一种稻田漂浮粒剂及其制备方法与应用

申请号 CN201611159182.2 申请日 2016-12-15 公开(公告)号 CN106818732A 公开(公告)日 2017-06-13
申请人 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司; 发明人 李风浪;
摘要 本 发明 公开了一种 水 稻田漂浮粒剂及其制备方法与应用,使用现代机械化加工工艺,采用缓释漂浮粒剂的加工剂型,以水稻二化螟防治剂、 肥料 和 植物 生长调节剂 为有效成分,加上水面漂浮性载体、粘结剂、分散剂和缓释剂等助剂复合组成。本发明的水稻田漂浮粒剂在使用过程中不用拌土,直接撒施,药剂即可缓慢释放,均匀分布在水稻田中,起到杀螟、壮苗、调节水稻生长的作用,具有增产和改善水稻品质的功效,并且降低了肥料和植物生长调节剂单独施用所带来的劳动强度。
权利要求

1.一种稻田漂浮粒剂,包括水稻二化螟防治剂、肥料植物生长调节剂和助剂,其特征在于:所述水稻二化螟防治剂为杀虫脒、杀虫单、杀虫双、锐劲特、三唑磷、阿维菌素、噻虫嗪或氯虫苯甲酰胺中的一种或几种的组合物,所述肥料为氮磷颗粒复合肥,所述植物生长调节剂为芸苔素内酯、全抗一号、调环酸、甲哌鎓、多效唑、烯效唑、抗倒酯、矮壮素、复硝酚钠、胺鲜酯中的一种或几种的组合物,所述助剂为水面漂浮性载体、粘结剂、分散剂和缓释剂的组合物。
2.根据权利要求1所述的水稻田漂浮粒剂,其特征在于:所述氮磷钾颗粒复合肥为硝酸铵、酸铵、氯化铵硫酸铵、尿素、磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸二氢钾、氯化钾硫酸钾的混合物。
3.根据权利要求1所述的水稻田漂浮粒剂,其特征在于:所述水稻二化螟防治剂、氮磷钾颗粒复合肥、植物生长调节剂的质量比为5-15:12-40:3-5,所述水稻二化螟防治剂、氮磷钾颗粒复合肥、植物生长调节剂的质量之和占所述水稻田漂浮粒剂总质量的20%-60%。
4.根据权利要求1所述的水稻田漂浮粒剂,其特征在于:所述水面漂浮性载体为经
1.2mm筛孔饲料粉碎机粉碎的玉米秸秆、玉米穗轴、花生壳、稻草中的一种。
5.根据权利要求1所述的水稻田漂浮粒剂,其特征在于:所述的粘结剂为质量分数为
0.1%-0.5%的淀粉溶液。
6.根据权利要求1所述的水稻田漂浮粒剂,其特征在于:所述的分散剂为烷基硫酸盐、聚羧酸盐、聚乙烯基烷基芳基醚、聚氧乙烯基烷基醚、烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐、烷基磺酸盐、烷基萘甲缩合物、木质素磺酸盐、亚甲基二萘磺酸盐、烷基芳基聚氧乙烯醚、萘磺酸盐甲醛缩合物、辛基酚聚氧乙烯基醚硫酸盐、聚羧酸盐、脂肪醇聚氧乙烯基醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物中的一种或几种的组合物。
7.根据权利要求1所述的水稻田漂浮粒剂,其特征在于:所述的缓释剂为纤维素、木质素、海藻酸钠、腐植酸、壳聚糖、聚丙烯酸、聚乙烯醇、聚酯、聚醋酸乙烯、聚丙烯酰胺、脲醛树脂、羧甲基纤维素钠中的一种或几种的组合物。
8.根据权利要求1所述的水稻田漂浮粒剂,其特征在于:所述水面漂浮性载体、粘结剂、分散剂和缓释剂在所述水稻田漂浮粒剂中所占的质量百分比依次为:30%-60%、2%-5%、
1%-3%、0.2%-2%。
9.一种水稻田漂浮粒剂的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
(1)将水面漂浮性载体送至微波烘干机内加热至50-70℃,烘5-6小时,然后转入气流粉碎机进行超微粉碎,得到48目细粉;
(2)将步骤(1)的细粉、水稻二化螟防治剂、氮磷钾颗粒复合肥和植物生长调节剂送入上方具有喷头的搅拌机,搅拌物料的同时均匀喷洒粘结剂,得到湿物料;
(3)将步骤(2)的湿物料送入具有热机的滚筒造粒机,设定转速为250-300rpm,温度为70-100℃,造粒30-40分钟后,过30目筛,得到物料颗粒;
(4)将步骤(3)的物料颗粒送至冷却机冷却,当温度降至50-60℃后,送至包膜机内并使用分散剂和缓释剂进行包膜,设定包膜机转速为10-15rpm,包膜30-40分钟后,得到包膜颗粒;
(5)将步骤(4)的包膜颗粒用空气压缩机吹散,得到水稻田漂浮粒剂。
10.一种水稻田漂浮粒剂的应用,其特征在于:将水稻田漂浮粒剂均匀撒施于水稻田水面,水稻田维持水层5-7cm,保水5-7天。

