烟制品组装机 |
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| 申请号 | CN201480078867.7 | 申请日 | 2014-12-18 | 公开(公告)号 | CN106455677A | 公开(公告)日 | 2017-02-22 |
| 申请人 | 英美烟草(投资)有限公司; | 发明人 | G.法伦; W.英格兰; K.S.朴; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种烟制品组装机。该烟制品组装机具有构造成接收含有插入物（36、36'）的滤棒（9）的滤棒接收部、和已组装的烟制品的排出部。该烟制品组装机还具有：在滤棒接收部与已组装的烟制品的排出部之间的烟制品组装路径，滤棒（9）在滤棒纵向轴线的横向方向上沿该组装路径经过；和滤棒（9）在横向方向上所经过的 微波 传感器 单元（51），该微波传感器单元（51）是沿组装路径而设置。微波传感器单元（51）构造成提供沿烟制品组装路径横向地通过的各滤棒（9）中的插入物（36、36'）的一种或多种特性的指示。本发明还涉及一种在烟制品组装机上组装烟制品的方法。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种烟制品组装机，包括： |
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| 说明书全文 | 烟制品组装机技术领域[0001] 本发明涉及一种烟制品组装机。本发明还涉及一种在烟制品组装机上组装烟制品的方法。 背景技术[0003] 这种烟制品是通过在过滤嘴制造机上制造含有胶囊的滤棒并且在烟丝棒制造机上制造烟丝棒而制造。然后，所制造的滤棒和烟丝棒可用于在烟制品组装机上的烟制品组装。这种烟制品组装机的一个例子是由德国汉堡的Hauni Maschinenbau AG制造的Hauni Max。 发明内容[0004] 根据本发明的一个方面提供一种烟制品组装机，该烟制品组装机包括：构造成接收含有插入物的滤棒的滤棒接收部；已组装的烟制品的排出部；在滤棒接收部与已组装的烟制品的排出部之间的烟制品组装路径，滤棒沿该路径在滤棒纵向轴线的横向方向上通过；和滤棒在横向方向上所经过的微波传感器单元；沿组装路径而设置的微波传感器单元构造成提供沿烟制品组装路径横向地通过微波传感器单元的各滤棒中的插入物的一种或多种特性的指示。 [0005] 该烟制品组装机还可包括输送滚筒装置，该输送滚筒装置包括可旋转滚筒，所述可旋转滚筒构造成绕着其边缘接收所述滤棒、或者包括所述滤棒的至少部分组装的烟制品并由此在其旋转期间沿弧形路径运送所述滤棒；微波传感器单元构造成提供由可旋转滚筒所接收各滤棒中的插入物的一种或多种特性的指示。 [0006] 微波传感器单元可包括第一检测器单元和第二检测器单元；这些检测器单元构造成当各滤棒介于第一检测器单元与第二检测器单元之间时提供各滤棒中的插入物的一种或多种特性的指示。 [0007] 第一检测器单元可在所述滤棒的弧形路径的直径的外部。第二检测器单元可在所述滤棒的弧形路径的直径的内部。 [0008] 第一检测器单元可在所述滤棒的弧形路径的直径的内部。第二检测器单元可在所述滤棒的弧形路径的直径的外部。 [0009] 可旋转滚筒可构造成相对于微波传感器单元而移动。第一检测器单元可以是微波发射器，第二检测器单元可以是微波接收器。 [0010] 第一检测器单元可以是微波接收器，第二检测器单元可以是微波发射器。 [0011] 微波传感器单元可包括在烟制品组装路径上的平面型谐振器。 [0012] 烟制品组装机可包括可旋转滚筒可围绕其旋转的基部。第一和第二检测器单元中的至少一个可在该基部上。 [0013] 基部可绕着可旋转滚筒延伸。 [0014] 可旋转滚筒还可包括在基部的任一侧上延伸的第一滚筒部和第二滚筒部。 [0015] 可旋转滚筒可以是中间滚筒。 [0016] 烟制品组装机还可包括构造成接收所述滤棒、或者包括所述滤棒的至少部分组装的烟制品并由此沿线性路径运送所述滤棒的线性输送装置；微波传感器单元构造成提供由该线性输送装置所接收的各滤棒中的插入物的一种或多种特性的指示。 [0017] 微波传感器单元可包括在烟制品组装路径上的音叉谐振器。 [0018] 烟制品组装机可包括至少两个微波传感器单元，这些微波传感器单元构造成在沿各滤棒的路径或者与该路径相邻的两个或更多的点处提供各滤棒中的插入物的一种或多种特性的指示。 [0019] 微波传感器单元可包括至少两个第一和/或两个第二检测器单元，这些检测器单元构造成在沿各滤棒的路径或者与该路径相邻的两个或更多的点处提供各滤棒中的插入物的一种或多种特性的指示。 [0020] 微波传感器可包括至少两个第一检测器单元和至少两个相应的第二检测器单元。微波传感器单元可包括至少两个第一检测器单元和一个相应的第二检测器单元。微波传感器单元可包括一个第一检测器单元和至少两个相应的第二检测器单元。 [0021] 构造成接收含有插入物的滤棒的滤棒接收部可以是构造成接收含有胶囊的滤棒的滤棒接收部。 [0022] 微波传感器单元可构造成在操作期间是静止的。 [0023] 根据本发明的另一方面，提供一种在烟制品组装机上组装烟制品的方法。该方法包括：接收含有插入物的滤棒；组装包括含有插入物的滤棒的烟制品；和排出已组装的烟制品，该方法还包括：使滤棒在滤棒纵向轴线的横向方向上通过微波传感器单元，从而在接收滤棒与排出已组装的烟制品之间提供滤棒中的插入物的一种或多种特性的指示。附图说明 [0024] 现在将通过举例并参照附图对本发明的实施例进行描述，在附图中：图1是香烟制造机的示意性侧视图； 图2A至图2J示出了利用图1中所示机器而制造带过滤嘴香烟期间的连续阶段； 图3是图1中所示香烟制造机的中间滚筒的视图，图中示出了微波检测站的一个实施例； 图4是具有微波检测站的图3中所示中间滚筒的分解视图； 图5是具有微波检测站的图3中所示中间滚筒的示意图； 图6是具有微波检测站的另一个实施例的图3中所示中间滚筒的示意图； 图7是具有微波检测站的另一个实施例的图3中所示中间滚筒的示意图； 图8是具有微波检测站的另一个实施例的图1中所示香烟制造机的排出部的示意图。 具体实施方式[0025] 参照图1，示出了香烟制造机。该香烟制造机用作烟制品制造机。尽管以下的说明描述了香烟制造机，但应当理解的是其中烟制品制造机制造其它类型烟制品的替代装置是可行的。对香烟的任何引述可以被对烟制品的引述所代替。 [0026] 本文中所使用的术语“烟制品”包括可点燃抽吸产品，例如香烟、雪茄和小雪茄，无论是否基于烟草、烟草衍生产品、膨胀烟草、再造烟叶或烟草替代品以及加热不燃烧产品。烟制品可具有用于被吸烟者所抽吸气流的过滤嘴。 [0027] 图1中示出了香烟制造机，其中采用带过滤嘴香烟形式的烟制品是在沿生产线的各制造站处所执行的一系列制造步骤中而制造。制造步骤包括：将烟丝棒附接到滤棒的相反端；切割滤棒而形成两根背靠背的香烟；使这两根香烟重新对齐而执行质量控制检验；剔除不可接受的香烟并且使合格的香烟通过而进行包装。 [0028] 香烟制造机在滤棒接收部与已组装的烟制品的排出部之间限定烟制品组装路径。香烟制造机包括输送滚筒装置40。该输送滚筒装置40沿烟制品组装路径运送烟丝棒和滤棒。输送滚筒装置40也使沿烟制品组装路径的香烟组装成为可能。该输送滚筒装置包括多个可旋转滚筒（也称为辊筒），这些滚筒构造成沿烟制品组装路径运送滤棒或至少部分组装的香烟。当由每个可旋转滚筒沿烟制品组装路径运送滤棒或至少部分组装的香烟时，应当理解的是它们在横向于其纵向轴线的方向上行进。也就是说，滤棒或至少部分组装的香烟在垂直于或大体上垂直于它们的纵向轴线的方向上移动。 [0029] 如图1中所示，借助于星形轮（spider，未图示）将由烟丝棒制造机所制造的连续长度的烟丝棒1从给料斗供给到进入滚筒3中，使得它们被接收于在输送滚筒装置40的进入滚筒3的表面上的轴向延伸的槽2中。利用负空气压力将烟丝棒1保持在槽2中。如图2A中所示，每个烟丝棒1具有相当于两根香烟的长度。烟丝棒1可包括烟草或者包裹在纸卷中的类似的可点燃抽吸物质。 [0030] 输送滚筒装置4输送来自烟丝棒接收部的烟丝棒1。也就是说，从烟丝棒1被给料斗接收的点输送到输送滚筒装置40的进入滚筒3与切割滚筒4相遇的点。