Landwirtschaftliche Maschine

Die vorliegende Erfindung betrifft eine landwirtschaftliche Maschine mit wenigstens einem Werkzeug. Die landwirtschaftliche Maschine kann als Aushebemaschine ohne Fahrwerk vorgesehen sein und ist über einen hydraulischen Kraftheber mit wenigstens einen Hubzylinder heb- und senkbar an einen Schlepper anschließbar. Die Maschine kann auch als gezogene Maschine mit einem eigenen Fahrwerk ausgeführt sein, wobei die Maschine über wenigstens einen Hubzylinder zum Ausheben von wenigstens einem Werkzeug verfügt. Die gezogene Maschine ist an eine Deichsel eines Schleppers anschließbar.

Um bei landwirtschaftlichen Maschinen die Arbeitstiefe der Werkzeuge zu regeln, sind im Stand der Technik verschiedene Systeme bekannt geworden. Gezogene Maschinen verfügen beispielsweise über einen Hubzylinder zum Ausheben des Werkzeugs, durch welchen die Arbeitstiefe vom Fahrer mittels einer manuellen Steuerung auf einen gewünschten Wert eingestellt werden kann. Eine Einhaltung einer konstanten Arbeitstiefe ist hiermit nicht möglich.

Aushebemaschinen werden an die Dreipunktkupplung eines Schleppers angeschlossen und durch die Lenker des Schleppers in ihrer Lage bezüglich des zu bearbeitenden Bodens geregelt. Moderne Schlepper verfügen hierzu über eine elektronische Hubwerksregelung (EHR), bei welcher entweder die Zugkraft oder die Lageänderung der angebauten Aushebemaschine an den Lenkern des Schleppers erfasst wird. Hierzu können Kraftmesseinrichtungen an den Lenkern sowie ein Positionssensor im Bereich der Dreipunktkupplung vorhanden sein, um die Zugkraft oder Lage während des Betriebs zu messen. Mittels der elektronischen Hubwerksregelung sind die bekannten Regelungen Zugkraftregelung, Lageregelung, Mischregelungen sowie Schwimmstellung möglich. Die Art der Regelung wird in Abhängigkeit des Werkzeugs, das an der landwirtschaftlichen Maschine angeordnet ist, ausgewählt. Beispielsweise wird bei Pflügen oder Lockerungswerkzeugen, wie beispielsweise einem Zinkenrotor, die Zugkraftregelung eingesetzt. Nachteilig bei den genannten Regelungsverfahren ist es, dass Schwankungen in der Bodenbeschaffenheit sowie Unebenheiten des Bodens oder vorausseilende Bewegungen und Schwingungen des Schleppers nicht ausreichend ausgeglichen werden können.

Die DE 32 35 818 A1 zeigt einen Anbaupflug, welcher als Aushebemaschine an einen Schlepper ankoppelbar ist, jedoch zusätzlich über ein eigenes Stützrad verfügt. Durch einen Messwertgeber ist die Höhenlage des Stützrads ermittelbar und durch die EHR des Schleppers über einen eigenen Zylinder verstellbar, so dass die Lage des Anbaupflugs zusätzlich geregelt werden kann. Zusätzlich sind Drehzahlgeber im Bereich des Stützrads sowie eines Hinterrads des Schleppers angeordnet. Es kann somit sowohl die Arbeitstiefe des Anbaupflugs geregelt werden, als auch bei Überschreiten eines bestimmten Schlupfwerts eine schlupfabhängige Regelung vorgenommen werden. Die EHR des Schleppers muss hierzu jedoch herstellerseitig auf die Regelung abgestimmt werden, nachträgliche Modifikationen an der EHR sind in der Regel nicht möglich.

Um eine von Schlepperschwingungen unabhängige Lage der Werkzeuge der Aushebemaschine und somit eine verbesserte Tiefenführung zu erreichen, schlägt die DE 35 01 568 A1 vor, die Absolutbewegung der Aushebemaschine direkt an der Maschine bzw. am Bodenbearbeitungswerkzeug mittels eines Bewegungssensors, beispielsweise eines Beschleunigungsaufnehmers, zu erfassen. Im Gegensatz zu üblichen Regelungen, bei welchen Lage- oder Zugkraft an den Lenkern des Schleppers abgegriffen werden, bildet somit die Absolutbewegung der Aushebemaschine die Regelgröße für die EHR des Schleppers.

In ähnlicher Weise sieht die DE 36 11 414 A1 vor, Kraftaufnehmer oder Lagesensoren direkt an den Werkzeugen der Aushebemaschinen anzuordnen. Diese Signale wirken wiederum auf das schleppereigene Steuergerät der EHR, welche entsprechend die Hubzylinder der Dreipunktkupplung betätigt.

Die GB 2 184 331 A zeigt einen Pflug, der als Aushebemaschine an eine Dreipunktkupplung eines Schleppers anschließbar ist. Die Arbeitstiefe des Pfluges wird durch einen am Pflug angebrachten Abstandssensor erfasst. Nach einer ersten Variante wird das Signal des Sensors lediglich aufbereitet und angezeigt und eine manuelle Korrektur der Arbeitstiefe durch den Bediener vorgenommen, der hierzu den Hubzylinder betätigt. Nach einer anderen Variante kann eine automatische Regelung der Arbeitstiefe vorgesehen sein. Auch hier wirkt jedoch das Signal des Sensors auf das schleppereigene Steuergerät, das entsprechend den Hubzylinder des Schleppers betätigt.

Die DE 199 45 853 A1 zeigt einen als Aushebemaschine ausgeführten Pflug, welcher ebenfalls über ein zusätzliches Stützrad verfügt. Das Stützrad ist mittels eines Hydraulikzylinders über die EHR des Schleppers ansteuerbar, um die Höhenlage des Pflugs durch Höhenverstellung des Stützrads zu ändern. Die Nachführung der Stützradposition erfolgt hierbei als Slavefunktion der Regelung der Hubwerkslage als Masterfunktion. Die Hauptfunktion der Hubwerksregelung ist hierbei in üblicher Weise in Lageregelung, Zugkraftregelung oder Mischregelung möglich.

Nachteilig bei den genannten Lösungen ist es, dass diese abhängig von der elektronischen Hubwerksregelung des Schleppers sind, welche bereits herstellerseitig für jeden Schlepper entsprechend abgestimmt werden muss.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine landwirtschaftliche Maschine vorzuschlagen, welche eine von der elektronischen Hubwerksregelung des Schleppers unabhängige Verbesserung der Tiefenführung der Werkzeuge ermöglicht.

