土壤作业工具的间距调整装置

申请号 CN87101941 申请日 1987-03-11 公开(公告)号 CN87101941A 公开(公告)日 1987-10-07
申请人 朗纳·卡尔森; 发明人 朗纳·卡尔森;
摘要 一种用于调整 土壤 作业工具之间距离的装置,如调整相互并列安装在可沿着横梁3移动的装置7上的 犁 头的距离。本 发明 的特征在于装置中用于限定沿横梁3移动的装置的移动距离的回转 支架 11,14,15,都是活节地安装在装置7之间,以便使在横梁上的最外边的两个装置7的相对移动距离为a(n-1),此处,a为两相邻装置7之间的移动距离,而n为装置的数量。还设有一个液压 活塞 —缸系统用以使可移动的装置7沿着横梁3运动。
权利要求

1.一种用于调整相互并列设置的土壤作业工具5的间距的装置,这些工具安装在可沿着横梁3移动的装置7上,其特征在于用于确定沿横梁3移动的装置7的移动范围的转动支架11,14,15活节地安装在可移动的装置7之间,以便使两个最外边的装置7之间的相对移动距离为a(n-1),其中,a为两个相邻装置7之间的移动距离,而n为装置7的数量,并且设有一个液压活塞一缸系统17用以使装置7沿着横梁3运动。
2.如权利要求1的装置,其特征在于每个对应的装置7都设有一个回转支架11与装置7活节连接,而且第一个支架14活节地安装在每个回转支架11和其相邻的装置7之间,而第二个支架15活节地安装在回转支架11靠近相邻的装置的下一个装置7上。
3.如权利要求2的装置,其特征在于在装置7上的回转支架11的支点和在回转支架11上的第一个和第二个支架14,15的支点间的距离都是相等的。
4.如权利要求2或3的装置,其特征在于第二支架15上具有一个联接点16。
5.如权利要求2至4中的任何一项要求的装置,其特征在于其中设置有与可移动的装置7相连接的活塞-缸系统17,相对支架14,15,在横梁3的直径的对面位置上。
6.如权利要求5的装置,其特征在于活塞-缸系统17在两个最外边的可移动的装置7之间,通过一个延伸的活塞杆19进行动作。

说明书全文

发明介绍一种相互并列设置的土壤作业工具的距离调整装置,这些工具安装在可沿着一个拉杆移动的装置上。该调整装置能够快速地调整土壤作业工具间的中心距离,并可在拖拉机驾驶室内完成这一调整工作。

当采用不同类型的土壤作业工具在田地上作业时,要时时根据当时的土地的潮湿度和不同的土壤类型来改变土壤的耕作方法。

例如为了获得一个预期的干的土壤工作条件,可以提出用57厘米的垄宽作为耕作宽度就能够得到。同样的土壤,当土地潮湿时,要获得与干的土壤同样的工作条件,则需要通过用60厘米的垄宽来得到。为了得到一个满意的结果,其它影响垄宽的因素还有,土壤是否已经耕作过,例如曾用其它工具耕作时留下有垄痕。

存在的问题是已知的,而且对如何移动工具间的相对位置,有各种不同的解决方法。所有这些解决办法都需要在工具托架上用人工进行单个的移动。由于要临时得到作业工具之间正确的中心距离,需要反复地调整,并且对于不同工具的调整,其本身很笨重,又需要很大的劳动量。不用说,剩下的问题是在整个作业过程中,不论土壤类型和潮湿度如何,工具都处于同样的调整位置。

通过本发明,可以对土壤作业工具之间的距离进行快速的调整,而且这种调整可以在拖拉机的驾驶室内进行。

根据本发明,一种用于调整相互并列设置的土壤作业工具的间距的装置,这些工具安装在可沿一横梁移动的装置上,其中,用于确定沿横梁移动的装置的移动范围的转动支架活节地安装在可移动的装置之间,以便使两个最外边的装置之间的相对移动距离为a(n-1),其中a为两个相邻装置之间的移动距离,而n为装置的数量,并且设有一个液压活塞-缸系统,用以使装置沿横梁运动。

下面参考附图,以举例的形式对本发明进行更具体地说明,其中图1表示应用本发明的一种工具,;

图2表示从本发明的工具上拆下来的一部分,在作业工具之间具有一定距离;

