在烟草产品生产设备中输送包装材料的方法

本发明涉及一种在烟草产品生产设备中输送包装材料的方法。

本发明有利地用于典型地为香烟及类似物的烟草产品的生产设 备，确切地说，本发明涉及一种将包装材料供给香烟生产设备的方法， 其中这种香烟具有双层包装材料，也就是说这种香烟的烟草被包装在两 层纸中，即使没有限定整个应用范围，但在此明确提到了这个相同的用 途。

例如美国专利5,220,930和EP402059所反映的现有技术包括这样 的香烟，它包括两层重叠地裹在烟草填料棒或条上的纸。双层包装纸更 加坚固，因此它能更好地封装因混有添加物如丁香而较重的特殊类型的 烟草且能够在抽烟时减少烟气在香烟中的横向流动。双层包装纸的设计 还允许使用用芳族化合物进行预处理的材料，通常对最外层包装纸作上 述处理。双层包装纸型香烟的传统生产设备包括一个由一根在其上装配 一或两根相互平行设置的连续香烟棒的横杆构成的成型站，在香烟生产 设备只生产一根香烟棒时，在横杆前面有一个烟草填料条在此被分配到 一环形传送带上的输入点，所述传送带支撑着两条面对面地相连且以预 定方式相对定位的连续纸条。使这两条纸条前行并同时通过带子挤压它 们以便包封住烟草填料，从而形成了环绕烟草的双层包装纸并限定了一 连续的圆柱体或香烟棒，该香烟棒随后被切分机分成单根有双层包装纸 的香烟。当在上述类型的设备中采用这样的包装纸输送方法时有一些缺 点，这主要归咎于当尤其是在会增大前行材料中的张力的高运行速度下 保持两条纸条准确定位并相互对齐时难于输送这两个纸条。当使用两个 具有相互不同的特性并因此有不同的力学性能的纸条时，张力的增大可 能在纸材中引起不同的作用，而这可能导致其中一个纸条的断裂。

本发明的目的是提供一种在保证了速度和精确性的同时将允许自 动地生产有双层包装材料的香烟的输送方法。

根据本发明，在烟草制品且尤其是带有双层包装纸的香烟的生产设 备中输送包装材料的方法中如此实现了上述目的，即它包括以下步骤， 即使一个连续的包装材料条沿一条预定的输送路径前进，其中所述包装 材料条显示出有两个纵向侧边和一个基本上等于烟草产品的可展开周 长的两倍的横向尺寸；沿一条用于限定出一个纵向折叠边并将包装条分 成两个纵向部分的纵向折印线如此地折叠包装条，即使两个纵向部分完 全平贴在一起；将折叠的包装条供给一个形成烟草产品的工站。

现在将借助附图通过举例来具体描述本发明，在附图中：

图1以透视图示意地示出了生产设备的局部，它在优选实施例中配 有第一折叠装置，而且它实现了本发明的方法；

图2以纵向放大视图示出了可通过本发明方法获得的双层包装纸 型香烟的第一实施例；

图3以纵向放大视图示出了可通过本发明方法获得的双层包装纸 型香烟的一个替换实施例；

图4以透视图示意地示出了生产设备的局部，它在一个替换实施例 中配有第二折叠装置且它实现了本发明的方法。

参见附图1,1表示烟草产品且尤其是香烟2的生产设备的局部， 它包括整体由3表示的第一折叠装置，第一折叠装置的功能是沿包装材 料条4产生一条纵向折印线5并同时沿折印线5折叠包装材料条4。

显示出两个纵向侧边6、7并提供一般以预定余量大于单根香烟2 的圆周两倍的横向尺寸T的包装材料条4是从一个卷材8上放出的，随 后使所述包装材料条沿由F表示的供给方向前进，经过由P表示的输 送路径，其中上述折叠装置3沿所述路径安装并工作。

在图1的例子中，第一折叠装置3包括看起来象是一个折印轮10 的第一折叠机构9和与折印轮联合工作的反作用辊11，它们安装在相 应的第一轴12和第二轴13上，这两个轴可绕各自的转轴14沿相反方 向转动并相对提供包装材料条4的对置面的输送路径P横向布置。更确 切地说，在图1的实施例中，折印轮10沿F1表示的方向顺时针转动并 提供了一个基本上成双凸透镜状双锥形几何形状的外表面16，而反作 用辊11沿F2表示的逆时针方向转动并提供了一个产生V型环形槽18 的外表面17。折印轮10和反作用辊11是如此匹配和相称的，即在工 作中，当它们绕各自的轴转动时，折印轮10的外表面16将伸入反作用 辊11的环形槽18中至一定深度且不会与槽18的内表面滑动接触。如 此设计外表面16，即它撞到包装材料条4的一个面19上并由此产生了 折印线5，而折印线5又限定了一个纵向折叠边20和两个纵向部分4a、 4b。在图1的例子中，纵向折印线5是一条中线，两个纵向部分4a、 4b的横向尺寸相同。