Die Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen des Anspruchs 1.

Eine landwirtschaftliche Maschine ist als Aushebemaschine ohne Fahrwerk ausgeführt und weist wenigstens ein Werkzeug auf. Die landwirtschaftliche Maschine ist über einen hydraulischen Kraftheber mit wenigstens einem Hubzylinder heb- und senkbar an einen Schlepper anschließbar, welcher über eine elektronische Hubwerksregelung (EHR) verfügt, die ein elektronisches Steuergerät sowie einen Steuerblock mit Regelventilen beinhaltet. An der landwirtschaftlichen Maschine ist eine Vorrichtung zur Regelung der Arbeitstiefe des wenigstens einen Werkzeugs angeordnet, wobei mittels der Vorrichtung zur Regelung der Arbeitstiefe im Betrieb wenigstens ein Hubzylinder des hydraulischen Krafthebers des Schleppers ansteuerbar ist.

Dadurch, dass erfindungsgemäß die Vorrichtung zur Regelung der Arbeitstiefe direkt an dem Anbaugerät angeordnet ist, kann diese unabhängig von der elektrohydraulischen Regelungseinrichtung des Schleppers arbeiten und statt dieser auf den wenigstens einen Hubzylinder des hydraulischen Krafthebers des Schleppers wirken. Im Gegensatz zu den Vorrichtungen des Stands der Technik kann die landwirtschaftliche Maschine daher herstellerunabhängig mit den verschiedensten Schleppern betrieben werden, ohne dass der Schlepper bzw. die EHR des Schleppers auf die landwirtschaftliche Maschine abgestimmt sein muss. Hierdurch kann bei Aushebemaschinen verschiedenster Art bzw. mit verschiedensten Werkzeugen eine Verbesserung der Tiefenführung der Werkzeuge erreicht werden.

Die maschineneigene Vorrichtung zur Regelung der Arbeitstiefe steuert hierbei entweder direkt mittels maschineneigener elektrischer oder hydraulischer Einheiten wenigstens einen Hubzylinder des hydraulischen Krafthebers des Schleppers an.

Die Vorrichtung umfasst zumindest einen an der Maschine angeordneten Sensor zur Erfassung der Arbeitstiefe des Werkzeugs. Die Vorrichtung zur Regelung der Arbeitstiefe umfasst neben dem wenigstens einen Sensor ein maschineneigenes elektrisches oder elektronisches Steuergerät. Im Betrieb der Maschine ist der wenigstens eine Sensor mit einem Eingang des maschineneigenen Steuergeräts verbunden und das maschineneigene Steuergerät durch wenigstens eine elektrische Verbindungsleitung mit einem Steuerblock des Schleppers verbunden. Durch das maschineneigene Steuergerät wird wiederum der Steuerblock des Schleppers angesteuert. Bei dieser Ausführung sind keine Eingriffe in das schleppereigene EHR-Steuergerät erforderlich.

Eine vorteilhafte und in baulich einfacher Weise zu realisierende Ausführung der Erfindung sieht vor, dass die Vorrichtung neben dem wenigstens einen an der Maschine angeordneten Sensor auch eine an dem Schlepper anordenbare Bedieneinheit umfasst. Weiterhin umfasst die Vorrichtung wenigstens eine elektrische Verbindungsleitung, mittels welcher im Betrieb der Maschine der Sensor mit der Bedieneinheit verbunden ist. Die Bedieneinheit ist wiederum mit einem Steuerblock des Schleppers verbunden, um die Steuersignale der Bedieneinheit auf den Steuerblock zu schalten. Der Steuerblock des Schleppers erhält somit seine Signale von der Bedieneinheit statt von einem schleppereigenen EHR-Steuergerät. Besonders vorteilhaft bei dieser Ausführung ist es, dass keine Eingriffe in das schleppereigene EHR-Steuergerät erforderlich sind.

Mittels den vorbeschriebenen Ausführungen ist es in besonders einfacher und kostengünstiger Weise möglich, eine Tiefenführung an einer angebauten Maschine zu realisieren, welche durch die angebaute Maschine selbst gesteuert wird und somit wesentlich exakter ist, als die übliche Führung der Anbaumaschine über die Zugkraft- bzw. Lagemessung an den Lenkern (Ober- und Unterlenker) des Krafthebers. Besonders vorteilhaft ist hierbei, dass die Vorrichtung zur Regelung der Arbeitstiefe auch leicht an bestehenden Maschinen und herkömmlichen Schleppern nachrüstbar ist, wobei die Vorrichtungen zur Regelung der Arbeitstiefe gänzlich unabhängig von dem EHR-Steuergerät des Schleppers arbeiten. Diese können somit auch dann angewandt werden, wenn Änderungen am EHR-Steuergerät nicht möglich sind. Vorteilhaft bei diesen Ausführungen ist es weiterhin, dass lediglich elektrische Verbindungsleitungen zwischen der angebauten Maschine und dem Schlepper erforderlich sind. Da die Hydraulikkomponenten der EHR des Schleppers (Tank, Pumpe, Steuerblock) weiterhin genutzt werden können, sind diese Ausführung zugleich kostengünstig auszuführen.

Es ist jedoch auch möglich, lediglich den Tank und die Pumpe der Schlepperhydraulik zu nutzen. Die maschinenseitig angeordnete Vorrichtung umfasst hierbei ein elektrisches oder elektronisches Steuergerät, einen Steuerblock mit wenigstens einem Regelventil und wenigstens einen an der Maschine angeordneten Sensor zur Erfassung der Arbeitstiefe des Anbaugeräts. Der Sensor ist hierbei mit einem Eingang des anbaugeräteeigenen Steuergeräts verbunden und das Regelventil wirkt auf den wenigstens einen Hubzylinder des Schleppers. Dadurch, dass die Vorrichtung ein eigenes Steuergerät sowie ein eigenes Regelventil beinhaltet, kann entsprechend der Erfordernisse bzw. der Ausführung des zu regelnden Werkzeugs die Steuerung in optimaler Weise an das Werkzeug angepasst werden. Eingriffe in die schleppereigene elektronische Hubwerksregelung (EHR), welche in der Regel nur vom Schlepperhersteller selbst für jeden Schlepper individuell durchgeführt werden können, sind nicht erforderlich, wobei durch das wenigstens eine Regelventil der Hubzylinder dennoch direkt angesteuert werden kann. Die Vorrichtung zur Regelung der Arbeitstiefe ist daher auch konstruktiv besonders einfach, da sie im Gegensatz zu anderen Lösungen keine zusätzlichen Stellglieder benötigt, sondern ohnehin vorhandene Hubzylinder nutzt. Die Regelung kann auch rein mechanisch auf das Steuergerät wirken. Zur Verbindung des maschineneigenen Steuerblocks mit der Pumpe sowie dem Hubzylinder des Schleppers sind hydraulische Leitungen vorgesehen. Alle Leitungen sind mit dem Schlepper über schnell trennbare Hydraulikkupplungen verbunden. Eine derartige Ausführung ist in analoger Weise auch für eine gezogene Maschine anwendbar, wobei dann das wenigstens eine Regelventil auf einen Hubzylinder der gezogenen landwirtschaftlichen Maschine wirkt.

