一种减少滤嘴棒生产中出现触头缺陷的方法 |
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| 申请号 | CN201610138586.7 | 申请日 | 2016-03-11 | 公开(公告)号 | CN105686080A | 公开(公告)日 | 2016-06-22 |
| 申请人 | 重庆黔龙卷烟材料有限公司; | 发明人 | 周寿凡; 李福西; 帅华; 冉茂伟; | ||||
| 摘要 | 一种减少滤嘴棒生产中出现触头 缺陷 的方法，包括滤嘴棒生产线上切割系统中的喇叭嘴及其使用管理方法，其特征在于将喇叭嘴内径加宽或者在加宽喇叭嘴内径的同时确定一定的开机时间段清理喇叭嘴内壁表面的积结物；其有益效果是由于在滤嘴棒生产过程中，总会有一些污垢粘结在喇叭嘴内壁上，时间长了，就会使喇叭嘴内径变小，进而出现 挤压 行程中的滤嘴棒情况，形成触头缺陷；将喇叭嘴内径适当加宽，可以不影响切断滤嘴棒的前提下，容许喇叭嘴内壁粘结适当污垢，而不会出现触头缺陷；定期清理喇叭嘴内壁，可以彻底解决出现触头的因素而又不会影响生产效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种减少滤嘴棒生产中出现触头缺陷的方法，包括滤嘴棒生产线上切割系统中的喇叭嘴（1）及其使用管理方法，其特征在于将喇叭嘴内径（2）加宽。 |
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| 说明书全文 | 一种减少滤嘴棒生产中出现触头缺陷的方法技术领域[0001] 本发明属于香烟滤嘴棒生产技术领域，特别是一种减少滤嘴棒生产中出现触头缺陷的方法。 背景技术[0002] 醋酸纤维滤咀简称醋纤咀棒，它是以二醋酸纤维丝束为滤材组成的滤咀，用这种材料制成的滤棒不仅具有良好的外观和较高的过滤效率，同时具有通水性能强、弹性强，便于连续加工等优点，而且它不会对卷烟的吸味产生不良影响，醋纤滤咀深受厂家和消费者的喜爱，发展十分迅速，是至今仍在广泛使用的一种卷烟滤咀，但由于烟草行业市场竞争大，厂家对醋酸纤维滤棒的质量提出了更高要求，这就要求我们对生产出来的滤棒必须做到支支精益。 [0003] 在质量要求上，要求滤棒达到长度相等、切口平齐、光洁，切面与滤棒轴线垂直。在实际生产中，总会出现这样或那样的质量缺陷，其主要现象有：切口不平、切口毛渣、胶孔、飞边、缩头、表面不光滑、有破损、触头、表面有污点、有皱褶、有爆品。在长期质量检查中，发现触头缺陷占了质量问题的绝大部分，触头缺陷是指滤棒端面因受外力作用而造成内陷的现象。 [0004] 香烟滤嘴棒生产工艺主要为醋纤丝束开松-上胶-成型-切断-装箱五大步骤，在切断工序中，需要将长条的滤嘴棒切断成小段，生产线上的切割系统由刀盘、喇叭嘴、连杆等机构组成。由切割系统将已卷制成型的且正在作直线输出的滤嘴条切割成小段的单支滤棒。切割时主要由喇叭嘴机构夹住滤嘴条作直线往复运动配合切刀切割滤棒。 发明内容[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种宽松的喇叭嘴内径的装置以及定期清理喇叭嘴内面积结物的方法，使喇叭嘴内径与滤嘴棒外径始终保持吻合状态，以便减少触头缺陷的发生，提高生产质量。 [0006] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种减少滤嘴棒生产中出现触头缺陷的方法，包括滤嘴棒生产线上切割系统中的喇叭嘴及其使用管理方法，其特征在于将喇叭嘴内径加宽。 [0007] 进一步的，在加宽喇叭嘴内径的同时确定一定的开机时间段清理喇叭嘴内壁表面的积结物。 [0008] 进一步的，当生产外径为7.6mm的滤嘴棒时，将喇叭嘴内径尺寸由7.9±0.05mm更改为8.0±0.05mm，同时每开机运行2小时清理一次喇叭嘴内壁表面的积结物。 [0009] 进一步的，当生产外径为7.6mm的滤嘴棒时，将喇叭嘴内径尺寸由7.9±0.05mm更改为入口端内径8.10±0.05mm均匀减小至出口端内径7.95±0.05mm，同时每开机运行3小时清理一次喇叭嘴内壁表面的积结物。 [0010] 本发明的有益效果是由于在滤嘴棒生产过程中，总会有一些污垢粘结在喇叭嘴内壁上，时间长了，就会使喇叭嘴内径变小，进而出现挤压行程中的滤嘴棒情况，形成触头缺陷；将喇叭嘴内径适当加宽，可以不影响切断滤嘴棒的前提下，容许喇叭嘴内壁粘结适当污垢，而不会出现触头缺陷；定期清理喇叭嘴内壁，可以彻底解决出现触头的因素而又不会影响生产效率。附图说明 [0011] 图1为本发明中喇叭嘴的透视结构示意图。 [0012] 图2为本发明中内径均匀减小的喇叭嘴透视结构示意图。 [0013] 图中：1、喇叭嘴，2、喇叭嘴内径，3、喇叭嘴内壁表面，4、入口端内径，5、出口端内径。 具体实施方式[0014] 下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。 [0015] 实施例1。 [0016] 在生产外径为7.6mm的滤嘴棒时，仍旧像以往一样将喇叭嘴内径2尺寸设计为7.9±0.05mm。 [0017] 将滤嘴棒成品进行随机抽样检测，得到如下检测结果表。 [0018] 滤嘴棒触头缺陷随机抽样检测结果登记表实施例2。 [0019] 在生产外径为7.6mm的滤嘴棒时，将喇叭嘴内径2尺寸由7.9±0.05mm更改为8.0±0.05mm。 [0020] 将滤嘴棒成品进行随机抽样检测，得到如下检测结果表。 [0021] 滤嘴棒触头缺陷随机抽样检测结果登记表实施例3。 [0022] 在生产外径为7.6mm的滤嘴棒时，仍旧像以往一样将喇叭嘴内径2尺寸设计为7.9±0.05mm，同时每开机运行2小时清理一次喇叭嘴内壁表面3的积结物。 [0023] 将滤嘴棒成品进行随机抽样检测，得到如下检测结果表。 [0024] 滤嘴棒触头缺陷随机抽样检测结果登记表实施例4。 [0025] 在生产外径为7.6mm的滤嘴棒时，将喇叭嘴内径2尺寸由7.9±0.05mm更改为8.0±0.05mm，同时每开机运行2小时清理一次喇叭嘴内壁表面3的积结物。 [0026] 将滤嘴棒成品进行随机抽样检测，得到如下检测结果表。 [0027] 滤嘴棒触头缺陷随机抽样检测结果登记表实施例5。 [0028] 在生产外径为7.6mm的滤嘴棒时，将喇叭嘴内径2尺寸由7.9±0.05mm更改为入口端内径4的尺寸为8.10±0.05mm均匀减小至出口端内径5的尺寸为7.95±0.05mm。 [0029] 将滤嘴棒成品进行随机抽样检测，得到如下检测结果表。 [0030] 滤嘴棒触头缺陷随机抽样检测结果登记表实施例6。 [0031] 在生产外径为7.6mm的滤嘴棒时，将喇叭嘴内径2尺寸由7.9±0.05mm更改为入口端内径4的尺寸为8.10±0.05mm均匀减小至出口端内径5的尺寸为7.95±0.05mm，同时每开机运行3小时清理一次喇叭嘴内壁表面3的积结物。 [0032] 将滤嘴棒成品进行随机抽样检测，得到如下检测结果表。 [0033] 滤嘴棒触头缺陷随机抽样检测结果登记表将上述六个实施例所生产的滤嘴棒产品出现触头缺陷的综合比较表如下 可见，按照以往的生产方法，每批样品出现的触头缺陷最多，有102支，将喇叭嘴内径适当扩宽后，触头缺陷急剧减少到了35支；增加按时清洁喇叭嘴内壁的工序后，触头缺陷急剧减少到了26支；将扩宽内径和清洁内壁结合操作后，触头缺陷进一步减少到了只有6支；将喇叭嘴内径适当扩宽成锥状后，触头缺陷急剧减少到了只有11支；将喇叭嘴内径适当扩宽成锥状和清洁内壁结合操作后，触头缺陷进一步减少到了只有3支；可见，将扩宽内径和清洁内壁结合操作，可以使触头缺陷急剧减少，大大提高生产质量。 |
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