纸管和使用该纸管的香味吸引具 |
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| 申请号 | CN201280063299.4 | 申请日 | 2012-12-20 | 公开(公告)号 | CN104010532A | 公开(公告)日 | 2014-08-27 |
| 申请人 | 日本烟草产业株式会社; | 发明人 | 篠崎靖宏; 畔上洋介; 秋山健; 山田学; 长谷川毅; 太郎良贤史; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种适用于 香味 吸引具的纸管。将矩形形状的厚纸(2)弯曲成圆筒状并形成 覆盖 两侧缘部的覆盖部(2wr)，并利用该覆盖部(2wr)粘接所述两侧缘部彼此而形成中空圆筒体的利用 单层 厚纸制成的纸管(1)，所述厚纸(2)克重100～300g/m2，厚度150～500μm， 密度 0.5g/cm3以上，并且，所述圆筒体的直径为5mm～8mm，与所述圆筒体的轴线(CL)平行的多个槽部(3)设置在所述圆筒体的外周面或者内周面。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种纸管，其是将矩形形状的厚纸弯曲成圆筒状而使两侧缘部合在一起而形成为中空圆筒体的利用单层厚纸制成的，其特征在于， |
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| 说明书全文 | 纸管和使用该纸管的香味吸引具技术领域[0001] 本发明涉及能够适用于具有热源的香味吸引具的架的纸管，而且，涉及采用这样纸管的香味吸引具。 背景技术[0002] 关于前端具有热源(例如，碳热源)，利用从该热源产生的热来加热香味发生源的香味吸引具，近年来提出了各种方案。例如，专利文献1的香味吸引具在烟雾发生基体(香味发生源)的下游侧设置有扩张室的情况，作为该扩张室，例示有采用中空厚纸管(纸管)的结构。 [0003] 上述中空厚纸管以冷却由加热而产生的雾状悬浮物即烟雾(空气溶胶)、对物品全长进行长度调节等为目的而配置的。在专利文献1中，未特别记载所采用的纸管。但是，这里所公开的香味吸引具与通常烟卷(纸卷烟)一样，是用户用手指捏着(夹着)使用的物品。因此，可想而知专利文献1的厚纸管是具有手指轻捏程度的力不会轻易捏坏的刚性，并且具有耐火、耐热性能的纸管。 [0004] 现有技术文献 [0005] 专利文献 [0006] 专利文献1：(日本)特表2010－535530号公报 发明内容[0007] 发明要解决的课题 [0008] 在此，通常纸管具有螺旋卷纸管和平卷纸管。螺旋卷纸管是在称为心轴的轴上螺旋卷绕薄纸直至达到规定厚度类型的纸管。另外，平卷纸管是将矩形(长方形)形状的纸相对于心轴的轴沿着垂直方向卷绕制造类型的纸管，具有与螺旋的情况同样地卷绕薄纸直至达到规定厚度而制造成的多层类型和将一张厚纸弯曲成圆筒状并将互相碰上的边的端部彼此部分重叠而制造成的单层类型。 [0009] 如上所述的纸管存在多个类型，在将薄纸卷绕成多层纸管的情况下，在纸整面涂布粘接剂来制造。另外，香味吸引具具有在纸管内配置香味发生源的结构。因此，作为这样的香味吸引具的一部分，如果包括使用大量粘接剂的纸管，在制造、输送、保管中大量的香味成分吸附在粘接剂上，可能不会为使用者提供充足的香味。 [0010] 上述问题优选使用仅在重叠部使用少量粘接剂的单层类型的平卷纸管来解决。此外，该单层类型的平卷纸管适合使用如帽子用收纳容器(箱)等那样的内径比较大的物品。 [0011] 其原因在于，厚纸通常刚性高，而欠缺可挠性。因此，在形成内径细的纸管时，与其克重、厚度有关，有时会容易产生因厚纸反作用力使粘接的重叠部剥离，在纸管表面产生折痕等不良状况。