Nach einer vorteilhaften Ausführung erfolgt die Ansteuerung des wenigstens einen Hubzylinders über Load Sensing, wofür eine weitere Steuerleitung erforderlich ist. Besonders vorteilhaft ist hierbei, dass die Hydraulikpumpe nur dann fördert, wenn der Verbraucher aktiv ist.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Vorrichtung hydraulische Verbindungsleitungen sowie Hydraulikkupplungen aufweist, mittels welcher sie mit einer Pumpe der EHR des Schleppers sowie mit dem wenigstens einen Hubzylinder des Krafthebers des Schleppers verbindbar ist. Weiterhin weist die Vorrichtung eine Rücklaufleitung auf, mittels welcher sie mit einem Vorratsbehälter des Schleppers verbindbar ist. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Regelung der Arbeitstiefe ist es möglich, das Hubwerk des Schleppers anstelle der EHR des Schleppers durch die entsprechende maschinenseitig angeordnete Vorrichtung zur Regelung der Arbeitstiefe anzusteuern. Durch die Anordnung des Sensors bzw. der Sensoren direkt im Bereich des zu regelnden Werkzeugs kann hierbei im Gegensatz zu einem Abgreifen der Messsignale an dem Hubwerk eine besonders genaue und direkte Erfassung der Arbeitstiefe bzw. der zu regelnden Parameter erfolgen. Besonders vorteilhaft ist es hierbei, dass sich hierdurch Störungen durch Schwingungen oder vorauseilende Schlepperbewegungen nicht negativ auf die Arbeitstiefe der Werkzeuge auswirken können. Die Vorrichtung kann dennoch konstruktiv einfach und kostengünstig ausgeführt werden, da sie am Schlepper ohnehin vorhandenen Einrichtungen, wie Pumpe und Rücklauf, nutzen kann.

Besonders große Vorteile lassen sich durch die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Regelung der Arbeitstiefe bei kombinierten Maschinen erzielen, bei welchen mehrere Arbeitsgänge gleichzeitig durchgeführt werden und somit die exakte Tiefenführung der verschiedenen Werkzeuge in Bezug auf nachfolgende oder vorlaufende Werkzeuge besonders wichtig ist. Insbesondere bei kombinierten Kartoffellegemaschinen lässt sich die Erfindung in besonders vorteilhafter Weise anwenden, da die exakte Tiefenführung nicht nur in Bezug auf eventuelle Störbewegungen des Schleppers, sondern auch auf nachfolgende Werkzeuge von großer Bedeutung ist. Nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist die landwirtschaftliche Maschine eine kombinierte Maschine mit zumindest einem Lockerungswerkzeug, einer Pflanzeinrichtung mit einem Vorratsbehälter und wenigstens einer Setzschar sowie einer nachgeordneten Einrichtung zum Enddammaufbau. Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn mittels der Vorrichtung zur Regelung der Arbeitstiefe die Arbeitstiefe des Lockerungswerkzeugs regelbar ist. Hierdurch kann beim Kartoffelpflanzen erreicht werden, dass der Boden gleichmäßig bis zu einer bestimmten Tiefe aufgelockert wird, die Saatgutablage gleichmäßig in einer konstanten Tiefe erfolgt und bedingt durch die gleichmäßig tiefe Bodenlockerung gleichmäßige Dämme mit einer konstanten Überdeckung der Pflanzen entstehen.

Eine vorteilhafte Anordnung ergibt sich hierbei, wenn das Lockerungswerkzeug fest an der landwirtschaftlichen Maschine gelagert ist und mittels der Vorrichtung zur Regelung der Arbeitstiefe in seiner Arbeitstiefe geregelt wird, während die nachfolgende Setzschar und die Einrichtung zum Enddammaufbau schwimmend an der landwirtschaftlichen Maschine gelagert sind. Da das Lockerungswerkzeug in seiner Höhe konstant gegenüber dem Boden und/oder gegenüber der Setzschar gehalten wird, kann eine gleichmäßig tiefe Saatgutablage bei konstanter Überdeckung erzielt werden.

Nach einer ersten vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist der Sensor hierzu direkt in dem Werkzeug, vorzugsweise dem Lockerungswerkzeug angeordnet und erfasst einen vertikalen Abstand des Lockerungswerkzeugs zum Boden. Vorzugsweise ist der Sensor hierbei als Ultraschallsensor ausführt.

Nach einer anderen vorteilhaften Ausführung der Erfindung erfasst der Sensor einen vertikalen Abstand des Lockerungswerkzeugs zu der Setzschar. Bei einem Abweichen dieses Abstands von einem vorgebebenen Wert, welcher vorzugsweise einstellbar ist, kann dann mittels des Hubzylinders die landwirtschaftliche Maschine derart angehoben oder abgesenkt werden, dass die Arbeitstiefe des Lockerungswerkzeugs wieder den gewünschten Wert erreicht, während das Dammformblech und die Setzschar aufgrund ihrer schwimmenden Lagerung ihre Lage beibehalten. Dabei ist sichergestellt, dass der Abstand zwischen Dammoberkante bis Ablagesohle gleich bleibt. Ebenso bleibt der Abstand von der Ablagesohle bis zum Bearbeitungshorizont gleich. Da die Kartoffelknollen vorzugsweise im gelockertem Bereich wachsen und den unbearbeiteten Boden meiden, ist eine gleich bleibende Bearbeitungstiefe unter der Ablagesohle elementar wichtig. Bei der Ernte wird das Rodeschar über die auf dem Damm laufende Dammrolle geführt. Ist dieser Abstand durch unterschiedliche Bearbeitungstiefen nicht gleich, kommt es zu Ernte- und Qualitätsverlusten durch geschnittene Knollen. Ebenso kann es bei unterschiedlichen Bearbeitungstiefen dazu kommen, dass das Rodeschar zu tief geführt wird und unbearbeiteten Boden aufnimmt. Dadurch kommen Kluten ins Erntegut, die dieses beschädigen und mit hohem Aufwand zu entfernen sind. Besonders unter nassen Bedingungen kann die Dammrolle den Unterzug auf dem aufgeweichten Damm nicht mehr abstützen. Die nasse Erde wird an die Knollen gepresst und lässt sich kaum mehr trennen. Ebenso verfängt sich das Schar im Unterboden und eine gleichmäßige Rodearbeit ist nicht mehr möglich. Diese Probleme können durch die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Regelung der Arbeitstiefe vermieden werden. Diese Regelfunktionen sind somit notwendig, da sich durch wechselnde Bodenarten, Bodenfeuchten, Saatgutbehälterfüllstände der Boden und die Reifen unterschiedlich drücken.

