白肋烟烟叶是混合型卷烟配方中的重要组成部分。现有的混合型 卷烟加工处理工艺如图1所示，其主要包括：
制叶片处理段，即分别对白肋烟的烟叶和烤烟的烟叶进行加工处 理，其中，对白肋烟烟叶的处理为：对烟叶进行切片→松散回潮→贮 叶→白肋烟增温增湿→白肋烟加料→白肋烟烘焙机烘焙(包括干燥、 冷却、回潮三个处理段)→贮叶，且对烤烟烟片进行加工处理；
制叶丝处理段，对即处理后的烤烟烟片与处理后的白肋烟烟片进 行混配，然后依次对混配后的烟片进行增温→切叶丝→叶丝增温增湿 →叶丝干燥；
混丝加香处理段，干燥处理后的混合叶丝与膨胀叶丝、梗丝、薄 片丝按比例进行掺配→加香→贮丝。
根据2002年由国家烟草专卖局颁布实施的《卷烟工艺规范》中 规定，制叶片处理工段的主要工艺任务是：通过对白肋烟烟片加料、 烘焙处理，改善白肋烟烟片香气和余味，减少杂气和刺激性，满足产 品设计要求；制叶丝工段的主要工艺任务是：烤烟烟片与白肋烟烟片 进行混配，切丝后干燥脱去一定的水分，满足后续工艺加工要求；混 丝处理工段的主要工艺任务是：将干燥处理后的叶丝与膨胀叶丝、梗 丝、薄片丝进行比例掺配，加香后贮存，完成整个制丝工艺。
但现有的混合型卷烟中对白肋烟的加工处理存在如下问题：
(1)现有的白肋烟制叶片工段中，有针对性对白肋烟进行了加料、 烘焙处理，但在后续的制叶丝工段中又采用了白肋烟烟片与烤烟烟片 叶混切丝、干燥等加工处理方式，现有针对白肋烟的分类处理工艺是 不够彻底的。此外，现有白肋烟加工处理工艺流程的设置采用了白肋 烟和烤烟叶混、切丝、干燥的模式，从根本上限制了根据不同白肋烟 原料的特性，对处理后的白肋烟叶丝进一步进行分类干燥、分组干燥 处理的需求。
(2)现有加工工艺中针对白肋烟的加料处理设置在制叶片段来完 成。发明专利03126105.1“白肋烟片处理工艺”虽然采用了两次加料 工艺，但均是在叶片处理段进行。从烟草的物理性状上来讲，与丝状 物料相比，叶片状物料比表面积较小，身份较为紧密，其单位面积上 的腊质化学成分含量也较多，加之白肋烟加料量较大，因此在加料过 程中存在着料液很难充分吸收、加料不均匀等诸多问题。
(3)为了使白肋烟烘焙后烟片的理化特性满足卷烟加工工艺任务， 现有的白肋烟烤机采用干燥、冷却、回潮的“慢烤”工艺处理方式， 白肋烟烟片中需要去除的不良气息通过干热空气渗透的速度相对较 慢，整个处理时间相对较长，使得烘后烟片含水率基本丧失，造成处 理强度明显过大，造成白肋烟的焦化现象。
(4)现有的白肋烟烟片烘焙存在着烘焙设备占地面积大、烘焙工艺 繁杂、过程控制精度较差等缺点。现有的烘焙机设备总长一般都超过 26米，其中干燥段分为三个区，冷却段分为二个区，回潮段分为四 个区。在整个烘焙过程中，物料与传送带始终保持相对静止状态，物 料受热很难均匀。此外，现有烘焙机通过手动设置各区温度来满足烘 焙后烟片含水率的加工方式，使整个水分控制响应时间较长，出口烟 片含水率的控制精度较差。
(5)现有的加工工艺中白肋烟和烤烟叶混、切丝、干燥的模式，采 用同一加工工艺参数、同一加工处理方式在一个滚筒内完成干燥工 序，极易造成白肋烟在处理过程中的再次焦化现象，且干燥后白肋烟 组分与烤烟组分的含水率差异较大。
