降低造纸法再造烟叶生产白水中水溶性化学耗氧量的方法 |
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| 申请号 | CN201710031413.X | 申请日 | 2017-01-17 | 公开(公告)号 | CN107467706A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 云南中烟再造烟叶有限责任公司; | 发明人 | 陈正春; 李伟; 蔡有学; 刘志平; 赵建华; 陈远祥; 矣勇波; 李贵波; 杨绍寿; 王国梅; 张朋; 黄素英; 周正万; 李绍平; | ||||
| 摘要 | 降低造纸法 再造烟叶 生产白 水 中 水溶性 化学耗 氧 量的方法，在提取工序称取再造烟叶原料配方重量3～8％的商品木浆，投入水 力 碎浆机，添加热水疏解配制成 质量 浓度不超过10％的商品木浆浆料，以 电子 流量计控制商品木浆绝干添加量，由渣浆 泵 输送到 烟草 原料提取器中与烟草原料混合均匀，共同提取得到再造烟叶原料与商品木浆的混合工序产物；将该产物滤去大部分提取液，进入 压榨 机压榨，实现固液分离，液体做为再造烟叶生产提取液，带走烟草原料中绝大部分有机成分，经后续浓缩生产工序回涂到再造烟叶产品中；固体部分后续打浆、抄造，得到再造烟 叶片 基。本 发明 可解决抄造环节浓白水化学耗氧量高，处理系统负荷较高， 水处理 达标排放运营成本高的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.降低造纸法再造烟叶生产白水中水溶性化学耗氧量的方法，其特征在于，方法如下： |
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| 说明书全文 | 降低造纸法再造烟叶生产白水中水溶性化学耗氧量的方法技术领域[0001] 本发明属于造纸法再造烟叶生产技术领域。 背景技术[0002] 造纸法再造烟叶的生产，是使用卷烟加工过程中产生的烟叶碎片和烟梗以及其他非烟草纤维作为混合原料，经过溶剂提取、提取液浓缩后做涂布液、提取后的固形物利用造纸法打浆、抄造成型、涂布液回涂、干燥及分切等生产流程，获得可供卷烟工业使用的再造烟叶。 [0003] 作为造纸法再造烟叶生产主要原料的烟片、烟未、烟梗，在生产过程中主要采用70～85℃热水作为溶剂进行提取。经初步过滤后，采用造纸行业的压榨机进行固液分离，以得到用于保持烟草香气物征的提取液和固体物料待用。由于烟草原料含植物纤维少，在压榨过程中受力低，压榨干度低，固液分离不彻底，造成提取率低，残留在烟草纤维中水溶性有机成分较多，带至抄造环节浓白水中化学耗氧量高，给生产企业水处理系统造成较高负荷，水处理达标排放运营成本也较高。 发明内容[0004] 本发明的目的正是为了解决现有技术存在的不足，提供一种降低造纸法再造烟叶生产白水中水溶性化学耗氧量的方法，以解决造纸法再造烟叶生产过程中抄造环节浓白水化学耗氧量高，处理系统负荷较高，水处理达标排放运营成本高的问题。 [0005] 本发明的目的是通过如下技术方案实现的。 [0006] 降低造纸法再造烟叶生产白水中水溶性化学耗氧量的方法，方法如下： [0007] (1)在造纸法再造烟叶生产提取工序称取再造烟叶原料配方重量3～8％的商品木浆，投入水力碎浆机，按比例添加提取工艺温度要求的热水疏解配制成质量浓度不超过10％的商品木浆浆料，在贮浆池中备用； [0008] (2)步骤(1)得到的质量浓度不超过10％的商品木浆浆料，以电子流量计控制商品木浆绝干添加量，绝干添加量为通过电子流量计累计量乘以商品木浆浆料浓度，添加量控制不超过再造烟叶原料重量的10％，由渣浆泵经管道输送到烟草原料提取器中，与烟草原料混合均匀，在提取工艺条件下共同提取20～60min，得到再造烟叶原料与商品木浆的混合工序产物； [0009] (3)步骤(2)得到再造烟叶原料与商品木浆的混合工序产物经滤水螺旋输送机滤去大部分提取液，进入压榨机内进行压榨，挤出纤维内液体，实现固液分离，液体做为再造烟叶生产提取液，带走烟草原料中绝大部分有机成分，经后续浓缩生产工序回涂到再造烟叶产品中；固体部分后续打浆、抄造生产工序，得到再造烟叶生产过程产物片基。 [0010] 本发明将只在配浆工艺添加商品部分木浆前移至提取工序，与烟草原料同时进行提取，经初滤提取液后进入压榨机进行固液分离，利用商品木浆的长纤维增加压榨过程中物料的受力，提高压榨干度，从而降低再造烟叶生产中烟草原料中有机物的残留，减少由烟草纤维带至浆料中有机物成分含量，降低再造烟叶生产中抄造环节浓白水中的化学耗氧量。由于大部分烟草原料中的有机成分回涂再造烟叶产品中，固体部分中有机物在再造烟叶生产抄造环节的白水中数量少，实现抄造白水中化学耗氧量的降低。 [0011] 本发明优化了再造烟叶生产过程中的提取工艺，具体体现在以下几点： [0012] a.商品木浆在再造烟叶生产过程中起到增加再造烟叶耐加工性的作用，分别在不同工序加入不增加使用量，不降低使用目的，对产品质量无影响； [0013] b.加入商品木浆后再造烟叶生产过程中压榨干度物料残留的热水可溶物降低10％左右； [0014] c.加入商品木浆后再造烟叶生产过程中抄造环节浓白水中的水溶性化学耗氧量降低900至1200mg/L. 具体实施方式[0015] 实施例1 [0016] 降低造纸法再造烟叶生产白水中水溶性化学耗氧量的方法，方法如下： [0017] (1)在造纸法再造烟叶生产提取工序称取再造烟叶原料配方重量5％的商品木浆，投入水力碎浆机，按比例添加提取工艺温度要求的热水疏解配制成质量浓度不超过10％的商品木浆浆料，在贮浆池中备用； [0018] (2)步骤(1)得到的质量浓度不超过10％的商品木浆浆料，以电子流量计控制商品木浆绝干添加量，绝干添加量为通过电子流量计累计量乘以商品木浆浆料浓度，添加量控制不超过再造烟叶原料重量的10％，由渣浆泵经管道输送到烟草原料提取器中，与烟草原料混合均匀，在提取工艺条件下共同提取40min，得到再造烟叶原料与商品木浆的混合工序产物； [0019] (3)步骤(2)得到再造烟叶原料与商品木浆的混合工序产物经滤水螺旋输送机滤去大部分提取液，进入压榨机内进行压榨，挤出纤维内液体，实现固液分离，液体做为再造烟叶生产提取液，带走烟草原料中绝大部分有机成分，经后续浓缩生产工序回涂到再造烟叶产品中；固体部分后续打浆、抄造生产工序，得到再造烟叶生产过程产物片基。由于大部分烟草原料中的有机成分回涂再造烟叶产品中，固体部分中有机物在再造烟叶生产抄造环节的白水中数量少，实现抄造白水中化学耗氧量的降低。 [0020] 实施例2 [0021] 降低造纸法再造烟叶生产白水中水溶性化学耗氧量的方法，方法如下： [0022] (1)在造纸法再造烟叶生产提取工序称取再造烟叶原料配方重量4％的商品木浆，投入水力碎浆机，按比例添加提取工艺温度要求的热水疏解配制成质量浓度不超过10％的商品木浆浆料，在贮浆池中备用； [0023] (2)步骤(1)得到的质量浓度不超过10％的商品木浆浆料，以电子流量计控制商品木浆绝干添加量，绝干添加量为通过电子流量计累计量乘以商品木浆浆料浓度，添加量控制不超过再造烟叶原料重量的10％，由渣浆泵经管道输送到烟草原料提取器中，与烟草原料混合均匀，在提取工艺条件下共同提取20min，得到再造烟叶原料与商品木浆的混合工序产物； [0024] (3)步骤(2)得到再造烟叶原料与商品木浆的混合工序产物经滤水螺旋输送机滤去大部分提取液，进入压榨机内进行压榨，挤出纤维内液体，实现固液分离，液体做为再造烟叶生产提取液，带走烟草原料中绝大部分有机成分，经后续浓缩生产工序回涂到再造烟叶产品中；固体部分后续打浆、抄造生产工序，得到再造烟叶生产过程产物片基。 [0025] 实施例3 [0026] 降低造纸法再造烟叶生产白水中水溶性化学耗氧量的方法，方法如下： [0027] (1)在造纸法再造烟叶生产提取工序称取再造烟叶原料配方重量的8％商品木浆，投入水力碎浆机，按比例添加提取工艺温度要求的热水疏解配制成质量浓度不超过10％的商品木浆浆料，在贮浆池中备用； [0028] (2)步骤(1)得到的质量浓度不超过10％的商品木浆浆料，以电子流量计控制商品木浆绝干添加量，绝干添加量为通过电子流量计累计量乘以商品木浆浆料浓度，添加量控制不超过再造烟叶原料重量的10％，由渣浆泵经管道输送到烟草原料提取器中，与烟草原料混合均匀，在提取工艺条件下共同提取60min，得到再造烟叶原料与商品木浆的混合工序产物； [0029] (3)步骤(2)得到再造烟叶原料与商品木浆的混合工序产物经滤水螺旋输送机滤去大部分提取液，进入压榨机内进行压榨，挤出纤维内液体，实现固液分离，液体做为再造烟叶生产提取液，带走烟草原料中绝大部分有机成分，经后续浓缩生产工序回涂到再造烟叶产品中；固体部分后续打浆、抄造生产工序，得到再造烟叶生产过程产物片基。 [0030] 将采用本发明方法生产的再造烟叶与现有技术生产方式生产的再造烟叶制成样烟，经专业评吸委员感官评价，认为利用本发明方法制得的再造烟叶在香气上有所提升，杂气和刺激性得到改善。对本发明方法生产的再造烟叶按照烟草行业标准YC/T16-2014进行物理和化学指标检测比较，物理指标、化学指标基本保持一致，对生产过程没有影响，而浓白水中的化学耗氧量大幅降低，对水处理系统负荷降低明显，对水处理达标排放运营成本降低有积极作用。 |
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