Nach einer anderen vorteilhaften Ausführung der Erfindung erfasst der Sensor einen Füllstand an gelockertem Erdmaterial in der Einrichtung zum Enddammaufbau. Da der Füllstand an gelockertem Erdmaterial abhängig von der Arbeitstiefe des vorlaufenden Lockerungswerkzeugs ist, kann auch hierdurch eine konstante und exakte Tiefenführung des Lockerungswerkzeugs erfolgen.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Sensor an einer Aufhängung der Setzschar angeordnet ist. Aufgrund der schwimmenden Lagerung der Setzschar kann der Sensor den relativen vertikalen Abstand des Lockerungswerkzeugs zu der Setzschar in günstiger Weise erfassen.

Vorteilhaft ist es, wenn die Setzschar über einen vorzugsweise auf die Aufhängung der Setzschar wirkenden Abstandshalter, beispielsweise eine Kurvenscheibe, schwimmend an der Maschine gelagert ist. Hierdurch ist trotz unterschiedlicher Bodengegebenheiten bzw. unterschiedlich tiefen Bodeneingriffs des Lockerungswerkzeugs die Setzschar in jedem Betriebszustand in einem Mindestabstand zu dem Lockerungswerkzeug gehalten und es wird eine Mindestlockerungstiefe unter der abgelegten Knolle erreicht.

Eine vorteilhafte Ausführung der Erfindung sieht hierzu vor, dass die Setzschar über eine auf die Aufhängung der Setzschar wirkende Kurvenscheibe höhenverstellbar an der landwirtschaftlichen Maschine gelagert ist und die Arbeitstiefe des Lockerungswerkzeugs in Bezug auf die Setzschar durch Verdrehen der Kurvenscheibe einstellbar ist. Hierdurch kann ein gewünschter Abstand zwischen Setzschar und Lockerungswerkzeug voreingestellt werden.

Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn im Betrieb die Kurvenscheibe ansteuerbar bzw. verdrehbar ist, so dass bei Abweichungen von der voreingestellten Arbeitstiefe eine Nachführung des Lockerungswerkzeugs möglich ist.

Eine andere vorteilhafte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass in Fahrtrichtung vor dem Lockerungswerkzeug eine sich in Querrichtung der landwirtschaftlichen Maschine erstreckende Walze höhenverstellbar angeordnet ist. Die Arbeitstiefe des Lockerungswerkzeugs ist somit durch Höhenverstellung der Walze voreinstellbar. Besonders vorteilhaft ist es auch hier, wenn im Betrieb die Walze verstellbar ist, um die Arbeitstiefe des Lockerungswerkzeugs auch während des Betriebs konstant zu halten. Ein Sensor kann hierbei beispielsweise auch einen vertikalen Abstand zwischen der Walze und dem Lockerungswerkzeug erfassen.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind die Walze oder die Räder durch einen Hydraulikspeicher mit einem vorzugsweise einstellbaren Gewicht belastbar. So kann beispielsweise durch eine höhere Gewichtsbelastung auf der Walze oder den Breitreifen die Rückverfestigung des Bodens verbessert werden, während durch eine geringere Belastung der Walze das Gewicht auf den Schlepper verlagert wird und dort für bessere Traktion und weniger Schlupf sorgt. Vorteilhaft ist, dass auch diese Einrichtung in Verbindung mit dem maschineneigenen Steuergerät durch die ohnehin vorhandene Schlepperhydraulik versorgt werden kann.

Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wenn an der verstellbaren Walze oder den höhenverstellbaren Rädern ein Sensor für die Tiefenregulierung der Maschine vorhanden ist.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass zwei oder auch mehrere Sensoren an der Maschine angeordnet sind, um die Arbeitstiefe des Lockerungswerkzeugs über verschiedene Parameter (beispielsweise Abstand Setzschar/Lockerungswerkzeug, Füllstand des Dammformblechs, Höhe über dem Boden u.a.) zu erfassen. Mittels des Steuergeräts ist dann der Sensor wählbar, über welchen die Regelung der Arbeitstiefe erfolgen soll. Ebenso sind Mischregelungen über mehrere oder alle Sensoren möglich.

Weitere Vorteile der Erfindung werden anhand der nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1

eine landwirtschaftliche Maschine in einer Ausführung als Aushebemaschine mit einer Vorrichtung zur Regelung der Arbeitstiefe,

Fig. 2

eine Detaildarstellung der Vorrichtung zur Regelung der Arbeitstiefe mit einer Kurvenscheibe,

Fig. 3

eine Detaildarstellung der Vorrichtung zur Regelung der Arbeitstiefe mit einer höhenverstellbaren Walze,

Fig. 4

eine Übersichtsdarstellung einer landwirtschaftlichen Maschine in gezogener Ausführung,

Fig. 5

eine erfindungsgemäße Ausführung einer landwirtschaftlichen Maschine als Aushebemaschine mit einer Vorrichtung zur Regelung der Arbeitstiefe, sowie

Fig. 6

eine weitere alternative Ausführungsform einer Aushebemaschine mit einer Vorrichtung zur Regelung der Arbeitstiefe.