在此点处，在输送滚筒装置40上的烟丝棒1被供给到切割滚筒4的相应的槽2中，其中烟丝棒1经过旋转切割刀刃5，该切割刀刃5将烟丝棒1切割成两半（如图2B中所示）而形成切割的棒1、1'。切割的棒1、1'然后传递到与切割滚筒4被同步驱动的间隔滚筒6的槽2上。间隔装置7将切割的棒1、1'分开并将它们传递到也具有槽2的过滤嘴接收滚筒8上。可以利用负空气压力将各种棒保持在本文中所描述香烟制造机的输送滚筒4、6、8、10、11、17、19、20、25、26、27、29、30的槽2中。 [0031] 切割的棒1、1'相互间隔达足以接收一段滤棒9的距离。连续长度的滤棒9是由滤棒制造机（未图示）制造。滤棒制造机产生连续长度的滤棒，该滤棒随后在被滤棒给料斗（未图示）接收之前被切割。滤棒制造机与香烟制造机彼此独立。也就是说，滤棒的长度是在滤棒制造机上的制造之后离线得到的，并且随后被供给到香烟制造机中。滤棒可包括被包裹在滤棒成型纸中的醋酸纤维素丝束，或者可包含其它或另外的过滤材料。用于本发明的滤棒9的长度各自包括至少两个插入物36、36'（参照图3），例如易碎胶囊。各胶囊中可容纳流体（例如香料），该流体当通过使用者在易碎胶囊附近向滤棒施加压力而使易碎胶囊破裂时被释放。滤棒9可包含另外的材料，例如Dalmatian过滤嘴段、或者吸附剂（例如活性炭的颗粒）。应当理解的是，必须检查插入物是否存在，和/或在易碎胶囊的情况下，例如在连续长度滤棒的制造后是否完好无损。在连续长度滤棒9的制造之后且在将连续长度滤棒提供给香烟制造机之前，已事先离线地在单独的机器中执行了插入物状态或存在情况的这种检测。 [0032] 在滤棒制造机上的连续长度滤棒的制造之后且在连续长度滤棒被香烟制造机接收之前，可以将连续长度的滤棒加以储存。切割长度的滤棒9被香烟制造机的滤棒给料斗（未图示）所接收。 [0033] 切割长度的滤棒9从过滤嘴进入滚筒10被供给到过滤嘴接收滚筒8上，过滤嘴进入滚筒10接收从给料斗（未图示）沿箭头B的方向供给的连续滤棒9。尽管在本发明装置中描述并示出了单个过滤嘴接收滚筒8，但应当理解的是可将其它的滚筒设置在滤棒给料斗（未图示）与过滤嘴进入滚筒10之间，例如滤棒切割滚筒、分级滚筒、移位滚筒和加速滚筒。滤棒9进入香烟制造机的地方是滤棒接收部。 [0034] 图2C中示出了在过滤嘴接收滚筒8上的烟丝棒1、1'和滤棒9的所形成构型。这种对齐的棒的布置构型然后被转移至与过滤嘴接收滚筒8和斜盘（未图示）被同步驱动的倾卸滚筒11，以确保棒1、9和1'互紧靠。 [0035] 然后，将切割长度的接装纸12施加到滤棒9，以便重叠其端部并且将棒1、1'和9连接到一起，如图2D中所示。接装纸12在已在卷板上通过并且已以本身为众所周知且在图1中未示出的方式（从而简化说明）施加胶粘剂之后，以卷筒纸的形式从供给辊（未图示）沿箭头C的方向被供给到施加辊筒14上。具有刀刃16的切割辊筒15将接装纸的连续卷筒纸切割成用于各对香烟的接装纸12的单独段，如图2D中所示。滚筒11的作用是将接装纸卷在图2D中所示的棒1、1'、9的同轴装置的周围，以便利用涂胶的接装纸段12使它们变成连接状态从而提供图2E中所示的合并的烟丝棒和滤棒的布置构型。 [0036] 合并的棒的布置构型1、1'和9然后被转移至通气形成站，该通气形成站包括被同步驱动的滚筒17，该滚筒17具有相关的激光器18，该激光器将通气孔烧入滤棒9和/或烟丝棒1、1'中。然后，利用给料辊筒19将通气的棒传递至包括最后的切割辊筒20和旋转切割刀刃21的切割站，该切割站利用旋转切割刀刃21将连接的棒切成两半从而提供带烟丝棒23、23'和滤棒段24、24'的一对香烟22、22'，烟丝棒23、23'和滤棒段24、24'分别是背靠背地布置，如图2F中所示。 [0037] 切割的香烟22、22'然后被供给到图1中所示中间滚筒25的边缘上。中间滚筒25被设置在最后的切割辊筒20与旋转滚筒26之间的烟制品组装路径中。中间滚筒25与最后的切割辊筒20被同步地驱动。中间滚筒25运送香烟22、22'。提供包括中间滚筒25的微波检测站50，用以对各滤棒段24、24'中的插入物36、36'的特性进行检验。微波检测站50包括两个微波传感器单元51（在图1中仅示出了一个）。微波传感器单元51相互偏离。