储油式RDTA电子雾化器

申请号 CN201610811569.5 申请日 2016-09-06 公开(公告)号 CN106388001A 公开(公告)日 2017-02-15
申请人 深圳瀚星翔科技有限公司; 宏图东方科技(深圳)有限公司; 恒信宏图国际控股有限公司; 发明人 姚浩锋; 史文峰; 罗文;
摘要 本 发明 公开了一种储油式RDTA 电子 雾化器 ,包括 吸嘴 , 外壳 ,电连接件和雾化器主体;外壳的上端与吸嘴密封固定连接后形成一雾化腔,外壳的下端环套在雾化器主体的上端外;雾化器主体包括管柱结构的发热体 支架 ,固定于发热体支架底部的发热体,固定于发热体支架下端的导油盘,环套导油盘外的上底座,烟油仓管以及下底座;烟油仓管的上端与上底座的端面形成密封连接,下端与下底座的端面形成密封连接,下底座的底面中间 位置 处设有 电极 管,电连接件电绝缘设置在电极管内且与发热体的一引脚电连接,发热体的另一引脚与发热体支架电连接。它的优点是由于导油盘平铺于发热体的下表面,因此导油盘各部位的供油量均匀充足,使得发热体雾化均匀。
权利要求

1.一种储油式RDTA电子雾化器,包括吸嘴外壳,电连接件和雾化器主体;所述外壳的上端与吸嘴密封固定连接后形成一雾化腔,所述外壳的下端环套在雾化器主体的上端外,并可相对所述雾化器主体转动以使雾化腔中的进气通道呈打开或关闭;
其特征在于,所述雾化器主体包括管柱结构的发热体支架,固定于发热体支架底部的发热体,固定于发热体支架下端的导油盘,环套导油盘外的上底座,烟油仓管以及下底座;
所述烟油仓管的上端与上底座的端面形成密封连接,下端与下底座的端面形成密封连接,所述下底座的底面中间位置处设有伸向导油盘的电极管,所述电连接件电绝缘设置在所述电极管内且与发热体的一引脚电连接,所述发热体的另一引脚与发热体支架电连接。
2.如权利要求1所述的储油式RDTA电子雾化器,其特征在于,发热体为由若干根发热丝按照同心圆间隔排布设置呈圆盘状结构,且相邻两根发热丝按照两个相互垂直且沿直径方向位置间隔设置连接,最外侧的发热丝上设置两根安装引脚,两根安装引脚分别与发热体支架电连接。
3.如权利要求2所述的储油式RDTA电子雾化器,其特征在于,所述发热体支架的底部设置有横向的定位支架,发热体支架的底端面设有适配卡接发热体引脚的卡槽,所述卡槽与定位支架位于同一直线。
4.如权利要求2所述的储油式RDTA电子雾化器,其特征在于,在定位支架的中部设有电极孔,发热体的中心孔位于电极孔端面,在电极孔上绝缘设有电连接端子,该电连接端子穿过发热体的中心孔后分别与电连接件以及最内侧的发热丝形成电连接。
5.如权利要求1所述的储油式RDTA电子雾化器,其特征在于,所述导油盘的底部向电极管方向延伸有定位管,所述定位管适配密封套插到电极管的上端。
6.如权利要求1所述的储油式RDTA电子雾化器,其特征在于,所述上底座的侧壁开设有注油孔。
7.如权利要求1所述的储油式RDTA电子雾化器,其特征在于,所述外壳侧壁设有第一进气孔,所述发热体支架的侧壁设有与第一进气孔对应的第二进气孔。
8.如权利要求1所述的储油式RDTA电子雾化器,其特征在于,所述导油盘的底部设有导油孔,所述导油盘内放置有导油体,且导油体向下延伸至烟油仓管内。
9.如权利要求1所述的储油式RDTA电子雾化器,其特征在于,所述发热体支架内设有横向支杆,在横向支杆上设有正极柱和负极柱,正极柱与横向支杆呈电绝缘设置,正极柱与电连接件形成电连接,负极柱与横向支杆、发热体支架、导油体、下底座以及电极管之间呈电连接。

说明书全文

储油式RDTA电子雾化器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电子雾化装置,尤其是一种储油式RDTA电子雾化器。