Die Fig. 1 - 3 sowie 5 und 6 zeigen eine landwirtschaftliche Maschine 1 in einer Ausführung als Aushebemaschine ohne eigenes Fahrwerk 31 in einer Übersichtsdarstellung. Vorliegend ist die landwirtschaftliche Maschine 1 als kombinierte Kartoffellegemaschine ausgebildet und verfügt über ein Lockerungswerkzeug 2, eine Pflanzeinrichtung 3 mit einem Vorratsbehälter 4, einer Entnahmeeinrichtung 5 für das Pflanzgut sowie einer Setzschar 6. Der Setzschar 6 nachgeordnet ist eine Einrichtung zum Enddammaufbau 7, welche vorliegend in Form eines Dammformblechs ausgebildet ist. Mit derartigen kombinierten Maschinen ist es möglich, die Arbeitsgänge Saatbeetbereitung, Legen und Dammaufbau in einem einzigen Arbeitsgang durchzuführen. Die exakte Tiefenführung der Werkzeuge ist hierbei von besonderer Wichtigkeit, da nur ein gleichmäßig gelockertes Erdgut die Pflanzgutablage in einer konstanten Tiefe und einen gleichmäßigen Dammaufbau mit einer gleichmäßigen Überdeckung des Pflanzguts ermöglicht.

Die Maschine ist über einen hydraulischen Kraftheber 8, welcher über zumindest einen Hubzylinder 9 verfügt, an einen Schlepper 10 ankoppelbar. Vorliegend sind mittels des wenigstens einen Hubzylinders 9 die Unterlenker 11 des Schleppers 10 anhebbar bzw. absenkbar. Ebenso kann in an sich bekannter Weise die Lage der landwirtschaftlichen Maschine 1 über den Oberlenker 12, gegebenenfalls mittels eines weiteren Hubzylinders 9, beeinflusst werden.

Der Schlepper 10 verfügt über eine herkömmliche elektronische Hubwerksregelung 13 (EHR), welche einen Hydrauliköltank 14, eine Pumpe 15, ein elektronisches Steuergerät 16 sowie einen Steuerblock 17 mit Regelventilen beinhaltet. Weiterhin umfasst die EHR 13 des Schleppers 10 wenigstens einen Sensor 18 zur Messung der Zugkraft und/oder der Lage an den Lenkern 11, 12 des Hubwerks 8. Hierdurch kann die landwirtschaftliche Maschine 1 in bekannter Weise mit Zugkraftregelung, Lageregelung, Mischregelung oder in Schwimmstellung betrieben werden.

Die Maschine 1 verfügt nun über eine maschinenseitige Vorrichtung 19 zur Regelung der Arbeitstiefe, welche im Betrieb den wenigstens einen Hubzylinder 9 des hydraulischen Krafthebers 8 entweder direkt anstelle der schleppereigenen EHR 13 oder indirekt unter Nutzung des Steuerblocks 17 der EHR beaufschlagt. Die Vorrichtung 19 umfasst hierzu zumindest einen Sensor 20, welcher vorliegend die Arbeitstiefe des Lockerungswerkzeugs 2 erfasst.

Nach der Darstellung der Fig. 1 ist der Sensor 20 direkt an dem Lockerungswerkzeug 2 angeordnet und misst die Bearbeitungstiefe des Lockerungswerkzeugs 2 gegen den Boden 21. Weiterhin umfasst die Vorrichtung 19 ein elektronisches Steuergerät 22 sowie einen Steuerblock 23 mit wenigstens einem Regelventil, welche den oder die Hubzylinder 9 des Schleppers 10 ansteuert. Mittels hydraulischer Verbindungsleitungen 24 sowie Hydraulikkupplungen 32 ist der Steuerblock 23 mit der Pumpe 15 und mit dem wenigstens einen Hubzylinder 9 verbunden. Über eine Rücklaufleitung 25 ist der Steuerblock 23 mit dem hydraulischen Öltank 14 des Schleppers 10 verbunden.

Da die Arbeitstiefe des Werkzeugs 2 direkt am Werkzeug 2 erfasst und gegebenenfalls nachgeführt wird, ist mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung 19 nun eine echte Tiefenführung 2 im Sinne einer konstanten Bearbeitungstiefe möglich. Im Gegensatz hierzu führten beim Stand der Technik Änderungen in der Bodenbeschaffenheit sowie Bodenunebenheiten oder vorauseilende Schlepperbewegungen zu Änderungen der an den Lenkern gemessenen Parameter und in Folge zu Schwankungen in der Bearbeitungstiefe des Lockerungswerkzeugs 2.

Die landwirtschaftliche Maschine ist hierbei dennoch konstruktiv einfach, da diese vorhandene Hydraulikkomponenten des Schleppers 10 nutzt und lediglich die Steuerung, bestehend aus Steuergerät 16 und Steuerblock 17, durch maschineneigene Einrichtungen 22 und 23 ersetzt. Die landwirtschaftliche Maschine 1 kann hierdurch in Verbindung mit beliebigen Schleppern 10 eingesetzt werden, da es lediglich erforderlich ist, die Verbindungsleitungen 24 sowie die Rücklaufleitung 25 mit den entsprechenden Hydraulikleitungen des Schleppers 10 zu verbinden. Eingriffe in das Steuergerät 16 des Schleppers 10 sind hierdurch nicht erforderlich. Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, die Vorrichtung 19 zur Regelung der Arbeitstiefe der landwirtschaftlichen Maschine 1 lediglich mit einem Sensor 20 auszustatten, welcher mit einem Eingang des schleppereigenen Steuergeräts 16 verbunden ist. Als Sensor 20 ist beispielsweise ein Ultraschallsensor geeignet, welcher den Abstand A des Lockerungswerkzeugs 2 zu dem Boden 21 misst.

Eine Detaildarstellung einer landwirtschaftlichen Maschine 1 in Ausführung als Aushebemaschine zeigt Fig. 2. Die Setzschar 6 sowie die Vorrichtung 7 zum Enddammaufbau sind hierbei schwimmend an der landwirtschaftlichen Maschine 1 gelagert, so dass diese Bodenunebenheiten folgen können und somit stets eine konstante Arbeitstiefe in Bezug auf die Bodenoberfläche 21 erzielt werden kann. Die Setzschar 6 sowie das Dammformblech 7 sind über eine gemeinsame Aufhängung 26 an der landwirtschaftlichen Maschine 1 gelagert, so dass diese stets denselben relativen vertikalen Abstand zueinander beibehalten. Hierdurch kann erreicht werden, dass in Bezug auf den entstehenden Damm das Pflanzgut stets in derselben Pflanztiefe abgelegt wird. Wie weiterhin aus Fig. 2 ersichtlich, ist der vertikale Abstand zwischen dem Dammformblech 7 und der Setzschar 6 über eine Lochschiene 27 voreinstellbar, so dass die gewünschte Pflanztiefe einstellbar ist. Das Lockerungswerkzeug 2 ist demgegenüber fest an der landwirtschaftlichen Maschine 1 gelagert und somit über den hydraulischen Kraftheber 8 des Schleppers 10 in seiner Arbeitstiefe verstellbar.