这两个微波传感器单元51与一对香烟22、22'的路径对齐，以便提供沿烟制品组装路径横向地通过的各滤棒段 24、24'中的插入物36、36'的一种或多种特性的指示。使微波传感器单元51相互偏离的一个优点是允许用在轴向方向上具有有限宽度的空间接收微波传感器单元51，并且限制相邻微波传感器单元51之间的任何干扰。然而，应当理解的是，在一个替代实施例中微波传感器单元51彼此轴向地对齐。 [0038] 尽管在本实施例中描述了两个微波传感器单元51，但应当理解的是，在一个替代实施例中可仅存在一个微波传感器单元51。例如，在其中将微波检测站50设置在烟制品组装路径的更下游位置的装置中，正如将在下文中所描述的，可仅存在单个微波传感器单元，因为香烟22'与香烟22对齐。 [0039] 下面，将提供微波检测站50的详细说明。 [0040] 切割的香烟22、22'然后被供给到与中间滚筒25被同步驱动的图1中所示的旋转滚筒26的边缘上，在该中间滚筒25处香烟22'被翻转从而与香烟22对齐，如图2G中所示。 [0041] 对齐的香烟22、22'然后从旋转滚筒26中被供给到与旋转滚筒26同步旋转的检验滚筒27的槽2中。因此，对齐的香烟被相继地供给经过包括检验滚筒27的检验站，在该检验站处摄像头28或其它光学检测器执行被接收在检验滚筒27的槽2中的由此制造的香烟的质量检验。摄像头28将数据提供给处理器P，该处理器P将该数据与和质量控制标准相对应的存储信息进行比较，从而基于结果来控制转向门G，以便将符合质量控制标准的香烟在接受路径中供给到与检验滚筒27被同步驱动的输出滚筒29上，然后沿箭头D的方向传递到输出输送机（未图示）上进行包装。转向门G使被剔除香烟转向，使得它们继续在绕着检验滚筒27的剔除路径上行进并转移到剔除滚筒30上。通过控制或释放用于将香烟22保持于在检验滚筒27上的槽2中的负压，可实现或协助门G的转向动作。 [0042] 处理器P也可以或者可替代地接收当香烟经过沿烟制品组装路径时来自对香烟所执行的其它测试的质量控制数据，该数据可以用于控制转向门G。例如，香烟当它们绕着检验滚筒27经过时可经历压力测试，在检验滚筒27中将空气泵送至一端并且测量经过棒的压力降。如果该压力降是过高或过低，这表明香烟22、22'的烟丝棒与过滤嘴之间的不良连接因而该香烟应当被剔除。也可提供光学检测器（未图示），用于检测其中没有足够的烟草装填棒的疏松端、或者从棒端中突出的烟草股。 [0043] 处理器P也可以或者可替代地接收关于各滤棒段24、24'中的插入物36、36'的特性的数据，这些数据是在当各滤棒段24、24'经过微波检测站50时所测定的。该数据可以用于控制转向门G。例如，微波检测站50可用于测量含水率。如果所测定的含水率过高或过低，则可表明在滤棒段24、24'中的破损胶囊因而应将该香烟剔除。可替代地，不同的控制装置和/或排出装置可与微波检测站50一起使用。 [0044] 参照图2H，可以看出，被剔除香烟22"具有包括在其嘴端的对于使用者将是不可接受的缺陷32的过滤嘴24"。经过切割机31的被剔除香烟紧靠横向导杆33并因此精确地轴向地对齐。因此，切割刀刃31可以精确地从烟丝棒23"中切掉过滤嘴24"（如图2J中所示）同时烟丝棒23"是原位处在剔除滚筒30上。切割的过滤嘴24"沿第一剔除路径34下落，而烟丝棒23"沿第二剔除路径35下落，如图2J中所示。 [0046] 另外，可包括其它质量控制测量。例如，在光学检测之后或者根据它们的合计重量（例如在输送滚筒8处）可将图2C中所示的棒的接合体剔除，从而检测滤棒9是否被成功地放置在烟丝棒1、1'之间。 [0047] 也应当理解的是，可以对参照图2所描述的各种生产步骤进行更改和修改。例如沿烟制品组装路径可包括附加的输送滚筒，从而允许执行附加的制造步骤，并且/或者可对特定的输送滚筒进行重新排序或省略。 [0048] 参照图3至图5，示出了微波检测站50的一个实施例。在本实施例中，微波检测站50被布置成在烟制品制造机的中间滚筒25处对滤棒段24、24'的状态进行分析。将微波检测站50设置在中间滚筒25的位置的一个优点是微波检测站50靠近烟制品组装路径的端部并且也在检验滚筒27之前。