因此，利用单层厚纸很难制造与通常烟卷相同细的(最大直径10mm左右)直径，即细径平卷纸管。 [0012] 因此，本发明的目的在于提供一种适用于香味吸引具的纸管，而且，提供一种使用这样的纸管作为用于保持结构要素的架(纸管架)的香味吸引具。 [0013] 用于解决课题的手段 [0014] 为达到上述目的，将矩形形状的厚纸弯曲成圆筒状而使两侧缘部合在一起而形成2 为中空圆筒体的利用单层厚纸制成的纸管，其特征在于，所述厚纸克重100～300g/m，厚度 3 150～500μm，密度0.5g/cm 以上，并且，所述圆筒体的直径为5mm～8mm，与所述圆筒体的轴线平行的多个槽部设置在所述圆筒体的外周面或者内周面。 [0015] 而且，也可以是形成有使所述两侧缘部重叠的重叠部，所述两侧缘部彼此粘接的形态。 [0016] 另外，也可以是所述两侧缘部的端缘彼此处于对上的状态，并利用跨过该两侧缘部的密封部件进行粘接而形成圆筒体的形态。 [0017] 所述槽部可以形成为将所述厚纸的一部分沿着所述圆筒体的轴线以直线状除去而形成的线状切割部，或者沿着所述圆筒体的轴线形成在所述厚纸表面的直线状压痕凹条部。 [0018] 而且，优选所述槽部在所述圆筒体的周向观察以等间隔配置。另外，优选槽部的深度为所述厚纸厚度的60％～90％，邻接槽部的间隔(配置间隔)为1mm～2mm。 [0020] 另外，为达成上述目的，提供一种香味吸引具，其特征在于，包括：上述任一纸管；由所述纸管的前端保持的热源；配置在所述纸管内，并利用从所述热源产生的热来产生香味的香味发生源。 [0021] 而且，也可以还包括配置在所述热源与所述香味发生源之间，用于冷却加热空气的冷却要素，该加热空气由所述热源加热并且流向所述香味发生源。 [0022] 而且，也可以还包括使所述纸管中任一纸管作为内部空洞部的加强部件或者结构要素的定位部件。 [0023] 发明效果 [0024] 本发明的纸管是使一张厚纸弯曲成圆筒状并使侧缘部合在一起而形成为中空圆筒体的单层类型平卷，并具有与轴线平行设置的多个槽部，因此不仅抑制所使用的粘接剂的使用量，又改善可挠性的形成为细径的新型纸管。 [0025] 这样的纸管的粘接剂的使用量少，因此能够减轻香味成分附着在粘接剂上的影响，并且能够抑制重叠部的剥离、纸管表面的折痕的发生，因此适用于保持香味吸引具所包含的结构要素的架。 [0026] 因此，将这样的细型单层厚纸的平卷纸管用作架的香味吸引具能够以纸管的刚性稳定维持形状，而且不受粘接剂对香味的影响，并且与架由金属、塑料等其他部件制造而成的情况相比，具有能够以低价制造的优点。附图说明 [0027] 图1是表示制造本发明的纸管的样子的示意图。 [0028] 图2是表示制造本发明的纸管的其他样子的示意图。 [0029] 图3是表示图1所示纸管用作纸管架的无烟型香味吸引具的图。 [0030] 图4是表示图1所示纸管用作纸管架的其他无烟型香味吸引具的图。 [0031] 图5是表示制造第一变形例的纸管的样子的示意图。 [0032] 图6是表示厚纸弯矩的测定方法的样子的图。 [0033] 图7是表示总结厚纸弯矩的测定结果的图。 [0034] 图8是表示测定图1所示纸管的刚性的样子的图。 [0035] 图9是表示总结测定纸管刚性的测定结果的图。 [0036] 图10是表示总结切割成线状而形成的槽部深度变更后的纸管刚性的测定结果的图。 [0037] 图11是表示利用压痕线而形成的槽部深度变更后的纸管的刚性的测定结果的图。 [0038] 图12是图1所示纸管用作纸管架的原始型香味吸引具的图。 具体实施方式[0039] (第一实施方式) [0040] 以下，参照附图，说明本发明的合适实施方式。 [0041] 图1是表示制造本发明纸管样子的示意图。 [0042] 本发明的纸管1是将矩形形状的厚纸2弯曲成圆筒状而将两侧缘部合在一起而形成的中空圆筒体。 [0043] 另外，本发明的纸管也可以包括在将厚纸弯曲时相对侧缘部的端缘(边)彼此不重叠设置而仅仅对上形成的圆筒体，并且，也可以包括侧缘部互相重叠而形成的圆筒体。另外，在设置有重叠部的圆筒体的情况下，也可以包括粘接重叠部的情况和不粘接的情况的形态。 [0044] 在此，首先，说明作为合适的纸管1A，使侧缘部互相重叠形成重叠部2wr而粘接形成的圆筒形。即，该纸管1A是在重叠部2wr利用粘接剂粘接两侧缘部彼此而形成的中空圆筒体。这样的结构与利用现有一张(单层)厚纸形成的平卷纸管相同。但是，这里所例示的纸管1A是形成为与烟卷程度相当的细径新型细型纸管。 [0045] 以下，具体说明用作香味吸引具的架的合适的纸管。 [0046] 上述厚纸2优选克重100～300g/m2，厚度150～500μm，密度0.5g/cm3以上，更2 优选克重200g/m 以上，厚度250μm以上。而且，该厚纸2适合在抄纸时不使用粘合剂的纸。 [0047] 另外，在上述厚纸2上沿着长度方向LD形成有在制作圆筒体纸管1A时与轴线CL平行的多个槽部3所成为的多个线状切割部3a。如图所示，线状切割部3a优选形成在一端到另一端的全长。另外，多个槽部3通过在成为圆筒体的纸管1A的周向CD观察配置为等间隔以谋求刚性(强度)的均一化而能够同样地抵抗来自纸管1A的外周面1pf上任一方向的外力。槽部3的间隔优选为1～2mm。 [0048] 另外，在图1中，例示了在纸管1A的内周面(内侧)设置有槽部3的纸管1A，也可以根据需要在纸管的外周面(外侧)设置槽部3。 [0049] 另外，设置在上述厚纸2表面的线状的线状切割部3a优选为以直线状除去表面的一部分而形成的形态。例如，使用刀具等以线状除去表面。此时，适当调节刀具的切入宽度(槽宽)、切入角度、切入深度等来调节任意的槽形状。这样形成的槽部在纸管的周向以大致等间隔存在切口部分，因此改善了弯曲时的可挠性。因此，能够利用刚性高的厚纸制作细径纸管。 [0050] 以上说明了形成槽部3作为线状切割部3a的情况，形成槽部3的方法不限于此。例如，也可以使直线状压头(具有规定以上硬度并能够在厚纸上形成线状压痕的夹具)与厚纸2的表面压接而沿着圆筒体的轴线CL设置直线状压痕凹条部(压痕线)来作为槽部 3。 [0051] 另外，这里所例示的纸管1A是作为烟卷(纸卷烟)的代替嗜好品等使用的香味吸引具，因此优选其直径为5mm～8mm左右。 [0052] 而且，上述重叠部2wr的粘接所使用的粘接剂优选使用可以用于食品关联用材料的粘接剂，例如可以从CMC－Na、醋酸乙烯酯、EVA、支链淀粉和果胶的组中适当选用。 [0053] 如上所述，在形成直径5mm～8mm的纸管1A时的重叠部2wr的重叠宽度为2mm～4mm左右，仅重叠部2wr的粘接使用上述粘接剂。因此，由于不像卷绕多层薄纸的纸管那样大量使用粘接剂，因此不会发生上述所指出的由于粘接剂而导致的不良情况。 [0054] 而且，图2是表示利用其它方法制造本发明的纸管样子的示意图。在该方法中，将所述厚纸2弯曲成圆筒状并仅将两侧缘部的端缘(边)彼此对上而不重叠设置的圆筒形，在此，使密封部件4跨过所述厚纸2的两侧缘部地粘接来形成圆筒体的纸管1B。 [0055] 作为上述密封部件4，例如跨过所述厚纸2的两侧缘部覆盖的长条形状薄纸。而且，利用与上述同样的食品关联用材料所可以使用的粘接剂粘接即可。另外，也可以使用自身具有粘着性、食品所可以使用的具有粘接性的胶带，同样地粘接所述厚纸2的两侧缘部。该图2的纸管1B由于不存在厚纸的重叠部，因此几乎没有高低差异，即便有，高低差异也极小，因此具有成为外周更加均匀的圆筒的优点。 [0056] 以下，具体说明将上述纸管1(1A、1B)用作架(以下，纸管架1)的香味吸引具。