仍然参见图1，第一折叠装置3还具有第二折叠机构21，通过所 述折叠机构沿纵向折印线5扁平地将包装材料条4的两个纵向部分 4a、4b折叠在一起，于是这样一来产生了纵向折叠边20。这样的第 二折叠机构21被表示成可绕各自的轴线24、25转动的凸缘辊22和光 面辊23，所述轴线分别相互平行地且分别相对输送路径P横向延伸地 布置在两侧。这两个辊22、23如此地联合工作，即它们夹住包装材料 条4并使两个纵向部分4a、4b完全正面接触。随后，包装材料条4沿 边20对折地前行越过第二折叠机构21。

在图1的例子中，第一折叠装置3还具有一个沿供给方向F布置在 第二折叠机构21之外的机构26，通过此机构将折叠的包装材料条4扭 转一定角度。扭转机构26包括可在包装材料条4的两侧绕各自轴线转 动的且相互联合工作的第一对辊27，包装材料条4被夹在这对辊之间 并使所述包装材料条立着放地沿输送路径P前进。第一折叠装置还具有 沿输送路径P布置得更远一些的第二对辊29，它们与第一对辊27相同 但它们可以绕各自的水平布置的轴线30转动。第二对辊29的转动轴线 30相对第一对辊27的轴线28转动了约90度，从而在工作时，当包装 材料条经过第二对辊29之间时，将不得不从立放位置或垂直状态转入 水平状态，最终在由传统成型站33的横杆32提供的水平台31上达到 扁平状态，其中在所述成型站处形成了连续的香烟棒2a。当包装材料 条在纵向部分4a、4b平贴在一起且折叠边20沿一侧延伸的情况下进 入成型站33时，接纳包装材料条4并使其在环绕相应的皮带轮35(只示 出了一个皮带轮)且可沿由水平台31提供的槽36滑动的传送带34的顶 部上前进。当包装材料条4经过水平台31时，通过传统方式将切碎的 烟草填料条分配到朝上的表面上。

槽36迫使包装材料条4逐渐地包封烟草填料，由此形成了一根随 后将被分成单根香烟2的连续香烟棒2a。如从图2、3中看到的那样， 通过上述方法获得的单根香烟2提供了一个看起来是外包装37和内包 装38的双层包装，这两层包装纸中的任一层都可通过使包装材料条4 的纵向部分4a或纵向部分4b环绕烟草填料而形成。在图2、3中相似 的是，外包装37和内包装38的自由边是由与用来表示包装材料条4的 相应纵向侧边6、7的数字相同的带撇号数字表示的，而纵向折叠边20 是由与表示包装材料条4的纵向折叠边20的数字相同的带撇号数字表 示的。

在图2的例子中，纵向折印线5是中线，此时单根香烟2的内、外 包装38、37是如此设置的，即它们各自的自由纵向侧边6’、7’彼此 对准且纵向的折叠边20’叠置在外包装37上。在图3的例子中，纵向折 印线5是如此定位的，即它将包装材料条分成了两个横向尺寸不等的纵 向部分4a、4b。在这种情况下，单根香烟2的内、外包装38、37 是如此布置的，即相应的自由纵向边6’、7’彼此错开且外包装37的自 由纵向边6’与纵向的折叠边20是重叠的。在图4的例子中，折叠包装 材料条4的纵向部分4a、4b的步骤是通过第二折叠装置39和第三折 叠机构41进行的，第二折叠装置包括具体体现为划线轮40a的刻痕机 构40，它被设计用于在前进的包装材料条4上形成纵向的导向折印线 47，所述第三折叠机构沿供给方向F布置在刻痕机构40之外。

第三折叠机构41在此实施例中是一块板42，沿此板使包装材料条 4滑动。在扁平形状的前端后面，板42的几何形状随着沿供给方向F 的距离的增大且因此随着包装材料条4沿输送路径P的前进而逐渐改 变。板42看起来包括两个等宽的纵向部分43、44。

纵向部分43具有一个如此地在划线轮40a之外延伸的自由边45， 即它绘出了一条左旋螺旋轨迹。更确切地说，从两个纵向部分43、44 处于同一平面(如图4所示)的状态起，螺旋部分43逆时针转动了一定 角度至这样的位置，即它最终处于一个面对另一纵向部分44且位于其 正上方的状态下，这两个部分在这种状态下彼此分开一段基本上等于包 装材料条4厚度的两倍的距离。显然在工作中，当包装材料条4沿进给 方向F并沿输送路径P前进时，通过折叠机构41使两个纵向部分4a、 4b中的一个(在图4中是4a)沿纵向导向折印线47横向弯曲一定角度， 直到它平贴在另一个纵向部分4b或4a上时为止。沿导向折印线47折 叠包装材料条4的步骤可以通过一对在包装材料条4的两边各设一个地 设置在板42之外的辊46来完成，这对辊的作用与图1实施例中的第二 折叠机构21的辊对完全相同。

如图1所示，包装材料条4可能具有两个与纵向部分4a、4b一致 的纵向部分52、53，它们是由具有不同性能的材料制成的，或者，例 如可以通过如此布置的喷嘴50而对至少一个纵向部分4a或4b进行表 面处理，即所述喷嘴将芳香精或芳族化合物51喷洒到放出的包装材料 条4上。