一种烟碱均质化的装框备料方法 |
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| 申请号 | CN201610447929.8 | 申请日 | 2016-06-21 | 公开(公告)号 | CN105935147A | 公开(公告)日 | 2016-09-14 |
| 申请人 | 四川烟叶复烤有限责任公司; | 发明人 | 汪文斌; 步克; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种烟 碱 均质化的装框备料方法，包括分类装框、 数据采集 、分级堆放和均匀备料。采用本发明的均质化装框备料方法，可以实时获取烟框重量，自动计算和记录烟框内烟叶的化学成分、 水 分，有效的控制烟碱CV值在3%以内，保证成品烟叶品质的均匀性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种烟碱均质化的装框备料方法，其特征是包括分类装框、数据采集、分级堆放，均匀备料。 |
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| 说明书全文 | 一种烟碱均质化的装框备料方法技术领域[0001] 本发明属于均质化技术领域，特别是涉及一种烟碱均质化的装框备料方法。 背景技术[0002] 打叶复烤是烟草生产中的重要环节，在卷烟生产中发挥着基础性的作用，近年来各中烟企业主要发展重点品牌，对复烤加工的均质化需求日益提高，对增强原料保障的个性化需求更加强烈。因此，推行均质化生产已成为适应行业发展、提高打叶复烤技术和管理水平、增强企业竞争力的关键所在。行业标准要求工业企业模块加工等级配比和各项加工技术指标的基础上，严格把控成品片烟烟碱变异系数CV值控制在5％以内和成品水分变异系数CV值控制在2.5％以内，实现同一模块年度间、加工批次间和批次内片烟产品烟碱成分均匀一致、评吸质量相对稳定、无力指标协调均衡、水分波动有效控制，而工业公司一般要求烟碱变异系数控制在3％以下，但是现有的企业一般采用动静结合配比进行选烟叶使其烟碱均质化，不仅人工成本高，工作效率低，质量难以保证，而且达到的烟碱变异系数CV超过了3％不符合要求，无法实现打叶复烤均质化加工。 发明内容[0003] 本发明的目的在于：为克服现有技术的不足，提供一种人工成本低，控制烟碱变异系数CV值<3％的均质化的装框备料方法。 [0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案为： [0005] 一种烟碱均质化的装框备料方法，包括分类装框、数据采集、分级堆放，均匀备料。所述的分类装框是指将均质化流水线上人工初筛的烟叶，用无线射频识别装置，按照容器筐颜色自动分类，将烟叶收集到对应颜色的大容器框中，颜色为6种，分6个等级；所述的数据采集是由称重装框系统实时获取烟框重量，自动计算并记录烟框内烟叶的化学成分、水分；所述分级堆放是指每一个单等级烟叶再次细分等级，每个细分等级按A,B,C三列堆放； 所述均匀备料是指每个区域内A,B,C三列的烟碱均值一致，各列的相同间隔小区域内高低搭配，小区域间烟碱值接近。 [0006] 备料完成进行出料，采用横排备料纵排出料的方式，按照工业配方均匀精准投料，通过预混柜对各等级烟叶进行均匀混配，按照平铺直取完成多次均化。 [0007] 进一步的，所述烟碱变异系数CV值<3％,水分变异系数CV值<2.5％。 [0008] 本发明的有益效果在于：采用本发明所述的均质化装框备料方法，保证了成品烟叶品质的均匀性，烟碱值有效的控制在3％以内符合了生产相关要求；自动化智能元素提高了产品质量和工作效率，降低了人工成本，同时，称重装框系统可以实时获取烟框重量，自动计算和记录烟框内烟叶的化学成分、水分，指导配平个备料区烟叶的烟碱值，有效保证了均质化装框备料的准确性。 具体实施方式[0009] 下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。 [0010] 实施例1： [0011] 原料：经过配比选叶后的两个等级的原烟烟叶，C2F”2000担、C3F”4000担[0012] 1)分类装框 [0013] 烟叶被放上选叶台后，要经过人工分级，选叶人员按要求对烟叶进行分选，将对应等级烟叶放入对应颜色塑料筐中。一共有六种颜色的塑料筐。 [0014] 2)自动识别 [0015] 位于环形选叶台上的塑料筐进入“自动判断塑料筐空/满状态”模块，由光电感应器来感应塑料筐的出现，并把信号发给视觉识别装置，启动视觉识别装置开始工作。该模块的功能用来判断塑料筐的状态，并通过判断结果，做出对应的选择。如果处于满框状态，由平推装置将塑料筐推入小框皮带上；如果处于空框状态，则继续停留在环形轨道上，直到塑料筐装满烟叶。等级“C2F”和“C3F”满框烟叶在机械手的推动下，进入了小框皮带上。 [0016] 3)在线检测 [0017] 小框皮带将这些塑料筐传送至转向装置处，由转向装置把塑料筐选择90°方向，使得烟叶的摆放方向与塑料筐的前进方向垂直，塑料筐进入检测皮带，检测皮带将塑料筐送到近红外仪器所在位置，经过仪器扫描之后，完成该框的烟叶烟碱值和水分的在线检测，烟框烟叶的化学值信息记录在数据查询系统。 [0018] 4)自动判断 [0019] 塑料筐经过近红外检测后，继续在皮带上前进，到达“自动判断塑料筐颜色”模块。由该模块来读取每个塑料筐的IC卡上的相关信息，判断塑料筐的颜色。根据颜色的分类结果，通过分类装框皮带来决定塑料筐的移动方向。 [0020] 5)分级堆放 [0021] 塑料筐经过分类装框皮带被送到对应的位置处，由人工将塑料筐的烟叶倒入对应颜色的大烟框中，并将空筐放到回筐皮带上。由“称重装框系统”实时获取大烟框重量，自动计算大烟框化学成分、水分。大烟框的上限重量是500kg，也即当大烟框中的烟叶累计重量到达500kg之后(地上衡称重)，装满的烟框被移动到备料区，换上新的空烟框。这两个等级的烟叶从塑料筐倒入大烟框之后，每一个大烟框的编号与对应的烟碱值请见表格1和表格2所示。 [0022] 表1C3F的烟碱值数据 |
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