因此，能够检测在烟制品22、22'的组装期间对被插入滤棒段中的物体36、36'所造成的任何破损。此外，能够利用检测站来放弃具有由微波检测站50所确定的有缺陷的滤棒部22、22'的任何烟制品。然而，应当理解的是，可将微波检测站50设置在烟制品制造机内的不同位置。 [0049] 中间滚筒装置60包括中间滚筒25和静止护套61。滚筒部52、53构造成围绕该静止护套61而旋转。微波检测站50包括中间滚筒装置60及第一和第二微波传感器单元51、51'。应当理解的是，可替代地，微波检测站50可包括另一个输送滚筒来代替中间滚筒25。 [0050] 中间滚筒25形成一个空心的圆柱体。中间滚筒25包括第一滚筒部52和第二滚筒部53。利用空心轴54将第一与第二滚筒部52、53彼此固定地安装。第一和第二滚筒部52、53构造成同步地旋转。第一与第二滚筒部52、53可整体地形成。 [0051] 中间滚筒25具有圆柱形壁55、端壁56、57、和周向延伸的通道58。该通道58构造成接收静止的护套61。静止的护套61构造成可滑动地被安装在中间滚筒25的通道58中，使得中间滚筒25可围绕该通道58而旋转。此外，滚筒构造成可围绕其圆柱体轴线而旋转。通道58是形成于第一与第二滚筒部52、53之间。 [0052] 静止护套61低于圆柱形壁55的外表面而形成凹形。也就是说，静止护套61的外直径小于圆柱形壁55的外表面的直径。因此，当棒沿其路径移动时，静止护套61不与合并的棒的布置构型1、1'、9相互影响。支架62在远离合并的棒的布置构型1、1'、9的路径方向上从护套61中延伸。凹部63形成于护套61中。凹部63是由静止护套61的基部64和侧壁65、66所形成。凹部63形成于静止护套61的外侧中。 [0053] 中间滚筒25具有轴向延伸的槽59，正如已参照图1所描述的。槽59起烟制品输送点的作用。中间滚筒25也具有泵（未图示）和压力输送装置（未图示），该压力输送装置可操作地将压力差从泵输送至槽59。中间滚筒25的圆柱形壁55的外表面包括槽59，该槽59以平行于中间滚筒25的圆柱体轴线的方式而延续并且在围绕中间滚筒25的圆周而间隔。各槽59构造成接收烟制品1。各槽的第一部59a形成于第一滚筒部52上。各槽59的第二部59b形成于第二滚筒部53上。各槽59的第一部和第二部59a、59b彼此对齐。为了说明的目的，在图3中将香烟图示为被保持在若干的槽59中。 [0054] 中间滚筒25包括与槽59对齐的通气口67。各通气口67包括经过中间滚筒25的圆柱形壁55的孔。泵（未图示）构造成使得当工作时将产生低于在中间滚筒25外表面处的周围空气压力的第一空气压力、和高于在中间滚筒25外表面处的周围空气压力的第二空气压力。 [0055] 微波检测站50包括第一和第二微波传感器单元51、51'。第一和第二微波传感器单元51、51'通常是相同的，因此本文中将对一个微波传感器单元51进行详细描述。微波的使用有助于使由于插入物36、36'的状态检测所产生的任何不利影响最小化。微波传感器单元51包括微波发射器68和微波接收器69。发射器68与接收器69彼此相互间隔。发射器68充当第一检测器单元。接收器69充当第二检测器单元。检测空间或区域70被限定在发射器68与接收器69之间。检测空间或区域70构造成允许要被检验的物体被接收在其中，以便可以对该物体的特性进行检测。发射器68被设置在一对香烟22、22'的弧形路径的一侧上。接收器 69被设置在一对香烟22、22'的弧形路径的另一侧上。发射器68和接收器69相互间隔从而允许一对香烟22、22'的每个香烟在两者之间通过。 [0056] 在本发明的装置中，将发射器68设置在一对香烟22、22'的弧形路径的直径的外部。发射器68相对于中间滚筒25和静止护套而安装。发射器68独立于中间滚筒25和静止护套61而安装。可替代地，将发射器68安装到从静止护套61中延伸出的支架62上。应当理解的是，静止护套61与一对香烟22、22'的路径相互间隔。接收器69被接收于在静止护套61中的凹部63中。也就是说，将接收器69设置在香烟22、22'的弧形路径的直径的内部。接收器69与发射器68对齐，以便接收器69接收从发射器68中所发射的微波。发射器68保持静止状态。也就是说，中间滚筒25相对于发射器68而旋转。