背景技术

[0002] 现代人类已经意识到香烟对人体健康的危害,以及香烟烟雾对大气环境尤其是室内环境的污染,且随着生活品质的提高,对自身身体健康的重视以及社会对外在环境尤其是室内环境污染的重视,戒烟势在必行。为了解决“瘾君子”对传统香烟的过度依赖,近年来电子烟,也即电子雾化装置则应运而生。
[0003] 现阶段电子雾化装置中的雾化器,主要有两类,其一,储油式雾化器,发热丝阻值已经被固定了的雾化芯固定设置雾化腔中,烟油通过导油孔进入到雾化腔中的雾化芯上;其二,RDA(Rebuildable DrippingAtomizer,可重建滴油雾化器)储油式RDTA电子雾化器,使用者首先需要自己根据需要DIY发热丝和导油体,然后使用时需要不间断的向雾化芯中滴加雾化液,如烟液。
[0004] 但是,目前用户使用的上述两种,都是于导油外缠绕螺旋状的发热丝,这种雾化器存在一些不足之处,如,发热丝中间部位的供油量不足,雾化不均匀,口感不一致;为了增加发热丝的发热量,一般会通过增加发热丝的长度来增加发热丝的电阻,而较长的发热丝会使得储油式RDTA电子雾化器长度增加。

发明内容

[0005] 本发明的目的是解决现有技术的不足,提供一种储油式RDTA电子雾化器(Rebuild able Dripping TankAtomizer,简称RDTA)。
[0006] 本发明的一种技术方案:
[0007] 一种储油式RDTA电子雾化器,包括吸嘴外壳,电连接件和雾化器主体;外壳的上端与吸嘴密封固定连接后形成一雾化腔,外壳的下端环套在雾化器主体的上端外,并可相对雾化器主体转动以使雾化腔中的进气通道呈打开或关闭;雾化器主体包括管柱结构的发热体支架,固定于发热体支架底部的发热体,固定于发热体支架下端的导油盘,环套导油盘外的上底座,烟油仓管以及下底座;烟油仓管的上端与上底座的端面形成密封连接,下端与下底座的端面形成密封连接,下底座的底面中间位置处设有伸向导油盘的电极管,电连接件电绝缘设置在电极管内且与发热体的一引脚电连接,发热体的另一引脚与发热体支架电连接。
[0008] 一种优选方案是发热体为由若干根发热丝按照同心圆间隔排布设置呈圆盘状结构,且相邻两根发热丝按照两个相互垂直且沿直径方向位置间隔设置连接,最外侧的发热丝上设置两根安装引脚,两根安装引脚分别与发热体支架电连接。
[0009] 一种优选方案是发热体支架的底部设置有横向的定位支架,发热体支架的底端面设有适配卡接发热体引脚的卡槽,卡槽与定位支架位于同一直线。
[0010] 一种优选方案是在定位支架的中部设有电极孔,发热体的中心孔位于电极孔端面,在电极孔上绝缘设有电连接端子,该电连接端子穿过发热体的中心孔后分别与电连接件和最内侧的发热丝电连接。
[0011] 一种优选方案是导油盘的底部向电极管方向延伸有定位管,定位管适配密封套插到电极管的上端。
[0012] 一种优选方案是上底座的侧壁开设有注油孔。
[0013] 一种优选方案是外壳侧壁设有第一进气孔,发热体支架的侧壁设有与第一进气孔对应的第二进气孔。
[0014] 一种优选方案是导油盘的底部设有导油孔,导油盘内放置有导油体,且导油体向下延伸至烟油仓管内。
[0015] 一种优选方案是发热体支架内设有横向支杆,在横向支杆上设有正极柱和负极柱,正极柱与横向支杆呈电绝缘设置,正极柱与电连接件形成电连接,负极柱与横向支杆、发热体支架、导油体、下底座以及电极管之间呈电连接。
[0016] 综合上述技术方案,本发明的有益效果:由于导油盘平铺于发热体的下表面,因此导油盘各部位的供油量均匀充足,使得发热体雾化均匀;发热体为由若干根发热丝按照同心圆间隔排布设置呈圆盘状结构,因此在增加发热丝电阻的情况下,不会增加储油式RDTA电子雾化器的长度;储油仓内可以储存大量烟油,不需频繁向雾化器中滴入烟油。
[0017] 上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

