[0001]

[0002] 本发明涉及一种微波膨胀梗丝加香装置，属于烟草加工技术领域。

[0003] 在烟草梗丝的加工过程中，为了提高梗丝的香度，一般需要对其进行加香处理。现有技术中，一般采用滚筒式加香机对梗丝进行加香，完成加香的梗丝一般通过皮带机送至顶部敞开的储柜进行较长时间的缓存。

[0004] 滚筒式加香机的结构为：一个横卧倾斜3°左右布置的旋转滚筒，滚筒内部设置有多排耙钉或抄料板，滚筒进料端设置有香料液喷嘴。物料在旋转的滚筒内被抄板抄起向出口做近似螺旋运动，位于入口处的喷咀向不断从滚筒高处抖落的梗丝喷洒料液，同时依靠循环热风来增加梗丝对料液的吸收。滚筒式加香机存在以下缺点：1、烟片吸收料液不均匀：从滚筒断面上看，由于烟片梗丝在加料过程中是呈堆团状，梗丝因靠近喷嘴距离的不同，而使其接受的料液量存在很大的差别，有近2/3的梗丝吸收不到料液。2、料液浪费较多：进入滚筒的热风会使烟片较快地吸收料液，但是，该循环热风同时也带走了许多料液。循环热风温度越高，喷咀雾化越好，带走的料液就越多，而且被带走的料液量是不固定的。此外，带入循环热风中的料液会在风道和换热器上凝结而形成堵塞物，给设备清理带来困难。即使采用不循环的热风，料液浪费也是不可避免的。3、物料造碎较大：由于滚筒直径和长度较大，梗丝在滚筒内长时间的翻滚必然会增加物料造碎。特别对于膨胀后的梗丝来说，由于经过微波膨胀处理，其耐加工性较差，在滚筒式加香机内造碎很大。

[0005] 梗丝香料一般用乙醇溶剂调配，梗丝加香后要用皮带机经长距离输送至顶部敞开的储柜中长时间存储，这样容易使梗丝中的香气丧失，香精的利用率较低。

[0006] 中国专利公开的烟草梗丝加香装置（CN2925125Y）、烟丝加香机回流系统（CN202445114U）、烟丝加香装置及其滚筒（CN202958779U）、一种用于稳定烟丝加香滚筒排潮的控制方法（CN103519339A）、一种烟丝加香滚筒内部的导流装置（CN104770851A）、一种腰侧设置排气罩的梗丝加香机（CN205125017U）等，均是基于滚筒式加香机的各种改进方案。

[0007] 为了解决滚筒式加香机存在的问题，中国专利CN204466883U公开了一种风选式烟丝加香装置，提出了一种在梗丝就地风选机上进行梗丝加香的方法，即：一个水平布置的加香箱的一侧为进料端，物料通过输送机从进料端送入，在进料端下方设置香料雾化喷嘴和压缩空气喷嘴。这样的加香方式只能对进入加香箱梗丝的下部喷施香料，加香均匀性不够。中国专利CN1830336A公开了烟丝真空加香方法及设备，采用在真空容器内进行烟丝加香，这样的方式不论效果如何，其不能实现连续生产是最大的难题。中国专利CN103202530A公开了一种气流式烟丝加香装置，提出在循环气流管道中对烟丝进行加香，但要使烟丝在管道中运动，管道风速需要≥16m/s，并且管道不可避免地存在弯头，加上旋风分离器、落料器等设置，对梗丝的造碎也是必然的，因此不适合膨胀梗丝加香。中国专利CN205082651U公开了一种烟丝逆流悬浮式加香塔，提出了一种在塔式容器内加香的方式，但只在塔中心喷施香料，同样存在梗丝加香不均匀的问题，并且设置在加香塔中心的喷嘴及管道还有堆积梗丝的隐患。

