用于供给成组过滤嘴节段的设备的可拆卸切割头、用于可拆卸切割头的驱动设备和更换可拆卸切割头的方法 |
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| 申请号 | CN201280025131.4 | 申请日 | 2012-05-22 | 公开(公告)号 | CN103596456A | 公开(公告)日 | 2014-02-19 |
| 申请人 | 国际烟草机械波兰有限责任公司; | 发明人 | B·瑟斯利科斯基; R·多明尼克; A·布勒斯劳斯基; L·西科拉; | ||||
| 摘要 | 本 申请 的目的是用于供给过滤嘴节段的设备的可拆卸切割头，该设备设有鼓传送器，所述鼓传送器具有用于过滤嘴棒的横向移动的沟槽，所述可拆卸切割头设有圆刀，所述圆刀 定位 在安装于所述头的壳体内的刀单元中，其特征在于，所述头包括所述头（8）的壳体，设有：参考表面（23），用于在所述供给过滤嘴节段的设备内定位；用于定位刀单元（10）的 基座 （20,21），和引出通道（25）；刀单元（10），具有圆刀（6），而定位用所述基座（20,21）被定位成使得所述圆刀（6）不重叠。此外，本申请的目的是切割头的驱动设备和联接切割头的方法。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于供给过滤嘴节段的设备的可拆卸切割头，所述设备设有一个鼓传送器，该鼓传送器具有用于过滤嘴棒的横向移动的沟槽，所述可拆卸切割头设有圆刀，所述圆刀定位于紧固在所述头的壳体内的刀单元中，其特征在于，所述头包括： |
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| 说明书全文 | 用于供给成组过滤嘴节段的设备的可拆卸切割头、用于可拆卸切割头的驱动设备和更换可拆卸切割头的方法 [0002] 在制造多节段过滤嘴的机器中，需要供给来自多个供给设备的多个不同的过滤嘴节段。已知的节段供给设备中的其中一种是用于供给成组过滤嘴节段的设备，其中利用设有圆刀的切割头切割在鼓上传送的一个过滤嘴棒形成一组节段。从专利GB1043706中已知一种设有安装在刀轴上的多个圆刀的可拆卸切割头，而借助于布置在切割头的壳体内的齿轮实现动力传输和刀轴的联接。圆刀的更换需要拆除其上安装有刀的刀轴，而在将轴推出壳体的过程中，刀相继地从该轴滑落并且保持在壳体内。为了安装新的圆刀，刀轴被推入壳体，然后刀被相继地放在部分插入壳体中的轴上。 [0003] 本发明的目的是用于供给过滤嘴节段的设备的可拆卸切割头，所述设备设有一个鼓传送器，该鼓传送器具有用于过滤嘴棒的横向移动的沟槽，所述可拆卸切割头设有圆刀，所述圆刀定位于紧固在所述头的壳体内的刀单元中，其特征在于，所述头包括：所述头的壳体，设有：参考表面，用于在所述供给过滤嘴节段的设备中定位；用于定位刀单元的基座；和引出通道；以及，刀单元，具有圆刀。定位用所述基座被定位成使得所述圆刀不重叠。 [0004] 根据本发明的头的特征还在于，所述头包括用于定位所述刀单元的第二参考表面。 [0005] 此外，根据本发明的头的特征在于，所述刀轴具有不同的长度。 [0006] 替代地，根据本发明的头的特征在于，所述刀轴具有相等的长度。 [0007] 本发明的目的还是一种用于可拆卸切割头的驱动设备，所述可拆卸切割头位于供给过滤嘴节段的设备中，所述供给过滤嘴节段的设备设有一个鼓传送器，该鼓传送器具有用于过滤嘴棒的横向移动的沟槽，其特征在于，所述驱动设备能移动地安装在供给过滤嘴节段的设备内，并且此外所述驱动设备包括：用于定位所述驱动设备的装置，以及与切割头的刀轴协作的一组驱动轴。 [0008] 根据本发明的驱动设备的特征在于，所述驱动轴具有不同的长度。 [0009] 根据本发明的驱动设备的特征在于，所述驱动轴具有相等的长度。 [0010] 本发明的目的还是一种连接可拆卸切割头和驱动设备的方法，其特征在于：将所述切割头放置在供给过滤嘴节段的设备内，使得参考表面与所述设备的参考表面接触，其中所述过滤嘴节段的设备设有鼓传送器，所述鼓传送器具有用于过滤嘴棒的横向移动的沟槽；确定刀轴相对于驱动轴的角位置；以及通过定位装置将驱动设备朝向所述切割头移位，并且将所述刀轴与所述驱动轴联接。 [0011] 根据本发明的方法的特征在于，在驱动轴或刀轴具有不同的长度或相对于彼此移位的情况下，针对所述刀轴连续地实现所述刀轴的角位置和所述驱动单元的移位。 [0012] 根据本发明的可拆卸切割头内的刀轴的驱动器被定位在所述头的壳体的外侧，其结果是，切割头自身相比于已知切割头具有简化的构造，并且使可能需要润滑的驱动系统的元件被移动远离过滤嘴节段的流动区域。此外，圆刀的更换不需要对驱动系统进行干扰。在移除切割头之后，可以独立于其他单元将每个刀轴单元作为整体移除，这样大大加快了并且便于已磨损或已损坏的刀的更换。 [0014] 图1：示出了一种用于供给成组过滤嘴节段的设备的视图； [0015] 图2：带有两个刀轴的切割头的立体图； [0016] 图3：带有三个刀轴的切割头； [0017] 图4：设有用于改变位置的手动拉棒的切割头的驱动设备处于未联接的位置； [0018] 图5：图4的设备处于联接位置； [0019] 图6：设有用于改变位置的致动器的切割头的驱动设备处于未联接位置； [0020] 图7：图6的设备处于联接位置。 [0021] 图1示出了一种用于供给成组过滤嘴节段的设备，该设备设有安装在主板3上的用于过滤嘴棒2的料斗1。在料斗1下方存在一个切割鼓4，所述切割鼓4在周界上设有多个沟槽（flute）5，来自料斗1的过滤嘴棒2被放置在所述沟槽5中，并且所述棒在沟槽5中传送。过滤嘴棒2在以箭头标记的鼓的旋转方向上横向于它们的轴线传输，并且所述过滤嘴棒2被安装在刀轴7上的圆刀6切割成多个节段，刀轴7安装在切割头9的壳体8内，然而在运行过程中，圆刀6的切割边缘被插入至形成于鼓4中的周向沟槽内。根据过滤嘴棒被切割成的过滤嘴节段的量，切割头9设有安装在刀轴7上的一组或多组圆刀6。在下文中，带有刀6的刀轴7、隔离套筒、垫片、轴承以及下面提及的其他元件将被称作刀轴单元10或刀单元10。通常在沟槽5的最低位置中拾起通过切割过滤嘴棒2所形成的一组过滤嘴节段11。形成于壳体8中的开口12用于定位所述头9。在附接至主板3的芯轴13上滑动壳体 8之后，壳体8倚靠在主板3或另一阻力元件（resistance element）上。在运行位置时，壳体还倚靠在紧固至主板3的阻力元件14上。为简单起见，未在附图中示出紧固切割头9的螺栓。图2示出了设有属于刀单元10的两个轴7的切割头9，然而刀单元10还包括刀6、刀之间的隔离套筒和垫片、套筒16、轴承、联接元件和用于手动轴旋转的端部件19。单元10被布置在壳体8内的定位基座20和21中，其中设有轴承的套筒16被推入孔21内，并且所述套筒的凸缘17停靠在表面22上，而轴承18被推入孔20内。为简单起见，在该附图中省去了将套筒16紧固至壳体8的连接元件。端部件19安装在刀轴7上，借助于所述端部件可以手动旋转带有刀6的轴7。 [0022] 在孔21处，形成了便于移除刀单元10的引出通道25。图3示出了带有三个单元10的切割头9的视图，而中间单元10被轴向地推出其工作位置，并且可以通过引出通道25在基本垂直于轴7的旋转轴线的方向上独立于其他单元10从壳体8移除，其中引出通道25的宽度大于轴7的直径。中间单元10中的每一个的轴向位移独立于其他单元是可能的，因为在垂直于刀6的平面的视角上，刀6的外部边缘彼此不重叠。 [0023] 切割头的壳体8设有彼此平行的两个表面22和23。参考表面23被布置成倚靠在主板3上，这使得有可能相对于主板3定位壳体8。与表面23相对的表面22是用于定位刀单元10的参考表面。此外，借助于隔离套筒，刀7相对于凸缘18精确地布置，所述凸缘18停靠在表面22上。如从描述中可以看到的，切割头的构造使得有可能很容易地更换已损坏或已磨损的刀，并且确保保持刀7关于板3的准确位置，切割鼓相对于所述板3定位。在所述刀中的一个损坏的情况下，切割头9从支承板3或其他支承元件旋松。所述头9从切割鼓偏斜，然后被推下芯轴13。