Die Setzschar 6 liegt über der Aufhängung 26 auf einer Kurvenscheibe 28 auf. Durch ein Verdrehen der Kurvenscheibe 28 ist somit ein vertikaler Abstand A' zwischen der Setzschar 6 und dem Lockerungswerkzeug 2 einstellbar. Die Kurvenscheibe 28 ist hierzu auf einer drehbaren Welle 29 angeordnet, welche sich über die Breit der Maschine 1 erstreckt und über eine Verstelleinrichtung (nicht dargestellt) verfügt. Hierdurch ist es möglich, den vertikalen Abstand A' zwischen der Setzschar 6 und dem Lockerungswerkzeug 2 und somit die Arbeitstiefe des Lockerungswerkzeugs 2 auf ein gewünschtes Maß voreinzustellen. Wird das Lockerungswerkzeug 2 einige Zentimeter tiefer als die Setzschar 6 eingestellt, ist auch unterhalb des Pflanzguts eine gleichmäßige lockere Erdschicht vorhanden, welche das Wachstum des Pflanzguts begünstigt. Ein Sensor 20 ist hierbei im Bereich der Aufhängung 26 der Setzschar 6 angeordnet und erfasst den Abstand zur Kurvenscheibe 28, welcher wiederum ein Maß für den Abstand A' zwischen Setzschar 6 und Lockerungswerkzeug 2 bzw. ein Maß für die Arbeitstiefe des Lockerungswerkzeugs 2 darstellt.

Durch die Kurvenscheibe 28 ist es somit möglich, einen Mindestabstand zwischen der Setzschar 6 und dem Lockerungswerkzeug 2 einzustellen und eine Mindestlockerungstiefe unter der abgelegten Knolle zu erzielen. Kommt es während des Betriebs der Maschine 1, beispielsweise durch Bodenunebenheiten, zu einem Abheben der Schar 6, so wird dies von dem Sensor 20 erfasst und durch entsprechende Ansteuerung des Hubzylinders 9 des Schleppers nachgeregelt.

Weiterhin kann auch eine Nachführung dieses Abstands während des Betriebs ausgeführt werden. Die Welle 29 ist hierzu durch einen Lenker bzw. einen weiteren Zylinder, welcher durch das Steuergerät 22 und den Steuerblock 23 ansteuerbar ist (angedeutet durch eine strichpunktierte Wirklinie), angelenkt und kann in der entsprechenden Richtung verdreht werden. Die Hydraulikversorgung erfolgt auch hier durch den Schlepper. Kommt es nun während des Betriebs der Maschine 1, beispielsweise durch Bodenunebenheiten, zu einem Abheben der Schar 6, so wird dies von dem Sensor 20 erfasst und durch ein Verdrehen der Kurvenscheibe 28 nachgeregelt.

Mittels der erfindungsgemäßen landwirtschaftlichen Maschine 1 ist es somit in vorteilhafter Weise möglich, nicht nur eine exakte Tiefenführung der Werkzeuge 2 auf eine konstante Arbeitstiefe hin, unabhängig von Bodenbeschaffenheit und Bodenunebenheiten, zu gewährleisten, sondern zusätzlich auch die Bearbeitungstiefe relativ zu der Pflanztiefe bzw. eine Arbeitstiefe weiterer Werkzeuge einzustellen und diese im Betrieb konstant zu halten. Weiterhin ist es durch die Verstellung des vertikalen Abstands A' zwischen der Setzschar 6 und dem Lockerungswerkzeug 2 möglich, einen Verschleiß des Lockerungswerkzeugs 2, beispielsweise der Zinken eines Zinkenrotors, auszugleichen, indem das Lockerungswerkzeug 2 tiefer eingestellt wird.

Fig. 3 zeigt eine andere Ausführung, bei welcher die Arbeitstiefe des Lockerungswerkzeugs 2 durch eine höhenverstellbar (vorliegend durch einen Doppelpfeil angedeutet) an der landwirtschaftlichen Maschine 1 angeordnete Walze 30 einstellbar ist. Die Walze 30 erstreckt sich in Querrichtung der landwirtschaftlichen Maschine in Fahrtrichtung vor dem Lockerungswerkzeug 2 und dient neben der Einstellung der Arbeitstiefe des Lockerungswerkzeugs 2 einer gleichmäßigen Zerkrümelung des Bodens 21. Ebenso wie bei der vorbeschriebenen Ausführung mit einer Kurvenscheibe 28 ist die Höhenstellung der Walze 30 über eine nicht dargestellte Verstelleinrichtung voreinstellbar. Eine Nachführung der Höhenstellung der Walze 30 während des Betriebs, um die Arbeitstiefe des Lockerungswerkzeugs 2 einzustellen, kann auch hier vorgesehen werden, indem die Verstelleinrichtung der Walze durch das Steuergerät 22 und den Steuerblock 23 ansteuerbar ist (strichpunktierte Wirklinie).

Ein Sensor 35 zur Erfassung der Arbeitstiefe des Lockerungswerkzeugs 2 ist vorliegend in dem Dammformblech bzw. der Vorrichtung zum Enddammaufbau 7 angeordnet und erfasst den Füllstand an gelockertem Erdmaterial innerhalb des Dammformblechs, welcher ebenfalls ein Maß für die Arbeitstiefe des Lockerungswerkzeugs 2 darstellt. Registriert nun der Sensor 20 beispielsweise einen zu geringen Füllstand in dem Dammformblech 7, so wird durch entsprechendes Beaufschlagen des Hubzylinders 9 die Maschine und damit das Lockerungswerkzeug 2 abgesenkt und greift somit tiefer in den Boden 21 ein. Ebenso kann bei einem zu hohen Füllstand das Lockerungswerkzeug 2 bzw. die Maschine 1 durch den Hubzylinder 9 entsprechend ausgehoben werden. Es versteht sich, dass je nach Ausführung hierzu auch mehrere Sensoren 35 in dem Dammformblech 7 angeordnet sein können, um verschiedene Füllstände korrekt zu erfassen. Eine gleichmäßige Überdeckung des abgelegten Pflanzguts bzw. ein gleichmäßiger Abstand der Unterkante der Setzschar 6 sowie der Oberkante des Dammformers 7 können hierdurch in besonders günstiger Weise gewährleistet werden. Ist eine Ansteuerung der Walze vorgesehen, so kann das Nachregeln der Arbeitstiefe zusätzlich oder statt dessen auch durch ein Höher- oder Tieferstellen der Walze 30 erfolgen.

