用于向多节段过滤嘴制造设备供给过滤嘴节段的设备的滚筒传送机的清洁系统以及清洁滚筒传送机的方法 |
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| 申请号 | CN201380017156.4 | 申请日 | 2013-03-13 | 公开(公告)号 | CN104203014B | 公开(公告)日 | 2017-08-29 |
| 申请人 | 菲利普莫里斯产品有限公司; | 发明人 | A·伯勒斯劳斯基; | ||||
| 摘要 | 本 申请 的目的是一种 烟草 业中的过滤嘴节段供给设备的滚筒传送机的清洁系统，其中，输送滚筒(3)包括多个盘片(4)，在所述盘片的圆周表面上形成有多个凹部(5)，而单个盘片(4)的凹部相对于彼此被 定位 为使得它们共同形成接收过滤嘴杆(1)的通道(6)，其中在切割期间在所述通道(6)中输送所述过滤嘴杆(1)，而相邻盘片(4)的边界彼此不 接触 并且它们以此方式形成圆周凹槽(9)。盘片(4)具有排放污垢的通路(12)，所述圆周凹槽(9)具有与排放污垢的通路(12)的连接，并且所述系统包括接收污垢的 真空 通道(15)，该真空通道具有与盘片(4)中的排放污垢的通路(12)的连接。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种烟草业中的过滤嘴节段供给设备的滚筒传送机的清洁系统，其中，输送滚筒(3)包括多个盘片(4)，在所述盘片(4)的圆周表面上形成有多个凹部(5)，而单个盘片(4)的凹部相对于彼此被定位为使得它们共同形成用于过滤嘴杆(1)的接收通道(6)，其中在切割期间在所述通道(6)中输送所述过滤嘴杆(1)，而相邻盘片(4)的周缘彼此不接触并且以此方式所述周缘形成圆周凹槽(9)， |
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| 说明书全文 | 用于向多节段过滤嘴制造设备供给过滤嘴节段的设备的滚筒传送机的清洁系统以及清洁滚筒传送机的方法 [0002] 在多节段过滤嘴制造机器中，需要从多个供给设备供给多个不同过滤嘴节段。完全圆柱体形式的过滤嘴节段(例如，来自烟草业中使用的醋酸纤维素或其它过滤嘴材料或管状物品)是通过切割一段多节段的杆而形成的。通常，所述杆是在滚筒传送机上使用多个圆刀片切割的。这种类型的滚筒传送机是从以下文档已知的：GB876732、GB915203、GB971491、GB971492、GB1578737、GB1578738、EP1767107、WO2009/074540。为了确保杆的正确切割，刀片的切割边缘嵌入到每个通道(切割杆在通道输送)的底部表面下方。为了使这种切割边缘的位置可行，在滚筒上形成了将通道的表面划分成多个部分并嵌入这些表面下方的圆周凹槽。在本领域中已知的解决方案中，输送滚筒包括多个盘片，而相邻的盘片之间形成圆周凹槽，盘片的边界彼此不接触，并且使用了在盘片中形成的凹部以用于输送杆，使得凹部共同形成用于杆的通道。在杆切割单元运行期间，通道的表面被灰尘和切割材料的颗粒弄脏。凹槽中积累的污垢会导致干扰单元的运行，因此需要一种能够清洁这些凹槽的解决方案，但上述文档未揭示任何滚筒清洁方法。 [0003] 本发明的主题是烟草业中的用于供给过滤嘴节段的设备的滚筒传送机的清洁系统，其中输送滚筒包括多个盘片，在所述盘片的圆周表面上形成有多个凹部，而各个盘片的凹部相对于彼此被定位为使得它们共同形成接收过滤嘴杆的通道，在切割期间在所述通道中输送所述过滤嘴杆，而相邻盘片的边界彼此不接触，且以此方式所述边界形成了圆周凹槽。所述清洁系统的特征在于所述盘片具有排放污垢的通路，圆周凹槽具有与所述排放污垢的通路的连接，且所述系统包括接收污垢的真空通道，该真空通道具有与所述盘片中的排放污垢的通路的连接。 [0004] 根据本发明的系统，其特征在于，包括清洁装置，其被插入圆周凹槽中，用于将污垢从圆周凹槽的壁撕落。 [0007] 本发明的主题还是烟草业中的用于清洁供给过滤嘴节段的设备的滚筒传送机的方法，其中滚筒包括多个盘片，在所述盘片的圆周表面上形成有多个凹部，而各个盘片的凹部相对于彼此被定位为使得它们共同形成接收过滤嘴杆的通道，在切割期间在所述通道中输送所述过滤嘴杆，而相邻盘片的边界彼此不接触，并以此方式所述边界形成了圆周凹槽。 [0008] 根据本发明的方法，其特征在于，在杆切割期间形成的污垢通过真空被排放到圆周凹槽，且接下来污垢通过真空被排放到盘片中形成的通路中，且然后污垢通过真空被排放到接收污垢的通道。 [0009] 根据本发明的方法，其特征在于，借助于插入到圆周凹槽中的可移动清洁装置，机械地移除附着到圆周凹槽的壁的污垢。 [0010] 根据本发明的方法，其特征在于，可移动清洁装置的位置是受控的，并且在位置传感器发信号告知所述清洁装置的转向时，其中安装有清洁系统的单元被关断。 [0011] 所述清洁系统的使用允许非常有效地清洁滚筒的灰尘和切割过滤嘴杆的材料颗粒，这是因为当撕落时和在刚刚将它们从滚筒的凹槽的表面撕落之后，这些污垢就被接收。布置在滚筒上的多个通道允许在运行期间均匀清洁滚筒。 [0012] 在图中的一个优选实施方案中呈现了本发明的目的，其中： [0013] 图1示出在设备运行期间的过滤嘴节段供给设备的一部分。 [0014] 图2示出在停止运行之后的过滤嘴节段供给设备的一部分。 [0015] 图3示出图1的穿过用于接收杆的通道和排放污垢的通道的横截面A-A。 [0016] 图4示出图2的穿过用于接收杆的通道和排放污垢的通道的横截面B-B。 [0017] 图1示出过滤嘴节段供给设备的一部分。在设备运行期间被切割成过滤嘴节段的过滤嘴杆1积聚在料斗2中。包括多个盘片(disc)4的可旋转输送滚筒(drum)3位于料斗2下方，盘片4具有形成在它们的圆周表面上的凹部(concavity)5。所述凹部相对于彼此被定位为使得它们共同形成接收过滤嘴杆1的通道6。输送滚筒3与设置有圆刀片8的切割头7配合，该圆刀片8被用于在过滤嘴杆1于输送滚筒3上输送期间将过滤嘴杆1切割成节段。圆刀片8关于输送滚筒3而定位，使得它们的切割边缘嵌入在单个盘片4的边界之间形成的圆周凹槽9(图3)中。位置被传感器11控制的清洁装置10也插入这些凹槽中。为了简化，未示出滚筒的驱动系统和切割头。 [0018] 图3示出穿过输送滚筒3上的接收通道6的、在图1中被标记为A-A的横截面图。彼此相邻的、形成输送滚筒3的盘片4在边界外彼此邻接，在边界处盘片4彼此没有接触，且以此方式形成圆周凹槽9。每个盘片4都具有多个排放在盘片4的边界区域中形成的污垢的通路(passage)12，而所述通路被设置成使得它们跨过圆周凹槽9。此外，在连续盘片4中形成的排放污垢的通路12相对于彼此被定位为使得它们形成排放污垢的通道(channel)13。在输送滚筒3中，形成了多个排放污垢的通道13，在输送滚筒3旋转期间，多个通道13连续穿过弓形入口通路14至接收真空通道15，并且，在取决于入口通路14的长度的特定角度方向上，通过出口通路16排放污垢的每个连续通道13具有与接收污垢的通道15的连接。图3示出了清洁装置10，其功能是除去会附着到圆周凹槽9的壁的污垢块。在一个实施方案中，可移动清洁装置10被设计成可转向的，并且可围绕旋转轴线17旋转。 [0019] 在过滤嘴节段供给单元运行期间，通过重力从料斗2供给的过滤嘴杆1被放置在输送滚筒3的通道6中。输送滚筒3通过在由箭头示出的方向上的旋转来输送过滤嘴杆1通过切割头7的圆刀片8的工作区域。过滤嘴杆1被连续地切割成节段，在图中，1’是被切割成可以被供给以用于进一步操作的节段的过滤嘴杆1的标注。在过滤嘴杆1的切割期间，形成了来自杆的过滤嘴材料的灰尘，此外，该材料的颗粒可以被撕落。位置与圆刀片8直接相对的圆周凹槽9具有与排放污垢的多个通道13的连接。在所述设备的运行期间，连续排放通道13与它们的出口通路16移动至入口通路14旁，到达接收污垢的真空通道15。当通道13和通道15彼此具有连接时，来自排放通道13的污垢通过真空被转移至接收通道15，而该污垢被进一步转移至一个未示出的污垢容器，例如，灰尘过滤器形式的污垢容器。根据本发明公开的清洁系统使得能够有效地排放在切割来自输送滚筒3的过滤嘴杆的过程中形成的污垢。在所述设备的运行期间，可能发生污垢块附着到圆周凹槽9的壁。为了除去这些污垢块，使用插入到圆周凹槽9中的可移动清洁装置10。被清洁装置10撕落的过滤嘴材料的颗粒也将通过真空移除并被转移至接收污垢的通道15。然而，如果圆周凹槽9中出现一块不能被该清洁装置移除的污垢，则所述可移动清洁装置被转向或以其它方式移动离开，这已在图2中示出，具体地，这涉及可能被胶或者过滤嘴或包装过滤嘴杆的纸中包含的导致附着到所述壁的其它物质弄脏的颗粒。可以通过传感器11检测清洁装置10的位置的改变，传感器11将信号发送到控制系统以切断所述单元或整个设备。 [0020] 图4示出穿过接收过滤嘴杆1的通道6而没有清洁装置10的、在图2中被标记被B-B的横截面图。当切割期间所形成的灰尘和材料颗粒在排放通道13的出口通路16的方向上通过以及在接收通道15的入口通路14前方时，切割期间所形成的灰尘和材料颗粒经受接收通道15内部例如在点X处发生的压力和接收通道6内部例如在点Y处发生的压力之间的压力差。该压力差导致示意图中用粗线所示的空气流动。在通过清洁装置10将污垢从圆周凹槽9除去期间以及刚刚在除去污垢之后发生所示的空气流动，该空气流动确保了清洁系统的高效率。 |
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