(6)现有的加工工艺中白肋烟既进行了烟片烘焙，又进行了白肋 烟、烤烟混合的叶丝干燥；既进行了片混，又进行了丝混，使加工工 艺流程复杂化，加工灵活性很差。

本发明克服了上述缺点，提供了一种针对白肋烟原料的加工特 性，对白肋烟进行有针对性的加工处理，改善和提高混合型卷烟感官 质量，且工艺流程更加简捷，加工方式更加灵活的白肋烟加工处理工 艺。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种混合型卷烟中 的白肋烟加工处理工艺，其依次经过白肋烟制叶片工段、白肋烟制叶 丝工段、叶丝混合掺配工段。所述的白肋烟制叶片工段包括如下步骤：
①白肋烟切片；
②松散回潮：将切片后的白肋烟块送至松散回潮机中进行增温增 湿；
③将已松散的白肋烟烟片进行筛分，并对烟片进行加料处理，使 叶片含水率控制在22％～28％，叶片温度控制在50℃～60℃，加料量 为白肋烟物料量的为20％～30％；
④将加料后的白肋烟烟片输送至贮柜中存放，使烟片与料液掺配 均匀并平衡水分及料液；
所述白肋烟制叶丝工段包括如下步骤：
①处理好的白肋烟烟片切成叶丝；
②将白肋烟叶丝输送至滚筒中进行叶丝加料处理，加料量为白肋 烟物料量的5％～10％；
③将处理后的白肋烟叶丝进行烘焙干燥处理，温度控制在 130℃～260℃，处理后叶丝含水率控制在4％～12％，处理后叶丝温 度控制在55℃～105℃；
④将烘焙干燥处理后含水率小于12％的白肋烟叶丝进行回潮、加 表料或回潮加表料处理，温度控制在55℃～75℃。
所述的混合型卷烟中的白肋烟加工处理工艺，白肋烟制叶丝工段 中，在步骤②中，在加料处理后叶丝含水率控制在24％～32％，温度 控制在45℃～55℃。
所述的混合型卷烟中的白肋烟加工处理工艺，在白肋烟制叶丝工 段的步骤④中，加表料量为白肋烟物料量的为1％～5％，处理后叶丝 含水率控制在12％±0.5。
本发明把混合型卷烟中的白肋烟作为单独的配方模块来进行加 工处理，对白肋烟的单独加工处理贯穿在制叶片到制叶丝的整个过 程；针对白肋烟物料的处理，如白肋烟料液分步分比例施加，即在制 叶片段中施加20％～30％的料液，在切丝后施加5％～10％的料液， 在回潮或加表料工序中施加1％～5％的料液；白肋烟烘焙设置在切丝 后进行；取代现有白肋烟烟片烘焙模式，采用白肋烟叶丝烘焙干燥处 理的方式，反馈控制出口叶丝含水率和温度；改变现有白肋烟加工工 艺处理路线，采用丝混的处理工艺；可根据产品的需要及不同白肋烟 原料品质特性的不同，选择不同的分组加工工艺参数及路线，从而使 加工出来的白肋烟具有如下有益效果，具有以下优点：
(1)从制叶片到制叶丝的加工过程中，针对烤烟和白肋烟原料在品 质特性、加工特性等方面的差异，将白肋烟作为单独的配方模块来进 行加工处理，不仅可以满足白肋烟与烤烟彻底进行分类加工的要求， 还可以进一步实现白肋烟叶丝分组进行烘焙干燥处理的需求，有利于 改善和提高混合型卷烟感官质量，进一步降低混合型卷烟产品焦油 量、烟气烟碱量等有害指标。
