流化床低温加香式加香机 |
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| 申请号 | CN201710265964.2 | 申请日 | 2017-04-21 | 公开(公告)号 | CN106962968A | 公开(公告)日 | 2017-07-21 |
| 申请人 | 河南中烟工业有限责任公司; | 发明人 | 赵文龙; 田竟超; 王娟娟; 齐海英; 于红丽; 靳伟; 范爱军; 米存军; 刘宗玉; 赵保卫; 刘昊鑫; 左宏强; 董佩文; 肖一博; 谢昆航; 张航; | ||||
| 摘要 | 流化床 低温加香式加香机，包括送料机构、加香管路、导料板和松散除尘装置，送料机构包括由上至下依次设置的第一高频振动烟丝输送槽和第二高频振动烟丝输送槽，第一高频振动烟丝输送槽和第二高频振动烟丝输送槽的输送方向相反，且第一高频振动烟丝输送槽和第二高频振动烟丝输送槽的上方分别对应设有加香 喷嘴 ，加香喷嘴设置于加香管路上，加香管路上设有 风 冷式 散热 器；导料板下端向送料机构一侧倾斜设置，且导料板上部位于第一高频振动烟丝输送槽出料端的下方，导料板下部位于第二高频振动烟丝输送槽进料端的上方；松散除尘装置位于第二高频振动烟丝输送槽下方，松散除尘装置包括输送网带和位于输送网带下方并与输送网带对应的进风口。 | ||||||
| 权利要求 | 1.流化床低温加香式加香机，其特征在于：包括送料机构、加香管路、导料板和松散除尘装置，送料机构包括由上至下依次设置的第一高频振动烟丝输送槽和第二高频振动烟丝输送槽，第一高频振动烟丝输送槽和第二高频振动烟丝输送槽的输送方向相反，且第一高频振动烟丝输送槽和第二高频振动烟丝输送槽的上方分别对应设有加香喷嘴，加香喷嘴设置于加香管路上，加香管路上设有风冷式散热器；导料板下端向送料机构一侧倾斜设置，且导料板上部位于第一高频振动烟丝输送槽出料端的下方，导料板下部位于第二高频振动烟丝输送槽进料端的上方；松散除尘装置位于第二高频振动烟丝输送槽下方，松散除尘装置包括输送网带和位于输送网带下方并与输送网带对应的进风口。 |
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| 说明书全文 | 流化床低温加香式加香机技术领域[0001] 本发明涉及加香机，尤其涉及流化床低温加香式加香机。 背景技术[0002] 烟草行业使用的烟丝加香机，采用的是滚筒式加香机。烟丝由进料振槽输送至滚筒内部，随滚筒的转动翻滚向前；喷嘴将雾化的香料，施加于不断随滚筒翻转的烟丝的表面，完成加香工作；加香后的烟丝翻滚至出料室处，落入出料振槽卸出；部分雾化的香料没有被烟丝吸收，在排潮风机的作用下，随空气一起排出室外。 [0004] 在滚筒的入口处，喷嘴处于堆积烟丝的相对方向，保证雾化后香料与滚筒内堆积的烟丝有最大的接触面。由于位置的限制，喷嘴与烟丝之间距离为50cm以上，并且，为了保证加香均匀，要求较好的雾化效果，这就造成雾化后的香料并不能完全附着于烟丝表面，约30%的雾化香料被排潮系统抽离滚筒内部，直接排出，造成浪费；部分烟末在滚筒内飞扬，落在喷嘴上，与香料混合形成湿团；其次，烟丝在滚筒内是结团翻滚，处于中心部位的烟丝不能被施加香料，造成香料施加不均匀。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种流化床低温加香式加香机，加香均匀且节约香料。 [0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：流化床低温加香式加香机，包括送料机构、加香管路、导料板和松散除尘装置，送料机构包括由上至下依次设置的第一高频振动烟丝输送槽和第二高频振动烟丝输送槽，第一高频振动烟丝输送槽和第二高频振动烟丝输送槽的输送方向相反，且第一高频振动烟丝输送槽和第二高频振动烟丝输送槽的上方分别对应设有加香喷嘴，加香喷嘴设置于加香管路上，加香管路上设有风冷式散热器；导料板下端向送料机构一侧倾斜设置，且导料板上部位于第一高频振动烟丝输送槽出料端的下方，导料板下部位于第二高频振动烟丝输送槽进料端的上方；松散除尘装置位于第二高频振动烟丝输送槽下方，松散除尘装置包括输送网带和位于输送网带下方并与输送网带对应的进风口。 [0007] 所述输送网带上方设有罩设在输送网带上的封闭式防护罩，封闭式防护罩上端设有与输送网带对应的出风口。 [0008] 所述封闭式防护罩内设有与出风口对应的滤网。 [0010] 所述槽体的进料端高度高于其出料端的高度，槽体与水平面的夹角为3～5°。 [0011] 所述槽体底部设有沿物料输送方向延伸的纹路。 [0013] 所述第二高频振动烟丝输送槽出料端与输送网带进料端之间设有落料斗。 [0014] 所述进风口上设有可调节气流导向板。 [0015] 所述第一高频振动烟丝输送槽和第二高频振动烟丝输送槽的上方分别对应设有两组加香喷嘴，一组的喷射方向与物料的输送方向相同，另一组的喷射方向朝向物料并与物料的输送方向垂直，加香喷嘴喷射压力为0.2Mpa，加香喷嘴的喷孔直径为0.3mm。 [0016] 本装置具有结构简单，造碎小，节约香料，加香精度准确的特点；香料在低温状态下施加于物料，由于其温度较低，在加香后经过一系列输送的过程中挥发少，待物料至储丝柜时温度基本与室温相平衡，此时，物料堆积在储丝柜内部，香料温度升高开始均匀的扩散，从而达到很好的加香效果。附图说明 [0017] 图1为本发明结构示意图；图2为本发明第一高频振动烟丝输送槽结构示意图； 图3为图2右视图； 图4为本发明松散除尘装置结构示意图； 图5为本发明加香喷嘴分布结构示意图。 具体实施方式[0018] 如图1～图5所示，流化床低温加香式加香机，包括送料机构、加香管路、导料板1和松散除尘装置，送料机构包括由上至下依次设置的第一高频振动烟丝输送槽和第二高频振动烟丝输送槽，第一高频振动烟丝输送槽和第二高频振动烟丝输送槽的输送方向相反，且第一高频振动烟丝输送槽和第二高频振动烟丝输送槽的上方分别对应设有加香喷嘴2，加香喷嘴2设置于加香管路上，加香管路上设有风冷式散热器；风冷式散热器为现有技术，烟草生产的制丝车间由于工艺需要，对温度要就比较严格，一般控制为28°左右。由于制丝车间内蒸气使用量较大，在不开启空调的情况下，车间内部温度会比室外高出至少5℃，也就是说，当车间内部气温达到28°时，外界温度只有23°左右，外界气温低时温差会更大。在冬季和春季室外气温较低的时候，风冷式散热器抽取室外的冷空气与加香管路进行热交换，能大大降低加香管路中香料的温度，在外界气温较高的夏季和秋季，风冷式散热器抽取空调管路中的冷风与加香管路进行热交换，降低加香管路中香料的温度，导料板1下端向送料机构一侧倾斜设置，且导料板1上部位于第一高频振动烟丝输送槽出料端的下方，导料板1下部位于第二高频振动烟丝输送槽进料端的上方；松散除尘装置位于第二高频振动烟丝输送槽下方，松散除尘装置包括输送网带3和位于输送网带3下方并与输送网带3对应的进风口4。 [0019] 输送网带3上方设有罩设在输送网带3上的封闭式防护罩5，封闭式防护罩5上端设有与输送网带3对应的出风口6。 [0020] 封闭式防护罩5内设有与出风口6对应的滤网7，利用滤网7可防止烟丝被风从出风口6处吹走。 [0021] 第一高频振动烟丝输送槽和第二高频振动烟丝输送槽结构相同，均包括支架8和设置在支架8上的槽体9，且槽体9和支架8之间设有缓冲支撑架10，缓冲支撑架10为现有技术，由弹簧等减震机构组成，槽体9上设有振动电机11；槽体9的进料端高度高于其出料端的高度，槽体9与水平面的夹角为3～5°，在振动电机11的作用下使槽体9内的烟丝产生振动，避免了烟丝的结团现象，使烟丝平摊的更加均匀，烟丝随着槽体9的坡度下滑，实现了烟丝的输送，槽体9底部设有沿物料输送方向延伸的纹路，便于烟丝运动。槽体9由1.5mm厚的不锈钢材制成，使用寿命长。 [0022] 第二高频振动烟丝输送槽出料端与输送网带3进料端之间设有落料斗12，烟丝从第二高频振动烟丝输送槽出料端落下后进入落料斗12内，然后由落料斗12内落至输送网带3上。 [0023] 进风口4上设有可调节气流导向板13，可调节气流导向板13为现有技术，通过改变可调节气流导向板13的角度，能调节进风口4进气的角度和大小。 [0024] 第一高频振动烟丝输送槽和第二高频振动烟丝输送槽的上方分别对应设有两组加香喷嘴2，一组的喷射方向与物料的输送方向相同，另一组的喷射方向朝向物料并与物料的输送方向垂直，以保证槽体9两侧烟丝能充分施加香料；加香喷嘴2喷射压力为0.2Mpa，加香喷嘴2的喷孔直径为0.3mm。调整雾化效果，增大雾化粒度，使其介于100微米-150微米之间；加香喷嘴2采用扁形喷嘴。 [0025] 如图1所示，工作时，烟丝由高速摊薄振动输送机14进入第一高频振动烟丝输送槽的进料端，烟丝上表面在第一高频振动烟丝输送槽的输送过程中由两组加香喷嘴2进行加香，加香后的烟丝经过导料板1后落至第二高频振动烟丝输送槽上，在此过程中实现了烟丝的翻转，烟丝经过第一高频振动烟丝输送槽加香的一面朝下，第二高频振动烟丝输送槽对烟丝未加香的一面进行加香，在第一高频振动烟丝输送槽和第二高频振动烟丝输送槽的共同作用下，实现了对烟丝全面且均匀的加香，经过第二高频振动烟丝输送槽加香后的烟丝由落料斗12落至输送网带3上，进风口4与外部供气设备连接，出风口6与外部排气设备连接，在进风口4和出风口6的共同作用下可使烟丝处于悬浮状态，达到对烟丝进行松散的效果，同时还能起到除尘作用，封闭式防护罩5可防止烟丝在悬浮状态下被吹走，经过松散后的烟丝经过出料振槽15排出至储丝柜内，在风冷式散热器的作用下，加香喷嘴2喷出的香料温度很低，因此在烟丝经过第一高频振动烟丝输送槽、第二高频振动烟丝输送槽和输送网带3的过程中其挥发较少，减少了香料的浪费，当烟丝进入储丝柜内之后，香料的温度基本达到室温，此时香料开始均匀的扩散，达到很好的加香效果。 |
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