制备烟草混合物的方法及相关设备 |
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| 申请号 | CN200980113374.1 | 申请日 | 2009-04-15 | 公开(公告)号 | CN102036574B | 公开(公告)日 | 2013-08-28 |
| 申请人 | 菲利普莫里斯生产公司; | 发明人 | P·韦策尔; F·比勒; | ||||
| 摘要 | 在用于制备 烟草 混合物的方法中，至少两种不同类型的烟草(1)经 热处理 和混合，以形成烟草混合物。至少两种不同类型的烟草的热处理和混合通过将至少两种不同类型的烟草引入(2)组合式热处理和混合装置(4)中进行，在所述组合式热处理和混合装置中进行所述至少两种不同类型烟草(1)的热处理和混合。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于制备烟草混合物的方法，在所述方法中，至少两种不同类型的烟草(1)经热处理和混合，以形成烟草混合物，其中，所述至少两种不同类型的烟草的热处理和混合通过以下步骤进行： |
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| 说明书全文 | 制备烟草混合物的方法及相关设备技术领域[0001] 本发明涉及用于制备烟草混合物的方法及相关设备。 背景技术[0002] 市场上有多种不同的烟草混合物，其各包含至少两种不同类型的烟草。各种烟草混合物具有不同的用于混合不同烟草类型的配方。烟草类型可以是例如白肋型(Burley)、烟熏型(Flue Cured)、东方型、烤烟型(Bright)和再造型(Reconstituted)烟草。白肋型、烟熏型和东方型烟草是特定类型的烟草，而烤烟型烟草是烟熏型和东方型烟草的预混料。这些烟草可以预混料的形式使用，并且作为预混料进行加工。包含在该预混料中的两种组分被认为在整个过程中，例如在关于切丝、膨胀和烘干的整个过程中具有等同的行为。再造型烟草指由在之前的烟草处理过程中例如在切丝过程中收集的烟草部分制成的烟草。 [0003] 从WO2007/134879可知一种用于烟草的急骤干燥器(flash dryer)，其包括干燥通道，所述干燥通道具有两个或更多个沿所述干燥通道布置在不同高度处的入口。具有不同水分含量的烟草可被送入流经干燥通道的处理气体中，以使烟草干燥。 [0004] 通常，不同的烟草类型根据其特定特性和需要在水分、温度、浸渍、加料(casing)、切割宽度等方面单独处理。相应烟草类型的这种单独处理还适用于膨胀和干燥步骤，以优化每一种烟草类型的特定特性。只有在这以后，不同烟草类型的混合根据相应的混合配方在单独的步骤中进行。混合可在存储之前进行，以使相应混合物可存储在盒或筒中，所述盒或筒在混合物进一步处理时例如在卷烟过程打开。替代地，混合可在烟草进一步处理时进行，以使不同的烟草类型以未混合的形式存储在盒或筒中。 发明内容[0006] -提供组合式热处理和混合装置，所述装置包括向上延伸部分； [0007] -将基本处理气体引入所述热处理和混合装置中，以沿向上方向流经向上延伸部分； [0008] -通过第一处理气体将第一类型的烟草引入所述组合式热处理和混合装置中； [0009] -通过第二处理气体将至少第二类型的烟草引入所述组合式热处理和混合装置中； [0010] -在所述热处理和混合装置中热处理和混合所述至少两种不同类型的烟草。 [0012] 因此，热处理和混合烟草在组合式热处理和混合装置中以单个处理步骤进行，由此无需单独的混合步骤。同时，可保持对不同类型烟草(混合物组分)的特定处理，对此将在下面更详细描述。这保持了优化每一种烟草类型烟草或烟草混合物组分的特定特性(特别是其味道)的优点。不再需要任何预混合步骤，例如不再需要预混合烟熏型和东方型烟草来形成烤烟型烟草。 [0013] 在整个说明书关于本发明所用的术语“烟草”意思涵盖任何烟草植物的可膨胀的所有部分，无论是处理的或未处理的，还是切丝的或未切丝的。其意思还包括烟草植物的其它部分，例如茎或预处理的烟草，例如加味的烟草。 [0014] 在根据本发明的方法的一个变型中，所述至少两种不同类型的烟草使用温度在40摄氏度到400摄氏度范围内并且速度在上限为100m/s(米每秒)范围内的处理气体引入到所述组合式热处理和混合装置中。根据烟草的相应类型，可选择优化参数来优化相应烟草的特定特性。