接收器69保持静止状态。也就是说，中间滚筒25相对于接收器69而旋转。 [0057] 尽管在本发明装置中，如图3至图5中所示，发射器68被设置在一对香烟22、22'的弧形路径的直径的外部并且接收器69被接收于在静止护套61中的凹部63中，但应当理解的是替代实施例是可行的。图6中示出了一种这样的实施例。在此实施例中，每个微波传感器单元51、51'的发射器68和接收器69的位置是颠倒的。接收器69被设置在一对香烟22、22'的弧形路径的直径的外部。发射器68被安装在一对香烟22、22'的弧形路径的直径的内部。在这种布置中，接收器69充当第一检测器单元并且发射器68充当第二检测器单元。尽管在上述实施例中第一和第二微波传感器单元51，51'的发射器68是一起成组的并且第一和第二微波传感器单元51、51'的接收器69是一起成组的，但应当理解的是在替代实施例中第二微波传感器单元51'的接收器69可与第一微波传感器单元51的发射器68成组。 [0058] 第一微波传感器单元51的发射器68与接收器69是对齐的，以便对滤棒段24的插入物36的特性进行检验。也就是说，第一微波传感器单元51被定位成使得滤棒段24的插入物36当利用中间滚筒25使其旋转时通过第一微波传感器单元51的检测空间70。应当理解的是，滤棒段24将在滤棒段24的纵向轴线的横向方向上通过检测空间70。这使得微波传感器单元51在滤棒段24的整个宽度上进行检测。 [0059] 第二微波传感器单元51'的发射器68和接收器69是对齐的，以便对滤棒段24'的插入物36'的特性进行检验。也就是说，第二微波传感器单元51'被定位成使得滤棒段24'的插入物36'当利用中间滚筒25使其旋转时通过第二微波传感器单元51'的检测空间70。应当理解的是，滤棒段24'将在滤棒段24'的纵向轴线的横向方向上通过第二微波传感器单元51'的检测空间70。这使得第二微波传感器单元51'在滤棒段24'的整个宽度上进行检测。 [0060] 尽管在上述实施例中第一和第二微波传感器单元51、51'具有独立的发射器68，但应当理解的是在一个替代实施例中，第一和第二微波传感器单元51、51'的发射器68可与彼此形成整体。尽管在上述实施例中第一和第二微波传感器单元51、51'的接收器69与彼此形成整体，但应当理解的是在一个替代实施例中，第一和第二微波传感器单元51、51'的接收器69可以是独立的。 [0061] 在香烟制造机的操作期间，将切割的香烟22、22'供给到中间滚筒25的边缘上。香烟22、22'是从最后的切割辊筒20中供给。中间滚筒25沿弧形路径运送香烟22、22'。因此，香烟22、22'被微波检测站50所接收。各微波传感器单元51、51'的检测空间70与香烟22、22'中的一者的相应的滤棒段24、24'的路径是对齐的。当滤棒段24、24'通过检测空间70时，微波传感器单元51可操作地检测插入物36、36'的特性。例如，微波传感器单元51可操作地检测一个或多个插入物36、36'是否存在、插入物36、36'是否完好无损、插入物36、36'是否被流体装填、和/或插入物36、36'是否正在泄漏或者已泄漏掉其内容物。 [0062] 应当理解的是，微波传感器单元51是以周期性的方式而操作。也就是说，发射器68或者以定时的方式操作从而对应于滤棒段24、24'通过检测空间70，或者当确定滤棒段24、24'将经过检测空间70时而操作。可替代地，发射器68可以连续的方式而操作。当香烟12、 12'相继地供给通过微波检测站50时，滤棒段24、24'在其纵向轴线的横向方向上通过检测空间70。微波传感器单元51、51'执行被接收在中间滚筒25的槽2中的制造香烟的插入物36、 36'的状态的检验。处理器P对来自微波传感器单元51、51'的数据与和质量控制标准相对应的存储信息进行比较。因此，处理器P能够确定各滤棒段24、24'是否符合质量控制标准。 [0063] 处理器P构造成确定在滤棒段24、24'中的插入物3、36'是否完好无损或者受损。在本实施例中，微波检测站50是用于测量含水率。如果所测定的含水率过高或过低，这可表明在滤棒段24、24'中的破损胶囊因而应将香烟剔除。