(2)改变现有白肋烟加料仅在制叶片段施加的方式，采用白肋烟料 液分步分比例进行施加，即分别在制叶片段和制叶丝段进行施加，使 处理过程中白肋烟对料液的吸收更加充分、均匀；
(3)取代现有白肋烟烟片烘焙模式，采用白肋烟叶丝烘焙干燥处理 的方式，使叶丝在烘焙干燥处理过程中处于相对运动的状态，叶丝受 热更加均匀，更有利于叶丝中的不良气息，如杂气、刺激性的有效剔 除，白肋烟香气特征更加突出，处理过程中叶丝含水率和温度的控制 也更加精确；
(4)可根据产品的需要及不同白肋烟原料品质特性的不同，选择不 同的加工工艺参数及路线满足白肋烟分组加工的要求，减少了现有处 理过程中白肋烟焦化现象以及各组分之间含水率和温度的差异，使白 肋烟的风格特征得以凸显。
(5)减化了现有白肋烟加工工序，使整个工艺处理线更加简捷、流 畅、灵活，减少了设备及占地投资，显著提高了企业经济效益。
附图说明
图1是现有的混合型卷烟加工处理工艺流程图；
图2是按照本发明白肋烟加工处理工艺的混合性卷烟加工流程 图。

参照图2的加工流程图，具体实施例如下：
实施例一
湖北中三白肋烟叶2000kg，其加工工艺包括：
I白肋烟制叶片工段，具体工艺步骤是：①白肋烟切片：将白肋 烟烟片切成若干块；②松散回潮：切后白肋烟块送至松散回潮机中进 行增温增湿，将叶片含水率控制在15％～17％，温度控制在55℃～65 ℃；③将已松散的白肋烟烟片进行筛分和加料处理，使叶片含水率控 制在22％～28％，叶片温度控制在50℃～60℃，加料量为白肋烟物料 量的20％～30％；
④将加料后的白肋烟烟片输送至贮柜中存放，存放时间大于等于2小 时，将烟片与料液掺配均匀并平衡水分及料液；
II白肋烟制叶丝工段，具体工艺步骤是：①处理好的白肋烟烟片 切成一定宽度的叶丝，叶丝宽度控制在0.87mm～0.94mm；②将白肋 烟叶丝输送至滚筒中进行加料处理，加料量为白肋烟物料量的5％～ 10％；处理后叶丝含水率控制在24％～32％，温度控制在45℃～55℃： ③将处理后的白肋烟叶丝输至气流式烘焙机中进行烘焙干燥处理，温 度控制在150℃，处理后叶丝含水率控制在4％，处理后叶丝温度控 制在60℃；④将烘焙干燥处理后的白肋烟叶丝进行回潮加表料处理， 温度控制在55℃～75℃，加表料比例为白肋烟物料量的5％，处理后 叶丝含水率控制在12％±0.5。
将处理后白肋烟叶丝与处理后的烤烟叶丝、膨胀叶丝、梗丝、薄 片丝进行混合掺配，再经过预混、加香、贮丝工序制作混合型卷烟。
实施例二
重庆中二白肋烟叶2000kg，其加工工艺包括：
I白肋烟制叶片工段，具体工艺步骤是：①白肋烟切片：将白肋 烟烟片切成若干块；②松散回潮：切后白肋烟块送至松散回潮机中进 行增温增湿，将叶片含水率控制在15％～17％，温度控制在55℃～65 ℃；③将已松散的白肋烟烟片进行筛分和加料处理，使叶片含水率控 制在22％～28％，叶片温度控制在50℃～60℃，加料量为白肋烟物料 量的20％～30％；④将加料后的白肋烟烟片输送至贮柜中存放，存放 时间大于等于2小时，将烟片与料液掺配均匀并平衡水分及料液；