[0008] 本发明针对现有技术存在的上述种种不足，提出了一种微波膨胀梗丝加香装置。

[0009] 为实现上述目的，本发明采用的具体技术方案如下：一种微波膨胀梗丝加香装置，包括机架，其特征在于机架上设有其上带进料口、其内带空腔的料箱，料箱空腔中部设有分料器，分料器下方设有内喷头，料箱壁上设有外喷头，以便微波膨胀梗丝自进料口进入料箱空腔后，先通过分料器将微波膨胀梗丝分为至少两部分，并通过内喷头由里向外地对经过分料器而下落的微波膨胀梗丝进行香料喷洒，再通过外喷头由外向里地对下落的微波膨胀梗丝进行香料喷洒，保证香料均匀地喷洒在所有微波膨胀梗丝上。

[0010] 进一步优选地，所述料箱包括上部的固定料箱和下部的升降料箱，所述固定料箱的下端插入升降料箱中，同时固定料箱外壁固定在机架上，升降料箱外壁通过升降动力缸固定在机架上，以便在升降动力缸带动下使升降料箱沿固定料箱外壁上升或下降。

[0011] 进一步优选地，所述固定料箱空腔内设有上大下小的锥形料斗，且在该锥形料斗的下端设喇叭口，以方便下料。

[0012] 进一步优选地，所述进料口设在固定料箱的侧部，该进料口与输送带相接，所述固定料箱上端设有下大、上小的锥形罩，锥形罩的顶部通过管道与吸尘器相连，以便将粉尘吸走。

[0013] 进一步优选地，所述分料器设为上端尖、下端宽的圆锥体或多角体，并固定在升降料箱中部，且圆锥体或多角体下端直径小于升降料箱内部直径，所述内喷头沿分料器下方径向设置多个，以便通过圆锥体或多角体将升降料箱空腔分隔为多个部分，再通过径向布局的内喷头将香料由内向外地喷洒在下落过程中的微波膨胀梗丝上。

[0014] 进一步优选地，所述外喷头设置多个，并间隔固定在升降料箱内壁上，且位置低于内喷头，以便将香料由外向内地喷洒在下落过程中的微波膨胀梗丝上。

[0015] 进一步优选地，所述升降料箱下降后，其下端插入收料箱中，所述收料箱置于升降料箱下方的输送辊上，并随输送辊的转动而移进或移出升降料箱所在位置。

[0016] 进一步优选地，所述升降料箱下方的输送辊上设有升降振动器，该升降振动器包括上部的振动体、下部的振动座，设于振动体与振动座之间的空气弹簧，设于振动体下方的高频振动电机，所述振动体沿输送辊之间的间隙升或降；当升降振动器不工作时，振动体上平面低于输送辊上平面，收料箱位于输送辊上；当升降振动器工作时，空气弹簧将振动体升高至振动体上平面高于输送辊上平面，使位于输送辊上的收料箱被升高的振动体抬起而脱离输送辊后，即可在高频振动电机作用下带动振动体振动，使收料箱内的微波膨胀梗丝在振动作用下填实。

[0017] 本发明的有益效果是：采用上述方案，可方便地通过分料器将微波膨胀梗丝分为多个部分，并通过内喷头由里向外地对每一部分的下落过程中的微波膨胀梗丝进行香料喷洒，再通过外喷头由外向里地对每一部分的微波膨胀梗丝进行香料喷洒，保证香料均匀地喷洒在所有微波膨胀梗丝上，之后直接送入收料箱中，盖上箱盖送出，不仅减少了膨胀梗丝造碎，同时，加完香后的膨胀梗丝立即被封装到收料箱中，减少了香气的丧失，极大提高了香料利用效率，并有利于实现自动化连续加香、输送。附图说明

