一种针对ZJ116型号超高速卷接机组MAX废烟输送皮带的改造方法及其应用 |
|||||||
| 申请号 | CN201610424738.X | 申请日 | 2016-06-13 | 公开(公告)号 | CN105911951A | 公开(公告)日 | 2016-08-31 |
| 申请人 | 褚云昊; | 发明人 | 褚云昊; | ||||
| 摘要 | 一种针对ZJ116型号超高速卷接机组MAX废烟输送皮带的改造方法，包括对ZJ116型号超高速卷接机组中控制MAX废烟输送皮带的控制 电路 进行改造：改造所增加的元件包括：单极电源隔离 开关 、微型PLC LOGO、三个继电器、前面板设置的废烟输送皮带启动按钮、前面板设置的废烟输送皮带停止按钮、废烟输送皮带运行指示灯、后面板设置的废烟输送皮带启动按钮常开触点、后面板设置的废烟输送皮带停止按钮常闭触点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种针对ZJ116型号超高速卷接机组MAX废烟输送皮带的改造方法，其特征在于，该方法包括对ZJ116型号超高速卷接机组中控制MAX废烟输送皮带的控制电路进行改造： |
||||||
| 说明书全文 | 一种针对ZJ116型号超高速卷接机组MAX废烟输送皮带的改造方法及其应用 技术领域背景技术[0002] 当今在烟草生产领域中，很多烟草公司都采用ZJ116型号超高速卷接机组实现对烟草的加工，进而提升烟草企业的装备及生产水平，其由于自动化程度高、操作简便等优势获得了业内的一致好评。 [0003] 所述ZJ116型号超高速卷接机组主要包括VE部分、SE部分和MAX部分，所述MAX部分包括PLC、滤嘴供给、水松纸供给、涂胶辊、在线检测、废烟输送皮带等部分。所述废烟输送皮带包括废烟横向输送皮带和斜坡提升皮带；所述涂胶辊和废烟输送皮带之间受PLC控制关联动作。 [0004] 在实际的工作中，所述ZJ116型号超高速卷接机组MAX废烟输送皮带存在以下技术不足： [0005] 1.所述涂胶辊和废烟输送皮带之间受PLC控制关联动作，废烟输送皮带必须随涂胶辊组同时工作；而需要控制废烟输送皮带单独停止工作的时候，则需要工人绕到机组后方按下废烟输送皮带停止按钮才可停止废烟输送皮带转动；但是在实际工作中，操作及维修人员习惯上不会花时间绕到机组后面去按下废烟输送皮带停止按钮，因此，工人在转动的废烟输送皮带上方维修及处理故障时，极易造成安全事故，对人身及设备带来安全威胁。 [0007] 3.由于所述涂胶辊和废烟输送皮带之间受PLC控制关联动作，因此在班间休息及用餐等停机时间，所述废烟输送皮带还会因涂胶辊的转动而转动，废烟输送皮带做无用功，从而造成不必要的电能消耗及设备磨损。 [0009] 对废烟输送皮带的实际工作进行详细分析后，现存在以下实际问题： [0010] (1)自动状态下，胶缸安装到位，启动胶辊电机，皮带转动，停止胶辊电机，皮带停止。或者，后机身斜坡提升皮带处按下停止按钮，皮带停止，并显示“废烟输送皮带关闭”红色信息，按下此处启动按钮，皮带启动，红色信息消失。 [0011] 分析：在不生产状态下，为保持胶水湿润，启动胶缸电机而皮带随即转动，这时检修其余项目，在转动的皮带上方工作，存在严重人身伤害隐患，存在工具及部件掉落于转动的皮带上造成设备损坏的危险，而皮带转动实作无用功。若停止皮带需绕到机器后身按下停止按钮，若生产需再次绕到机器后身按下启动按钮才可。 [0012] (2)废烟横向输送皮带电机、斜坡提升皮带电机保护自动开关跳脱、斜坡提升皮带过载行程开关触发均导致机器停机并显示相应红色故障信息，不处理故障、不手动复位相应故障点则无法启动皮带也无法开机生产。 [0013] 分析：无需改进。 [0014] (3)检修时拆下胶缸清洁，若需将皮带上的残碎烟支运走或检查皮带运转情况，需将系统设定手动状态，启动胶缸电机，皮带转动，停止胶缸电机，皮带停止。 [0015] 分析：检修时拆下胶缸，若需将皮带上的残碎烟支运走或检查皮带运转情况，需系统打手动启动胶缸电机，胶缸电机作无用功，既耗费电能又产生了不必要的机械磨损，停止皮带需停止胶缸电机转动。 [0016] (4)机器停止，停止胶缸电机。按下机身后面板启动按钮，皮带不转。启动胶缸电机，后面板启停按钮可控制皮带的启动、停止。 [0017] 分析：检修状态，胶缸电机停止，若想在机器后身检修后斜坡提升皮带，必须系统打手动启动胶缸电机。胶缸电机停止，皮带无法启动，不方便维修皮带。 [0018] (5)生产中触动后面板停止按钮，皮带停止，机器停止并显示红色故障信息“废烟输送皮带关闭”。按下后面板启动按钮，皮带启动，方可开动机器。 [0019] 分析：无需改进。 [0020] (6)生产中，皮带转动，生产故障停机，只要胶缸转动皮带始终转动。 [0021] 分析：故障停机，胶缸转动，皮带则一直转动，既耗费电能又产生了不必要的皮带及相关部件磨损。 [0022] (7)生产中，皮带转动，剔除的烟支被运走，皮带不可暂时停止。 [0023] 分析：不能随时在操作员处停止皮带，无法固定废烟位置观察被剔除废烟情况。 发明内容[0024] 针对现有技术的不足，本发明提供一种针对ZJ116型号超高速卷接机组MAX废烟输送皮带的改造方法。 [0025] 本发明还提供经上述方法改造后的MAX废烟输送皮带的工作方法。 [0026] 本发明的技术方案如下： [0027] 一种针对ZJ116型号超高速卷接机组MAX废烟输送皮带的改造方法，包括对ZJ116型号超高速卷接机组中控制MAX废烟输送皮带的控制电路进行改造： [0028] 改造所增加的元件包括：单极电源隔离开关、微型PLC LOGO、三个继电器、前面板设置的废烟输送皮带启动按钮、前面板设置的废烟输送皮带停止按钮、废烟输送皮带运行指示灯、后面板设置的废烟输送皮带启动按钮常开触点、后面板设置的废烟输送皮带停止按钮常闭触点； [0029] 所述单极电源隔离开关命名为FL，所述单极电源隔离开关的输入端接所述控制电路中电源模块G1M的+24V端，所述单极电源隔离开关的输出端分别接微型PLC LOGO的+24V端、Q1端及Q4端； [0030] 所述三个继电器包括废烟横向输送皮带电机保护继电器、斜坡提升皮带电机保护继电器和斜坡提升皮带过载保护继电器； [0031] 所述废烟横向输送皮带电机保护继电器命名为KQ19.1M，其A1端子与所述控制电路中的空气开关Q19.1M的22端子相连，其A2端子与所述控制电路中的电源模块G1M的_0V端相连； [0032] 所述斜坡提升皮带电机保护继电器命名为KQ19.2M，其A1端子与所述控制电路中的空气开关Q19.2M的22端子相连，其A2端子与所述控制电路中的电源模块G1M的_0V端相连； [0033] 所述斜坡提升皮带过载保护继电器命名为KS105M，其A1端子与所述控制电路中的模块A103M-A6的5接线端子相连，其A2端子与所述控制电路中的电源模块G1M的_0V端相连； [0034] 所述前面板设置的废烟输送皮带启动按钮命名为PQ，PQ的一端接微型PLCLOGO的+24V，PQ的另一端接微型PLC LOGO的输入端I1； [0035] 所述前面板设置的废烟输送皮带停止按钮命名为PT，PT的一端接微型PLCLOGO的+24V，PT的另一端接微型PLC LOGO输入端I4； [0036] 所述废烟输送皮带运行指示灯命名为LP，LP的一端接微型PLC LOGO的Q4端，LP的另一端接微型PLC LOGO的_0V； [0037] 所述后面板设置的废烟输送皮带启动按钮常开触点命名为SQS107M，SQS107M的一端接微型PLC