在这样的香味吸引具上配置有冷却要素，该冷却要素在吸引由配置在一端的热源加热的加热空气时，将加热空气温度降低至适当温度，例如具有谋求通过视觉无法确认空气溶胶程度无烟化的，所谓无烟型的香味吸引具、特别是未设置有冷却要素，所谓的原始型香味吸引具。 [0057] 图3所示的香味吸引具10A为前述无烟型，至少包括：热源11；利用从该热源11产生的热产生香味的香味发生源12；配置在这些热源11与香味发生源12之间并用于冷却被热源加热的加热空气的冷却要素13。在香味发生源12的下游侧连接有吸口部件14。 [0058] 作为上述热源11，适合采用例如由碳颗粒、不燃添加物、有机或者无机粘合剂和水构成的混合物所形成的成形物等。另外，作为香味发生源12，可以采用烟卷所使用的通常烟丝烟、鼻烟所使用的粒状烟、卷烟、或者以成形烟为原型成形的烟等。这样的烟原料中也可以含有所期望的香料等。 [0059] 而且，香味发生源12中也可以配置内包有香味成分的可以破坏的胶囊。胶囊也可以埋入香味发生源12内。另外，胶囊也可以配置在香味发生源12与香味发生源12之间形成的空隙部中。胶囊可以配置一个也可以配置两个以上。胶囊优选由食用油等低挥发性溶剂、包含明胶和天然橡胶等的皮膜形成。胶囊的直径优选为3.5mm至5.5mm。 [0060] 而且，上述冷却要素13只要是用于降低通过的加热空气的温度的结构即可，不做特别限定，例如可以仅是设置在纸管架1内的冷却空间的稍长贯通通路等。另外，冷却要素13的优选形态为例如陶瓷、海泡石、玻璃、金属、石灰石等无机物、水合物或者吸水性聚合物等材料形成，增加内表面的结构。优选为蜂巢结构、发泡结构或者充填结构等。另外，充填结构是将粉末、颗粒或者纤维状材料填充在型内而获得的。 [0061] 而且，在香味吸引具10A中配置有上述纸管架1，该纸管架1覆盖并保持上述热源11的前端、冷却要素13、香味发生源12的外周。另外，上述吸口部件14是作为将通过香味发生源12并含有香味的空气流向用户的口腔内诱导的贯通路发挥作用的结构即可，例如可以与烟卷同样地使用醋酸纤维或者纸等制成的过滤嘴材料。而且，通过使覆盖过滤嘴材料外周的接头纸14a配置为向香味发生源12侧突出，能够制造利用纸管架1保持整体的香味吸引具10A。 [0062] 图4是表示其他无烟型香味吸引具10B的图。本发明的纸管能够制作为兼具上述香味吸引具10A所采用的吸口部件14的功能。对此，例示有香味吸引具10B。在香味吸引具10B中，使纸管架1向比香味发生源更靠近下游侧的位置伸长，与上述吸口部件14同样地，构成为具有作为将通过香味发生源12并含有香味的空气流向用户的口腔内诱导的贯通路发挥作用的结构。 [0063] 而且，例如在纸管架1的下游末端也可以根据需要再配置由醋酸纤维或者纸等构成的过滤嘴材料。利用这样的香味吸引具10B，可以省略香味吸引具10A的接头纸14a。 [0065] 即，本发明的纸管也可以用于上述香味吸引具的其他部位。例如，可以活用于存在于香味吸引具内的空洞部的环状加强部件，或者上述热源、香味发生源等的构成要素的定位等。例如通过将本发明的纸管配置在架内的规定位置，例如上述冷却要素13的位置能够加强香味吸引具的空洞部，并且能够将热源和香味发生源正确地配置在规定位置。另外，通过不粘接两侧缘部地将所述厚纸2弯曲成圆弧状而配置在架内，也能够具有作为强化部件、构成要素的定位的功能。 [0066] (第一变形例) [0067] 以下，说明第一实施方式的第一变形例。以下，说明相对于第一实施方式的不同点。与第一实施方式相同的结构使用相同的附图标记并省略说明。 [0068] 在第一实施方式中，与厚纸2的轴线CL平行地形成有多个槽部3。与此相对，在第一变形例中，在厚纸2上以格子状形成有多个槽部3。 [0069] 图5是表示制造第一变形例的纸管的样子的示意图。 [0070] 在上述厚纸2上沿着长度方向LD形成有由格子状的多个槽部3形成的多个线状切割部3a。格子状是表示如所谓格子条纹那样的多个纵线与横线交叉的状态。