一种降大增中控小碎的复烤加工工艺方法及设备 |
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| 申请号 | CN201710248533.5 | 申请日 | 2017-04-17 | 公开(公告)号 | CN106923370A | 公开(公告)日 | 2017-07-07 |
| 申请人 | 云南吉星德亿科技有限公司; | 发明人 | 樊昊; 杨世波; 黄绍林; 杨应松; 孙勇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种降大增中控小碎的复烤加工工艺方法及设备，工艺方法的步骤为：烟叶→一次润叶→筛沙→二次润叶→打叶 风 分→筛分→烟叶复烤→成品 包装 ，工艺设备包括依次设置的风分器、落料器、筛分机构、在线切片机及复烤装置。本设计的工艺对打叶风分后的烟叶进行筛分，该筛分可以选择多层振筛，或多个 单层 振筛，或风分，然后将大片进行在线切片或返回至打叶风分，筛分后的中小片及在线切片所得的中小片汇总后进行复烤，整个方法简单，却达到意想不到的效果，大大降低了大片率和减少碎片的产生，同时，采用的设备 精度 高，振筛安全可靠，实现高效、低能耗、低噪音的工作，均有效提高了 卷烟 的整体 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种降大增中控小碎的复烤加工工艺方法，其特征在于，步骤为：烟叶→一次润叶→筛沙→二次润叶→打叶风分→筛分→烟叶复烤→成品包装，其中，上述的筛分步骤中采用一台多层振筛，该多层振筛筛分出的大片进入在线切片机或返回至打叶风分步骤，该多层振筛筛分出的中小叶片及在线切片机输出的中片汇总后进入烟叶复烤步骤；或者，上述的筛分步骤中采用第一台单层振筛筛出碎烟碎梗及第二台单层振筛筛出大片，筛分出的碎烟碎梗进入碎烟线，筛分出的大片进入在线切片机或返回至打叶风分步骤，筛分出的中小叶片及在线切片机输出的中片汇总后进入烟叶复烤步骤；或者，上述的筛分步骤中采用风分工艺分出大片，分出的大片进入在线切片机或返回至打叶风分步骤，筛分出的中小叶片及在线切片机输出的中片汇总后进入烟叶复烤步骤。 |
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| 说明书全文 | 一种降大增中控小碎的复烤加工工艺方法及设备技术领域[0001] 本发明涉及打叶复烤工艺，特别是涉及一种降大增中控小碎的复烤加工工艺方法及设备。 [0002] 背景技术[0003] 打叶复烤是一种对原烟加工、储放的工艺技术，是农产品加工为工业原料的过程。通过打叶复烤的加工技术来向烟厂提供合格的原料，以保证制丝的品质，随着全国卷烟技术的快速发展，制丝水平不断上升的趋势，所以传统的打叶风分工序不能完全满足现有的卷烟技术，比如细支烟，现有打叶风分工序的出片率为63%-67%，而63%-67%的出片率含80%的大片，80%的大片里面40%是超大片，为了卷烟需求，很多企业通过改造打叶机打辊和更换打叶机框栏来实现降低大片，但是增加了小片和碎片的再生，影响了产品质量和企业的利益，如何降大增中控小碎，有必要对现在的打叶复烤工艺进行改进。 [0004] 发明内容[0005] 本发明提供一种降大增中控小碎的复烤加工工艺方法及设备，该方法和设备简单有效，大幅降低大片率并控制碎片的产生，提高了卷烟的整体质量。 [0006] 一种降大增中控小碎的复烤加工工艺方法，步骤为：烟叶→一次润叶→筛沙→二次润叶→打叶风分→筛分→烟叶复烤→成品包装，其中，上述的筛分步骤中采用一台多层振筛，该多层振筛筛分出的大片进入在线切片机或返回至打叶风分步骤，该多层振筛筛分出的中小叶片及在线切片机输出的中片汇总后进入烟叶复烤步骤；或者，上述的筛分步骤中采用第一台单层振筛筛出碎烟碎梗及第二台单层振筛筛出大片，筛分出的碎烟碎梗进入碎烟线，筛分出的大片进入在线切片机或返回至打叶风分步骤，筛分出的中小叶片及在线切片机输出的中片汇总后进入烟叶复烤步骤；或者，上述的筛分步骤中采用风分工艺分出大片，分出的大片进入在线切片机或返回至打叶风分步骤，筛分出的中小叶片及在线切片机输出的中片汇总后进入烟叶复烤步骤。 [0007] 优选地，所述的多层振筛包括第一槽体和第二槽体，所述的第一槽体的筛孔的孔径大于第二槽体的筛孔的孔径。 [0008] 一种应用于上述方法的设备，包括依次设置的风分器、落料器、筛分机构、在线切片机及复烤装置。 [0009] 优选地，所述的筛分机构包括单层振筛，该单层振筛与所述的复烤装置之间设置有用于输送中小叶片的输送带。 [0010] 优选地，所述的单层振筛包括多条支腿、通过减震单元安装在这些所述的支腿上的机架、安装在所述的机架上的振动电机及通过若干个弹性单元安装在所述的机架上的槽体，所述的弹性单元包括固定在所述的机架上的第一安装座、固定在所述的槽体上的第二安装座及安装在所述的第一安装座与所述的第二安装座之间的弹性板组件，所述的弹性板组件包括多块相平行的弹性板，所述的弹性板包括用于安装在所述的第一安装座上的第一端和用于安装在所述的第二安装座上的第二端，所述的弹性板的厚度从所述的第一端和所述的第二端向中部分别逐渐变薄。 [0011] 优选地，从物料的运动方向至所述的弹性板组件的中心线的正角范围为121°～135°，所述的振动电机的水平入射角范围为31°～45°。 [0012] 优选地，所述的筛分机构包括具有第一槽体和第二槽体的多层振筛，所述的第一槽体的筛孔的孔径大于所述的第二槽体的筛孔的孔径。 [0013] 优选地，所述的多层振筛包括多条支腿、通过减震单元安装在这些所述的支腿上的机架、安装在所述的机架上的振动电机及通过若干个弹性单元安装在所述的机架上的槽体组件，所述的槽体组件包括位于上部的所述的第一槽体和位于下部的所述的第二槽体，所述的弹性单元包括固定在所述的机架上的第一安装座、固定在所述的槽体组件上的第二安装座及安装在所述的第一安装座与所述的第二安装座之间的弹性板组件，所述的弹性板组件包括多块相平行的弹性板，所述的弹性板包括用于安装在所述的第一安装座上的第一端和用于安装在所述的第二安装座上的第二端，所述的弹性板的厚度从所述的第一端和所述的第二端向中部分别逐渐变薄。 [0014] 优选地，从物料的运动方向至所述的弹性板组件的中心线的正角范围为121°～135°，所述的振动电机的水平入射角范围为31°～45°。 [0016] 本发明的降大增中控小碎的复烤加工工艺方法，对打叶风分后的烟叶进行筛分，该筛分可以选择多层振筛，或多个单层振筛，或风分，然后将大片进行在线切片或返回至打叶风分，筛分后的中小片及在线切片所得的中小片汇总后进行复烤，整个方法简单，却达到意想不到的效果，大大降低了大片率和减少碎片的产生，同时，采用的设备精度高，振筛安全可靠，实现高效、低能耗、低噪音的工作，均有效提高了卷烟的整体质量。 [0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0019] 图1为本发明实施例提供的降大增中控小碎的复烤加工工艺方法的工艺流程图；图2为本发明实施例提供的工艺设备的结构示意图一； 图3为本发明实施例提供的工艺设备的结构示意图二； 图4为本发明实施例提供的工艺设备的结构示意图三； 图5为本发明实施例提供的工艺设备中的振筛的结构示意图； 图6为图5的振筛中的弹性单元的结构示意图； 图7为图5的振筛中的弹性板的结构示意图。 [0020] 附图标记说明：1-风分器，2-落料器，3-出料振筛，4-碎烟风送系统，5-汇总输送带，6-输送带，7-反料输送带，8-振筛，9-在线切片机，10-输送带，11-碎烟落料口，12-输送带，13-汇总输送带， 14-振筛，15-中片落料口，16-中片收集皮带机，17-多层振筛，18-中片收集皮带机，19-中小片落料口，20-支腿，21-机架，22-振动电机，23-槽体，24-弹性单元，25-第一安装座，26-第二安装座，27-弹性板，28-减震弹簧。 [0021] 具体实施方式[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。其中，说明书中所说的“前”方指的是物料的输送方向，说明书中的“上”、“下”位置关系与附图1中的上、下位置关系相同。 [0023] 如图1所示，一种降大增中控小碎的复烤加工工艺方法，步骤为：烟叶→一次润叶→筛沙→二次润叶→打叶风分→筛分→烟叶复烤→成品包装，其中，上述的筛分步骤中采用一台多层振筛，该多层振筛筛分出的大片进入在线切片机或返回至打叶风分步骤，该多层振筛筛分出的中小叶片及在线切片机输出的中片汇总后进入烟叶复烤步骤；或者，上述的筛分步骤中采用第一台单层振筛筛出碎烟碎梗及第二台单层振筛筛出大片，筛分出的碎烟碎梗进入碎烟线，筛分出的大片进入在线切片机或返回至打叶风分步骤，筛分出的中小叶片及在线切片机输出的中片汇总后进入烟叶复烤步骤；或者，上述的筛分步骤中采用风分工艺分出大片，分出的大片进入在线切片机或返回至打叶风分步骤，筛分出的中小叶片及在线切片机输出的中片汇总后进入烟叶复烤步骤，结合在一起的工艺方法见图1，过程中的大片要么返回至打叶风分步骤，要么进行在线切片，均是为较低成品中的大片率，同时在整个工艺过程中，对碎烟碎梗进行筛除，减少成品中的碎烟碎梗。 [0024] 如图2至图7所示，一种应用于上述工艺方法的设备，包括依次设置的风分器1、落料器2、筛分机构、在线切片机9及复烤装置，筛分机构包括筛孔的孔径为40mm的单层振筛，该单层振筛与复烤装置之间设置有用于输送小于40mm的叶片的输送带，单层振筛包括多条支腿20、通过减震单元（选用减震弹簧28）安装在这些支腿20上的机架21、安装在机架21上的振动电机22及通过若干个弹性单元24安装在机架21上的槽体23，弹性单元24包括固定在机架21上的第一安装座25、固定在槽体23上的第二安装座26及安装在第一安装座25与第二安装座26之间的弹性板组件，弹性板组件包括三块相平行的弹性板27，优选地，该弹性板为无氧层纤维玻璃板。各弹性板27包括用于安装在第一安装座25上的第一端和用于安装在第二安装座26上的第二端，且三块所述的弹性板27分居在第一安装座25和第二安装座26的前后两侧，其中两块弹性板27位于连接螺栓的上侧，一块弹性板27位于连接螺栓的下侧。弹性板27的厚度从第一端和第二端向中部分别逐渐变薄，长度为305mm，宽度为65mm，边缘厚度为8mm，从物料的运动方向至弹性板组件的中心线的正角范围为121°～135°，且该角度可调，振动电机22的水平入射角范围为31°～45°，该角度也可调，控制槽体23的振幅在3～5mm之间，即偏心距在1.5～2.5mm之间，振幅小频率高，满足筛分需求；上述的第一安装座25和第二安装座26均是对应焊接在槽体23和机架21上，解决了螺栓掉落的风险，提高设备的整体安全性和美观性。 [0025] 结合本申请的工艺方法，一条支线：烟叶通过一次润叶、筛沙、二次润叶、打叶风分等一系列加工后，烟叶通过叶梗分离，被风分出来的物料经过风分器1通过筛鼓十字门落料器2来到出料振筛3上，首先通过3振筛的作用把碎烟碎梗筛分出来，碎烟碎梗经过碎烟落料口11进入碎烟风送系统4进行碎烟处理，振筛3流出的混合叶片经过汇总输送带5来到振筛8，振筛8将大于40mm的大片从上部筛出进入在线切片机9，小于40mm的叶片从振筛8底部垂直落入反料输送机7，在经过输送机6、输送机10、输送机12与汇总输送带13合会进入下一个工序；再一条支线：烟叶通过一次润叶、筛沙、二次润叶、打叶风分等一系列加工后，烟叶通过叶梗分离，被风分出来的物料经过风分器1通过筛鼓十字门落料器2来到出料振筛3上，首先通过3振筛的作用把碎烟碎梗筛分出来，碎烟碎梗经过碎烟落料口11进入碎烟风送系统4进行碎烟处理，振筛14连接振筛3，通过振筛14的筛分作用，把大于40mm的叶片从第一层筛面流出，小于40mm的叶片从中片落料口15落下进入中片收集皮带机16，振筛14的上层大于 40mm的叶片通过汇总输送带5直接进入在线切片机9的进料口，切好的叶片通过输送带13与中片收集皮带机16和输送带12汇总进入下一个复烤工序；第三条支线：烟叶通过一次润叶、筛沙、二次润叶、打叶风分等一系列加工后，烟叶通过叶梗分离，被风分出来的物料经过风分器1通过筛鼓十字门落料器2来到出料多层振筛17上，通过17振筛的作用把碎烟碎梗、中小片、大片筛分出来，碎烟碎梗经过碎烟落料口11进入碎烟风送系统4进行碎烟处理，中小片通过中小片落料口19进入中片收集皮带机18，大于40mm的叶片从多层振筛17的上层落入汇总输送带5，汇总输送带5收集的大片进入在线切片机9的进料口，通过在线切片机9的切片处理后与输送机6、输送机10、输送机12汇合再通过输送带13进入下一个复烤工序。 [0026] 在其他实施例中，上述的筛分机构包括具有第一槽体23和第二槽体23的多层振筛，第一槽体23的筛孔的孔径为40mm，第二槽体23的筛孔的孔径为6mm，即上述实施例中的槽体23变为一个槽体组件，槽体组件包括位于上部的第一槽体23和位于下部的第二槽体23，弹性单元24包括固定在机架21上的第一安装座25、固定在槽体组件上的第二安装座26及安装在第一安装座25与第二安装座26之间的弹性板组件，弹性板组件包括三块相平行的弹性板27，弹性板27包括用于安装在第一安装座25上的第一端和用于安装在第二安装座26上的第二端，弹性板27的厚度从第一端和第二端向中部分别逐渐变薄，长度为305mm，宽度为65mm，边缘厚度为8mm，同样的，从物料的运动方向至弹性板组件的中心线的正角范围为 121°～135°，且该角度可调，振动电机22的水平入射角范围为31°～45°，该角度也可调，控制槽体23的振幅在3～5mm之间，即偏心距在1.5～2.5mm之间，振幅小频率高，满足筛分需求；上述的第一安装座25和第二安装座26均是对应焊接在槽体23和机架21上，解决了螺栓掉落的风险，提高设备的整体安全性和美观性。 [0027] 本设计的工艺方法对打叶风分后的烟叶进行筛分，该筛分可以选择多层振筛，或多个单层振筛，或风分，然后将大片进行在线切片或返回至打叶风分，筛分后的中小片及在线切片所得的中小片汇总后进行复烤，整个方法简单，却达到意想不到的效果，大大降低了大片率和减少碎片的产生，同时，采用的设备精度高，振筛安全可靠，实现高效、低能耗、低噪音的工作，均有效提高了卷烟的整体质量。 |
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