LOGO的+24V，SQS107M的另一端接微型PLC LOGO的输入端I3；此处设计的作用是保证废烟皮带启动信号进入微型PLC LOGO； [0038] 所述后面板设置的废烟输送皮带停止按钮常闭触点命名为STS106M，STS106M的一端接微型PLC LOGO的+24V，STS106M的另一端与KQ19.1M、KQ19.2M及KS105M的常开触点并联接微型PLC LOGO的输入端I2；此处设计的作用是保证废烟皮带停止信号写入微型PLC LOGO； [0039] 所述微型PLC LOGO的输出控制端Q1，其一端接微型PLC LOGO+24V，其另一端接所述控制电路中的废烟输送皮带控制接触器K19.0M； [0040] 所述微型PLC LOGO的输出控制端Q2两端分别接所述控制电路中的废烟输送皮带控制接触器K19.0M的辅助触点两端；用于通知原机组所述PLC：废烟输送皮带电机是否工作。 [0041] 根据本发明优选的，所述微型PLC LOGO为西门子公司的微型PLC LOGO12/24RC。其所具备的8个数字量输入(I1-I8)，4个继电器输出(Q1-Q4)，响应时间7ms,其基本功能及特殊功能可以满足程序设计的需要，安装方便，工作可靠。 [0042] 经上述方法改造后的MAX废烟输送皮带的工作方法，包括如下： [0043] 所述废烟输送皮带转动时，微型PLC LOGO输出端子Q4闭合，废烟输送皮带运行指示灯命名为LP亮起； [0044] 所述废烟输送皮带停止时，微型PLC LOGO输出端子Q4断开，废烟输送皮带运行指示灯命名为LP熄灭； [0045] 1)当ZJ116型号超高速卷接机组停止时，所述废烟输送皮带延时停止转动： [0046] 当ZJ116型号超高速卷接机组开动时，MAX切刀转动，所述控制电路中的电机控制接触器K9.0M辅助触点闭合，+24V进入微型PLC LOGO I6端子，则废烟输送皮带转动； [0047] 当ZJ116型号超高速卷接机组停止时，MAX切刀停止，所述控制电路中的电机控制接触器K9.0M辅助触点断开，微型PLC LOGO I6端子与+24V断开，则废烟输送皮带延时10秒停止转动； [0048] 2)当ZJ116型号超高速卷接机组工作中，所述废烟输送皮带受控方法如下： [0049] 按下前面板设置的废烟输送皮带启动按钮PQ，+24V经PQ常开触点进入微型PLC LOGO I1端子控制废烟输送皮带启动； [0050] 按下前面板设置的废烟输送皮带停止按钮PT，断开微型PLC LOGO I4端子与+24V的连接，所述废烟输送皮带停止；所述废烟输送皮带停止后延时5秒自动启动； [0051] 按下后面板设置的废烟输送皮带停止按钮常闭触点命名为STS106M，断开微型PLC LOGO I2端子与+24V的连接，所述ZJ116型号超高速卷接机组停止、废烟输送皮带停止并显示“废烟输送皮带停止”红色信息，延时6秒SE部分绿色准备灯亮起，再次启动ZJ116型号超高速卷接机组时，所述红色信息消失； [0052] 当所述废烟输送皮带过载时，所述继电器KQ19.1M、KQ19.2M及KS105M得电，KQ19.1M、KQ19.2M及KS105M的常闭触点断开，断开微型PLC LOGO I2端子与+24V的连接，所述ZJ116型号超高速卷接机组停止、废烟输送皮带停止并显示“废烟输送皮带过载”红色信息；处理故障完毕后，手动复位；延时6秒SE部分绿色准备灯亮起，再次启动ZJ116型号超高速卷接机组时，所述红色信息消失； [0053] 3)当ZJ116型号超高速卷接机组停止状态时，所述废烟输送皮带受控方法如下： [0054] MAX前护罩关闭时，控制电路中的安全继电器K310M得电，+24V经K310M的常开触点进入微型PLC LOGO I5端子；按下后面板设置的废烟输送皮带启动按钮，常开触点SQS107M闭合，所述ZJ116型号超高速卷接机组开启、所述废烟输送皮带开启； [0055] MAX前护罩打开时，所述后面板设置的废烟输送皮带启动按钮常开触点SQS107M失效； [0056] 无论MAX前护罩是否打开，只要按下前面板设置的废烟输送皮带启动按钮PQ，则废烟输送皮带启动：按下前面板设置的废烟输送皮带启动按钮PQ时，+24V经其常开触点进入微型PLC LOGO I1端子。 [0057] 本发明的优势： [0058] 1、使所述废烟输送皮带单独受控启动或停止，不再受涂胶辊是否启动工作的影响。 [0059] 2、本发明所述机组后面板启动皮带以MAX前护罩关闭与否为先决条件，当MAX前防护罩关闭时安全继电器K310M得电，废烟输送皮带启动有效执行，否则废烟输送皮带开启无效。 [0060] 3、ZJ116型号超高速卷接机组停止生产时，废烟输送皮带延时10秒停止；ZJ116型号超高速卷接机组启动时，废烟输送皮带自动启动。 [0061] 4、在正常生产中，所述工人可随时停止废烟输送皮带，以观察剔除废烟的状况：按下废烟输送皮带停止按钮PT，废烟输送皮带停止，按下废烟输送皮带启动按钮PT，废烟输送皮带启动。若工人忘记启动废烟输送皮带，则废烟输送皮带延时5秒自动启动。附图说明 [0062] 图1是发明改造方法中所涉及增设元件的电路连接图。 具体实施方式[0064] 如图1所示。 [0065] 实施例1、 [0066] 一种针对ZJ116型号超高速卷接机组MAX废烟输送皮带的改造方法，包括对ZJ116型号超高速卷接机组中控制MAX废烟输送皮带的控制电路进行改造： [0067] 改造所增加的元件包括：单极电源隔离开关、微型PLC LOGO、三个继电器、前面板设置的废烟输送皮带启动按钮、前面板设置的废烟输送皮带停止按钮、废烟输送皮带运行指示灯、后面板设置的废烟输送皮带启动按钮常开触点、后面板设置的废烟输送皮带停止按钮常闭触点； [0068] 所述单极电源隔离开关命名为FL，所述单极电源隔离开关的输入端接所述控制电路中电源模块G1M的+24V端，所述单极电源隔离开关的输出端分别接微型PLC LOGO的+24V端、Q1端及Q4端； [0069] 所述三个继电器包括废烟横向输送皮带电机保护继电器、斜坡提升皮带电机保护继电器和斜坡提升皮带过载保护继电器； [0070] 所述废烟横向输送皮带电机保护继电器命名为KQ19.1M，其A1端子与所述控制电路中的空气开关Q19.1M的22端子相连，其A2端子与所述控制电路中的电源模块G1M的_0V端相连； [0071] 所述斜坡提升皮带电机保护继电器命名为KQ19.2M，其A1端子与所述控制电路中的空气开关Q19.2M的22端子相连，其A2端子与所述控制电路中的电源模块G1M的_0V端相连； [0072] 所述斜坡提升皮带过载保护继电器命名为KS105M，其A1端子与所述控制电路中的模块A103M-A6的5接线端子相连，其A2端子与所述控制电路中的电源模块G1M的_0V端相连； [0073] 所述前面板设置的废烟输送皮带启动按钮命名为PQ，PQ的一端接微型PLCLOGO的+24V，PQ的另一端接微型PLC LOGO的输入端I1； [0074] 所述前面板设置的废烟输送皮带停止按钮命名为PT，PT的一端接微型PLCLOGO的+24V，PT的另一端接微型PLC LOGO输入端I4； [0075] 所述废烟输送皮带运行指示灯命名为LP，LP的一端接微型PLC LOGO的Q4端，LP的另一端接微型PLC LOGO的_0V； [0076] 所述后面板设置的废烟输送皮带启动按钮常开触点命名为SQS107M，SQS107M的一端接微型PLC LOGO的+24V，SQS107M的另一端接微型PLC LOGO的输入端I3； [0077] 