Fig. 4 zeigt eine andere vorteilhafte Ausführung, bei welcher die Landwirtschaftliche Maschine 1 als gezogene Maschine mit einem eigenen Fahrwerk 31 ausgeführt ist. Die landwirtschaftliche Maschine 1 ist hierbei an eine Anhängekupplung eines Schleppers (hier nicht dargestellt) anschließbar und verfügt über wenigstens einen Hubzylinder 9 zum Ausheben eines oder mehrerer Werkzeuge. Vorliegend sind das Lockerungswerkzeug 2, die Setzschar 6 sowie die Vorrichtung zum Enddammaufbau 7 einem ersten Lenker 12' angeordnet, während der Vorratsbehälter 4 an einem zweiten Lenker 11' angeordnet ist. Analog zu der in Fig. 2 dargestellten Ausführung einer Aushebemaschine sind hierbei wiederum das Dammformblech 7 und die Setzschar 6 fest, jedoch in ihrer relativen Höhe zueinander verstellbar miteinander verbunden und schwimmend an der Maschine 1 gelagert. Das Lockerungswerkzeug 2 ist hingegen fest an der Maschine 1 angeordnet und über den Hubzylinder 9 entsprechend absenkbar oder aushebbar. Die Einstellung des Abstands A' zwischen dem Lockerungswerkzeug 2 und der Setzschar 6 erfolgt wie in Fig. 2 beschrieben über eine an einer drehbaren Welle 29 angeordnete Kurvenscheibe 28.

Bei herkömmlichen Maschinen 1 in gezogener Ausführung des Stands der Technik war es hierbei mittels eines Hubzylinders 9 lediglich möglich, das Lockerungswerkzeug 2 manuell etwas höher oder etwas tiefer einzustellen. Die erfindungsgemäße Maschine 1 beinhaltet demgegenüber eine Vorrichtung 19 zur Regelung der Arbeitstiefe des Lockerungswerkzeugs 2, wie unter Fig. 2 beschrieben. Weiterhin kann auch bei dieser Ausführung die Welle 29 im Betrieb entsprechend verdrehbar sein, um den Abstand A' zwischen dem Lockerungswerkzeug 2 und der Setzschar 6 auf ein gewünschtes konstantes Maß hin zu regeln. Die Wirkverbindung zwischen der Welle 29 und dem Steuergerät 22 und dem Steuerblock 23 ist wiederum durch eine strichpunktierte Linie dargestellt. Da bei der gezeigten Anordnung in einer gezogenen Maschine die Arbeitstiefe des Lockerungswerkzeugs 2 auch stark von der Füllung der Vorratsbehälters 4 abhängt, welcher sich mit seinem Gewicht auch auf dem Lockerungswerkzeug abstützt, kann mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung 19 trotz stark schwankender Füllstände eine konstante Arbeitstiefe der Werkzeuge erreicht werden.

Bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen waren stets hydraulische Verbindungsleitungen 24 zwischen dem Schlepper und der angebauten oder angehängten Maschine vorgesehen, um unter Nutzung von ohnehin vorhandenen Hydraulikkomponenten des Schleppers eine verbesserte Regelung der Arbeitstiefe zu realisieren.

In besonders einfacher Weise kann eine verbesserte Regelung der Arbeitstiefe erfindungsgemäß jedoch auch erzielt werden, wenn, wie in Fig. 5 und 6 gezeigt, der Steuerblock 23 an der Maschine eingespart wird und statt dessen der Steuerblock 17 des Schleppers 10 durch die Vorrichtung 19 beaufschlagt wird. Nach Figur 5 beinhaltet die Vorrichtung 19 hierzu einen Sensor 20 zur Erfassung des Abstands A' zwischen Setzschar 6 und Lockerungswerkzeug 2 sowie einen Sensor 35 zur Erfassung des Füllstands in dem Dammformblech 7. Weiterhin umfasst die Vorrichtung 19 ein maschineneigenes Steuergerät 22, welches die Sensorsignale verarbeitet (vgl. dicke, strichpunktierte Linien) und welches durch eine elektrische Verbindungsleitung 34 mit dem Steuerblock 17 des Schleppers 10 verbunden ist. Das maschineneigene Steuergerät 22 beaufschlagt somit den Steuerblock 17 anstelle des Steuergeräts 16 des Schleppers 10. An dem Steuergerät 22 kann hierbei voreingestellt werden, ob die Regelung nach dem Abstand A' zwischen Setzschar 6 und Lockerungswerkzeug 2 oder nach dem Füllstand in dem Dammformblech 7 erfolgen soll, welche beide ein Maß für die Arbeitstiefe des Lockerungswerkzeugs darstellen. Ebenso ist eine Mischregelung möglich.

Nach einer nicht dargestellten Variante können ähnlich der Ausführung der Fig. 5 die Signale der Sensoren 20 ,35 auch direkt auf den Steuerblock 17 des Schleppers 10 geschalten werden. In diesem Fall umfasst die Vorrichtung 19 zur Regelung der Arbeitstiefe lediglich die Sensoren 20, 35, unter Umständen sogar nur einen einzigen Sensor 20. Geeignete Sensoren 20, beispielsweise Ultraschallsensoren, sind hierbei, ggf. durch in den Sensor 20 integrierte Schaltungen zur Signalverarbeitung, in der Lage ein, Signal auszugeben, das direkt zur Ansteuerung des Steuerblocks geeignet ist. Vorteilhaft bei dieser Ausführung ist, dass sie in einfachster Weise an vorhandenen Maschinen nachrüstbar ist, da lediglich eine elektrische Verbindungsleitungen 34 von dem oder den Sensoren 20, 35 an der Maschine 1 zu dem Steuerblock 17 des Schleppers erforderlich ist.

