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一种烟用滤棒成型设备高速香珠下料装置
申请号	CN201710668227.7	申请日	2017-08-07	公开(公告)号	CN107440155A	公开(公告)日	2017-12-08
申请人	湖北中烟卷烟材料厂;			发明人	王闻; 彭三文; 刘强;
摘要	本发明属于香烟加工技术领域，提供一种烟用滤棒成型设备高速香珠下料装置，包括第一料仓、第一下料盘、第二料仓、第二下料盘和承接盘，所述第一料仓设于第一下料盘上方，所述第一下料盘与第一传动轴相连，第一配气盘紧贴第一下料盘布置，第一下料盘的外缘上均匀开有可盛香珠的凹槽，第一下料盘上均匀开有与相对应的凹槽连通的气孔，所述第一配气盘上开有与负压连通的弧形沉头槽；所述第二料仓和第二下料盘结构与第一料仓和第一下料盘结构一致；所述承接盘设于第一下料盘和第二下料盘的下方，用来承接两种不同香味的香珠。本发明通过气压控制香珠的抓取、带珠、下料三种动作，将一种或多种不同口味的香精润香珠高速等距的植入到香烟的滤棒内。
权利要求	1.一种烟用滤棒成型设备高速香珠下料装置，其特征是：包括第一料仓、第一下料盘、第二料仓、第二下料盘和承接盘，所述第一料仓设于第一下料盘上方，第一料仓的底部呈弧形，与第一下料盘的外缘相适，所述第一下料盘与第一传动轴相连，紧贴第一下料盘布置有第一配气盘，所述第一配气盘套设在第一传动轴上，所述第一传动轴与第一伺服电机相连，所述第一下料盘的外缘上均匀开有可盛香珠的凹槽，同时，第一下料盘的圆周上均匀开有气孔，每个气孔与相对应的凹槽连通，所述第一配气盘上开有与负压连通的弧形沉头槽；所述第二料仓设于第二下料盘上方，第二料仓的底部呈弧形，与第二下料盘的外缘相适，所述第二下料盘与第二传动轴相连，紧贴第二下料盘布置有第二配气盘，所述第二配气盘套设在第二传动轴上，所述第二传动轴与第二伺服电机相连，所述第二下料盘的外缘上均匀开有可盛香珠的凹槽，同时，第二下料盘的圆周上均匀开有气孔，每个气孔与相对应的凹槽连通，所述第二配气盘上开有与负压连通的弧形沉头槽；所述承接盘设于第一下料盘和第二下料盘的下方，与第一下料盘和第二下料盘相切，所述承接盘与第三传动轴相连，紧贴承接盘布置有第三配气盘，所述第三配气盘套设在第三传动轴上，所述第三传动轴与第三伺服电机相连，所述承接盘的外缘上均匀开有可盛香珠的凹槽，同时，承接盘的圆周上均匀开有气孔，每个气孔与相对应的凹槽连通，所述第三配气盘上分别开有与负压连通的双弧形沉头槽和位于第三配气盘底部的与正压连通的正压孔。 2.根据权利要求1所述的烟用滤棒成型设备高速香珠下料装置，其特征是：所述第一下料盘和第一配气盘之间设有摩擦片，第一配气盘背面设有弹簧；所述第二下料盘和第二配气盘之间设有摩擦片，第二配气盘背面设有弹簧；所述承接盘和第三配气盘之间设有摩擦片，第三配气盘背面设有弹簧。 3.根据权利要求1所述的烟用滤棒成型设备高速香珠下料装置，其特征是：所述弧形沉头槽通鼓风机产生的负压，所述正压孔通气泵产生的空气压力。 4.根据权利要求1所述的烟用滤棒成型设备高速香珠下料装置，其特征是：在第一料仓的出料口处且与第一下料盘相切的方向设有正压气孔，通气泵产生的空气压力；在第二料仓的出料口处且与第二下料盘相切的方向设有正压气孔，通气泵产生的空气压力。 5.根据权利要求1所述的烟用滤棒成型设备高速香珠下料装置，其特征是：所述第一料仓和第二料仓内分别设有位置传感器。 6.根据权利要求1所述的烟用滤棒成型设备高速香珠下料装置，其特征是：该下料装置通过精密直线导轨与机架相连。