说明书全文

一种稻田漂浮粒剂及其制备方法与应用

技术领域

[0001] 本发明属于农药技术领域,涉及水稻田漂浮粒剂及其制备方法与应用。

背景技术

[0002] 目前的施药技术主要为兑水喷施或拌砂子、泥土撒施,不仅造成了农药因打不中生物靶标而浪费,而且施药的劳动强度大、工作效率低。因此,如何把农药准确地送到生物靶标上去,以降低农药用量,减少环境污染,减轻劳动强度,是农作物生产中需要解决的突出问题。
[0003] 现有技术“带药漂浮载体防治水稻二化螟的研究”采用带药漂浮载体,水面施药,借助水的表面张和茎秆在水中的附着力,不断溶解的药剂在茎秆和叶鞘之间缝隙的毛细作用下,上升于螟虫危害部位而杀螟。该技术简便易行,效益明显,能够提高农药对生物靶标的命中率,并且能够降低农药用量,节省农本,减少环境污染,可减轻毒土搬运和喷雾器兑水喷施的繁重劳动强度。但在实际生产应用中,上述技术存在以下两方面的缺陷和不足,一是带药漂浮载体是将农药加少量水稀释,喷拌在玉米秸碎成的草粉上制成,而且以随配随用为好,可见该技术不利于工业化生产,且容易造成水稻田中农药含量不稳定,使用时局部药效不一;二是上述漂浮载体中仅含杀螟农药,成分单一,如加入肥料植物生长调节剂,在促进水稻生长的同时,会进一步降低单独施用所带来的劳动强度。因此,有待进一步改进,以更好地在生产中推广应用。