Eine andere vorteilhafte Ausführung der Erfindung ist in Fig. 6 gezeigt. Die Vorrichtung 19 umfasst hierbei zumindest einen Sensor 20, vorliegend jedoch ebenfalls zwei Sensoren 20 und 35, welche die Arbeitstiefe des Lockerungswerkzeugs 2 bzw. eine korrespondierende Größe messen. Weiterhin umfasst die Vorrichtung 19 elektrische Verbindungsleitungen 34 sowie eine Bedieneinheit 33. Die Bedieneinheit 33 beaufschlagt wiederum den Steuerblock 17 des Schleppers 10 anstelle des Steuergeräts 16. Vorliegend ist die Bedieneinheit 33 nach Art eines Joysticks ausgeführt und beinhaltet vier verschiedenen Schaltpositionen, wie durch die vier Pfeile angedeutet. Nach einer ersten Schaltposition kann die Maschine durch den Bediener manuell gesenkt und nach einer weiteren Schaltposition manuell angehoben werden. Zwei weitere Schaltpositionen sind als Rastpositionen ausgeführt und ermöglichen eine automatische Regelung der Arbeitstiefe wie in den vorherigen Ausführungsbeispielen beschrieben.

Nach einer ersten Ausführung erfolgt die Regelung nach dem Abstand A' zwischen Setzschar 6 und Lockerungswerkzeug 2. Der Sensor 20 wird in dieser Rastposition durch eine elektrische Verbindungsleitung 34 bestromt und gibt ein dem Abstand A' entsprechendes Signal an die Bedieneinheit 33 aus, welche wiederum den Steuerblock 17 entsprechend beaufschlagt.

Vorzugsweise ist der Sensor 20 als Wegsensor ausgeführt und beinhaltet drei Bereiche. Von 0 % - 25 % des Weges wird die Maschine abgesenkt und von 75 % - 100 % des Weges wird die Maschine angehoben. Von 25 % - 75 % des Weges, also in einem mittleren Bereich, welcher einer optimalen Tiefe der Werkzeuge entspricht, wird hingegen kein Signal ausgegeben. Hierdurch kann ein ständiges Nachregeln, welches zu unerwünschten Schwingungen führen kann, wirkungsvoll verhindert werden.

In der zweiten Rastposition erfolgt hingegen eine Mischregelung nach dem Abstand A' zwischen Setzschar 6 und Lockerungswerkzeug 2 und dem Füllstand in dem Dammformblech 7. In dieser Position werden die beiden Sensoren 20 und 35 mit Strom versorgt und die Maschine entsprechend angehoben oder abgesenkt.

Die Bedieneinheit 33 beinhaltet nach der beschriebenen Ausführung ein Steuergerät 22' zur Verarbeitung der Sensorsignale und leitet das Steuersignal dann an den Steuerblock 17 des Schleppers weiter. Im Gegensatz zu der in Figur 5 gezeigten Ausführung ist es hierbei auch möglich, durch die Bedieneinheit 33 weitere Regelungsfunktionen zu integrieren. Es ist jedoch auch bei dieser Ausführung mit einer Bedieneinheit 33 möglich, Sensoren 20, 35 zu verwenden, deren Signal direkt zur Ansteuerung des Steuerblocks 17 geeignet ist. In diesem Fall werden die Sensorsignale lediglich durch die Bedieneinheit 33 an den Steuerblock 17 weiterleitet, so dass lediglich elektrische Verbindungsleitungen 34 von der Bedieneinheit 33 zu den Sensoren 20, 35 erforderlich sind und die Verkabelung besonders einfach realisiert werden kann.

Nach einer anderen, nicht dargestellten Abwandlung ist es jedoch ebenso möglich, dass die Maschine 1 wie in Figur 5 dargestellt, ein maschineneigenes Steuergerät 22 aufweist, welches den Steuerblock 17 des Schleppers 10 beaufschlagt, wenn an der Bedieneinheit 33 die entsprechende Rastposition vorgewählt ist. Das Steuergerät 22 ist dann ebenfalls über die Verbindungsleitungen 34 mit der Bedieneinheit 33 verbunden, welche die Steuersignale lediglich zu dem Steuerblock 17 des Schleppers 10 durchleitet.

Um Fehlerströme und hierdurch hervorgerufene Fehlfunktionen sowie Schäden am Steuergerät 16 des Schleppers 10 zu vermeiden, wird vorzugsweise die Verbindung des Steuergeräts 16 zu dem Steuerblock 17 getrennt, wie durch die nur dünn dargestellten, gestrichelten Linien angedeutet.

Besonders vorteilhaft bei den Ausführungen nach Figur 5 und 6 ist es, dass kein Steuerblock 23 an der Maschine 1 erforderlich ist, sondern der ohnehin vorhandene Steuerblock 17 des Schleppers 10 genutzt werden kann. Ebenso werden lediglich elektrische Verbindungsleitungen 34 benötigt, welche in einfacher Weise mittels Stecker an- und abklemmbar sind.

Allen gezeigten Ausführungen gemein ist jedoch, dass ein oder mehrere Hubzylinder 9 des Schleppers 10 unter Ausschaltung des schleppereigenen Steuergeräts 16 durch die Anbaumaschine 1 entweder direkt oder über den Steuerblock 17 des Schleppers 10 angesteuert wird. Softwareeingriffe in das Steuergerät 16 sind hierbei jedoch nicht erforderlich, so dass die Anbaumaschine 1 mit jedem beliebigen Schlepper eingesetzt werden kann. Ebenso kann der Schlepper 10 in herkömmlicher Weise für andere Arbeiten genutzt werden, da keinerlei Veränderungen an dem Steuergerät 16 vorgenommen werden. Die Umstellung ist mittels eines einfachen Mehrfachsteckers möglich, der am Steuerblock 17 der EHR angebracht ist.

Bezugszeichenliste

1

Landwirtschaftliche Maschine

2

Lockerungswerkzeug

3

Pflanzvorrichtung

4

Vorratsbehälter

5

Entnahmeeinrichtung

6

Setzschar

7

Vorrichtung zum Enddammaufbau

8

Hydraulischer Kraftheber

9

Hubzylinder

10

Schlepper

11

Unterlenker

12

Oberlenker

13

Elektronische Hubwerksregelung (EHR)

14

Hydrauliköltank

15

Pumpe

16

Elektronisches Steuergerät des Schleppers

17

Steuerblock des Schleppers

18

Sensor

19

Vorrichtung zur Regelung der Arbeitstiefe

20

Sensor der Maschine

21

Boden

22

Elektronisches Steuergerät der Maschine

23

Steuerblock der Maschine

24

Hydraulische Verbindungsleitungen

25

Rücklaufleitung

26

Aufhängung

27

Lochschiene

28

Kurvenscheibe

29

Welle

30

Walze

31

Fahrwerk

32

Hydraulikkupplungen

33

Bedieneinheit

34

Elektrische Verbindungsleitungen

35

Füllstandssensor

A,A'

Abstand