说明书全文	一种烟用滤棒成型设备高速香珠下料装置技术领域 [0001] 本发明属于香烟加工技术领域，具体涉及一种烟用滤棒成型设备高速香珠下料装置。背景技术 [0002] 目前，为了满足香烟生产中降焦减害的要求，一种有效的方式是往滤棒中添加功能型香珠。润香珠是高档香烟所需要的香精、香料的球状载体，主要有2.75mm 、3.5mm、4.0mm等不同直径，传统的香珠添加方式往往不够准确，经常出现漏珠，添加移位、多珠等现象，合格率低。如何高速有效的将润香珠自动植入到香烟滤棒中解决目前整个烟草行业生产高档香烟时植入香精水平低下的难题，意义重大。 [0003] 另外，以前的香珠添加设备只能将一种香精润香珠植入到香烟的烟柄卷材内，不能实现多种不同口味的香精润香珠高速等距的添加。发明内容 [0004] 本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种烟用滤棒成型设备高速香珠下料装置，通过气压控制香珠的抓取、带珠、下料三种动作，将一种或多种不同口味的香精润香珠高速等距的植入到香烟的滤棒内，且植入香精润香珠的效果稳定，有效保障了高档香烟的质量及生产效率。 [0005] 为了实现以上目的，本发明提供的一种烟用滤棒成型设备高速香珠下料装置，包括第一料仓、第一下料盘、第二料仓、第二下料盘和承接盘，所述第一料仓设于第一下料盘上方，第一料仓的底部呈弧形，与第一下料盘的外缘相适，所述第一下料盘与第一传动轴相连，紧贴第一下料盘布置有第一配气盘，所述第一配气盘套设在第一传动轴上，所述第一传动轴与第一伺服电机相连，所述第一下料盘的外缘上均匀开有可盛香珠的凹槽，同时，第一下料盘的圆周上均匀开有气孔，每个气孔与相对应的凹槽连通，所述第一配气盘上开有与负压连通的弧形沉头槽；所述第二料仓设于第二下料盘上方，第二料仓的底部呈弧形，与第二下料盘的外缘相适，所述第二下料盘与第二传动轴相连，紧贴第二下料盘布置有第二配气盘，所述第二配气盘套设在第二传动轴上，所述第二传动轴与第二伺服电机相连，所述第二下料盘的外缘上均匀开有可盛香珠的凹槽，同时，第二下料盘的圆周上均匀开有气孔，每个气孔与相对应的凹槽连通，所述第二配气盘上开有与负压连通的弧形沉头槽；所述承接盘设于第一下料盘和第二下料盘的下方，与第一下料盘和第二下料盘相切，所述承接盘与第三传动轴相连，紧贴承接盘布置有第三配气盘，所述第三配气盘套设在第三传动轴上，所述第三传动轴与第三伺服电机相连，所述承接盘的外缘上均匀开有可盛香珠的凹槽，同时，承接盘的圆周上均匀开有气孔，每个气孔与相对应的凹槽连通，所述第三配气盘上开有与负压连通的双弧形沉头槽，在转动下料的过程中，用来承接两种不同香味的香珠；第三配气盘的底部还开有与正压连通的正压孔。 [0006] 在上述技术方案中，下料盘、承接盘通过伺服电机的控制能实现与整机流水线速度、相位之间完美匹配，达到既定添加的要求。 [0007] 在上述技术方案中，所述第一下料盘和第一配气盘之间设有摩擦片，第一配气盘背面设有弹簧，第一下料盘和第一配气盘通过弹簧紧密接触而又能发生相对转动；所述第二下料盘和第二配气盘之间设有摩擦片，第二配气盘背面设有弹簧，第二下料盘和第二配气盘通过弹簧紧密接触而又能发生相对转动；所述承接盘和第三配气盘之间设有摩擦片，第三配气盘背面设有弹簧，承接盘和第三配气盘通过弹簧紧密接触而又能发生相对转动。