如图所示，线状切割部3a优选形成在从一端到另一端的全长。另外，多个槽部3通过在成为圆筒体的纸管1A的周向CD观察配置为等间隔以谋求刚性(强度)的均一化而能够同样地抵抗来自纸管1A的外周面1pf上任一方向的外力。槽部3的间隔优选为1～2mm。 [0071] 另外，在图5中，例示了在纸管1A的内周面(内侧)设置槽部3的纸管1A，也可以根据需要在纸管的外周面(外侧)设置槽部3。 [0072] 以下，进一步说明本发明的纸管的实施例。该实施例是设置重叠部并粘接的纸管，并将其用于香味吸引具的情况的示例。 [0073] (实施例) [0074] 购得新巴川制纸株式会社的下述表1所示A～F的6种厚纸样品，来制作本发明的单层、厚纸平卷纸管。这里所使用的厚纸是不使用任何粘合剂进行抄纸而造的纸。 [0075] [表1] [0076] [0077] 在上述厚纸A～F的表面利用刀具在横方向上以1mm间隔设置线状切割部(参照图1左图的符号3a)(以下，称之为半切槽加工)。然后，分别关于如上所述半切槽加工后的厚纸A～F，作为纸的弯曲难易度和反作用力的指标，如图6所示，在(a)表面方向和(b)背面方向测定弯曲时的弯矩。更具体地说，分别制作厚纸A～F的70mm×20mm样品，使用(株)东洋精机制作所制的测定装置数字泰伯刚度测试机来测定弯矩。 [0078] 其测定结果在图7中总结表示。分别关于厚纸A～F，图7(a)是表示进行槽加工情况，图7(b)是不进行槽加工的情况下的曲线图。 [0079] 然后，从厚纸A～F中，进一步关于厚纸D，分别进行槽加工和不进行槽加工，并将长度50mm的纸片卷绕在各种直径的铁棒上而制成直径分别为8.0mm、7.2mm、6.2mm、4.9mm的纸管。关于这些形成的纸管，实施外观检查而计算出平均每根纸管表面的折痕(皱折)的产生数。 [0080] 其外观检查结果如下述表2所示。 [0081] [表2] [0082] [0083] 对图7(a)、(b)中任一厚纸进行槽加工时，可以确认表面方向和背面方向的弯矩降低。即，可以确认厚纸的可挠性改善而易于弯折。 [0084] 特别的，就对厚纸进行的槽加工而言，在厚纸的表面(纸的表面、背面的表面)，使槽在横向(相对于抄纸方向垂直的方向)延伸的情况下，最使弯矩降低，成为易于加工的厚纸。而且，如上述表2所示的外观评价结果，利用这样的厚纸，即便直径5mm～8mm左右的单层、平卷的细径纸管，也能够以不在表面产生均匀折痕等并以稳定的刚性制造外观良好的细径纸管。 [0085] 分别使用如上所述进行了槽加工的厚纸A～F来制造单层、平卷细径纸管。具体地说，分别将厚纸A～F切成长度100mm、宽度26mm，并卷绕在直径(φ)6.5mm的铁棒上并设置2mm的重叠部，在该重叠上涂布作为粘接剂的CMC－Na并加热粘接固定而制作成平卷纸管(参照图1)。 [0086] 切断制造而成的各平卷纸管而作为长度25mm的试验体，并测定如图8(a)所示的纸管的周向和图8(b)所示的纸管的轴向的刚性。该测定使用岛津制作所制的小型桌上试验机EZ Test。 [0087] 其测定结果在图9中总结表示。分别关于厚纸A～F，图9(a)是表示圆周方向的强度(N)的曲线图，图9(b)是表示轴向强度(N)的曲线图。 [0088] 而且，关于上述厚纸D，如下表3所示，利用半切槽加工和利用压痕凹条部(压痕线)设置槽部的方法(以下称为压痕线槽加工)的两种槽加工方法，关于变更了槽深度的样品D1～D8，切成长度100mm、幅26mm，并卷绕在直径 6.5mm的铁棒上并设置2mm的重叠部，在该重叠涂布作为粘接剂的CMC－Na并加热粘接固定而制成平卷纸管。另外，作为比较例，制作未设置有槽部的样品D0。 [0089] 关于槽部的形成方法，设定从厚纸上表面的压入深度而抵压刃角30度的金属制滚刀，并通过在厚纸上滚动而形成槽部。半切槽加工的情况使用刀尖锋利的刀片，压痕线槽加工的情况使用钝刀尖并不切断厚纸纤维。