发明内容

[0004] 为了解决上述技术问题,本发明提供了一种水稻田漂浮粒剂,该水稻田漂浮粒剂以水稻二化螟防治剂、肥料和植物生长调节剂为有效成分,加上水面漂浮性载体、粘结剂、分散剂和缓释剂等助剂复合组成。通过分散剂的作用,浮在水面上的颗粒能自动扩散,通过缓释剂作用,有效成分缓慢释放,均匀分布在水稻田中,起到杀螟、壮苗、调节水稻生长的作用,具有增产和改善水稻品质的功效。
[0005] 本发明的另一目的是提供该水稻田漂浮粒剂的制备方法与应用。
[0006] 本发明是通过如下技术方案实现的:
[0007] 本发明提供的水稻田漂浮粒剂,包括水稻二化螟防治剂、肥料、植物生长调节剂和助剂,所述水稻二化螟防治剂为杀虫脒、杀虫单、杀虫双、锐劲特、三唑磷、阿维菌素、噻虫嗪或氯虫苯甲酰胺中的一种或几种的组合物,所述肥料为氮磷颗粒复合肥,所述植物生长调节剂为芸苔素内酯、全抗一号、调环酸、甲哌鎓、多效唑、烯效唑、抗倒酯、矮壮素、复硝酚钠、胺鲜酯中的一种或几种的组合物,所述助剂为水面漂浮性载体、粘结剂、分散剂和缓释剂的组合物。
[0008] 优选地,所述氮磷钾颗粒复合肥为硝酸铵、酸铵、氯化铵硫酸铵、尿素、磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸二氢钾、氯化钾硫酸钾的混合物。
[0009] 优选地,所述水稻二化螟防治剂、氮磷钾颗粒复合肥、植物生长调节剂的质量比为5-15:12-40:3-5;所述水稻二化螟防治剂、氮磷钾颗粒复合肥、植物生长调节剂的质量之和占所述水稻田漂浮粒剂总质量的20%-60%。
[0010] 优选地,所述水面漂浮性载体为经1.2mm筛孔饲料粉碎机粉碎的玉米秸秆、玉米穗轴、花生壳、稻草的一种。
[0011] 优选地,所述的粘结剂为质量分数为0.1%-0.5%的淀粉溶液。
[0012] 优选地,所述的分散剂为烷基硫酸盐、聚羧酸盐、聚乙烯基烷基芳基醚、聚氧乙烯基烷基醚、烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐、烷基磺酸盐、烷基萘甲缩合物、木质素磺酸盐、亚甲基二萘磺酸盐、烷基芳基聚氧乙烯醚、萘磺酸盐甲醛缩合物、辛基酚聚氧乙烯基醚硫酸盐、聚羧酸盐、脂肪醇聚氧乙烯基醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物中的一种或几种的组合物。
[0013] 所述的缓释剂为纤维素、木质素、海藻酸钠、腐植酸、壳聚糖、聚丙烯酸、聚乙烯醇、聚酯、聚醋酸乙烯、聚丙烯酰胺、脲醛树脂、羧甲基纤维素钠中的一种或几种的组合物。
[0014] 优选地,所述水面漂浮性载体、粘结剂、分散剂和缓释剂在所述水稻田漂浮粒剂中所占的质量百分比依次为:30%-60%、2%-5%、1%-3%、0.2%-2%。
[0015] 一种水稻田漂浮粒剂的制备方法,具体包括以下步骤:
[0016] (1)将水面漂浮性载体送至微波烘干机内加热至50-70℃,烘5-6小时,然后转入气流粉碎机进行超微粉碎,得到48目细粉;
[0017] (2)将步骤(1)的细粉、水稻二化螟防治剂、氮磷钾颗粒复合肥和植物生长调节剂送入上方具有喷头的搅拌机,搅拌物料的同时均匀喷洒粘结剂,得到湿物料;
[0018] (3)将步骤(2)的湿物料送入具有热机的滚筒造粒机,设定转速为250-300rpm,温度为70-100℃,造粒30-40分钟后,过30目筛,得到物料颗粒;
[0019] (4)将步骤(3)的物料颗粒送至冷却机冷却,当温度降至50-60℃后,送至包膜机内并使用分散剂和缓释剂进行包膜,设定包膜机转速为10-15rpm,包膜30-40分钟后,得到包膜颗粒;
[0020] (5)将步骤(4)的包膜颗粒用空气压缩机吹散,得到水稻田漂浮粒剂。
[0021] 本发明的水稻田漂浮粒剂应用用到水稻田中的方法为:将水稻田漂浮粒剂均匀撒施于水稻田水面,水稻田维持水层5-7cm,保水5-7天。
[0022] 本发明的有益效果如下:
[0023] (1)本发明的水稻田漂浮粒剂减缓了有效成分的溶解速度和释放速度,提高了利用率,显著减少了资源的浪费,而且减少了养分流失造成的污染,对生态环境的保护具有重要的现实意义。
[0024] (2)本发明的水稻田漂浮粒剂含有水稻二化螟防治剂、肥料、植物生长调节剂等有效成分,在促进水稻生长的同时,进一步降低了单独施用所带来的劳动强度。
[0025] (3)本发明使用现代机械化加工工艺,采用控释缓释漂浮粒剂的加工剂型,有效成分在产品中分布均匀,制备方法容易操作。
[0026] (4)本发明的水稻田漂浮粒剂在使用过程中不用拌土,直接撒施,药剂即可均匀的分布于田间,有利于有效成分的吸收利用,克服了人工毒土法和喷雾法的高强度劳动以及在田间易出现的药效、肥效不一致的现象。

