试验用烟叶的处理方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201610889951.8 | 申请日 | 2016-10-13 | 公开(公告)号 | CN106343602A | 公开(公告)日 | 2017-01-25 |
| 申请人 | 福建中烟工业有限责任公司; | 发明人 | 王锐亮; 曾强; 陈国钦; 陈河祥; 林志平; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种试验用烟叶的处理方法，包括对试验用烟叶进行回软处理；对回软处理后的烟叶切丝。本发明的试验用烟叶的处理方法在对烟叶切丝之前先对试验用烟叶进行回软处理，烟叶的柔软度得到提高，降低了不同 含 水 量 、品种、产地、部位和等级的烟叶之间柔软度的差异，减少切丝过程中的切丝并条及粘刀现象，提高在实验室中对试验用烟叶进行切丝的 质量 和效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种试验用烟叶的处理方法，其特征在于，包括： |
||||||
| 说明书全文 | 试验用烟叶的处理方法技术领域背景技术[0002] 如图1所示，在实验室中对试验用烟叶进行处理时，现有技术中对烟叶进行切丝时通常将烟叶直接放于切丝机进行切丝。不同含水量、品种、产地、部位和等级的烟叶，由于烟叶厚薄以及内含油分的不同，烟叶的松软度存在较大差异，导致切丝过程中常常会出现切丝并条、粘刀等现象，极大影响了切丝质量和效率的提升，降低了烟丝在科学分析实验及感官评吸中的可用性。另外，未经回软处理的烟叶(尤其是低含水量烟叶)直接切丝会导致造碎较大，浪费烟叶原料，且切丝过程中产生的烟末粉尘多，影响切丝操作人员的身体健康。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种试验用烟叶的处理方法，以提高在实验室中对试验用烟叶进行切丝的质量和效率。 [0004] 本发明提供一种试验用烟叶的处理方法，包括：对试验用烟叶进行回软处理；对回软处理后的所述烟叶切丝。 [0005] 进一步地，对试验用烟叶进行回软处理后，烟叶的含水量基本不变。 [0006] 进一步地，对试验用烟叶进行回软处理后，烟叶的含水量的变化小于2％。 [0007] 进一步地，对试验用烟叶进行回软处理包括对试验用烟叶进行加温处理。 [0008] 进一步地，对试验用烟叶进行加温处理包括利用水蒸汽对所述烟叶进行加温处理。 [0009] 进一步地，利用水蒸汽对烟叶进行加温处理的时间为3-5分钟。 [0010] 进一步地，利用电热装置产生所述水蒸汽，所述电热装置内设有带网孔的托盘，待电热装置内有明显水蒸汽冒出后，将所述烟叶置于所述托盘上。 [0012] 进一步地，利用热风对烟叶进行加温处理的时间为3-5分钟。 [0013] 进一步地，控制所述热风的温度为45～65℃。 [0014] 基于本发明提供的试验用烟叶的处理方法，包括对试验用烟叶进行回软处理；对回软处理后的烟叶切丝。本发明的试验用烟叶的处理方法在对烟叶切丝之前先对试验用烟叶进行回软处理，烟叶的柔软度得到提高，降低了不同含水量、品种、产地、部位和等级的烟叶之间柔软度的差异，减少切丝过程中的切丝并条及粘刀现象，提高在实验室中对试验用烟叶进行切丝的质量和效率。 附图说明[0016] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中： [0017] 图1为现有技术的试验用烟叶的处理方法的原理示意图； [0018] 图2为本发明实施例的试验用烟叶的处理方法的原理示意图。 具体实施方式[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0020] 除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。 [0021] 本发明实施例的试验用烟叶的处理方法包括对试验用烟叶进行回软处理；对回软处理后的烟叶切丝。本发明实施例的试验用烟叶的处理方法在对烟叶切丝之前先对试验用烟叶进行回软处理，烟叶的柔软度得到提高，降低了不同含水量、品种、产地、部位和等级的烟叶之间柔软度的差异，减少切丝过程中的切丝并条及粘刀现象，提高在实验室中对试验用烟叶进行切丝的质量和效率。进而提高烟丝在科学分析实验及感官评吸中的可用性。另外，烟叶在回软处理后柔软度提高，可显著降低切丝过程中的切丝造碎。 [0022] 在此需要说明的是，本发明实施例对烟叶进行切丝时使用的是实验室切丝机，若进入实验室切丝机的烟叶的韧性不足，烟叶的下料会变得比较困难，而此时将烟叶在强制挤压下进料极易产生造碎，造成切丝效果不佳。因此本发明实施例的烟叶处理方法在切丝之前对烟叶进行回软处理的主要目的是提高烟叶的韧性。 [0023] 为了对含水量不同的烟叶进行切丝，本发明实施例的试验用烟叶的处理方法对试验用烟叶进行回软处理后，烟叶的含水量基本不变。 [0024] 优选地，在经过回软处理后，烟叶的含水量的变化小于2％。 [0025] 更优地，烟叶的含水量的变化小于1％。 [0026] 下面将根据图2对本发明一具体实施例的试验用烟叶的处理方法进行详细说明。 [0027] 在本实施例中，对试验用烟叶进行回软处理包括对试验用烟叶进行加温处理。 [0028] 具体地，对试验用烟叶进行加温处理包括利用水蒸汽对烟叶进行加温处理。水蒸汽蒸发后冷凝于烟叶表面上，使烟叶的温度逐渐提高而回软，但是烟叶的含水量无显著增加。正是因为本实施例的试验用烟叶的处理方法利用水蒸汽来对烟叶进行处理，烟叶的含水量无显著增加，因此使得试验人员可以在实验室做不同含水量的烟叶的切丝试验。 [0029] 优选地，利用电热装置产生水蒸汽。 [0030] 具体在本实施例中，如图2所示，利用作为电热装置的电热锅来产生水蒸汽并利用水蒸汽对烟叶进行加温处理。电热锅内设置有带网孔的托盘，在电热锅内加入水，待电热锅内的水的温度达到80℃后，将烟叶置于托盘上，水蒸汽从电热锅内向上升起以对烟叶进行加温处理。 [0031] 为了使水蒸汽可以均匀对烟叶产生作用，将烟叶平铺于托盘上。 [0032] 优选地，利用水蒸汽对烟叶进行加温处理的时间为3-5分钟。 [0033] 为了利于保证切丝前烟叶达到所需要的温度，同时去除烟叶表面的部分冷凝水使烟叶的含水量基本不变且均匀，本实施例的烟叶处理方法还包括利用热风对烟叶进行加温处理。 [0034] 具体在本实施例中，将烟叶连同托盘置于作为烘叶装置的烘箱内，烘箱内产生热风。 [0035] 优选地，控制热风的温度为55℃。且控制热风对烟叶进行处理的时间为3-5分钟。在利用热风对烟叶进行加温处理后，取出托盘将烟叶均匀喂入实验室切丝机中进行切丝。 [0036] 本发明实施例的试验用烟叶的处理方法区别传统生产线工艺不同是：采用水蒸汽间接接触使烟叶初步回软，再利用热风进行保温处理，使切丝前烟叶达到所需要的温度，同时热风能去除烟叶表面的冷凝水，使烟叶的含水量保持基本不变且更均匀，以满足不同含水量的烟叶切丝。 [0037] 为了更好地说明本发明实施例的烟叶处理方法的优势，发明人对相同的烟叶分别采用现有技术中的烟叶处理方法和本发明实施例的烟叶处理方法进行处理，所得实验结果如下。 [0038] 第一实施例 [0039] 在第一实施例中，发明人对上部烟叶分别采用现有技术中的烟叶处理方法和本发明实施例的烟叶处理方法进行处理。 [0040] 具体过程为：取叶片厚实，油分较多的上部烟叶1000g。其中500g用现有技术中的烟叶处理方法，即对烟叶进行直接切丝。其余的500g采用本发明实施例的烟叶处理方法进行处理：先用水蒸汽对烟叶进行加温，控制时间为5分钟；再将烟叶放入烘箱内利用热风进行进一步的加温，控制时间为5分钟，之后对烟叶进行切丝。 [0041] 在上述两种方法的实施过程中，分别统计切丝时间、切丝过程中粘刀停机次数和并条烟丝重量。另外，在切丝完成后，利用网孔直径为1mm的筛网对上述两种方法制备的烟丝进行筛分并对筛下烟末和筛上可用烟丝进行称重，计算可用烟丝的比例。具体结果见表1。 [0042] 表1对上部烟叶分别采用现有技术和本发明实施例的烟叶处理方法的实验结果对比 [0043]方法 可用烟丝比例 切丝时间 粘刀次数 并条烟丝重量 现有技术 85％ 9分钟 5 63g 本发明实施例 96％ 4分钟 1 24g [0044] 第二实施例 [0045] 在第二实施例中，发明人对下部烟叶分别采用现有技术中的烟叶处理方法和本发明实施例的烟叶处理方法进行处理。 [0046] 具体过程为：取叶片单薄，油分较少的下部烟叶1000g，其中500g用现有技术中的烟叶处理方法，即对烟叶进行直接切丝，其余的500g采用本发明实施例的烟叶处理方法进行处理：先用水蒸汽对烟叶进行加温，控制时间为3分钟；再将烟叶放入烘箱内利用热风进行进一步的加温，控制时间为3分钟，之后对烟叶进行切丝。 [0047] 在上述两种方法的实施过程中，分别统计切丝时间、切丝过程中粘刀停机次数和并条烟丝重量。另外，在切丝完成后，利用网孔直径为1mm的筛网对上述两种方法制备的烟丝进行筛分并对筛下烟末和筛上可用烟丝进行称重，计算可用烟丝的比例。具体结果见表2。 [0048] 表2对下部烟叶分别采用现有技术与本发明实施例的烟叶处理方法的实验结果对比 [0049]方法 可用烟丝比例 切丝时间 粘刀次数 并条烟丝重量 现有技术 78％ 7分钟 3 46g 本发明实施例 92％ 3分钟 0 11g [0050] 由上述两个实施例的实验结果可知，与现有技术相比，本发明实施例的烟叶处理方法能减少切丝过程中的切丝并条及粘刀现象。进而提高切丝效率和切丝质量。另外，本发明实施例的烟叶处理方法显著降低切丝过程中的切丝造碎，提高可用烟丝的比例，提高了烟叶的利用率。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