图3表示本发明的工具,工具之间具有另一种距离。

图1所示的工具有一个机架1的结构,在其上设有将犁安装在与牵引车即拖拉机相连的工具上的装置2。在机架的前面有一个横梁3,它一方面与机架的两侧连接,另一方面由若干个支架4支承住。作业工具,在这里指的是犁头(plough    body)5,通过具有双臂的犁支臂6(plough    ridges)活节地安装在可沿着横梁3移动的套筒7上。犁头5可以通过臂8和石松脱装置9进行调整,并使其在工作时保持在正确的平上。这里所描述作业工具和在瑞典专利840    2338-1号作为实例所介绍的工具一样,已为公知。

根据本发明,作为一个实例,在每个对应的套筒7的上方装有为两个朝上的,平行片形式的轴承10。如在图2和图3中所示,一个回转支架11可转动地安装在轴承10上。每个回转支架11除了有一个用于将支架装于轴承10的孔外,另外还分别有两个轴承孔12和13,所有孔与孔之间的距离都是相等的,基于自然的理由,由下面可以看出,如图2和图3所示,右边的回转支架,不需要具有最外边的第三个轴承孔。支架14一端与摆动支架11活节连接并沿伸至靠近的套筒7上的轴承10。另一个支架15从对应的回转支架11上的最外部的轴承孔13向它邻近的回转支架11的中央孔12活节的延伸过去。当几何位置允许时,从理论上讲,第一个支架14和第二个支架15可以做成一个支架,如图2和图3所示,但由于技术上和功能上的原因,这两个支架还是应当相互活节地联接。它们的联接如在各个图中的16所示。

一个液压活塞-缸系统17设置在相对于横梁3的径向与轴承10对面的位置上。如在实例中所示,油缸与左边套筒7上的轴承18相连接,如图2和图3所示。而活塞杆则通过一个杆19延伸出去,杆19的最外端与右边套筒7上的轴承20联接,如图2和图3所示。

如图2所示,套筒7的位置以及其中犁头5相互间的距离都是较小的。如图3所示,其中套筒7以及犁头5相互间的距离就大一些。当活塞-缸系统17的活塞由图2中的油缸位置上推出来之后,意味着最外部的套筒7都受到影响,且相互之间被移动了。支架14和支架15将通过那些相对外边套筒的中间套筒的移动量来进行控制。换句话说,假如最左边的套筒7看作是不动的,而且与它相邻近的一个套筒相对于最左边的那个套筒移动了一个距离a,第三个套筒相对于最左边的那个套筒必须移动一个距离2a,而第四个套筒相对于最左边的那个套筒移动的距离就是3a。由于旋转支架11在轴承13,12和轴承10中的轴承孔之间的距离是均匀分布的,而“较低”的支架14从支架11的孔12伸向轴承10,而“较高”的支架15从旋转支架11的上端伸向靠近最远的套筒7的轴承10,此移动距离将等于最近的或中间的套筒7的2倍。当这个中间的套筒移动一个距离a,则这个套筒的回转支架11将同样移动一个距离a,意味着这个距离将“迭加”到以下的回转支架-套筒上去。从图中可以清楚地看出,整个套筒组件(在实例中是四个)可以沿着横梁3移动,如此则为工具提供一个良好的灵活性和可选择性。

通过在横梁3的一边设置有支架系统,和在另一边设置有驱动活塞-缸系统17并与最外边的两个套筒7相联接,则可通过本实施例得到一个非常容易操作的装置,该装置可以消除拖曳操作的危险。

如图2和图3所示,活塞杆的延伸杆19通过例如带有若干孔的法兰21可移动地安装在中间套筒7上的。活塞是由拖拉机驾驶室内的司机进行操纵的(未表示)。

应当清楚,在本发明的范围内,支架系统可以用其它方法构成,以达到所希望的效果,而且对于熟悉本专业的技术人员来说可以有多种不同的可能的方案。然而,已经发现,这里作为举例所描述的实施方案,其制造非常简单,与此同时还具有良好的测量精度且功能可靠性。另外,应当清楚,自然四个以上的套筒7或其它相同的装置也可以按照上面所描述的在横梁上所设置的结构形式进行操纵。

土壤作业工具中可以应用本发明的任何其它的工具,应当理解为不仅仅是犁头。

QQ群二维码
意见反馈