所述后面板设置的废烟输送皮带停止按钮常闭触点命名为STS106M，STS106M的一端接微型PLC LOGO的+24V，STS106M的另一端与KQ19.1M、KQ19.2M及KS105M的常开触点并联接微型PLC LOGO的输入端I2； [0078] 所述微型PLC LOGO的输出控制端Q1，其一端接微型PLC LOGO+24V，其另一端接所述控制电路中的废烟输送皮带控制接触器K19.0M； [0079] 所述微型PLC LOGO的输出控制端Q2两端分别接所述控制电路中的废烟输送皮带控制接触器K19.0M的辅助触点两端。 [0080] 所述微型PLC LOGO为西门子公司的微型PLC LOGO 12/24RC。 [0081] 实施例2、 [0082] 经实施例1所述方法改造后的MAX废烟输送皮带的工作方法，包括如下： [0083] 所述废烟输送皮带转动时，微型PLC LOGO输出端子Q4闭合，废烟输送皮带运行指示灯命名为LP亮起； [0084] 所述废烟输送皮带停止时，微型PLC LOGO输出端子Q4断开，废烟输送皮带运行指示灯命名为LP熄灭； [0085] 1)当ZJ116型号超高速卷接机组停止时，所述废烟输送皮带延时停止转动： [0086] 当ZJ116型号超高速卷接机组开动时，MAX切刀转动，所述控制电路中的电机控制接触器K9.0M辅助触点闭合，+24V进入微型PLC LOGOI6端子，则废烟输送皮带转动； [0087] 当ZJ116型号超高速卷接机组停止时，MAX切刀停止，所述控制电路中的电机控制接触器K9.0M辅助触点断开，微型PLC LOGOI6端子与+24V断开，则废烟输送皮带延时10秒停止转动； [0088] 2)当ZJ116型号超高速卷接机组工作中，所述废烟输送皮带受控方法如下： [0089] 按下前面板设置的废烟输送皮带启动按钮PQ，+24V经PQ常开触点进入微型PLC LOGO I1端子控制废烟输送皮带启动； [0090] 按下前面板设置的废烟输送皮带停止按钮PT，断开微型PLC LOGO I4端子与+24V的连接，所述废烟输送皮带停止；所述废烟输送皮带停止后延时5秒自动启动； [0091] 按下后面板设置的废烟输送皮带停止按钮常闭触点命名为STS106M，断开微型PLC LOGO I2端子与+24V的连接，所述ZJ116型号超高速卷接机组停止、废烟输送皮带停止并显示“废烟输送皮带停止”红色信息，延时6秒SE部分绿色准备灯亮起，再次启动ZJ116型号超高速卷接机组时，所述红色信息消失； [0092] 当所述废烟输送皮带过载时，所述继电器KQ19.1M、KQ19.2M及KS105M得电，KQ19.1M、KQ19.2M及KS105M的常闭触点断开，断开微型PLC LOGO I2端子与+24V的连接，所述ZJ116型号超高速卷接机组停止、废烟输送皮带停止并显示“废烟输送皮带过载”红色信息；处理故障完毕后，手动复位；延时6秒SE部分绿色准备灯亮起，再次启动ZJ116型号超高速卷接机组时，所述红色信息消失； [0093] 3)当ZJ116型号超高速卷接机组停止状态时，所述废烟输送皮带受控方法如下： [0094] MAX前护罩关闭时，控制电路中的安全继电器K310M得电，+24V经K310M的常开触点进入微型PLC LOGO I5端子；按下后面板设置的废烟输送皮带启动按钮，常开触点SQS107M闭合，所述ZJ116型号超高速卷接机组开启、所述废烟输送皮带开启； [0095] MAX前护罩打开时，所述后面板设置的废烟输送皮带启动按钮常开触点SQS107M失效； [0096] 无论MAX前护罩是否打开，只要按下前面板设置的废烟输送皮带启动按钮PQ，则废烟输送皮带启动：按下前面板设置的废烟输送皮带启动按钮PQ时，+24V经其常开触点进入微型PLC LOGO I1端子。 |
||||||
