DISQUE DE LABOUR DU TYPE DESTINE A ETRE MONTE LIBRE EN ROTATION SUR UN AXE SOLIDAIRE DU CHASSIS D'UNE CHARRUE

Disque de labour du type destiné à être monté libre en rotation sur un axe solidaire du châssis d'une charrue.

La présente invention concerne un disque. de labour destiné à être monté avec plusieurs autres libres en rotation autour d'un axe solidaire du châssis d'une charrue, ledit axe étant incliné par rapport à la direction d'avance de la charrue de manière à imprimer un mouvement de rotation aux disques.

Ces disques de type connu se présentent généralement sous la forme d'une calotte sphérique en acier centrée sur leur axe de rotation. Ils forment donc une cuvette au fond de laquelle se trouve leur moyeu et provoquent de ce fait un retournement partiel de la terre lors du labour.

De tels disques de labour ne donnent pas entière satisfaction du fait que d'une part, ils ont tendance à recueillir et à accrocher les végétaux poussant à la surface du terrain labouré et que d'autre part, la surface du terrain labouré ne se présente pas toujours avec la structure que l'on souhaite lui conférer.

La présente invention vise notamment à pallier ces inconvénients. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le disque de labour est caractérisé par le fait que sa génératrice est constituée par une courbe ou un polygone concave dont une extrémité est à la périphérie du disque et dont l'autre est au voisinage de son centre, ladite génératrice étant entièrement située d'un seul côté de sa tangente qui est perpendiculaire à l'axe de rotation du disque, ladite tangente étant au contact de la génératrice en un point écarté de ses extrémités.

Cette forme particulière du disque permet d'augmenter sensiblement son diamètre tout en rabattant correctement la partie supérieure de la terre qui est labourée.

Il en résulte également un meilleur dégagement des végétaux poussant à la surface du terrain labouré et donc une meilleure pénétration et une rotation plus facile des disques qui travaillent ainsi dans de bien meilleures conditions. Conformément à l'invention les deux extrémités de la génératrice concave du disque peuvent se trouver dans le même plan, mais il peut en être autrement et selon un mode de réalisation préféré, l'extrémité de la génératrice qui est située au voisinage de l'axe du disque est décalée vers l'avant en direction de l'avancement de la charrue. A titre d'exemple, un disque de labour selon l'invention peut se présenter sous la forme d'une surface analogue à une portion de tore délimitée par un plan perpendiculaire à son axe ou de préférence par deux plans, le plan délimitant la périphérie extérieure du disque se trouvant par rapport au sens de la marche en arrière du plan perpendiculaire à l'axe que délimite la périphérie interne du disque au voisinage de son moyeu.

Un autre inconvénient des disques de labour connus du type précité réside dans le fait qu'ils forment dans le terrain une semelle, c'est-à-dire qu'ils créent une surface de séparation franche entre la partie du terrain qui est labourée et qui est par conséquent meuble et la partie non labourée et par conséquent dure. Un autre but de l'invention est de remédier à cet inconvénient. A cet effet, selon un autre mode de réalisation de l'invention le disque de labour est caractérisé par le fait que la périphérie du disque vu parallèlement à son axe de rotation présente la forme de pales dont le bord d'attaque s'éloigne progressivement de l'axe en tournant dans le sens de rotation du disque de labour lors de son travail.

Les pales ont de préférence, une largeur qui diminue en s'éloignant de l'axe de rotation.

Cet agencement présente non seulement l'avantage d'éviter la formation d'une semelle du fait que la profondeur d'attaque du terrain varie au fur et à mesure de l'avance, mais encore celui de briser plus efficacement les mottes de terre. Les disques de labour connus du type précité présentent également l'inconvénient de former des mottes de terre de grandes dimensions, du fait que le terrain est attaqué suivant des lignes parallèles à la direction d'avance de la charrue.

Un autre but de l'invention est de pallier cet inconvénient. Cet autre mode de réalisation de l'invention a pour objet un disque de labour du type précité, caractérisé par le fait que sa périphérie se présente sous la forme d'une succession de lobes convexes.

Il en résulte une ligne d'attaque du sol sinueuse qui foisonne le sol avant de le retourner, limitant ainsi la formation de mottes. Afin de permettre un bon retournement du sol, les lobes se rejoignent de préférence suivant des angles francs, éventuellement légèrement arrondis pour éviter une faiblesse du métal au niveau de la jonction entre les différents lobes.