II白肋烟制叶丝工段，具体工艺步骤是：①处理好的白肋烟烟片 切成一定宽度的叶丝，叶丝宽度控制在0.87mm～0.94mm；②将白肋 烟叶丝输送至滚筒中进行加料处理，加料量为白肋烟物料量的5％～ 10％；处理后叶丝含水率控制在24％～32％，温度控制在45℃～55℃： ③将处理后的白肋烟叶丝输至气流式烘焙机中进行烘焙干燥处理，温 度控制在130℃，处理后叶丝含水率控制在12％，处理后叶丝温度控 制在55℃；
将处理后白肋烟叶丝与处理后的烤烟叶丝、膨胀叶丝、梗丝、薄 片丝进行混合掺配，再经过预混、加香、贮丝工序制作混合型卷烟。
实施例三
湖北中二白肋烟叶2000kg，其加工工艺包括：
I白肋烟制叶片工段，具体工艺步骤是：①白肋烟切片：将白肋 烟烟片切成若干块；②松散回潮：切后白肋烟块送至松散回潮机中进 行增温增湿，将叶片含水率控制在15％～17％，温度控制在55℃～65 ℃；③将已松散的白肋烟烟片进行筛分和加料处理，使叶片含水率控 制在22％～28％，叶片温度控制在50℃～60℃，加料量为白肋烟物料 量的20％～30％；④将加料后的白肋烟烟片输送至贮柜中存放，存放 时间大于等于2小时，将烟片与料液掺配均匀并平衡水分及料液；
II白肋烟制叶丝工段，具体工艺步骤是：①处理好的白肋烟烟片 切成一定宽度的叶丝，叶丝宽度控制在0.87mm～0.94mm；②将白肋 烟叶丝输送至滚筒中进行加料处理，加料量为白肋烟物料量的5％～ 10％；处理后叶丝含水率控制在24％～32％，温度控制在45℃～55℃： ③将处理后的白肋烟叶丝输至滚筒式烘焙机中进行烘焙干燥处理，温 度控制在260℃，处理后叶丝含水率控制在4％，处理后叶丝温度控 制在105℃；④将烘焙干燥处理后的白肋烟叶丝进行回潮加表料处理， 温度控制在55℃～75℃，加表料量为白肋烟物料量的5％，处理后叶 丝含水率控制在12％±0.5。
将处理后白肋烟叶丝与处理后的烤烟叶丝、膨胀叶丝、梗丝、薄 片丝进行混合掺配，再经过预混、加香、贮丝工序制作混合型卷烟。
实施例四
重庆中三白肋烟叶2000kg，其加工工艺包括：
I白肋烟制叶片工段，具体工艺步骤是：①白肋烟切片：将白肋 烟烟片切成若干块；②松散回潮：切后白肋烟块送至松散回潮机中进 行增温增湿，将叶片含水率控制在15％～17％，温度控制在55℃～65 ℃；③将已松散的白肋烟烟片进行筛分和加料处理，使叶片含水率控 制在22％～28％，叶片温度控制在50℃～60℃，加料量为白肋烟物料 量的20％～30％；④将加料后的白肋烟烟片输送至贮柜中存放，存放 时间大于等于2小时，将烟片与料液掺配均匀并平衡水分及料液；
II白肋烟制叶丝工段，具体工艺步骤是：①处理好的白肋烟烟片 切成一定宽度的叶丝，叶丝宽度控制在0.87mm～0.94mm；②将白肋 烟叶丝输送至滚筒中进行加料处理，加料量为白肋烟物料量的5％～ 10％；处理后叶丝含水率控制在24％～32％，温度控制在45℃～55℃： ③将处理后的白肋烟叶丝输至滚筒式烘焙机中进行烘焙干燥处理，温 度控制在140℃，处理后叶丝含水率控制在12％，处理后叶丝温度控 制在75℃。
将处理后白肋烟叶丝与处理后的烤烟叶丝、膨胀叶丝、梗丝、薄 片丝进行混合掺配，再经过预混、加香、贮丝工序制作混合型卷烟。