在根据本发明的方法的一个更具体的变型中，所述处理气体的温度在从40摄氏度到200摄氏度的范围内，速度在上限为20m/s(米每秒)的范围内。 [0015] 由于塔中处理气体的温度随塔的高度降低，因此对烟草的热处理主要在组合式热处理和混合装置的下部中进行。在温度的降低的情况下，组合式热处理和混合装置的上部主要用于在该组合式热处理和混合装置中混合烟草。随着在组合式热处理和混合装置中温度逐渐降低，下部热处理部分和上部热处理部分可重叠。 [0016] 优选地，在所述组合式热处理和混合装置的上部混合部分中的混合的烟草的水分含量在大约12％的炉挥发物(oven volatiles)和大约40％的炉挥发物之间，最优选地在大约12％的炉挥发物和大约25％的炉挥发物之间。 [0017] 优选地，上部混合部分中的气体速度在大约4m/s和大约100m/s之间，优选地在大约4m/s和大约20m/s之间。 [0018] 优选地，上部混合部分中的温度在大约20摄氏度(室温)和大约400摄氏度之间，最优选地在大约20摄氏度和大约200摄氏度之间。 [0019] 例如，如果组合式热处理和混合装置仅用于混合，则混合部分中的参数优选为大约烟草中12％炉挥发物水分含量，气体速度为大约6m/s，温度为大约20摄氏度。 [0020] 在根据本发明的方法的再一个变型中，组合式热处理和混合装置包括向上延伸部分，处理气体沿向上方向流经所述向上延伸部分。 [0021] 在根据本发明的方法的又一个变型中，不同类型的烟草在组合式热处理和混合装置的不同高度处引入。根据相应烟草类型，烟草可在允许对相应烟草类型进行优化热处理和混合的高度处被引入流经所述组合式热处理装置的整个流中。这对于具有向上延伸部分的热处理装置特别适用。 [0022] 在根据本发明的方法的又一个变型中，处理气体和烟草混合物在热处理和混合之后分离。例如，这种分离可使用切向分离器或任何其它类型的分离器实现。然后可将如此获得的烟草从分离器取出，并且进一步处理，例如冷却。优选地，微细尘土通过轴向分离器去除。 [0023] 本发明还涉及用于热处理和混合至少两种不同类型烟草的烟草混合物的设备，所述设备包括向上延伸部分，所述设备包括用于将基本处理气体引入组合式热处理和混合装置中以沿向上方向流经所述向上延伸部分的装置。所述设备还包括第一入口，用于通过第一处理气体将第一类型的烟草引入所述组合式热处理和混合装置中；和至少第二入口，用于通过第二处理气体将至少第二类型的烟草引入所述组合式热处理和混合装置中。 [0024] 优选地，所述设备包括下部热处理部分和上部混合部分。 [0025] 优选地，所述组合式热处理和混合装置的上部混合部分中的混合的烟草的水分含量在大约12％炉挥发物和大约40％炉挥发物之间，最优选在大约12％炉挥发物和大约25％炉挥发物之间。 [0026] 优选地，上部混合部分中的气体速度在大约4m/s和大约100m/s之间，优选在大约4m/s和大约20m/s之间。 [0027] 优选地，上部混合部分中的温度在大约20摄氏度(室温)和大约400摄氏度之间，最优选地，在大约20摄氏度和大约200摄氏度之间。 [0029] 根据本发明，所述入口可径向或切向布置。所述入口可布置成具有朝向所述热处理和混合装置内部的向下的斜面、不具有斜面或具有向上的斜面。在入口布置成具有向下的斜面的情况下，气体速度可以是0m/s，允许烟草通过重力被引入所述热处理和混合装置中。可在热处理和混合装置的相同竖直高度处设置两个或多个入口。设置在相同竖直高度处的两个或多个入口可用于相同的烟草混合物，因而有利的是，增加了用于相同混合物的生产能力，但保持入口的横截面不变。 [0031] 根据本发明的方法的其它有利方面借助于附图通过下面对一个方法实施例的描述变得显而易见，附图中： [0032] 图1显示了将烟草送入流经管道的处理气流中的供给装置的一个实施例的示意图，和 [0033] 图2显示了用于进行根据本发明的方法的包括组合式热处理和混合装置的设备的一个实施例。 具体实施方式[0034] 图1中以示意图显示了将特定类型的烟草1送入入口2中的供给装置1的一个实施例。烟草1可以是例如上面提到的任何类型的烟草，并且可已单独进行预处理(例如通过增加水分、浸渍、应用加料或任何其它类型的调节处理)。这使得能够优化相应类型的烟草的特定特性。虽然通常每一种单独类型的烟草1可分别送入入口2，但是当然可预混合烟熏型和东方型烟草来形成烤烟型烟草，并且将烤烟型烟草横进给到入口2中。 [0035] 图1中由箭头3示意性图示的处理气体流经入口2。图示出两个气锁20，21，其间布置管道22。管道22可还包括解结(detangling)系统。