具体实施方式

[0027] 以下通过具体的实施例对本发明的上述内容作进一步详细说明,但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例。在不脱离本发明上述技术思想情况下,所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的,它们都被视为包括在本发明的范围内。
[0028] 实施例1
[0029] (1)将40Kg经1.2mm筛孔饲料粉碎机粉碎的玉米秸秆送至微波烘干机内加热至50℃,烘5小时,然后转入气流粉碎机进行超微粉碎,得到48目细粉;
[0030] (2)将30Kg步骤(1)的细粉、5Kg杀虫脒、含有4Kg硝酸铵、4Kg磷酸一铵、4Kg氯化钾的颗粒复合肥和3Kg芸苔素内酯送入上方具有喷头的搅拌机,搅拌物料的同时均匀喷洒质量分数为0.1%的淀粉溶液,得到湿物料;
[0031] (3)将步骤(2)的湿物料送入具有热风机的滚筒造粒机,设定转速为250rpm,温度为70℃,造粒30分钟后,过30目筛,得到物料颗粒;
[0032] (4)将步骤(3)的物料颗粒送至冷却机冷却,当温度降至50-60℃后,送至包膜机内并使用1Kg木质素磺酸盐和0.2Kg木质素进行包膜,设定包膜机转速为10rpm,包膜40分钟后,得到包膜颗粒;
[0033] (5)将步骤(4)的包膜颗粒用空气压缩机吹散,得到水稻田漂浮粒剂。
[0034] 实施例2
[0035] (1)将70Kg经1.2mm筛孔饲料粉碎机粉碎的玉米穗轴送至微波烘干机内加热至50-70℃,烘5-6小时,然后转入气流粉碎机进行超微粉碎,得到48目细粉;
[0036] (2)将60Kg步骤(1)的细粉、15Kg杀虫双、含有20Kg氯化铵、10Kg磷酸二铵、10Kg硫酸钾的颗粒复合肥和5Kg全抗一号送入上方具有喷头的搅拌机,搅拌物料的同时均匀喷洒质量分数为0.5%的淀粉溶液,得到湿物料;
[0037] (3)将步骤(2)的湿物料送入具有热风机的滚筒造粒机,设定转速为300rpm,温度为100℃,造粒40分钟后,过30目筛,得到物料颗粒;
[0038] (4)将步骤(3)的物料颗粒送至冷却机冷却,当温度降至50-60℃后,送至包膜机内并使用1Kg亚甲基二萘磺酸钠和0.2Kg海藻酸钠进行包膜,设定包膜机转速为15rpm,包膜40分钟后,得到包膜颗粒;
[0039] (5)将步骤(4)的包膜颗粒用空气压缩机吹散,得到水稻田漂浮粒剂。
[0040] 实施例3
[0041] (1)将40Kg经1.2mm筛孔饲料粉碎机粉碎的花生壳送至微波烘干机内加热至70℃,烘5小时,然后转入气流粉碎机进行超微粉碎,得到48目细粉;
[0042] (2)将30Kg步骤(1)的细粉、15Kg锐劲特、含有4Kg碳酸铵、4Kg磷酸二氢钾、4Kg氯化钾的颗粒复合肥、2Kg调环酸钙和3Kg多效唑送入上方具有喷头的搅拌机,搅拌物料的同时均匀喷洒质量分数为0.1%的淀粉溶液,得到湿物料;
[0043] (3)将步骤(2)的湿物料送入具有热风机的滚筒造粒机,设定转速为300rpm,温度为70℃,造粒40分钟后,过30目筛,得到物料颗粒;
[0044] (4)将步骤(3)的物料颗粒送至冷却机冷却,当温度降至50-60℃后,送至包膜机内并使用1Kg萘磺酸甲醛缩合物和2Kg腐殖酸进行包膜,设定包膜机转速为10rpm,包膜40分钟后,得到包膜颗粒;
[0045] (5)将步骤(4)的包膜颗粒用空气压缩机吹散,得到水稻田漂浮粒剂。
[0046] 实施例4
[0047] (1)将70Kg经1.2mm筛孔饲料粉碎机粉碎的稻草送至微波烘干机内加热至50℃,烘6小时,然后转入气流粉碎机进行超微粉碎,得到48目细粉;
[0048] (2)将60Kg步骤(1)的细粉、5Kg三唑磷、含有20Kg硫酸铵、10Kg磷酸一铵、10Kg氯化钾的颗粒复合肥和3Kg甲哌鎓送入上方具有喷头的搅拌机,搅拌物料的同时均匀喷洒质量分数为0.5%的淀粉溶液,得到湿物料;
