香烟过滤嘴生产机器和方法 |
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| 申请号 | CN201410491848.9 | 申请日 | 2014-09-23 | 公开(公告)号 | CN104664593B | 公开(公告)日 | 2019-07-12 |
| 申请人 | 吉第联合股份公司; | 发明人 | 伊万·欧塞皮; 米凯莱·费廖利; 马西莫·萨尔托尼; | ||||
| 摘要 | 一种用于为香烟(3)生产过滤嘴(2)的机器(1)和方法，该过滤嘴具有同心组成部分；所述过滤嘴(2)具有包括过滤材料的柱形核心(4)，所述柱形核心缠绕在中间 包装 物(6)中并且由包括过滤材料的管状层(5)包围，该管状层进而缠绕在外部包装物(7)中； 中间包 装物(6)和外部包装物(7)从通过纵向切割的相同原料条带(19)所产生的相应的条带(11、16)而获得。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于为香烟(3)生产过滤嘴(2)的机器，每个所述过滤嘴(2)包括：细长的内部部分(4)，所述细长的内部部分包括第一过滤材料；周边层(5)，所述周边层至少部分地覆盖所述内部部分(4)并且包括第二过滤材料；中间层(6)，所述中间层位于所述内部部分(4)与所述周边层(5)之间并且包括包装材料；以及外部层(7)，所述外部层覆盖所述周边层(5)并且包括所述包装材料； |
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| 说明书全文 | 香烟过滤嘴生产机器和方法技术领域[0001] 本发明涉及一种香烟过滤嘴生产机器和方法。 [0002] 特别地，本发明涉及一种用于生产过滤嘴的机器和方法，该过滤嘴包括：细长(椭圆形)的内部部分，该细长的内部部分包括第一过滤材料；周边层，该周边层至少部分地包围内部部分，并且包括第二过滤材料；中间层，该中间层位于内部部分与周边层之间，并且包括包装材料；以及外部层，该外部层包围周边层并且包括包装材料。 背景技术[0004] 用于确定生产以上类型的过滤嘴的机器和方法远离各个卷轴供应包装材料的两个条带，以形成中间层和外部层。 [0005] 这种机器具有严重的缺点，仅举几例：这种机器极其复杂；这种机器必须频繁地关闭以更换卷轴(并非始终同时)；并且相对薄的条带常常撕裂，并且需要大量的维护。 发明内容[0006] 本发明的一个目的在于，提供一种机器和方法，其被设计成至少部分消除以上缺点，同时成本低廉且容易实施。 [0007] 根据本发明，提供了一种用于为香烟生产过滤嘴的香烟过滤嘴生产机器和方法，每个过滤嘴包括：细长的内部部分，该细长的内部部分包括第一过滤材料；周边层，该周边层至少部分覆盖内部部分并且包括第二过滤材料；中间层，该中间层位于内部部分与周边层之间并且包括包装材料；以及外部层，该外部层覆盖周边层并且包括包装材料。该方法包括：第一形成步骤，在该步骤中，围绕第一过滤材料的传送束(stream)缠绕包括包装材料的第一条带，以形成内部杆状物；覆盖步骤，在该步骤中，使用第二过滤材料覆盖内部杆状物，以形成中间杆状物；以及第二形成步骤，在该步骤中，围绕中间杆状物缠绕包括包装材料的第二条带，以形成过滤杆状物；所述第一过滤材料和第二过滤材料是相同或不同的，并且特别地是不同的；其中，所述方法包括切割步骤，在该步骤中，在供应包括包装材料的原料条带通过切割站时，将原料条带纵向切割成第一条带和第二条带。该机器包括：第一形成装置，用于通过围绕第一过滤材料的传送束缠绕包括包装材料的第一条带来形成内部杆状物；第二形成装置，用于通过使用第二过滤材料覆盖内部杆状物来形成中间杆状物，并且通过围绕中间杆状物缠绕包括包装材料的第二条带来形成过滤杆状物；以及供应系统，该供应系统进而包括：第一供应组件以及第二供应组件，供应系统用于将第一条带供应至第一形成装置，第二供应组件用于将第二条带供应至第二形成装置；其中，所述机器包括：切割装置，用于将原料条带纵向切割成第一条带和第二条带；以及传送器组件，用于将原料条带供应至切割装置；第一供应组件，被设计成沿着第一路径将第一条带从切割装置供应至第一形成装置；以及第二供应组件，被设计成沿着第二路径将第二条带从切割装置供应至第二形成装置。