例如，解结系统可以包括双轮落料装置，以确保将烟草连续送入入口2中。管道22内部相对于热处理和混合装置4的向上延伸部分40(参见图2)中的压力保持约2巴的过压。 [0036] 在将烟草送入入口2的位置处设置文氏管23，用于提高处理气体3的速度。文氏管23促进将烟草送入流经入口2的处理气体3中。流经入口2的处理气体3通常具有在上限为100m/s(米每秒)范围内的速度和在40摄氏度到400摄氏度范围内的温度。根据烟草的特定类型，处理气体3的速度可以在上限为20m/s的范围内，其温度可以在40摄氏度到200摄氏度的范围内。处理气体通常具有低氧含量，并且可以是例如饱和或过热蒸汽。已经送入流经入口2中的处理气体3中的烟草可以在流经入口2的处理气体中至少部分膨胀。 [0037] 如图2中所示，几个不同的入口11、12、13、14连接到组合式热处理和混合装置4，以使携带烟草的处理气体3从相应入口11、12、13、14流入到组合式热处理和混合装置4的内部。如图所示，热处理和混合装置4包括向上延伸部分40。向上延伸部分40包括下部热处理部分42和上部混合部分44。下部热处理部分42和上部混合部分44可竖直地重叠。在上部混合部分中，静导流叶片45基本上径向地布置。导流叶片减少处理气体的层流，并且因而促进混合部分44中的烟草的混合。 [0038] 处理气体50在干燥、膨胀和混合装置4的向上延伸部分40的底部处引入。处理气体50沿向上方向5携带相应类型的烟草。不同类型的烟草在组合式热处理和混合装置4的不同高度处引入。 [0039] 在组合式热处理和混合装置4的向上延伸部分40的底部处，可布置包括例如中心布置的带孔板(未显示)的扩散系统，以确保通过该扩散系统进入的处理气体50的均质气流。这样的处理气体50的速度可上限为20m/s(米每秒)，并且温度可上限为200摄氏度。处理气体50可以与经过文氏管23的处理气体3相同或不同。 [0040] 如图所示，入口11、12、13、14沿着处理气体50的流动在不同高度处(在此在不同高度水平处)连接到组合式热处理和混合装置4的向上延伸部分40。因此，各种不同的烟草类型(混合物组分)根据在组合式热处理和混合装置4中的所需停留时间而在相应高度处引入组合式热处理和混合装置的向上延伸部分40中，以获得所需热处理。在设想其中混合白肋型、烟熏型、东方型、再造型和梗丝等烟草类型的实例中，可设置五个分开的入口11、12、13、14并将其连接至组合式热处理和混合装置4。再造型烟草和梗丝在向上延伸部分40的顶部处引入。虽然在图2中仅以示例的方式显示了四个分开的入口11、12、13、14，但是可替代地设置任何其它合适数量的入口11、12、13、14。该数量可特别地对应于不同烟草类型(混合物组分)的数量。而且，根据所需的混合物，在混合时不是所有的入口11、12、13、14都需要使用。 [0041] 当相应类型的烟草已经通过相应的入口与处理气体3一起进入组合式热处理和混合装置4中时，其在装置4中进行热处理，并且与已经在较低高度处进入组合式热处理和混合装置4内部的那些类型烟草混合。当通过最上部入口14引入的烟草已经进入组合式热处理和混合装置4内部时，对引入的所有不同烟草类型进行热处理和混合。在该热处理和混合步骤之后，将最终混合物与处理气体5的气流一起通过第一管道42运送到分离器6中。分离器6例如可以以切向分离器实现。在分离器6中，烟草混合物与处理气体5分离，并且在切向分离器6的底部处收集。这样的分离器6在本领域中是公知的。 [0042] 在切向分离器6的底部处，可设置又一个气锁60，通过该气锁60，烟草可从分离器6排出。优选烟草混合物的温度不超多100摄氏度，更优选不超过60摄氏度，以避免任何变味影响。优选湿度为大约12％。烟草混合物通过气锁60排出，以进一步处理。例如，烟草混合物可排出到带罩的振动式输送机，以去除烟气，或使用火花检测来去除包含在混合物中的任何不期望的组分，或两者都去除。然后使用闭合循环通风系统，优选冷却输送机(未显示)来冷却烟草混合物。 [0043] 通过切向分离器6从烟草分离的处理气体经过第二管道62流入轴向集尘旋流器7中，用于将微细尘土分离。在轴向集尘旋流器7底部处收集微细尘土并且通过出口74排出。如此净化的处理气体可然后向前通过第三管道72到达加热炉(未显示)，在加热炉中将其再次加热，并且通过入口2返回并且作为携带烟草的处理气体3，50再次使用。 |
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