[0049] (3)将步骤(2)的湿物料送入具有热风机的滚筒造粒机,设定转速为250rpm,温度为100℃,造粒30分钟后,过30目筛,得到物料颗粒;
[0050] (4)将步骤(3)的物料颗粒送至冷却机冷却,当温度降至50-60℃后,送至包膜机内并使用3Kg十二烷基苯磺酸钠和0.2Kg壳聚糖进行包膜,设定包膜机转速为15rpm,包膜30分钟后,得到包膜颗粒;
[0051] (5)将步骤(4)的包膜颗粒用空气压缩机吹散,得到水稻田漂浮粒剂。
[0052] 实施例5
[0053] (1)将60Kg经1.2mm筛孔饲料粉碎机粉碎的玉米秸秆送至微波烘干机内加热至60℃,烘5小时,然后转入气流粉碎机进行超微粉碎,得到48目细粉;
[0054] (2)将50Kg步骤(1)的细粉、5Kg阿维菌素、5Kg噻虫嗪,含有10Kg尿素、10Kg磷酸一铵、10Kg氯化钾的颗粒复合肥、2Kg烯效唑和2Kg抗倒酯送入上方具有喷头的搅拌机,搅拌物料的同时均匀喷洒质量分数为0.3%的淀粉溶液,得到湿物料;
[0055] (3)将步骤(2)的湿物料送入具有热风机的滚筒造粒机,设定转速为280rpm,温度为80℃,造粒35分钟后,过30目筛,得到物料颗粒;
[0056] (4)将步骤(3)的物料颗粒送至冷却机冷却,当温度降至50-60℃后,送至包膜机内并使用2Kg脂肪酸聚氧乙烯酯和1Kg聚乙烯醇进行包膜,设定包膜机转速为12rpm,包膜35分钟后,得到包膜颗粒;
[0057] (5)将步骤(4)的包膜颗粒用空气压缩机吹散,得到水稻田漂浮粒剂。
[0058] 实施例6
[0059] (1)将50Kg经1.2mm筛孔饲料粉碎机粉碎的花生壳送至微波烘干机内加热至60℃,烘5.5小时,然后转入气流粉碎机进行超微粉碎,得到48目细粉;
[0060] (2)将40Kg步骤(1)的细粉、10Kg氯虫苯甲酰胺、含有10Kg硝酸铵、10Kg磷酸一铵、10Kg氯化钾的颗粒复合肥、1Kg矮壮素、1Kg复硝酚钠和2Kg胺鲜酯送入上方具有喷头的搅拌机,搅拌物料的同时均匀喷洒质量分数为0.2%的淀粉溶液,得到湿物料;
[0061] (3)将步骤(2)的湿物料送入具有热风机的滚筒造粒机,设定转速为270rpm,温度为90℃,造粒35分钟后,过30目筛,得到物料颗粒;
[0062] (4)将步骤(3)的物料颗粒送至冷却机冷却,当温度降至50-60℃后,送至包膜机内并使用2Kg十二烷基苯磺酸钠、0.5Kg聚丙烯酰胺和0.5Kg脲醛树脂进行包膜,设定包膜机转速为12rpm,包膜35分钟后,得到包膜颗粒;
[0063] (5)将步骤(4)的包膜颗粒用空气压缩机吹散,得到水稻田漂浮粒剂。
[0064] 实施例7
[0065] 田间药效试验
[0066] (一)试验药剂
[0067] 1、实施例1
[0068] 2、实施例2
[0069] 3、实施例3
[0070] 4、实施例4
[0071] 5、实施例5
[0072] 6、实施例6
[0073] 7、对照实施例:带杀虫脒的漂浮载体(采用玉米秸入饲料粉碎机碎成草粉,将杀虫脒加少量水稀释,喷拌在3倍重量的草粉上,晾干备用)
[0074] (二)供试作物:抽穗前的水稻
[0075] (三)试验方法:试验设7个处理,每个处理三次重复,小区随机排列,小区面积50m2。按照试验小区面积,准确称量好各种药剂,将水稻田漂浮粒剂均匀撒施于水稻田水面,水稻田维持水层5-7cm,保水5-7天。
[0076] (六)结果与分析:
[0077] 田间药效试验结果
[0078]试验药剂 水稻二化螟防治剂(ga.i./亩) 100小时杀螟效果(%) 增产率(%)
1 100 91.8 26.8
2 100 93.5 32.8
3 100 92.5 19.5
4 100 95.9 33.2
5 100 90.2 21.5
6 100 96.3 32.8
7 100 85.3 —
[0079] 从上表中可以看出,本发明的水稻田漂浮粒剂起到杀螟、壮苗、调节水稻生长的作用,具有显著的增产效果。
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