[0018] 图1是本发明结构图：图2是图1中的料箱结构图；
图3是图1的右视图；
图4是图1中的下部结构图；
图5是本发明另一结构图。

[0019] 下面结合附图对本发明做进一步阐述。

[0020] 如图1-4，本发明提供的微波膨胀梗丝加香装置，包括机架3，机架3上设有其上带进料口、其内带空腔的料箱，所述料箱包括上部的固定料箱1和下部的升降料箱2，所述固定料箱1的下端插入升降料箱2中，同时固定料箱1外壁固定在机架3上，升降料箱2外壁分别通过左右两个升降动力缸24固定在机架3上，以便在升降动力缸24带动下使升降料箱2沿固定料箱外壁上升或下降；所述升降料箱2空腔中部设有分料器21，分料器21下方设有内喷头22，升降料箱2壁上间隔设有多个外喷头23，所述分料器21设为上端尖、下端宽的圆锥体或多角体，固定在升降料箱2中部，且圆锥体或多角体下端直径小于升降料箱2内部直径，所述内喷头22沿分料器21下方径向设置多个，以便通过圆锥体或多角体将升降料箱2空腔分隔为多个部分，再通过径向布局的多个内喷头22将香料由内向外地喷洒在下落过程中的微波膨胀梗丝上；所述外喷头23设置多个，并间隔固定在升降料箱2内壁上，且位置低于内喷头
22，以便将香料由外向内地喷洒在下落过程中的微波膨胀梗丝上；所述固定料箱1空腔内设有上大下小的锥形料斗13，且在该锥形料斗13的下端设喇叭口14，以方便下料；
所述升降料箱2下降后，其下端插入收料箱5中，所述收料箱5置于升降料箱2下方的输送辊6上，并随输送辊6的转动而移进或移出与升降料箱2所对位置；所述升降料箱2下方的输送辊6上设有升降振动器8，该升降振动器8包括上部的振动体81、下部的振动座84，对称设于振动体81与振动座84之间的两个空气弹簧83，设于振动体81下方的高频振动电机82，所述振动体81沿输送辊6之间的间隙升或降；当升降振动器8不工作时，振动体81上平面低于输送辊6上平面，收料箱5置于输送辊6上；当升降振动器8工作时，空气弹簧83将振动体81升高至振动体81上平面高于输送辊6上平面，使位于输送辊6上的收料箱5被升高的振动体
81抬起而脱离输送辊6后，即可在高频振动电机82作用下带动振动体81振动，使收料箱5内的微波膨胀梗丝在振动作用下填实。

[0021] 所述固定料箱1进料口设在固定料箱1的侧部，该进料口与输送带4相接，所述固定料箱1上端设有下大、上小的锥形罩12，锥形罩12的顶部11通过管道与吸尘器相连，以便将粉尘吸走。

[0022] 本发明料箱可对称设置两台，共用一台输送带4完成进料，如图5。

[0023] 工作时，动力缸24带动升降料箱2上升，随输送辊6移入的收料箱5到位后，动力缸24带动升降料箱2下降至其下端插入收料箱5中，启动输送带4工作，使微波膨胀梗丝由输送带4经进料口进入，经锥形料斗13、喇叭口14下落时，先通过分料器21将微波膨胀梗丝分为多个部分，并通过内喷头22由里向外地对经过分料器21而下落的微波膨胀梗丝进行香料喷洒，再通过外喷头23由外向里地对下落的微波膨胀梗丝进行香料喷洒，保证香料均匀地喷洒在所有微波膨胀梗丝上，保证香料均匀地喷洒在所有微波膨胀梗丝上；同时通过吸尘器将下料过程产生的粉尘吸走，防止粉尘污染环境；梗丝加香后落入收料箱5内，经电子秤7计量收料箱5内的梗丝达到初设定重量时，空气弹簧83将振动体81升高至振动体81上平面高于输送辊6上平面，使位于输送辊6上的收料箱5被升高的振动体81抬起而脱离输送辊6后，即可在高频振动电机82作用下带动振动体81振动，使收料箱5内的微波膨胀梗丝在振动作用下填实，振动器8停止振动并下降，此时电子秤7又开始计量梗丝重量，直到收料箱5内的梗丝达到设定重量时，动力缸24带动升降料箱2上升后，收料箱5随输送辊6送出，同时盖上箱盖转运，减少香气损失。