关于样品D1～D8，形成槽部时的滚刀的设定如表3所示。 [0090] 另外，在表3中，“厚纸下表面到刀尖端的距离”这一参数是指，“(样品厚度)-(刀深)”。即，在加工的D0中，刀深＝0，因此算出244-0＝244，这就是样品厚度。 [0091] [表3] [0092] [0093] 使用上述D0和D1～D4制作而成的平卷纸管的测定结果如下表4所示，使用上述D0和D5～D8制作而成的平卷纸管的测定结果如下表5所示，其曲线图在图10和图11中总结表示。 [0094] 另外，作为比较例，关于市售通常烟卷MS的单卷部(烟丝充填部)和过滤嘴部，也利用与上述平卷纸管相同的方法进行刚性测定并表示其结果。 [0095] 表4 [0096] [0097] 表5 [0098] [0099] 图10是与上述表4对应的半切槽加工的测定结果，图11是与上述表5对应的压痕线槽加工的测定结果的图。与图9同样地，关于厚纸D1～D8和比较例，图10(a)、图11(a)是表示圆周方向强度(N)，图10(b)、图11(b)是表示轴向强度(N)的曲线图。 [0100] 如图9(a)、(b)所示，由进行上述槽加工的厚纸制成的平卷纸管的刚性在圆周向上有逐渐减弱的倾向，而在轴向上与初期(槽加工前)的厚纸相同。 [0101] 另外，如上述图10(a)、(b)和图11(a)、(b)所示，在上述两种槽加工方法中，其刚性都是随着槽深度的增大而在圆周方向具有减弱的倾向，但是与比较例的烟卷单卷相比，具有明显高的刚性，可以确认用作烟味吸引具的架具有充分的刚性。可以确认关于槽加工的方法，任一方法都具有充分的刚性。 [0102] 特别如图10(a)和图11(a)所示，在槽深度为厚纸厚度的60％～80％的范围内，半切槽加工一方比在圆周方向进行压痕线加工的纸管具有更高的刚性。 [0103] 以上，所说明的本发明的纸管由于粘接剂的使用量少，因此能够减轻香味成分吸附在粘接剂上的影响，另外，由于能够抑制重叠部的剥离、纸管表面的折痕的发生，因此适用于香味吸引具。 [0104] 而且，就将上述纸管用作架的香味吸引具而言，能够提供一种香味吸引具，由于纸管的刚性而能够稳定维持形状，不会因粘接剂而对香味造成影响，因此用户能够享受香味。而且与架由金属、塑料等其他部件制造而成的情况相比，能够以低价制造香味吸引具。 [0105] 以上，作为合适例，说明了如图3、图4所示的具有冷却要素13的所谓无边缘型香味吸引具10A、10B的用作纸管架的纸管的情况，不限于此。特别的，也可以在不具有冷却要素的如图12所示的原始型香味吸引具10C中使用上述纸管1。另外，在图12中，与图3、图4相同的部位标注相同的附图标记，并省略重复说明。 [0106] 作为在香味吸引具内存在的空洞部环状加强部件，或者用于前述热源、香味发生源等的结构要素的定位的情况下，可以采用使厚纸弯曲，并仅使相对侧缘部的端缘(边)对上的形态，或者使所述厚纸弯曲而具有所述空洞部周长2/3以上圆周的圆弧状的形态。而且，在如上所述使用形态的情况下，与不使用粘接剂而制成筒状的情况相同，具有加强部件、定位的效果。 [0107] 以上说明的本发明不限于前述实施方式。在不脱离本发明要旨的范围内可以进行各种变更来实施。 [0108] 附图标记说明 [0109] 1 纸管(纸管架) [0110] 2 厚纸 [0111] 2wr 重叠部 [0112] 3 槽部 [0113] 3a 线状切割部 [0114] 4 密封部件 [0115] 10A，10B 无烟型的香味吸引具 [0116] 10C 原始型的香味吸引具 [0117] 11 热源 [0118] 12 香味发生源 [0119] 13 冷却要素 [0120] 14 吸口部件 |
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