Les deux derniers modes de réalisation qui viennent d'être décrits peuvent comporter également les caractéristiques du premier mode de réalisation qui a été décrit.

La présente invention a également pour objet une charrue caractérisée par le fait qu'elle comporte des disques présentant les caractéristiques décrites ci-dessus, et plus particulièrement une telle charrue dans laquelle les lobes ou les pales de deux disques adjacents sont décalés angulairement d'une valeur prédéterminée, par exemple d'un angle compris entre environ 10 ^e et 30°, et de préférence entre 15 et 20°.

On donnera maintenant, à titre d'exemple non limitatif, quelques modes de réalisation particuliers de l'invention en référence au dessin schématique annexé dans lequel :

- la figure 1 est une vue en élévation d'un premier mode de réalisation d'un disque de labour selon l'invention,

- les figures 2 à 5 sont des vues en coupe selon II-II de quatre variantes de réalisation du disque de la figure 1 ,

- la figure 6 est une vue en élévation d'un deuxième mode de réalisation du disque de labour selon l'invention,

- les figures 7 à 10 sont des sections selon VIII-VIII de quatre variantes de réalisation du disque de la figure 6 , - la figure 11 est une vue en élévation d'un troisième mode de réalisation du disque de labour selon l'invention,

- les figures 12 à 15 sont des vues en coupe selon XIV-XIV de quatre variantes de réalisation du disque de la figure 11,

- la figure 16 est une vue en élévation d'une variante de la figure 11 qui comporte une raclette,

- la figure 17 est une vue en coupe selon XVIII-XVIII de la figure 16, et - la figure 18 représente une charrue équipée des disques selon l'invention.

Le disque de labour 1 de la figure 1 comporte à sa partie centrale un plateau percé permettant son montage à la manière connue sur un axe solidaire du châssis d'une charrue, axe autour duquel il peut tourner librement.

Comme représenté aux figures 2 à 5, chaque demi-coupe axiale de ce disque représente une génératrice 3, 3'. Les quatre variantes présentent des courbes plus ou moins concaves entre la partie centrale 6 et la périphérie 7 du disque. La concavité des génératrices 3, 3* est dirigée dans le sens de l'avancement en direction de la flèche F qui est parallèle à l'axe de rotation 4.

Les génératrices 3 et 3 ^T sont situées en entier d'un seul coté de leur tangente 5 perpendiculaire à l'axe 4, leurs extrémités intérieures 6, 6' et extérieures 7, 7' se trouvant du même côté de la tangente 5 en direction de la flèche F.

On voit que, dans le cas des figures 2 et 3 les extrémités

6, 6' et 7, 7' des génératrices 3, 3' se trouvent dans un même plan 8 perpendiculaire à l'axe de rotation 4. Dans ces deux cas, le disque de labour est constitué par la section d'une surface analogue à un tore par le plan 8 perpendiculaire à l'axe 4.

Au contraire, dans les variantes des figures 4 et 5, le plan 9 perpendiculaire à l'axe 4 qui passe par les extrémités extérieures 7, 7' des génératrices 3, 3' est plus proche de la tangente 5 perpendiculaire à l'axe 4 que le plan 10 qui contient les extrémités internes 6,6' des génératrices 3, 3'.

Dans ces deux derniers cas le disque de labour est constitué par la section d'une surface analogue à un tore par deux plans 9 et 10 perpendiculaires à l'axe 4, mais qui sont décalés l'un par rapport à l'autre.

A titre d'exemple, pour un disque ayant un diamètre de l'ordre de 60 cm, la distance d_ entre les plans 5 et 8 (figures 2 et 3) , ou 5 et 10 (figures 4 et 5) peut être comprise entre 1 cm et 20 cm.

On constate que, pour un disque de diamètre donné, l'invention permet de donner aux génératrices 3, 3' une concavité plus importante qui permet un meilleur retournement du terrain. Pour un même diamètre de l'ordre de 60 cm, la distance d' entre les plans 9 et 10 dans le cas des figures 4 et 5 peut être compris entre 0 et 20 cm.

Dans le mode de réalisation des figures 6 à 10, le disque de labour selon l'invention comporte une succession de pales 13 sur sa périphérie, par exemple entre trois et dix pales, de préférence en nombre impair.

