烟支回收装置 |
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| 申请号 | CN201710254681.8 | 申请日 | 2017-04-18 | 公开(公告)号 | CN106942785A | 公开(公告)日 | 2017-07-14 |
| 申请人 | 常德瑞华制造有限公司; | 发明人 | 谢亮华; 练孔辉; 钱本炎; 李涛; | ||||
| 摘要 | 一种 烟支 回收装置，包括吹烟机构、烟丝检测机构、烟支分拣机构及传送机构；吹烟机构设有吹烟工位，烟丝检测机构设有检测工位，烟支分拣机构设有分拣工位；吹烟机构用于对传送机构转移至吹烟工位上的烟支进行吹气处理，以以将烟丝从烟纸筒中分离；烟丝检测机构用于检测传送机构从吹烟工位转移至检测工位上的烟纸筒中是否含有烟丝，以区别烟纸筒和未净烟支；烟支分拣机构用于将传送机构从检测工位转移至分拣工位上的未净烟支从该分拣工位上分离；控制机构用于控制吹烟机构、烟丝检测机构、烟支分拣机构及传送机构。如此将净烟支从烟纸筒中分离出来，避免了未净烟支和烟纸筒混合造成烟丝浪费的问题，提高了烟丝和烟纸筒的回收效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种烟支回收装置，其特征在于，包括吹烟机构、烟丝检测机构、烟支分拣机构、传送机构及控制机构；所述吹烟机构设有吹烟工位，所述烟丝检测机构设有检测工位，所述烟支分拣机构设有分拣工位；所述吹烟机构用于对所述传送机构转移至所述吹烟工位上的烟支进行吹气处理，以将烟丝从烟纸筒中分离；所述烟丝检测机构用于检测所述传送机构从所述吹烟工位转移至所述检测工位上的烟纸筒中是否含有烟丝，以区别烟纸筒和未净烟支； |
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| 说明书全文 | 烟支回收装置技术领域[0001] 本发明涉及烟丝回收技术领域，特别是涉及一种烟支回收装置。 背景技术[0002] 在烟支的回收过程中，采用对烟支吹气的方法将烟支中的烟丝吹出，然后分别回收吹出来的烟丝和烟纸筒。在实际生产中发现部分回收的烟纸筒中残存没有被吹出来的烟丝，这些含有烟丝的未净烟支和已经被吹出烟丝的烟纸筒混合，造成了烟丝的浪费，进而降低了烟丝的回收效率。 发明内容[0003] 基于此，有必要提供一种能够提高烟丝的回收效率的烟支回收装置。 [0004] 一种烟支回收装置，包括吹烟机构、烟丝检测机构、烟支分拣机构及传送机构；所述吹烟机构设有吹烟工位，所述烟丝检测机构设有检测工位，所述烟支分拣机构设有分拣工位；所述吹烟机构用于对所述传送机构转移至所述吹烟工位上的烟支进行吹气处理，以以将烟丝从烟纸筒中分离；所述烟丝检测机构用于检测所述传送机构从所述吹烟工位转移至所述检测工位上的烟纸筒中是否含有烟丝，以区别烟纸筒和未净烟支；所述烟支分拣机构用于将所述传送机构从所述检测工位转移至所述分拣工位上的未净烟支从该分拣工位上分离；所述控制机构用于控制所述吹烟机构、所述烟丝检测机构、所述烟支分拣机构及所述传送机构。 [0005] 如此上述烟支回收装置，将残留烟丝的未净烟支从已经被吹出烟丝的烟纸筒中分离出来，进而使得残留烟丝的未净烟支可进一步被利用，避免了残留烟丝的未净烟支和已经被吹出烟丝的烟纸筒混合造成烟丝的浪费的问题，提高了烟丝和烟纸筒的回收效率。 [0006] 在其中一个实施例中，所述吹烟机构的数量为多个，多个所述吹烟机构沿所述传送机构的传送方向依次设置。 [0007] 在其中一个实施例中，所述烟丝检测机构的数量与所述吹烟机构的数量相同，且所述烟丝检测机构与所述吹烟机构沿所述传送机构的传送方向间隔设置，位于所述烟丝检测机构下游的吹烟机构用于将该吹烟工位上的未净烟支再次进行吹气处理。 [0008] 在其中一个实施例中，所述吹烟机构的数量为一个，所述吹烟机构的吹烟工位分为多组，所述控制机构还用于控制所述传送机构将烟支依次转移到各组吹烟工位分别进行吹气处理。 [0009] 在其中一个实施例中，所述烟丝检测机构包括检测基体及活动设于所述检测基体上的检测压杆，所述检测压杆的一端设有用于压持所述检测工位上的烟支的压烟部，另一端设有触发部，所述检测基体在对应所述触发部的位置设有检测部件，所述检测压杆能够带动所述触发部向所述检测部件运动并触发所述检测部件；所述检测部件根据是否被触发检测对应的烟纸筒中是否含有烟丝。 [0010] 在其中一个实施例中，所述烟丝检测机构还包括定位板及弹簧，所述检测基体设有容置腔体，所述定位板及所述检测压杆位于所述容置腔体中，所述容置腔体的底壁设有通孔，所述定位板对应所述通孔设有穿孔，所述压烟部穿过所述通孔露出于所述容置腔体之外，所述触发部活动设于所述穿孔中；所述检测压杆靠近所述压烟部的位置设有限位部，所述弹簧限位于所述定位板和所述限位部之间。 [0011] 在其中一个实施例中，所述烟支分拣机构包括吹气嘴，所述吹气嘴用于对所述分拣工位上的未净烟支进行吹气，以将所述未净烟支从所述分拣工位上吹开。 [0012] 在其中一个实施例中，所述传送机构具有传送带，所述传送带的表面设有多个用于放置烟支的凹槽，所述凹槽的长度方向与所述传送带的输送方向垂直。 [0013] 在其中一个实施例中，所述烟丝检测机构还包括压烟机构，所述压烟机构包括压烟板，所述压烟板能够相对所述传送带沿靠近所述传送带的表面的方向运动，并与所述传送带形成烟支固定空间。 [0014] 在其中一个实施例中，所述烟丝检测机构还包括下烟机构，所述下烟机构包括烟仓及分隔板，所述分隔板设于所述烟仓的底部且将其分成多个烟支通道，所述烟支通道的长度与所述烟支的长度相适配，所述多个烟支通道与所述传送带的多个凹槽相对设置。附图说明 [0015] 图1为一实施方式的烟支回收装置的结构图； [0016] 图2为又一实施方式的烟支回收装置的结构图； [0017] 图3为图1所示烟支回收装置的烟丝检测机构检测时一状态的结构图； [0018] 图4为图1所示烟支回收装置的烟丝检测机构检测时又一状态的结构图。 具体实施方式[0019] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。 [0020] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。 [0021] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 [0022] 参照图1，本发明一实施方式的烟支回收装置10，包括吹烟机构100、烟丝检测机构200、烟支分拣机构300、传送机构400及控制机构(图未示)。 [0023] 吹烟机构100设有吹烟工位101。烟丝检测机构200设有检测工位201。烟支分拣机构300设有分拣工位301。具体地，在本实施例中，每个吹烟机构100对应的吹烟工位101、每个烟丝检测机构200对应的检测工位201、每个烟支分拣机构300对应的分拣工位301分别为多个。 [0024] 传送机构400用于转移烟支。具体地，传送机构400将烟支从吹烟工位101依次转移至检测工位201和分拣工位301。 [0025] 当每个吹烟机构100对应的吹烟工位101、每个烟丝检测机构200对应的检测工位201、每个烟支分拣机构300对应的分拣工位301分别为多个时，传送机构400将多个烟支从多个吹烟工位101依次对应转移至多个检测工位201和多个分拣工位301。也就是说多个烟支的顺序不发生变化。 [0026] 吹烟机构100用于对传送机构400转移至吹烟工位101上的烟支进行吹气处理，以将烟丝从烟纸筒中分离。可以理解，烟支包括烟纸筒及设于其内的烟丝。具体地，吹烟机构100包括用于对烟支进行吹气处理的第一吹气嘴(图未示)。 [0027] 烟丝检测机构200用于检测传送机构400从吹烟工位101转移至检测工位201上的烟支是否含有烟丝，以区别烟纸筒和未净烟支。 [0028] 烟支分拣机构300用于将传送机构400从检测工位201转移至分拣工位301上的未净烟支从该分拣工位上分离，以回收烟纸筒。