附图说明 [0008] 参照附图，将通过实例来描述本发明的多个非限制性实施方式，在附图中： [0009] 图1示出了根据本发明的机器的示意性侧视图； [0010] 图2至图5示出了图1机器的不同实施方式的操作示图； [0011] 图6示出了包括使用图1机器所生产的过滤嘴的香烟的透视图； [0012] 图7示出了图6过滤嘴的放大端视图； [0013] 图8示出了图1机器的一个实施方式的细节的侧视图。 具体实施方式[0014] 图1中的数字1总体上表示用于为香烟3生产过滤嘴2的机器(图6和图7)。 [0015] 每个过滤嘴2均包括：大致柱形的(细长的)内部部分4，该内部部分包括相应的过滤材料(特别地由该材料制成)；以及大致管状周边层5，该周边层包围内部部分4并且包括相应的过滤材料(特别地由该材料制成)。 [0016] 内部部分4和周边层5的过滤材料可相同或不同。有利地，这两个过滤材料不同。在一些实施方式中，这两个过滤材料的透气性不同。此外或可替换地，这两个过滤材料具有不同的香味。此外或可替换地，这两个过滤材料具有不同的颜色。此外或可替换地，内部部分4和周边层5的形状不同，例如，内部部分4可具有圆形或多边形截面。 [0017] 每个过滤嘴还包括：大致管状的中间层6，该中间层位于内部部分4与周边层5之间并且包括包装材料(特别地由该包装材料制成)；以及大致管状的外部层7，该外部层包围周边层5并且包括包装材料(特别地由该包装材料制成)。中间层6和外部层7通常均包括缠绕成大致管状的一片包装材料(特别地是纸)。 [0018] 机器1包括供应组件8(在图1中部分显示)，用于将过滤材料(特别地是内部部分4的过滤材料)的传送束(stream)9供应至形成装置10，该形成装置围绕来自供应组件8的过滤材料的传送束9缠绕包装材料(限定中间层6)的条带11，以形成内部杆状物12。 [0020] 机器1还包括供应组件13(在图1中部分显示)，用于将过滤材料(特别地是周边层5的过滤材料)的传送束14供应至形成装置15，该形成装置围绕内部杆状物12沉积过滤材料，以形成中间杆状物12’，并且围绕中间杆状物12’缠绕包装材料(限定外层7)的条带16，以形成过滤杆状物17。 [0021] 机器1还包括传送器组件18，用于沿着路径P1纵向地将原料条带19供应至切割站20，在该切割站处，切割装置21将条带19纵向切割成条带11和16。 [0022] 供应系统22包括：供应组件23，用于沿着路径P2将条带11从切割站20引向形成装置10所在的形成站24；以及供应组件25，用于沿着路径P3将条带16从切割站20引向形成装置15所在的形成站26。 [0023] 路径P2和P3至少部分地不同。更确切地说，在所显示的实施方式中，路径P2和P3具有位于不同部分之前的共同的初始部分。 [0024] 相对于已知的现有技术，机器1的设计具有很多优点。例如，由于消除了对两个解开卷轴的装置以及两个单独的传送器组件18的需要，所以机器1相对简单并且价格便宜。而且，由于仅必须更换用于条带11和条带16两者的一个耗尽(run-out)的原料卷轴，所以输出显著增大。由于在比条带11和16更结实的更宽条带19上执行部分工序，所以还降低了条带损坏的风险。 [0025] 传送器组件18包括多个(大致柱形)辊子27，这些辊子围绕彼此大致平行(并且平行于与图1平面垂直的方向)的相应的轴线27a旋转。轴线27a通常为大致水平的。一个辊子27是中央辊子27’，用于将条带19保持在恰当的位置中。 [0026] 传送器组件18还包括致动装置28，用于在原料条带19上施加力，以沿着路径P1将条带19供应至切割站20。