附图说明

[0018] 图1是本发明的外部示意图;
[0019] 图2是本发明第一实施例的剖视图;
[0020] 图3是本发明第一实施例中导油盘的立体图;
[0021] 图4是本发明第一实施例中导油盘的剖视图;
[0022] 图5是本发明第一实施例中发热体的立体图;
[0023] 图6是本发明第一实施例中发热体支架的立体图;
[0024] 图7是本发明第一实施例中发热体与发热体支架固定时的立体图一;
[0025] 图8是本发明第一实施例中发热体与发热体支架固定时的立体图二;
[0026] 图9是本发明第二实施例的剖视图;
[0027] 图10是本发明第二实施例中发热体支架的立体。

具体实施方式

[0028] 需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本发明做进一步描述。
[0029] 如图1至图8所示,一种储油式RDTA电子雾化器,包括吸嘴100,外壳200,电连接件362和雾化器主体300。外壳200的上端与吸嘴100密封固定连接后形成一雾化腔230,雾化腔
230与吸嘴100形成气流导通,雾化腔230通过外壳200表面设有的吸气孔220从外界吸入空气;外壳200的下端环套在雾化器主体300的上端外,并可相对雾化器主体300转动以使雾化腔230中的进气通道呈打开或关闭。雾化器主体300包括管柱结构的发热体支架310,固定于发热体支架310底部的发热体320,固定于发热体支架310下端的导油盘330,环套导油盘330外的上底座340,烟油仓管350以及下底座360;烟油仓管350的上端与上底座340的端面形成密封连接,下端与下底座360的端面形成密封连接,下底座360的底面中间位置处设有伸向导油盘330的电极管361,电连接件362电绝缘设置在电极管361内且与发热体320的一引脚电连接,发热体320的另一引脚与发热体支架310电连接。
[0030] 具体地,如图5所示,发热体320为由若干根发热丝321按照同心圆间隔排布设置呈圆盘状结构,且相邻两根发热丝321按照两个相互垂直且沿直径方向位置间隔设置连接,最外侧的发热丝321上设置两根安装引脚322,两根安装引脚322分别与发热体支架310电连接。如图6至图8所示,发热体支架310的底部设置有横向的定位支架312,发热体支架310的底端面设有适配卡接发热体320引脚的卡槽311,卡槽311与定位支架312位于同一直线。发热体320紧贴定位支架312下表面且发热体320的引脚322卡接于卡槽311内,发热体320的引脚322与发热体支架310电连接。在定位支架312的中部设有电极孔313,发热体320的中心孔323位于电极孔313端面,在电极孔313上绝缘设有电连接端子370,该电连接端子370穿过发热体320的中心孔323后分别与电连接件362和最内侧的发热丝321电连接。
[0031] 如图2和图4所示,导油盘330的底部向电极管361方向延伸有定位管333,定位管333适配密封套插到电极管361的上端。本实施例中,定位管333环套于电极管361的上端且密封连接。电连接件362依次穿过电极管361和定位管333后与电连接端子370电连接。
[0032] 上底座340的侧壁开设有注油孔341。方便向烟油仓管350内滴加雾化液。
[0033] 如图2和图6所示,外壳200侧壁设有第一进气孔220,发热体支架310的侧壁设有与第一进气孔220对应的第二进气孔314。旋转外壳200以调节第一进气孔220与第二进气孔314的叠合大小,以调整空气吸入量。本实施例中,第一进气孔220以及第二进气孔314均为两个,且两个第一进气孔220关于外壳200的中轴线对称设置,两个第二进气孔314关于发热体支架310中轴线对称设置。
[0034] 导油盘330的底部331设有导油孔332,导油盘330内放置有导油体(图中未示出),且导油体向下延伸至烟油仓管350内。
[0035] 第二实施例
[0036] 如图9和图10所示,本实施例与第一实施例的区别是:发热体支架310内设有横向支杆383,在横向支杆383上设有正极柱382和负极柱381,正极柱382与横向支杆383呈电绝缘设置,正极柱382与电连接件362形成电连接,负极柱381与横向支杆383、发热体支架380、导油体、下底座360以及电极管361之间呈电连接。
[0037] 使用者在使用该雾化器时,根据需要,将发热丝饶成螺旋管状的发热体(图中未示出);然后将发热丝的一端与正极柱382连接,另一端和负极柱381连接,而导油体(图中未示出)一端填塞在发热体的管内;另一端通过导油盘330的导油孔332伸入烟油仓管350内,与烟油仓管350内的烟油形成浸泡状态。
[0038] 以上是本发明的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
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