然后处理器P基于检验的结果来控制起转向单元作用的转向门G，以便在接受路径中将符合质量控制标准的香烟加入到与检验滚筒27被同步驱动的输出滚筒29上，然后在箭头D的方向上传递到输出输送机（未图示）上进行包装。转向门G使被剔除的香烟转向，以便它们绕着检验滚筒27在剔除路径上行进并且转移到剔除滚筒30上。通过控制或释放用于将香烟22保持于在检验滚筒27上的槽2中的负压，可实现或者协助转向门G的转向作用。可将不同的控制装置和/或排出装置与微波检测站50一起使用。例如，在实施例中，微波检测器单元51包括可操作地使被剔除香烟转向的其自身的转向单元（未图示）。在这种实施例中，处理器P构造成基于微波检测站50所执行的检验结果来控制转向单元以便剔除破损的胶囊。 [0064] 尽管上面参照图3至图6描述了微波检测站的各实施例，但应当理解的是替代实施例是可行的。现在参照图7，示出了微波检测站100的一个替代实施例。图7中所示的微波检测站100通常与上述微波检测站50的实施例是相同的，因此本文中将省略详细说明。此外，与上述微波检测站50的特征和部件相对应的本实施例的微波检测站100的特征和部件将保留相同的术语和附图标记。然而，在图7中所示的微波检测站100中，使用不同类型的微波传感器单元101。 [0065] 在图7中，微波传感器单元101是平面型谐振器。该平面型谐振器排除了具有单独发射器和接收器模块的需要。因此，该平面型谐振器能够位于一对香烟22、22'的路径的一侧上。因此，不必确保各独立模块相对于彼此正确地取向。起微波传感器单元101作用的该平面型谐振器具有检测空间102。该检测空间102被设置使得它与滤棒段的插入物的路径相一致。相应的滤棒段在其纵向轴线的横向方向上通过此检测空间。在图7中所示的装置中，平面型谐振器被设置在滤棒段的插入物的路径的直径的外部。然而，在另一个装置中，可将平面型谐振器设置在滤棒段的插入物的路径的直径的内部。 [0066] 尽管本文中与中间滚筒25一起来描述微波检测站的实施例，但应当理解的是微波检测站可与在烟制品制造机内部的其它输送滚筒中的一个一起使用。例如，微波检测站50可与香烟制造机的输送滚筒8、10、11、17、19、20、26、27、29、30中的一个滚筒一起使用。此外，在其中将微波检测站设置在旋转滚筒26的下游位置的一个实施例中，然后将仅需要一个微波传感器单元，因为滤棒段的所有插入物将是对齐的。由此将对插入物进行检验所需的硬件减到最少。 [0067] 尽管与输送滚筒一起说明微波检测站的实施例，但应当理解的是替代实施例是可行的。可利用替代的机构沿部分的烟制品组装路径来输送香烟。现在参照图8，示出了微波检测站110的一个替代实施例。图8中所示的微波检测站110包括输送带装置111。在本实施例中，微波检测站110还包括检验滚筒27和输出滚筒29。然而，应当理解的是，可将微波检测站110设置在沿烟制品组装路径的另一位置。 [0068] 在如图8中所示的本实施例中，传送带装置111包括烟制品输送部112，在这种情况下在该输送部112上输送完全组装好的烟制品22。烟制品输送部112输送烟制品22沿其所通过的线性路径。烟制品22和因此相应的滤棒段在其纵向轴线的横向方向上行进。 [0069] 音叉谐振器113起微波传感器单元的作用。该音叉谐振器113是沿线性路径而设置。该音叉谐振器113包括两个臂114、115。检测空间116被限定在两个臂114、115之间。传送带装置111的烟制品输送部112延伸经过检测空间116。因此，烟制品22沿其所通过的线性路径延伸经过该检测空间116，因此检测空间116与滤棒段插入物的路径相一致。音叉谐振器113排除了具有单独的发射器和接收器模块的需要。 [0070] 香烟22被相继地绕着检验滚筒27供给并且被供给到传送带装置111。然后，香烟22沿烟制品输送部112相继地通过由音叉谐振器113所限定的检测空间116。相应的滤棒段在其纵向轴线的横向方向上通过此检测空间116。音叉谐振器113执行对滤棒段的插入物的检验。音叉谐振器113将数据提供给处理器P，处理器P对该数据与和预定的标准相对应的存储信息进行比较。然后，处理器基于比较结果来控制起转向单元作用的输出滚筒29，以便在接受路径中将符合质量控制标准的香烟供给到输出输送机115上而进行包装。