致动装置28包括：致动器29(特别地是用于与马达连接的机构)；以及致动器辊子27”，该致动器辊子通过致动器29旋转并且设计成与条带19接触。辊子27”与一个(空转(idle))辊子27配合。 [0027] 在切割站20的上游存在致动装置28，减少了将力施加在更窄的条带11和16上的需要，从而降低了更易损坏的条带11和16撕裂的风险。此外，这对最终产品的输出(更少的机器故障)和质量具有积极影响(不太可能损坏中间层6和/或外层7)。 [0028] 传送器组件18还包括：补偿装置30，用于补偿条带19的张力上的小幅变化；以及检测器31，用于检测条带19中的拼接部(在更换原料卷轴时，在条带的尾端与新条带的前端之间的联接部)，以便丢弃杆状物17的包含拼接部的部分。 [0029] 切割装置21包括两个大致圆形的反向旋转的刀片。刀片有利地偏离条带19的中心，以便将条带19切成具有不同宽度的条带11和16。更确切地说，在实际使用时，条带19被切割成使得条带11比条带16更窄。 [0030] 有利地，供应系统22不具有用于将力施加在条带11和/或16上以及沿着路径P2和/或P3供应这些条带的致动装置。因此，条带11和/或16经受相对小的压力，从而甚至进一步地大幅减少条带11和/或16损坏的风险。 [0031] 供应系统22包括：多个(大致柱形)辊子32，这些辊子的旋转轴线33彼此平行(并且大致平行于与和图1平面垂直的方向)；以及分离装置34，在该分离装置处，路径P2和P3分开。轴线33通常与轴线27a平行(并且大致是水平的)。 [0032] 特别地，装置34包括一个或多个辊子(其旋转轴线/多个旋转轴线与轴线33平行)。 [0033] 供应组件23还包括：辊子35，位于装置34的下游(位于给定的距离处，例如，大约2米)；以及辊子36，沿着路径P2直接位于辊子35的下游。在装置34与辊子35之间以及在辊子35与辊子36之间没有介入任何辊子。 [0034] 供应组件25还包括沿着路径P3位于装置34的下游的辊子37。在装置34与辊子37之间没有介入任何辊子。 [0035] 供应系统22还包括转移系统(diverting system)，用于将条带11和条带16相对于彼此横向转移，以便在形成站26处，中间杆状物12’大致面向条带16的两个主要表面38中的一个，特别地该中间杆状物相对于所述两个主要表面中的该一个居中设置。换言之，转移系统设计成使条带11和条带16相对于彼此转移，以便在形成站26处，中间杆状物12’与条带16的横向边缘38’基本等距。 [0036] 转移系统具有各种实施方式。 [0037] 在第一实施方式中，转移系统包括装置34的辊子和辊子35(具有与轴线33平行的轴线)。在这种情况下，条带11在装置34的辊子与辊子35之间横向转移。这通过两个辊子偏移并且分开足够的距离而成为可能。在图2中示意性显示了处理条带11和16的方式这些条带的相对位置。 [0038] 在第二实施方式中，转移系统包括辊子35和辊子36。在这种情况下，条带11在辊子35与辊子36之间横向转移。这通过两个辊子偏移并且通过辊子35的轴线相对于轴线33的方向倾斜而成为可能，以便使条带11转移相对短的距离。在图3中示意性显示了处理条带11和 16的方式及这些条带的相对位置。 [0039] 在第三实施方式(图8)中，装置34包括两个并排的辊子39和辊子40。辊子39具有相对于轴线33的方向倾斜的轴线41。转移系统包括辊子35、辊子36、辊子37以及辊子39。在这种情况下，条带11在辊子35与辊子36之间横向转移，并且条带16在辊子39与辊子37之间转移。一方面，通过辊子35和36偏移，并且另一方面，通过辊子37和39偏移，并且通过辊子35和39的相应的轴线相对于轴线33倾斜，这成为可能，以便使条带11和16转移相对短的距离。在图4中示意性显示了处理条带11和16的方式及这些条带的相对位置。 [0040] 图5显示了与图4实施方式大致相同的变型，除了条带11和16横向移动相同的距离以外。 [0041] 在未显示的实施方式中，转移系统包括(除了一个或多个倾斜辊子以外，或者代替该一个或多个辊子)倾斜(大致平坦)的滑动表面。此外或可替换地，代替一个或多个倾斜的、大致柱形的等截面(constant-section)辊子，提供一个或多个截头锥形辊子(其轴线与轴线33平行)。 [0042] 路径P2和P3有利地具有相同的长度，因此，在条带11和16上的拼接部(在更换原料卷轴时形成)相对应，并且仅需要消除过滤杆状物17的一部分。在这种情况下，实际上，消除的部分包含条带11上的拼接部和条带16上的拼接部。 [0043] 特别参考图1，机器1沿着路径P2还包括压凸(embossing)装置42，用于压凸条带11。 [0045] 两个单元44和45还沿着路径P2和P3定位，以分别将胶黏剂施加于条带11和条带16的边缘。 [0046] 胶黏剂通常是用于食品的乙烯基(例如，PVA)。因此，两个加热装置46和47设置成设定胶黏剂，并且保持各个条带11和16的卷绕形状(如在图7中清晰地显示的)。加热装置46和47分别位于形成装置10和15处(或直接位于这些形成装置的下游)。 [0047] 在未显示的实施方式中，机器1由于没有胶黏单元44且没有加热装置46而进一步简化。实际上，过滤材料的传送束14(如果恰当地供应)足以将条带11保持在恰当的卷绕位置中，从而能够消除单元44。 [0048] 在一些实施方式中，单元45将热熔胶施加于条带16。在这种情况下，消除加热装置47，并且该加热装置可由冷却装置代替。 [0049] 机器1还包括已知的切割装置(未显示)，用于将过滤杆状物17切成几部分，例如，这些部分随后通过未显示的已知方式连接至包含烟草的部分以形成香烟3(图6)，或者连接至其他过滤部分。 [0050] 在实际使用时，通过沿着路径P1致动装置28而将原料条带19供应给切割站20，在该切割站处，条带19被纵向切成条带11和16。 [0051] 沿着路径P2将条带11从切割站20供应至形成站24。沿着路径P3将条带16从切割站20供应至形成站26。条带11、16和19通过致动装置28将力施加于位于切割站20上游的条带 19上而移动。 [0052] 在条带11和16沿着各自的路径P2和P3行进时，这些条带相对于彼此横向转移(通过转移系统)，以便彼此对准。特别地，通过扭转(twist)至少一个条带11、16(例如，通过倾斜轴线的辊子35和/或39)，条带11和16相对于彼此横向转移。 [0053] 随着条带11沿着路径P2行进，条带11被粘合(沿着其横向边缘)。 [0054] 随着条带16沿着路径P3行进，条带16被粘合(沿着其一个横向边缘38’)。 [0055] 在形成站24处，在相同的方向上供应过滤材料的传送束9和条带11时(并且以大致相同的速度)，条带11围绕传送束9缠绕，以形成内部杆状物12。特别地，条带11围绕传送束9缠绕，以便其两个横向部分与在其之间的胶黏剂重叠。 [0056] 所产生的杆状物12由加热装置46加热，以设置胶黏剂并且(因此)稳定杆状物12的形状。 [0057] 然后，将杆状物12供应至形成站26，在该形成站处，在相同的方向上供应过滤材料的传送束14和杆状物12时(并且以大致相同的速度)，传送束14沉积在杆状物12周围，以形成中间杆状物12’。 [0058] 在形成站26处，在相同的方向上供应过滤材料的传送束14、杆状物12(特别地是杆状物12’)以及条带16时(并且以大致相同的速度)，条带16围绕过滤材料的传送束14以及杆状物12(特别地是杆状物12’)缠绕，以形成过滤杆状物17。特别地，条带16围绕杆状物12’缠绕，以便其两个横向部分与在其之间的胶黏剂重叠。 [0059] 所产生的杆状物17由加热装置47加热，以设置胶黏剂并且(因此)稳定杆状物17的形状。 [0060] 然后，将杆17横向地切成过滤嘴2。 |
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