烟支分拣机构300为本发明烟支回收中的重要工序，其能保证烟丝和烟纸筒均不与未净烟支混合，进而保证烟丝和烟纸筒的回收效率。 [0029] 控制机构用于控制吹烟机构100、烟丝检测机构200、烟支分拣机构300及传送机构400。具体地，控制机构可为可编程逻辑控制器，PLC。 [0030] 上述烟支回收装置10使用时，吹烟机构100对吹烟工位101上的烟支进行吹气处理，以回收烟支中的烟丝，然后传送机构400将吹烟工位101上的烟支转移至检测工位201，烟丝检测机构200检测检测工位201上的烟支是否含有烟丝，传送机构400将检测工位201上的烟支转移至分拣工位301，烟支分拣机构300将分拣工位301上的未净烟支从该分拣工位301上分离，以回收烟纸筒。 [0031] 如此上述烟支回收装置10，将残留烟丝的未净烟支从已经被吹出烟丝的烟纸筒分离出来，进而使得残留烟丝的未净烟支可进一步被利用，避免了未净烟支和烟纸筒混合造成烟丝的浪费的问题，提高了烟丝和烟纸筒的回收效率。 [0032] 具体在本实施例中，吹烟机构100的数量为多个，多个吹烟机构100沿传送机构400的传送方向依次设置。多个烟支依次传送至多个吹烟机构100的吹烟工位101进行多次吹气处理，再从最后一个吹烟机构100的吹烟工位101转移至多个检测工位201进行检测。如此保证每个烟支有最少两次吹烟丝的机会，增大烟丝被吹出的概率，同时烟支分拣机构300将含有烟丝的未净烟支剔除出来重新收集，从而避免了未净烟支混入到烟纸筒中，减少了烟支的浪费。 [0033] 参照图2，在另一实施例中，吹烟机构100的数量为一个，该一个吹烟机构100的吹烟工位101为多组。控制机构还用于控制传送机构400将烟支依次转移到各组吹烟工位101分别进行吹气处理。可以理解，每组至少含有一个吹烟工位101。 [0034] 如此每个烟支在各组吹烟工位101上进行多次吹气处理。如此不仅实现了能够对烟支进行多次吹烟处理，而且保证每个烟支有最少两次吹烟的机会，增大烟丝被吹出的概率，同时烟支分拣机构300将含有烟丝的未净烟支剔除出来重新收集，从而避免了未净烟支混入到烟纸筒中，减少了烟支的浪费；而且只需一台吹烟机构100，进而简化了机构，节约了成本，还能适用于机械生产的节奏化。更具体地，在该实施例中，吹烟工位101的数目为10个，检测工位201及分拣工位301的数量均为5个。 [0035] 继续参照图1，在本实施例中，烟丝检测机构200的数量与吹烟机构100的数量相同，且烟丝检测机构200与吹烟机构100沿传送机构400的传送方向间隔设置。位于烟丝检测机构200下游的吹烟机构100用于将该吹烟工位101上的未净烟支再次进行吹气处理。可以理解，此处下游是指在传送方向上的下游。 [0036] 具体地，每个吹烟机构100对应的吹烟工位101、每个烟丝检测机构200对应的检测工位201、每个烟支分拣机构300对应的分拣工位301分别为多个。 [0037] 第一个吹烟机构100进行吹气处理后，转移至第一个烟丝检测机构200进行检测、第二个吹烟机构100再次进行吹气处理，如此，直至最后一个烟丝检测机构200再次进行检测后，转移至烟支分拣机构300的分拣工位301。吹烟机构100用于根据从前一个烟丝检测机构200的检测工位201转移至吹烟工位101的烟纸筒中是否含有烟丝，将吹烟工位101的未净烟支在该吹烟工位101上再次进行吹气处理，以再次回收烟支中的烟丝。如此下一吹烟机构100只需针对含有烟丝的未净烟支进行吹气处理，而不是对所有的烟支进行吹气处理，如此不仅提高了效率，而且节约了成本。 [0038] 具体在本实施例中，吹烟机构100的数量为两个。经过两次吹气处理，如果经过第二个烟丝检测机构200检测烟纸筒中仍含有烟丝，则通过烟支分拣机构300将该未净烟支分离。 [0039] 参照图1及图3，具体地，烟丝检测机构200包括检测基体210及活动设于检测基体210上的检测压杆220。检测压杆220的一端设有用于压持检测工位201上的烟支的压烟部 221，另一端设有触发部222。检测基体210在对应多个触发部222的位置设有检测部件230，检测压杆220能够带动触发部222向检测部件230运动并触发检测部件230。