剔除的香烟不被输出滚筒29拾起，因此它们继续在传送带装置111的剔除路径上行进并且转移到剔除仓116中。通过控制用于将香烟22保持和保留于在输出滚筒29上的槽2中的负压，而实施或协助充当转向单元的输出滚筒29的转向作用。 [0071] 将意识到的是，在香烟制造机的实施例中，可将微波传感器单元或各微波传感器单元联机地设置在香烟制造机上的任意点。即，沿在正在由香烟制造机所接收的滤棒与正在从香烟制造机中排出的已组装的烟制品之间的香烟制造机的烟制品组装路径的任意点。 [0072] 在上述实施例中，一个微波传感器单元是沿组装路径而设置，并且构造成提供沿烟制品组装路径横向地通过微波传感器单元的各滤棒中的插入物的一种或多种特性的指示。例如，在参照图3至图6所描述的实施例中，用于提供各滤棒的指示的微波传感器单元包括共同地起感测装置作用的一个微波发射器和一个相应的微波接收器。然而，应当理解的是，在一个替代实施例中两个或更多的微波传感器单元是沿组装路径而设置，两个或更多个的微波传感器单元构造成提供沿烟制品组装路径横向地通过微波传感器单元的各滤棒中的插入物的一种或多种特性的指示。应当理解的是，微波接收器和微波发射器的数量可变化。 [0073] 在具有被布置为对沿烟制品组装路径横向地通过微波传感器单元的各滤棒进行检测的两个微波传感器单元的布置中，微波传感器单元被设置在各滤棒的整个路径上。也就是说，微波传感器单元形成与各滤棒的路径横向布置的阵列。在其中各微波传感器单元包括一个微波发射器和一个微波接收器的布置中，微波接收器形成与各滤棒的路径横向布置的阵列，并且相应的微波发射器被设置在各滤棒的整个路径上从而形成与各滤棒的路径横向布置的阵列。微波发射器的阵列与微波接收器的阵列彼此对齐。 [0074] 各微波传感器单元彼此相邻地设置，并且构造成在沿各滤棒的路径或者与该路径相邻的两个或更多的点处提供各滤棒中的插入物的一种或多种特性的指示。也就是说，各微波传感器单元被设置成在沿滤棒纵向轴线的不同点提供检测。由此在一个微波传感器单元被限制提供反馈的情况下可提供冗余。 [0075] 此外，在一个实施例中，将一个或多个微波传感器单元与各滤棒的路径相邻地设置。也就是说，所述微波传感器单元可与棒（例如与滤棒相邻设置的烟丝棒）对齐。这种微波传感器单元构造成基于对相邻棒的影响而提供过滤嘴中的插入物的特性的指示。例如，利用与用于测定相邻棒含水率的相邻棒对齐的所述微波传感器单元，能够确定液体是否已从插入物中被转移到相邻的棒。当使采用微波感测装置的检测变得不清楚的材料（例如木炭）构成滤棒的一部分时，此装置有助于提供各滤棒中的插入物的一种或多种特性的指示。因此，能够间接地确定插入物的特性。 [0076] 基于正在被感测的特性，可选择性地将该阵列中的一个或多个微波传感器单元关闭。例如，如果在滤棒中仅有一个胶囊或插入物，只需启用该阵列中的一个传感器。可操作的微波传感器的数量可以取决于滤棒中胶囊或插入物的数量，其中该阵列中任何冗余的传感器被选择性地禁用。 [0077] 也应当理解的是，通过提供沿组装路径而设置并且构造成提供沿烟制品组装路径横向地通过微波传感器单元的各滤棒中的插入物的一种或多种特性的指示的微波传感器单元的阵列，能够允许滤棒在纵向方向上的不对齐。 [0078] 为了解决各种问题并使本技术领域进步，本公开的全部内容通过说明而揭示了各种实施例，其中请求保护的本发明可被实施并提供一种优越的烟制品组装机和/或在烟制品组装机上组装烟制品的方法。本公开的优点和特征只属于各实施例的代表性例，并且不是详尽无遗的和/或排他的。它们只是用于帮助理解并教导请求保护的特征。应该理解的是，本公开的优点、实施例、实例、功能、特征、结构、和/或其它方面不应视为对由权利要求所限定的本公开的限制或者对权利要求的等同物的限制，并且在不背离本公开的范围和/或精神的前提下可应用其它实施例并做出修改。各种实施例可适当地包括所公开的要素、部件、特征、零件、步骤、装置等的各种组合、由这些组合组成、或者基本上由这些组成。另外，本公开包括目前未请求保护但将来会请求保护的其它发明。 |
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