一种烟片成品自动称量补料装置 |
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| 申请号 | CN201710422824.1 | 申请日 | 2017-06-07 | 公开(公告)号 | CN107019237A | 公开(公告)日 | 2017-08-08 |
| 申请人 | 红塔烟草(集团)有限责任公司; | 发明人 | 陆俊平; 王夏婷; 刘文; 王爽; 沈信权; 尹坚; 曹玉江; 王剑; 金龙; 李建荣; 刘鹏; 高云才; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种烟片成品自动称量补料装置，包括运输带(2)，运输带出料端安有交叉 喂料 带(16)，交叉喂料带两端分别安有预压管道(3)，预压管道侧边方向上设有补料仓(8)，预压管道(3)下方设有第一运输辊(7)，烟箱(6)位于第一运输辊(7)上，补料仓下方设有第二运输辊(7a)，第一运输辊与第二运输辊之间设有轨道(14)，轨道上有转运小车(12)；预压后的烟箱从第一运输辊通过转运小车运输至第二运输辊上，第二运输辊上设有 电子 秤(17)。本发明可实现自动称量烟箱中烟叶重量，并且对烟箱实现自动补料，减少了人工劳动成本，提高了装箱 捆 扎 速率，缩短装箱时间过长导致烟叶 水 分和 温度 散失带来的 质量 问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种烟片成品自动称量补料装置，其特征在于，所述补料装置包括运输带(2)，运输带(2)出料端安装有交叉喂料带(16)，交叉喂料带(16)两端的垂直方向上分别安装有预压管道(3)，每个预压管道(3)的侧边方向上设有补料仓(8)，每个预压管道(3)的下方设置有第一运输辊(7)，包装烟叶成品用的烟箱(6)位于第一运输辊(7)上，补料仓(8)下方设置有第二运输辊(7a)，第一运输辊(7)与第二运输辊(7a)之间设有轨道(14)，轨道(14)上设有转运小车(12)，转运小车(12)与第一运输辊(7)、第二运输辊(7a)等高，且转运小车(12)的上表面设有托辊；预压烟叶后的烟箱(6)从第一运输辊(7)通过转运小车(12)运输至第二运输辊(7a)上，第二运输辊(7a)上设有电子秤(17)。 |
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| 说明书全文 | 一种烟片成品自动称量补料装置技术领域[0001] 本发明属于打叶复烤技术领域，尤其涉及一种烟片成品自动称量补料装置。 背景技术[0002] 烟叶在打叶复烤生产后，需进行成品装箱，以便于烟叶的运输，贮藏和自然醇化，装箱时通常采用预压打包机装箱。复烤后的烟叶产品装箱规格一般为180KG或200KG，在预压打包装箱过程中，由于烟叶流量不稳定，电子称的偏差使预压装箱后的烟叶不满足装箱规格，一般比设定的装箱规格偏差1KG-2KG不等，以现有操作来看，对预压的成品烟箱进行复称时，需要人工添加不够或移除多余的烟叶，使烟箱中烟叶的质量达到标准要求。增加了用工成本，延长了烟叶装箱时间，使表层烟叶水分温度快速散失，影响成品质量。 发明内容[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供一种烟片成品自动称量补料装置，本发明可实现自动称量烟箱中烟叶重量，对于比工艺参数少1-2kg的烟箱实现自动补料，减少了人工劳动成本，提高了装箱捆扎速率，缩短装箱时间过长导致烟叶水分和温度散失带来的质量问题。 [0004] 本发明的技术方案如下：一种烟片成品自动称量补料装置，所述补料装置包括运输带2，所述运输带2的出料端安装有交叉喂料带16，交叉喂料带16两端的垂直方向上分别安装有预压管道3，每个预压管道3的侧边方向上设有补料仓8，每个预压管道3的下方设置有第一运输辊7，包装成品用的烟箱6位于第一运输辊7上，所述补料仓8的下方设置有第二运输辊7a，第一运输辊7与第二运输辊7a之间设有轨道14，轨道14上设有转运小车12，转运小车12与运输辊7等高，且转运小车12的上表面设有托辊，托辊能够带动烟箱移动；预压烟叶后的烟箱6从第一运输辊7通过转运小车12运输至第二运输辊7a上，第二运输辊7a上设有电子秤17。 [0005] 进一步地，所述补料仓8中部为方形管道，进料口和出料口均为喇叭状，所述方形管道与出料口之间设有可旋转的挡板9，挡板9的下方设有匀料辊11，匀料辊下方设有补料传送带10。 [0006] 更进一步地，所述补料装置还设有PLC系统，PLC系统与电子秤17、挡板9、补料传送带10、匀料辊11连接，电子秤17称量的重量数据转换为模拟信号反馈给PLC系统，PLC系统根据反馈信号控制挡板9、补料传送带10和匀料辊11补料过程。 [0007] 所述预压管道3的顶端上方设置有预压压头1，预压压头1由液压装置带动，在预压管道3顶端内侧安装有通过气压装置15规律带动的匀料板4。所述匀料板4主要作用是对从交叉喂料带16上的来料均匀通过预压管道3落入预压的烟箱中，匀料板4在气压装置15的控制下，以每分钟30-50次的频率围绕预压管道口往返做半圆周运动，实现烟叶均匀落入预压管道13。 [0008] 进一步地，所述预压管道3和补料仓8通过微提料运输带5连接。所述微提料运输带5的作用是对烟叶进行微量提取，烟叶在交叉喂料带16的运输下，具有一定平抛初速度，小部分烟叶落在通过开口与预压管道3连接的微提料运输带5，此部分烟叶经微提料运输带5运送至落料补料仓8。 [0009] 更进一步地，所述预压管道3顶端在靠近交叉喂料带16端口设有开口，开口内安装有烟叶微提料运输带5，微提料运输带5的出料端处安装补料仓8。补料仓8主要作用是对微提料运输带5提取的烟叶进行储存补料，该料仓内的烟叶保证能对3—5箱预压后的烟箱进行补料，从而保持补料的连续性。料仓内焊接有挡板9，作用是：补料时烟叶沿挡板9落在补料传送带10上，补料结束后封住方形管道的下部，避免烟叶流出。当预压后的烟箱6到达运输辊7a上时，电子秤17根据设定的工艺参数把信号反馈给PLC控制系统，PLC控制系统控制料仓内的补料传送带10运送烟叶，并在匀料辊11的作用下均匀补入烟箱6，当电子秤17显示的重量达到工艺参数时，发送信号至PLC控制系统，PLC控制系统反馈信号使补料传送带10和匀料辊11不再转动补料，从而完成自动称量补料。 [0010] 所述转运小车12上设置有警报装置13，提醒工作人员注意安全。所述的转运小车12主要作用是转运预压后的烟箱，当其中一侧预压管道下方的烟箱预压好后，转运小车12将烟箱转运至第二运输辊7a上复称补料，此时该侧烟叶通过预压管道3进入下一烟箱预压，另一侧的烟箱则刚预压好，转运小车12通过轨道14到达另一侧对预压好的烟箱转运至对应的运输辊7a上复称补料，如此反复实现转运补料的连续性。 [0011] 进一步地，所述交叉喂料带16为双向喂料带，电机能带动输送带16正转和反转。 [0012] 所述交叉喂料带16主要作用是经电子皮带秤称量后的烟叶经输送带2运送至交叉喂料带16上，既电机可带动输送带16正转和反转，将烟叶分别输送到两端的烟叶预压管道3中。当电子皮带秤按设定的工艺参数称量的烟叶经交叉喂料带16运送至其中一端的预压管道，当称量的烟叶达到工艺参数时交叉喂料带16反转，该侧烟叶在预压压头1作用下预压打包，同时电子皮带秤称量烟叶到另一端的预压管道当该侧重量达到工艺参数时，开始预压，交叉喂料带16又转向反方向喂料，如此反复实现预压打包的连续性。 [0013] 本发明的工作原理如下：经电子皮带秤称量后的烟叶经输送带2运送至交叉喂料带16上，既电机可带动输送带16正转和反转，将烟叶分别输送到两端的烟叶预压管道3中。当电子皮带秤按设定的工艺参数称量的烟叶经交叉喂料带16运送至其中一端的预压管道，当称量的烟叶达到工艺参数时交叉喂料带16反转，该侧烟叶在预压压头1作用下预压打包，同时电子皮带秤称量烟叶到另一端的预压管道当该侧重量达到工艺参数时，开始预压，交叉喂料带16又转向反方向喂料。当其中一侧预压管道下方的烟箱预压好后，转运小车12将烟箱转运至第二运输辊7a上复称补料，此时该侧烟叶通过预压管道3进入下一烟箱预压，另一侧的烟箱则刚预压好，转运小车12通过轨道14到达另一侧对预压好的烟箱转运至对应的运输辊7a上复称补料，如此反复交替实现转运补料的连续性。 [0014] 烟叶在交叉喂料带16的运输下，具有一定平抛初速度，小部分烟叶落在通过开口与预压管道3连接的微提料运输带5，此部分烟叶经微提料运输带5运送至落料补料仓8。补料仓8对微提料运输带5提取的烟叶进行储存补料，该料仓内的烟叶保证能对3-5箱预压后的烟箱进行补料，从而保持补料的连续性。料仓内焊接有挡板9，作用是使烟叶沿挡板9落在补料传送带10上，便于补料。当预压后的烟箱6到达运输辊7a上时，电子秤17根据设定的工艺参数把信号反馈给PLC控制系统，PLC控制系统控制料仓内的补料传送带10运送烟叶，并在匀料辊11的作用下均匀补入烟箱6，当电子秤17显示的重量达到工艺参数时，发送信号至PLC控制系统，PLC控制系统反馈信号使补料传送带10和匀料辊11不再转动补料，从而完成自动称量补料。 [0015] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明烟片成品自动称量补料装置对复称的烟箱自动补料，使烟叶装箱重量达到工艺要求。同时减少了用工成本，缩短了烟叶装箱时间，提高了设备自动化程度，减少人工补料带来的安全隐患，尽量的减少了打包装箱对烟叶水分、温度的影响。附图说明 [0016] 图1为本发明自动补料装置的立体结构图； [0017] 图2为本发明自动补料装置的右视图； [0018] 图3为本发明的微提料运输带与预压管道的俯视图； [0019] 图4为本发明补料仓的结构图； [0020] 图5为转运小车的使用状态图； [0021] 图6为转运小车的使用状态图； [0022] 图7为转运小车的使用状态图； [0023] 图中标记：1-预压压头、2-运输带、3-预压管道、4-匀料板、5-微提料运输带、6-烟箱、7-第一运输辊、7a-第二运输辊、8-落料补料仓、9-挡板、10-补料传送带、匀料辊11、转运小车12、警报装置13、轨道14、气压装置15、交叉喂料带16、电子秤17。 具体实施方式[0024] 下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明，但本发明并不局限于以下技术方案。图中的尺寸、形状不是对本发明的限定，同时图中的输送带，压头和输送辊是与地面或墙体连接和固定的。 [0025] 实施例1 [0026] 如图1-图4所示，所述补料装置包括运输带2，所述运输带2的出料端安装有交叉喂料带16，交叉喂料带16两端的垂直方向上分别安装有预压管道3，交叉喂料带16为双向喂料，电机能带动输送带16正转和反转。 [0027] 每个预压管道3的侧边方向上设有补料仓8，每个预压管道3的下方设置有第一运输辊7，包装成品用的烟箱6位于第一运输辊7上，所述补料仓8的下方设置有第二运输辊7a，第一运输辊7与第二运输辊7a之间设有轨道14，轨道14上设有转运小车12，转运小车12与运输辊7等高，且转运小车12的上表面设有托辊；预压烟叶后的烟箱6从第一运输辊7通过转运小车12运输至第二运输辊7a上，第二运输辊7a上设有电子秤17。 [0028] 预压管道3和补料仓8之间设有微提料运输带5，预压管道3顶端在靠近交叉喂料带16端口设有开口，开口内安装有烟叶微提料运输带5，微提料运输带5的出料端处安装补料仓8。 [0029] 补料仓8中部为方形管道，进料口和出料口均为喇叭状，所述方形管道与出料口之间设有可旋转的挡板9，挡板9的下方设有匀料辊11，匀料辊下方设有补料传送带10。 [0030] 补料装置还设有PLC系统(未在图中标明)，PLC系统与电子秤17、挡板9、补料传送带10、匀料辊11连接，电子秤17称量的重量数据转换为模拟信号反馈给PLC系统，PLC系统根据反馈信号控制挡板9、补料传送带10和匀料辊11补料过程。 [0031] 预压管道3的顶端上方设置有预压压头1，预压压头1由液压装置带动，在预压管道3顶端内侧安装有通过气压装置15规律带动的匀料板4。 [0032] 转运小车12上设置有警报装置13，提醒工作人员注意安全。 [0033] 经过电子皮带秤称量的烟叶经运输带2运输到交叉喂料带16上，复烤后的烟叶在交叉喂料带16的作用下，喂入预压管道3中，烟叶在预压管道3顶端的匀料板4作用下均匀落在烟箱上，匀料板4由气压装置15以每分钟30-50次的频率规律绕轴做半圆周往返运动。 [0034] 当烟叶在落入预压管道3的过程中，部分烟叶落在微提料运输带5上，经微提料运输带运输至落料补料仓8中。当电子皮带秤称量的重量达到设置工艺参数时，预压压头1对烟箱预压，同时交叉喂料带16反转，烟叶喂入另一侧的预压管道中，工作原理和过程如上所述。在另一侧的烟叶喂入预压管道的过程中，该侧预压好的烟箱6在运输辊7和装运小车12的运输下，到达位于落料补料仓8正下方的第二运输辊7a上。转运小车12在转运过程中，警报灯13会闪烁提醒注意安全。当该侧烟箱6转运完成后，该侧重新开始喂料到预压管道3中，另一侧则完成预压，转运小车经导轨14到达另一侧对预压好的烟箱转运至对应的落料补料仓下，如此反复实现打包补料的连续性，见图5～图7。 [0035] 当烟箱转运至落料补料仓8的正下方时，落料补料仓8中储存由微提料运输带5提取的烟叶，该料仓内的烟叶能保证对3-5箱预压后的烟箱进行补料，从而保持补料的连续性。补料仓8内焊接有挡板9，作用是使从微提料运输带5中提取的烟叶沿挡板9落在补料传送带10上，便于补料。预压后烟箱6的规格一般比工艺标准少1-2kg，当预压后的烟箱6在运输辊7a上时，运输辊7a上电子秤17对烟箱6进行复称，电子秤17根据设定的工艺参数把信号反馈给PLC控制系统，PLC控制系统控制料仓8内的补料传送带10运送烟叶，并在匀料辊11的作用下均匀补入烟箱6，当电子秤17显示的重量达到工艺参数时，发送信号至PLC控制系统，PLC控制系统反馈信号使补料传送带10和匀料辊11不再转动补料，从而完成自动称量补料。例：当预压后的烟箱6到达第二运输辊7a上时，电子秤17对烟箱进行称量，电子秤显示重量为198.5kg，电子秤17将该信号传送给PLC控制系统，烟箱的装箱工艺标准为200kg，PLC控制系统将补料1.5kg的信号反馈给补料传送带10，补料传送带10开始低速输料，并在匀料辊11作用下均匀补料到烟箱，当电子秤17显示重量达到200kg时，电子秤17将信号反馈给PLC控制系统，PLC控制系统控制补料传送带10和匀料辊11不再转动，停止补料，完成补料达到工艺标准的装箱烟箱接着完成后续的复压、捆扎和入库等工艺。另一侧的喂料、预压、和微提料过程，以及自动称量补料过程如上所述，此处不再阐述。 |
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