一种具有能够移动和转动的毛刷的卷烟机风力送丝装置 |
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| 申请号 | CN201610588777.3 | 申请日 | 2016-07-25 | 公开(公告)号 | CN106036993A | 公开(公告)日 | 2016-10-26 |
| 申请人 | 武汉虹之彩包装印刷有限公司; | 发明人 | 孙德平; 雷祖坤; 肖宇庆; 陈龙; | ||||
| 摘要 | 一种具有能够移动和转动的毛刷的 卷烟 机 风 力 送丝装置，包括落料器，所述落料器具有左 侧壁 、右侧壁、前侧壁和后侧壁且内设 水 平方向的滤网，其特征是：设置左侧C形槽和右侧C形槽且该两个C形槽内各安装一根 齿条 和一个 定位 块 ；设置具有水平轴和毛束的毛刷，水平轴的左右两端各安装圆柱 齿轮 和 滚动 轴承 ，每个 滚动轴承 的 外圈 的各设有两个U形 耳 ；左端圆柱齿轮安装在左侧的齿条上，右端圆柱齿轮安装在右侧的齿条上；毛束与滤网的底面相 接触 ；U形耳上安装绳子且每根绳子的另一端分别从所对应的前侧壁和后侧壁的密封套的孔中穿到落料器之外。拉动前侧壁或者后侧壁上的两根绳子，让毛刷转动的同时产生移动，从而将 吸附 在滤网底面的烟丝清扫下来。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种具有能够移动和转动的毛刷的卷烟机风力送丝装置，包括落料器，所述落料器的主体所包围的空间是长方体形，具有左侧壁(1)、右侧壁(19)、前侧壁(6)和后侧壁(24)，所述落料器内设有水平方向的滤网(2)，其特征是：所述前侧壁(6)和后侧壁(24)上各设有两个绳子孔，所述每个绳子孔内各设有一个密封套(22)，所述每个密封套(22)是法兰管形； |
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| 说明书全文 | 一种具有能够移动和转动的毛刷的卷烟机风力送丝装置技术领域背景技术[0002] 卷烟机的风力送丝装置主要包括风机、蝶阀、落料器、法兰管和进风管。其中法兰管用于连接风机与蝶阀、用于连接蝶阀与落料器；进风管的起始端在烟丝仓库，进风管的末端与落料器连通，进风管用于将烟丝吸入而传送到落料器中暂存后再向卷接机组供应,以满足设备正常运转时的用丝需求；落料器的盖的顶面中部设有法兰管用于与蝶阀连接，蝶阀再通过法兰管与风机连接；蝶阀控制管路的开、关及开启的截面以控制风力送丝量。落料器的下部为料仓,其底板为两扇活动铰链板,由两侧气缸控制其开合。落料器的上部空间为吸风腔，下部空间为料仓，中部为空气和烟丝流动的空间。落料器内设有滤网，该滤网位于落料器的上中部区域，位于吸风腔之下、空气和烟丝流动的空间之上，以防止烟丝被吸入风机后排入大气层污染环境并造成浪费。 [0003] 现有的风力送丝装置一直存在一个缺点：由于风力送丝过程中有不少烟丝不能在进入落料器后沉淀下来落入料仓，它们依然随风飘动而吸附在滤网下表面；随着时间的延长，吸附的烟丝越来越多使滤网的有效工作面积越来越小，因而使吸风管中的气流速度越来越小，从而使吸风管吸入的烟丝量也越来越少，造成烟丝供应不足影响生产效率甚至迫使卷烟机停机。此时操作人员只能爬上近2m高的卷烟机后身,把滤网拉出来彻底清理，且每个班次至少要清理3次之多，增加了工人的劳动强度并降低了设备的生产效率。 发明内容[0004] 本发明要解决的技术问题是克服现有卷烟机风力送丝装置的滤网容易堵塞需要经常停机清理而增加工人的劳动强度、影响设备的生产效率的缺点，提供一种具有能够移动和转动的毛刷的卷烟机风力送丝装置；该装置清扫滤网的底面吸附的烟丝时不需要停机，并且操作过程轻松简单、清扫效果好。 [0005] 本发明采用的技术方案是：所述一种具有能够移动和转动的毛刷的卷烟机风力送丝装置，包括落料器，所述落料器的主体所包围的空间是长方体形，具有左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁，所述落料器内设有水平方向的滤网，其特征是：所述前侧壁和后侧壁上各设有两个绳子孔，所述每个绳子孔内各设有一个密封套，所述每个密封套是法兰管形；设置左侧C形槽，所述左侧C形槽由上水平板、下水平板、左竖直板、右上竖直板和右下竖直板连接成整体，右上竖直板的底面和右下竖直板的顶面形成左侧槽；设置右侧C形槽，所述右侧C形槽由上水平板、下水平板、右竖直板、左上竖直板和左下竖直板连接成整体，左上竖直板的底面和左下竖直板的顶面形成右侧槽；所述左侧C形槽和右侧C形槽的下水平板的顶面各安装一根齿条； [0006] 设置毛刷，所述毛刷包括水平轴和安装在水平轴的表面的毛束，所述毛束占据的空间是轴线为水平方向的圆柱体形；所述水平轴的左右两端各安装一个圆柱齿轮和一个滚动轴承，所述两个圆柱齿轮和两根齿条的模数都相等且齿形都相同，所述两个圆柱齿轮的齿数相等，所述两根齿条的齿数相等，所述每个滚动轴承的外圈的圆柱面上各设有两个U形耳； [0007] 所述左侧C形槽中的齿条和右侧C形槽中的齿条的两端顶面各安装一个长方体形定位块；所述左端圆柱齿轮安装在左侧C形槽中的齿条上且二者能够正常啮合，所述右端圆柱齿轮安装在右侧C形槽中的齿条上且二者能够正常啮合；所述水平轴的左端有一部分位于左侧槽中，所述水平轴的右端有一部分位于右侧槽中，所述水平轴的左端与左侧槽为间隙配合，所述水平轴的右端与右侧槽为间隙配合；所述左侧C形槽安装在左侧壁的内表面，所述右侧C形槽安装在右侧壁的内表面，且所述水平轴的轴线是水平方向，所述毛束与滤网的底面相接触； [0008] 所述每个U形耳上各安装一根绳子且每根绳子与一个密封套相对应；其中两根绳子的另一端分别从所对应的前侧壁的两个密封套的孔中穿到落料器之外，另外两根绳子的另一端分别从所对应的后侧壁的密封套的孔中穿到落料器之外。 [0009] 作为对以上技术方案的改进，所述每个定位块在前后方向的尺寸等于毛束所形成的圆柱体的半径与圆柱齿轮的齿顶圆的半径之差，所述每个定位块的顶面位于上水平板的底面和水平轴的轴线所在的水平面之间。 [0010] 作为对以上技术方案的又一个改进，所述右上竖直板的底面和右下竖直板的顶面各设有刷毛。 [0011] 作为对以上技术方案的进一步改进，所述左上竖直板的底面和左下竖直板的顶面各设有刷毛。 [0012] 设置刷毛的目的是防止烟丝和灰尘进入两个C形槽中。但灰尘总是无孔不入的，因此，所述滚动轴承最好是防尘的滚动轴承。 [0013] 作为对以上技术方案的又一个改进，所述滤网由矩形框、近似井字形筋和钢丝网组成；所述矩形框由两根横向杆和两根纵向杆连接成矩形状，两根横向杆互相平行，两根纵向杆互相平行，横向杆与纵向杆互相垂直；所述近似井字形筋由两根横向筋和六根纵向筋连接成近似井字形状；所述近似井字形筋安装在矩形框内且二者的底面在同一个水平面内，所述钢丝网安装在矩形框和井字形筋的底面。 [0014] 对“近似井字形筋”的解释：参看图，因六根纵向筋与两根横向筋垂直，两根横向筋和六根纵向筋组成的结构与井字是有所区别的，所以称这种结构为“近似井字形筋”。 [0015] 作为对以上技术方案的进一步改进，所述右侧壁的外表面设有敲打装置；所述敲打装置包括两块凸出翅、一根轴和一根敲打杆，所述两块凸出翅焊接在右侧壁的外表面，一根敲打杆和两块凸出翅的中部都设有轴孔，一根敲打杆由一根轴安装在两块凸出翅之间。 [0016] 作为对以上技术方案的又一个改进，所述敲打杆的两端各设有敲打锤。 [0017] 有益效果：拉动前侧壁上的密封套中的两根绳子，能够让毛刷转动的同时产生移动，从而将吸附在滤网底面的烟丝清扫下来；当齿轮与定位块接触后，再拉动后侧壁上的密封套中的两根绳子，继续清扫滤网底面的烟丝。在不停机的情况下及时清扫滤网的底面吸附的烟丝，提高了设备的开车时间；并且能够使滤网的通风面积最大化，从而提高了设备的生产效率。清理工作轻松简单，减少了工人的劳动强度。拉动绳子的同时驱动敲打装置敲打右侧壁，既能够提高清理效率，又能够振落落料器侧壁的内表面的烟丝。停机后使用毛刷装置和敲打装置清理滤网，清理效果更好，能够为下一班的生产创造条件。附图说明 [0018] 图1为一种具有能够移动和转动的毛刷的卷烟机风力送丝装置的主视图； [0019] 图2为一种具有能够移动和转动的毛刷的卷烟机风力送丝装置的原理图； [0020] 图3为图1的俯视图； [0021] 图4为滤网的矩形框和近似井字形筋的俯视图； [0022] 图5为敲打装置结构图。 [0023] 图中：1、左侧壁；2、滤网；3、左竖直板；4、圆柱齿轮；5、U形耳；6、前侧壁；7、齿条；8、下水平板；9、绳子；10、右下竖直板；11、水平轴；12、上水平板；13、滚动轴承；14、刷毛；15、右上竖直板；16、挡环；17、毛束；18、左上竖直板；19、右侧壁；20、左下竖直板；21、右竖直板；22、密封套；23、定位块；24、后侧壁；25、敲打锤；26、敲打杆；27、凸出翅；28、轴；201、纵向杆； 202、横向杆；203、纵向筋；204、横向筋。 具体实施方式[0024] 下面结合图1至图5，对本发明作进一步说明：一种具有能够移动和转动的毛刷的卷烟机风力送丝装置，包括落料器，所述落料器的主体所包围的空间是长方体形，具有左侧壁1、右侧壁19、前侧壁6和后侧壁24，所述落料器内设有水平方向的滤网2，其特征是：所述前侧壁6和后侧壁24上各设有两个绳子孔，所述每个绳子孔内各设有一个密封套22，所述每个密封套22是法兰管形；设置左侧C形槽，所述左侧C形槽由上水平板12、下水平板8、左竖直板3、右上竖直板15和右下竖直板10连接成整体，右上竖直板15的底面和右下竖直板10的顶面形成左侧槽；设置右侧C形槽，所述右侧C形槽由上水平板12、下水平板8、右竖直板21、左上竖直板18和左下竖直板20连接成整体，左上竖直板18的底面和左下竖直板20的顶面形成右侧槽；所述左侧C形槽和右侧C形槽的下水平板8的顶面各安装一根齿条7； [0025] 设置毛刷，所述毛刷包括水平轴11和安装在水平轴11的表面的毛束17，所述毛束17占据的空间是轴线为水平方向的圆柱体形；所述水平轴11的左右两端各安装一个圆柱齿轮4和一个滚动轴承13，所述两个圆柱齿轮4和两根齿条7的模数都相等且齿形都相同，所述两个圆柱齿轮4的齿数相等，所述两根齿条7的齿数相等，所述每个滚动轴承13的外圈的圆柱面上各设有两个U形耳5； [0026] 所述左侧C形槽中的齿条7和右侧C形槽中的齿条7的两端顶面各安装一个长方体形定位块23；所述左端圆柱齿轮4安装在左侧C形槽中的齿条7上且二者能够正常啮合，所述右端圆柱齿轮4安装在右侧C形槽中的齿条7上且二者能够正常啮合；所述水平轴11的左端有一部分位于左侧槽中，所述水平轴11的右端有一部分位于右侧槽中，所述水平轴11的左端与左侧槽为间隙配合，所述水平轴11的右端与右侧槽为间隙配合；所述左侧C形槽安装在左侧壁1的内表面，所述右侧C形槽安装在右侧壁19的内表面，且所述水平轴11的轴线是水平方向，所述毛束17与滤网2的底面相接触； [0027] 所述每个U形耳5上各安装一根绳子9且每根绳子9与一个密封套22相对应；其中两根绳子9的另一端分别从所对应的前侧壁6的两个密封套22的孔中穿到落料器之外，另外两根绳子9的另一端分别从所对应的后侧壁24的密封套22的孔中穿到落料器之外； [0028] 所述每个定位块23在前后方向的尺寸等于毛束17所形成的圆柱体的半径与圆柱齿轮4的齿顶圆的半径之差，所述每个定位块23的顶面位于上水平板12的底面和水平轴11的轴线所在的水平面之间； [0029] 所述右上竖直板15的底面和右下竖直板10的顶面各设有刷毛14； [0030] 所述左上竖直板18的底面和左下竖直板20的顶面各设有刷毛14； [0031] 所述滤网2由矩形框、近似井字形筋和钢丝网组成；所述矩形框由两根横向杆202和两根纵向杆201连接成矩形状，两根横向杆202互相平行，两根纵向杆201互相平行，横向杆202与纵向杆201互相垂直；所述近似井字形筋由两根横向筋204和六根纵向筋203连接成近似井字形状；所述近似井字形筋安装在矩形框内且二者的底面在同一个水平面内，所述钢丝网安装在矩形框和井字形筋的底面； [0032] 所述右侧壁19的外表面设有敲打装置；所述敲打装置包括两块凸出翅27、一根轴28和一根敲打杆26，所述两块凸出翅27焊接在右侧壁19的外表面，一根敲打杆26和两块凸出翅27的中部都设有轴孔，一根敲打杆26由一根轴28安装在两块凸出翅27之间； [0033] 所述敲打杆26的两端各设有敲打锤25。 [0034] 图1至图3都省略了敲打装置，而在图5中单独画出敲打装置。 |
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