所述的摩擦片，用来减少下料盘、承接盘与配气盘相对转动带来的摩擦。摩擦片材质为聚四氟乙烯即塑料王，坚固耐磨质轻。 [0008] 在上述技术方案中，所述弧形沉头槽通鼓风机产生的负压，保证下料盘、承接盘从带珠到脱珠整个过程中始终保持一个恒定的负压力。所述正压孔通气泵产生的空气压力，待香珠到达此位置时，香珠随即自然脱落，添加到滤棒中。 [0009] 在上述技术方案中，在第一料仓的出料口处且与第一下料盘相切的方向设有正压气孔，通气泵产生的空气压力；在第二料仓的出料口处且与第二下料盘相切的方向设有正压气孔，通气泵产生的空气压力。特殊的气道设计使多余的香珠在下料过程中不会被下料盘带出，保证每次只下一颗香珠。 [0010] 在上述技术方案中，所述第一料仓和第二料仓内分别设有位置传感器，用于检测料仓内的香珠的剩余数量，该位置传感器能跟振动筛自动下料系统配合，进行实时反馈，自动加珠。 [0011] 在上述技术方案中，该下料装置通过精密直线导轨与机架相连。可方便快捷的实现整个下料装置的升降动作，位置准确可靠，方便维修及更换零配件。 [0012] 本发明结构简单紧凑、使用方便，与传统技术相比具有以下优点：（1）可实现不同口味香珠的准确植入。通过在两个料仓盛放不同香味的香珠，可连贯的实现在一条滤棒中植入不同口味的香珠。 [0013] （2）香珠在下料、承接的过程中动作协调可靠。可调节三个转盘的转向位置，从而使得润香珠转载精确。 [0014] （3）自动化程度高。配合后续振动筛自动下料系统，可实现缺料自动添加，无需人员看守。 [0015] （4）适用范围广。多个倒“品”字下料盘组合可用于给滤棒带添加多种口味的香珠。附图说明 [0016] 图1是本发明的结构示意图。 [0017] 图2是本发明中的配气结构爆炸图。 [0018] 图中，第一料仓1，第一下料盘2，承接盘3，第二下料盘4，第二料仓5，机架6，摩擦片7，第三配气盘8，第三传动轴9。具体实施方式 [0019] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。 [0020] 如图1、2所示，本发明实施例提供一种烟用滤棒成型设备高速香珠下料装置，包括第一料仓1、第一下料盘2、第二料仓5、第二下料盘4和承接盘3，所述第一料仓1设于第一下料盘2上方，第一料仓1的底部呈弧形，与第一下料盘2的外缘相适，所述第一下料盘1与第一传动轴相连，紧贴第一下料盘1布置有第一配气盘，所述第一配气盘套设在第一传动轴上，所述第一传动轴与第一伺服电机相连，所述第一下料盘1的外缘上均匀开有可盛香珠的凹槽，同时，第一下料盘1的圆周上均匀开有气孔，每个气孔与相对应的凹槽连通，所述第一配气盘上开有与负压连通的弧形沉头槽；所述第二料仓5设于第二下料盘4上方，第二料仓5的底部呈弧形，与第二下料盘4的外缘相适，所述第二下料盘4与第二传动轴相连，紧贴第二下料盘4布置有第二配气盘，所述第二配气盘套设在第二传动轴上，所述第二传动轴与第二伺服电机相连，所述第二下料盘4的外缘上均匀开有可盛香珠的凹槽，同时，第二下料盘的圆周上均匀开有气孔，每个气孔与相对应的凹槽连通，所述第二配气盘上开有与负压连通的弧形沉头槽；所述承接盘3设于第一下料盘2和第二下料盘4的下方，与第一下料盘2和第二下料盘4相切，所述承接盘3与第三传动轴相连，紧贴承接盘布置有第三配气盘，所述第三配气盘套设在第三传动轴上，所述第三传动轴与第三伺服电机相连，所述承接盘3的外缘上均匀开有可盛香珠的凹槽，同时，承接盘3的圆周上均匀开有气孔，每个气孔与相对应的凹槽连通，所述第三配气盘上开有与负压连通的双弧形沉头槽，在转动下料的过程中，用来承接两种不同香味的香珠；第三配气盘的底部还开有与正压连通的正压孔。 [0021] 在上述实施例中，下料盘、承接盘通过伺服电机的控制能实现与整机流水线速度、相位之间完美匹配，达到既定添加的要求。 [0022] 在上述实施例中，所述第一下料盘和第一配气盘之间设有摩擦片，第一下料盘和第一配气盘通过弹簧紧密接触而又能发生相对转动；所述第二下料盘和第二配气盘之间设有摩擦片，第二下料盘和第二配气盘通过弹簧紧密接触而又能发生相对转动；所述承接盘和第三配气盘之间设有摩擦片，承接盘3和第三配气盘8通过弹簧紧密接触而又能发生相对转动。所述的摩擦片7，用来减少下料盘、承接盘与配气盘相对转动带来的摩擦。摩擦片材质为聚四氟乙烯即塑料王，坚固耐磨质轻。 [0023] 在上述实施例中，所述弧形沉头槽通鼓风机产生的负压，保证下料盘、承接盘从带珠到脱珠整个过程中始终保持一个恒定的负压力。所述正压孔通气泵产生的空气压力，待香珠到达此位置时，香珠随即自然脱落，添加到滤棒中。 [0024] 在上述实施例中，在第一料仓的出料口处且与第一下料盘相切的方向设有正压气孔，通气泵产生的空气压力；在第二料仓的出料口处且与第二下料盘相切的方向设有正压气孔，通气泵产生的空气压力。特殊的气道设计使多余的香珠在下料过程中不会被下料盘带出，保证每次只下一颗香珠。 [0025] 在上述实施例中，所述第一料仓1和第二料仓5内分别设有位置传感器，用于检测料仓内的香珠的剩余数量，该位置传感器能跟振动筛自动下料系统配合，进行实时反馈，自动加珠。 [0026] 在上述实施例中，该下料装置通过精密直线导轨与机架相连。可方便快捷的实现整个下料装置的升降动作，位置准确可靠，方便维修及更换零配件。 [0027] 本实施例使用时，香烟滤嘴用卷材以恒定的速度前行，卷材在成型之前是由一缕缕薄片组成。要求在卷材成滤嘴之前在里面等间隔的添加两种香珠填料，不得出现漏珠、多珠、跳珠等现象。且在添加的过程中不得损坏香珠，精准加珠的速度需与整机保持同步。 [0028] 本实施例中的第一料仓1、第二料仓5用于连接进料装置。进料装置采用气力输送器，用于持续向系统内放入所需的润香珠。第一下料盘2、第二下料盘4通过负压力带走香珠，下料盘每走一个步距只能带走一粒香珠，从而保证了香珠的精准植入，配气盘给香珠施加负压，负压将香珠吸在下料盘凹槽内，保证香珠能随下料盘一起运动，当运动到承接盘处，脱离弧形沉头槽的负压控制。所述承接盘3，用来承接第一下料盘2、第二下料盘4带出的不同香味的香珠。在香珠转载到承接盘时，配气盘给香珠施加负压力，保证香珠能随承接盘一起运动至合适的位置。当香珠到达承接盘的最下方时，给其一个正压力，保证香珠快速植入到滤带卷料中。正负压力的切换通过配齐盘完成，大大简化了结构。 [0029] 本发明可以与现有常规棒卷材生产线相匹配，通过变换含有香精的润香珠的种类，可以生产不同口味的高档烟，促使我国高档香烟中加香精香料的水平得到较高的发展。 [0030] 本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。 [0031] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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