在推出刀单元10之后，更换已损坏或已磨损的刀6，同时保持隔离元件和垫片的位置，并且检查它们相对于套筒16的凸缘17的位置。将带有已更换的刀的单元10横向于该单元的轴线推入切割头的壳体内，然后沿着该轴线推入，并且利用连接元件将其紧固。以这种方式准备好的切割头被放在导引芯轴上，倚靠在支承板上，在切割鼓4的方向上旋转，并且拧紧至主板。下文提出了一种联接所述切割鼓的刀轴和驱动设备的方法。 [0024] 图4示出了切割鼓的驱动设备30，其设有支承板31，马达32安装在所述支承板31上。所述设备30设有驱动轴；由带33驱动的驱动设备30的驱动轴35A、35B、35C中的每一个被安装在支承板31上，并且在一个端部处具有驱动轮34以及在另一端部处具有联接元件40，而驱动轴35A、35B、35C具有不同的长度。在附图示出的实施方案中，轴35A最长，轴35C最短。所述驱动轴还可以由齿轮传动装置或另一任何类型的传动装置驱动。驱动设备30安装在典型线性导引物（未示出）上，该线性导引物能够使所述设备在相应于驱动轴35的轴线的方向上水平地移动，然而当联接元件40未与联接元件41接触时，图4中的设备30处于断开联接位置，并且驱动未被传输至切割头9的刀轴7。在附图中，仅以虚线示出了切割头9的壳体8的边界图形，而所述壳体倚靠在参考表面28上。借助于手动操作拉棒（pull rod）38形式的设备定位装置实现驱动设备30的位置的改变。为了联接头9的刀轴 7，操作者通过使用拉棒38在由箭头示出的方向上移位驱动设备30，直至安装在轴35A上的联接元件40与安装在刀轴7上的对应的联接元件41接触的时刻为止。此时，借助于端部件19手动旋转轴7和元件41，以调整联接元件41与元件40的角位置，从而使元件40和41进而轴35A和轴7能够啮合。元件40和41可以是任何已知的脱离啮合联接（disengaging coupling）的元件。在轴35A与轴7啮合之后，操作者借助于拉棒38移位驱动设备，直至安装在轴35B上的联接元件40与安装在对应的刀轴7上的对应的联接元件41接触的时刻为止。与轴35A类似，相对于轴35B旋转轴7，以使它们能够啮合。在轴35C的情况下，过程与针对轴35A和35B的过程相似。图5示出了在所有刀轴7与驱动轴35A、35B和35C联接之后设备30的位置。 [0025] 图6中呈现的实施方案示出了由类似于驱动设备30的元件组成的驱动设备30’，然而板31’被布置为与气动致动器43协作，气动致动器43替代了由操作者手动移位驱动设备。在该实施方案中，驱动轴35具有相等的长度，而刀轴7A、7B和7C具有不同的长度，轴7A最长，轴7C最短。与先前的实施方案类似，驱动轴35设有联接元件40，刀轴7A、7B和7C设有联接元件41。借助于气动致动器43形式的设备定位装置实现驱动设备30’的位置的改变。为了联接头9的刀轴7A、7B和7C，气动致动器43在由箭头示出的方向移位驱动设备30’，直至安装在轴35上的联接元件40与安装在刀轴7A上的相应的联接元件41接触的时刻为止。此时，借助于端部件19手动旋转轴7，以调整联接元件41与元件40的角位置，从而使元件40和41进而轴35和轴7A能够啮合。在轴35与轴7A啮合之后，气动致动器 43移位驱动设备，直至安装在轴35上的联接元件40与安装在刀轴7B上的相应的联接元件41接触的时刻为止。与轴7A类似，将旋转轴7B，以使轴35和轴7B能够啮合。在轴7C的情况下，过程与针对轴7A和7B的过程类似。图7示出了在刀轴7A、7B、7C与驱动轴35联接之后设备30’的位置。上文描述的两个实施方案都涉及单独的刀轴和驱动轴的依序联接。如果驱动轴具有相等的长度，将还要求依序的轴联接，并且相等长度的刀轴相对于彼此轴向地移位。如果使用的所有相等长度的驱动轴和所有相等长度的刀轴非轴向地移位，则所有联接元件的同时角定位将是必要的，从而使得在驱动设备的移位过程中所有对的轴的同时联接是可能的。为了改变驱动设备的位置，可以使用带有气动驱动器、电动驱动器或电磁驱动器的其他已知的致动元件。 |
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