检测部件230根据是否被触发检测对应的烟纸筒中是否含有烟丝。 [0040] 更具体的，烟丝检测机构200中的检测压杆220的数量为多个，对应的，检测部件230也为多个。检测压杆220的数量与检测工位的数量相对应。 [0041] 参照图3及图4，当压烟部221受到烟支的力大于预设值，检测压杆220受力运动并带动触发部222触发检测部件230，则对应的该烟纸筒中含有烟丝。反之当压烟部221受到烟支的力小于或等于预设值，检测压杆220不运动且检测部件230不被触发，则对应的该烟纸筒中不含有烟丝。 [0043] 具体地，烟丝检测机构200还包括定位板240及弹簧250。检测基体210设有容置腔体211，定位板240及检测压杆220位于容置腔体211中。容置腔体211的底壁设有通孔(图未示)，定位板240对应通孔设有穿孔，压烟部221穿过通孔露出于容置腔体211之外，触发部222活动设于穿孔中，从而使检测压杆220能够受力运动并带动触发部222触发检测部件 230。检测压杆220靠近压烟部221的位置设有限位部223，弹簧250限位于定位板240和限位部223之间。 [0044] 更具体地，通孔和穿孔的数量与检测压杆220的数量相对应。 [0045] 如此当压烟部221受到烟支的力能够使弹簧产生压缩形变，则检测压杆220受力运动并带动触发部222触发检测部件230，则对应的该烟纸筒中含有烟丝；反之当压烟部221受到烟支的力不足以使弹簧产生压缩形变，检测压杆220不运动且检测部件230不被触发，则对应的该烟纸筒中不含有烟丝。 [0046] 具体地，传送机构400具有传送带，传送带的表面设有多个用于放置烟支的凹槽410，凹槽410的长度方向与传送带的输送方向垂直。 [0047] 进一步地，烟支置于凹槽410中，凹槽410中的多个烟支随着传送带的运动转移至多个吹烟工位101，再依次对应转移至多个检测工位201和多个分拣工位301。具体地，吹烟机构100的第一吹气嘴可伸入凹槽410中或运动至与凹槽410水平的位置，从而使吹烟机构100的第一吹气嘴的出气口与凹槽中的烟纸筒设有过滤嘴的一端相对，从而从过滤嘴的一端向另一端吹气，进而将烟纸筒中的烟丝吹出以回收。 [0048] 具体地，传送带的运动方式为间歇式运动，从而根据吹烟机构100、烟丝检测机构200和分拣机构300等的时间需要设置间歇时间，从而保证烟支回收装置10的节奏化生产。 [0049] 继续参照图1，进一步地，烟丝检测机构10还包括压烟机构500。压烟机构500包括压烟板510，压烟板510能够相对传送带沿靠近传送带的表面的方向运动，并与传送带形成烟支固定空间，以在吹烟机构100进行吹气处理时固定烟支。可以理解，压烟板510也能够相对传送带沿远离传送带的表面的方向运动。 [0050] 更进一步地，烟支分拣机构300包括用于分离未净烟支的第二吹气嘴。第二吹气嘴用于对分拣工位301上的未净烟支进行吹气，以将该未净烟支从该分拣工位301上吹走。烟支分拣机构300工作时，压烟机构500不工作，即压烟机构500不对烟支进行固定，从而将烟支吹离分拣工位301。具体地，第二吹气嘴的数量与分拣工位301的数量相同。 [0051] 进一步地，烟丝检测机构10还包括下烟机构600。下烟机构600包括烟仓610及分隔板620，分隔板620设于烟仓610的底部且将其分成多个烟支通道(图未标)，烟支通道的长度与烟支的长度相适配，多个烟支通道与传送带的多个凹槽410相对设置。具体地在本实施例中，分隔板620为多个。 [0052] 可以理解，将烟支的过滤嘴朝向一致置于烟仓610中，经过烟支通道进入传送带的凹槽410中，然后压烟机构500压住烟支，吹烟机构100对吹烟工位101上的烟支进行吹气处理，以将烟丝从烟纸筒中分离。 [0053] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。 |
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