一种卷烟高水分叶片叶丝的气密输送工艺控制系统 |
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| 申请号 | CN201710062810.3 | 申请日 | 2017-01-25 | 公开(公告)号 | CN106617261A | 公开(公告)日 | 2017-05-10 |
| 申请人 | 广西中烟工业有限责任公司; | 发明人 | 赵凡超; 李日南; 崔升; 刘鸿; 李学东; 杨晖; 颜西斌; 王士国; 覃健兴; 梁平; 黄富建; 刘远涛; | ||||
| 摘要 | 一种输送装置，包括： 输送机 (4)，用于输送物料(5)； 风 管(1)，连接空气处理器(8)；所述风管(1)用于对所述物料吹风以调节其 温度 和 水 分；所述风管(1)设于所述输送机(4)的上方，且所述风管(1)的 位置 可调。本 发明 将风管设置在输送机的上方，且风管的位置可调，如此，在安装或清理维护时，可方便的移动风管以进行工作。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种输送装置，包括： |
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| 说明书全文 | 一种卷烟高水分叶片叶丝的气密输送工艺控制系统技术领域[0001] 本发明涉及卷烟制丝生产工艺设备领域，尤其涉及一种输送装置及其控制方法。 背景技术[0002] 烟草是非常容易在短时间内吸湿和散失温度水分的物质，为了保证烟草制品加工质量，降低造碎以及烟草粉尘，在卷烟制丝生产线叶片、叶丝处理工序，一般取用18-22％较高的工艺水分。但是，高水分的叶片、叶丝在输送过程容易受到环境温湿度变化影响，特别是季节变化影响以及车间各种复杂热源、风源影响，容易出现工艺质量波动，增加能源和烟叶消耗，增加环境粉尘的排放。 [0003] 中国烟草行业中，有的卷烟厂对制丝车间采取了工艺参数为相对湿度55-65％，温度20-30℃的全空调控制。其优点比较适用于烘丝以后的烟丝水分控制，可以预判、预控叶片、叶丝工序加工工艺质量变化的趋势。但是缺陷也是显而易见的，一方面是在一个100-200万立方米、热源和风源复杂的空间采用全空调控制，能源消耗非常高；另一方面，相对湿度55-65％指标下，与叶片、叶丝高水分的工艺工况要求完全不相符，叶片、叶丝在输送、加工过程，特别是表层的叶片、叶丝一直处于不断散失水分状态。 [0004] 对此，现有技术中存在一种提高卷烟切丝质量的装置，如中国专利ZL201110290747.1揭示的提高卷烟切丝质量的装置和方法，主要的方式为在输送通道上方加双层隔热罩体，内部输入经过调制温湿度后的工艺气体，影成空气膜。在应用中有一定的效果。 [0005] 然而，中国专利ZL201110290747.1中，隔热罩体是直接安装在斜面提升皮带振槽上，这将会对电机和振槽弹片寿命产生影响；且该种安装方式会导致清理维护罩体困难；同时，由于输送输送皮带振槽上方还有大量的检测仪器设备，包括温度仪、水分仪、金属探测仪、各种电机、落料罩等，这些将会对罩体的直接安装产生干扰。 发明内容[0006] 本发明的目的在于克服现有技术中在的以上问题，从而提供一种卷烟高水分叶片叶丝的气体密封输送装置及其控制方法。 [0007] 一种输送装置，包括： [0008] 输送机，用于输送物料； [0009] 风管，连接空气处理器；所述风管用于对所述物料吹风以调节其温度和水分； [0010] 所述风管设于所述输送机的上方，且所述风管的位置可调。 [0011] 进一步的，还具有拉索及吊索，所述拉索对称固设于所述风管的两侧，所述吊索连接所述拉索以支撑所述风管；通过所述吊索和拉索可调整所述风管的位置。 [0012] 进一步的，所述风管为布袋风管，且与所述输送机平行。 [0013] 进一步的，所述风管下方设有微孔风口和网缝风口，所述微孔风口及所述网缝风口的角度可调；所述网缝风口位于所述微孔微孔风口的外部两侧；所述网缝风口出风用于隔离所述物料与外部环境的热湿交换；所述微孔风口的出风用于调节所述物料的温度及水分。 [0014] 进一步的，所述网缝风口的出风方向与垂直面的夹角不小于30度。 [0015] 进一步的，所述物料为高水分叶片、叶丝。 [0016] 进一步的，所述风管为圆形或半圆形或四分之一圆形。 [0017] 一种如前述的输送装置的控制方法，包括以下步骤： [0018] 步骤一：根据工艺标准与物料表面热湿交换切面状态调整空气处理器出风的湿度范围，以确保物料水分向所需工艺控制方向移动； [0019] 步骤二：根据工艺标准与物料表面热湿交换切面状态设定空气处理器出风的焓值，以便于在水分可控情况下，对物料进行升温、降温、保温处理； [0020] 步骤三：调整风管上网缝风口角度，使其出风与输送机两侧边缘形成可隔离物料和外部环境热湿交换的局部工艺控制区域； [0021] 步骤四：调整风管上微孔风口的数量和分布位置，使其出风直接吹向输送机上物料表面。 [0022] 进一步的，当所述物料温度水分工艺标准要求为：温度30±3℃，水分20±0.5％时，且需对物料进行增温增湿处理时，设定所述空气处理器的出风的湿度为90±5％，焓值＞109kj/kg。 [0023] 进一步的，当所述物料温度水分工艺标准要求为：温度30±3℃，水分20±0.5％时，且需对物料进行降温保湿处理时，设定所述空气处理器的出风的湿度为85±5％，焓值＜74kj/kg。 [0024] 进一步的，当所述物料温度水分工艺标准要求为：温度30±3℃，水分20±0.5％时，且需对物料进行增温保湿处理时，设定所述空气处理器的出风的湿度为85±5％，焓值＞109kj/kg。 [0025] 进一步的，当所述物料温度水分工艺标准要求为：温度30±3℃，水分20±0.5％时，且需对物料进行保温保湿处理时，设定所述空气处理器的出风的湿度为86.5±3％，焓值91±10kj/kg。 [0026] 本发明相对于现有技术至少有以下优点： [0027] 1.本发明将风管设置在输送机的上方，且风管的位置可调，如此，在安装或清理维护时，可方便的移动风管以进行工作。 [0028] 2.本发明的风管采用吊索、拉索进行固定，使得在需要移动风管时调整拉索即可，移动方便。 [0030] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0031] 图1是气密输送工艺控制系统纵向剖面图 [0032] 图2是气密输送工艺控制系统侧向示意图 [0033] 图3是风管的A向局部放大图 [0034] 图4是工艺送风系统示意图 [0035] 图中标号：1风管，2吊索，3拉索，4输送机，5物料，6微孔风口，7网缝风口，8空气处理器 具体实施方式[0036] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述 [0037] 实施例1： [0038] 一种输送装置，包括： [0039] 输送机4，用于输送物料5； [0040] 风管1，连接空气处理器8；所述风管1用于对所述物料吹风以调节其温度和水分； [0041] 所述风管1设于所述输送机4的上方，可以是正上方，也可是侧上方，根据使用要求确定风管1与输送机4的距离；且所述风管1的位置可调。 [0042] 本实施例中，还具有拉索3及吊索2，所述拉索3对称固设于所述风管1的两侧，所述吊索2连接所述拉索3以支撑所述风管1；通过所述吊索2和拉索3可调整所述风管1的位置。在一个可替代的实施例中，风管1还可以被固定于输送机四周的支架上，支架上设有调节结构，用于调节风管1的位置。 [0043] 本实施例中，所述风管1为布袋风管，且与所述输送机4平行。 [0044] 所述风管1下方设有微孔风口6和网缝风口7，所述微孔风口6及所述网缝风口7的角度可调；所述网缝风口7位于所述微孔微孔风口6的外部两侧；所述网缝风口7出风用于隔离所述物料与外部环境的热湿交换；所述微孔风口6的出风用于调节所述物料的温度及水分。来自于空气处理器8经网缝风口7吹出的风能密封输送机4，形成密闭的局部空间，隔离物料5和外部环境。根据物料5水分、热量散失或吸收情况调整空气处理器8，从空气处理器8送出的空气经过微孔风口6吹向物料5，保持或调整物料5的温度或水分。 [0045] 本实施例中，所述网缝风口7的出风方向与垂直面的夹角不小于30度；在一个可替代的实施例中，夹角还可以设置为其他角度，如45度或60度。 [0046] 本实施例中，所述物料5为高水分叶片、叶丝。 [0047] 本实施例中，所述风管1为圆形或半圆形或四分之一圆形；在一个可替代的实施例中，风管1还可以为三角形或矩形。 [0048] 实施例二 [0049] 一种如实施例一所述的输送装置的控制方法，包括以下步骤： [0050] 步骤一：根据工艺标准与物料5表面热湿交换切面状态调整空气处理器8出风的湿度范围，以确保物料5水分向所需工艺控制方向移动； [0051] 步骤二：根据工艺标准与物料5表面热湿交换切面状态设定空气处理器8出风的焓值，以便于在水分可控情况下，对物料5进行升温、降温、保温处理； [0052] 步骤三：调整风管1上网缝风口7角度，使其出风与输送机4两侧边缘形成可隔离物料5和外部环境热湿交换的局部工艺控制区域； [0053] 步骤四：调整风管1上微孔风口6的数量和分布位置，使其出风直接吹向输送机4上物料5表面。 [0054] 在秋冬季节常见的低温低湿环境下，适用于工序段为切丝前、切丝后的来料叶片、叶丝的温度水分均低于工艺标准要求的工况，如如：物料5温度水分工艺标准要求：温度30±3℃，水分20±0.5％；实际工况进料温度22±3℃，水分18.0±0.5％，需要对物料5增温增湿处理。实施步骤如下：根据工艺标准要求，加工后物料5表面热湿交换切面的相对湿度范围为80-90％，计算出热湿交换后的空气焓值范围：74-109kj/kg。同样的计算方法，可知实际工况进料状态下，物料5表面热湿交换切面的初始空气焓值范围：47-67kj/kg。生产操作时，调整空气处理器8送风相对湿度90±5％，焓值＞109kj/kg，经网缝风口7、微孔风口6吹出的风与物料5在气密局部空间进行热湿交换，根据在线温度水分仪器检测与反馈，调整物料5的温度或水分达到标准要求。 [0055] 根据输送机4的不同情况，物料5表面风速限制为：斜面振动输送槽的物料表面风速≤1.0m/s；斜面输送皮带的物料表面风速≤1.5m/s；平面振动输送槽的物料表面风速≤1.5m/s；平面输送皮带的物料表面风速≤2.0m/s。 [0056] 实施例三 [0057] 本实施例与实施例二的不同之处在于： [0058] 本例主要针对夏季高温高湿环境下，适用贮后叶片来料温度偏高，水分符合工艺标准要求的工况。如：实际工况进料温度40±3℃，水分20.0±0.5％，需要对物料5降温保湿处理。实施步骤如下：计算出实际工况进料状态下，物料5表面热湿交换切面的初始空气焓值范围：127-175kj/kg，生产操作时，调整空气处理器8送风相对湿度85±5％，焓值＜74kj/kg，调整物料5的温度或水分达到标准要求。 [0059] 其他与实施例二一致。 [0060] 实施例四 [0061] 本实施方式与实施例二的不同之处在于： [0062] 本例主要针对南方梅雨季节、回南天气环境下，工序来料温度偏低，水分符合工艺标准要求的工况。如：实际工况进料温度24±3℃，水分20.0±0.5％，需要对物料5增温保湿处理。实施步骤如下：计算出实际工况进料状态下，物料5表面热湿交换切面的初始空气焓值范围：55-79kj/kg，生产操作时，调整空气处理器8送风相对湿度85±5％，焓值＞109kj/kg，调整物料5的温度或水分达到标准要求。 [0063] 其他与实施例二一致。 [0064] 实施例五 [0065] 本实施方式与实施例二的不同之处在于： [0066] 本例主要针工序来料温度水分符合工艺标准要求的工况，适合于所有季节。如：物料5温度水分与工艺标准要求均为：温度30±3℃，水分20±0.5％。在本例中，主控目标为对物料5保温保湿。实施步骤如下：计算出工艺标准与物料5表面热湿交换切面的水分平衡点相对湿度为85-88％，焓值中心值为91kj/kg。生产操作时，调整空气处理器8送风相对湿度86.5±3％，焓值91±10kj/kg，网缝风口7、微孔风口6的风速可在实施例1基础上进一步降低，保证物料5的温度或水分在输送过程符合标准要求即可。其他要求参照实施例1实行。 [0067] 其他与实施例二一致。 [0068] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。 |
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