Chaque pale 13 comporte un bord d'attaque tranchant 14 et un bord de fuite 15 ayant la forme d'hélices gauches, du fait de la concavité du disque de labour, mais qui semblent planes dans la vue en élévation dans la direction de l'axe de rotation 16 du disque.

Les bords d'attaque convexes 14 s'éloignent progressivement de l'axe 16 dans le sens de rotation FI qu'adoptent les disques lorsqu'ils sont entraînés par l'avance de la charrue. Dans le mode de réalisation représenté, les bords de fuite 15 sont au contraire concaves et la dimension transversale de chaque pale 13 diminue entre sa zone de pied 17 et son extrémité 18.

Vus en plan comme dans la figure 6, les bords 14 et 15 peuvent être constitués par des arcs d'ellipses, l'axe 16 pouvant par exemple être un des foyers des arcs d'ellipses 14.

Dans la variante de la figure 7, le disque de labour selon l'invention présente une section tronconique, alors qu'il présente dans la variante de la figure 8 la forme d'une calotte sphérique.

La variante de la figure 9 correspond à une forme similaire à celle des figures 2 et 3 alors que la variante de la figure 10 correspond à une forme similaire à celle des figures 4 et 5.

Le cas des variantes 9 et 10 est donc celui où les pales 13 sont découpés à la périphérie du disque des figures 1 à 5.

Dans le mode de réalisation des figures 11 à 17, le disque de labour 20 selon l'invention (vu en élévation parallèlement à son axe) comporte à sa périphérie une succession de lobes 21 convexes vers l'extérieur et se rejoignant suivant des angles francs en 22.

De préférence, on prévoit un nombre impair de lobes 21, par exemple compris entre trois et dix, de manière à permettre un meilleur foisonnement du sol en évitant une attaque régulière de ce dernier. Le disque de labour 20 de la figure 11 présente, dans la variante de la figure 12, une section tronconique comme dans le cas de la figure 7, et dans la variante de la figure 13, une section en forme de calotte sphérique comme dans le cas de. la figure 8. Le mode de réalisation de la figure 14 correspond à une section similaire à celle des modes de réalisation des figures 2, 3 et 9, et le mode de réalisation de la figure 15 correspond à une section similaire à celle des modes de réalisation des figures 4, 5 et 10. Les modes de réalisation des figures 14 et 15 correspondent par conséquent à la réalisation de lobes 21 à la périphérie du disque selon les figures 1 à 5.

Dans le mode de réalisation de la figure 16, les lobes 21 sont reliés par des parties circulaires 23 qui évitent d'affaiblir le disque de labour. Dans ce mode de réalisation il est en outre prévu une raclette 24 montée sur le châssis de la charrue. Cette raclette présente à la fois une concavité vue parallèlement à l'axe de rotation comme dans la figure 16, et perpendiculairement à cet axe ou comme dans la figure 17. Une telle double concavité donne à la raclette 24 une meilleure efficacité pour rejeter la terre accrochée au disque de labour à l'écart de ce dernier, et lui permet ainsi de réaliser un travail optimal.

Les disques décrits ci-dessus peuvent être réalisés par exemple par formage ou par moulage, et avoir un diamètre compris entre 45cm et 150 cm ou plus.

On voit sur la figure 18 un ensemble de disques 31 montés solidaires d'un arbre de rotation 32.

L'arbre 32 est monté libre en rotation sur le châssis (non représenté) de la charrue de manière à être incliné par rapport à la direction d'avance de celle-ci.

Chaque disque se présente dans le cas présent sous la forme de cinq pales adjacentes 33, chaque pale ayant son bord d'attaque qui s'éloigne progressivement de l'arbre en tournant dans le sens de rotation du disque lors de son travail. On voit que deux disques adjacents, par exemple les disques 31a et 31b, sont décalés d'un angle a qui, dans le cas présent, est sensiblement égal à 18°.

Un tel décalage de 18°, associé au fait que les disques comprennent cinq pales, entraîne que la position des disques sur l'axe 32 se retrouve identique à elle-même tous les quatre disques, deux disques 31a et 31e ayant le même décalage angulaire étant séparés par trois disques 31b , 31c et 31d .

Par conséquent, tous les 18° de rotation de l'ensemble des disques 31, un disque sur quatre attaque le terrain, rendant ainsi le fonctionnement de la charrue pratiquement sans vibration.

Diverses variantes et modifications peuvent bien entendu être apportées à la description qui précède sans sortir pour autant du cadre ni de l'esprit de l'invention.