一种米线加工设备 |
|||||||
| 申请号 | CN201710470521.7 | 申请日 | 2017-06-20 | 公开(公告)号 | CN107467485A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 香格里拉市穗源食品有限公司; | 发明人 | 郜云钢; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种米线加工设备，包括设置在底座上的磨粉机构、筛选机构、 输送机 构和抽气机构，磨粉机构的一侧设有双轴 电机 ，双轴电机第一 驱动轴 与磨粉机构中磨辊的辊轴连接，双轴电机第二驱动轴与减速机 输入轴 连接，减速机的 输出轴 与输送机构连接，输送机构贯穿筛选机构并与锥形卸料头连接，磨粉机构的出料端连接有旋 风 下料器，旋风下料器设置在筛选机构的正上方，抽气机构设置在输送机构的上侧且与其连通。本发明的优点是：不仅可将大米完全 粉碎 ，提高米线的品相和口感，而且可将米粉中混入的空气量控制在一个合理的区间内，以提高米粉加工后成品米线的 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种米线加工设备，包括设置在底座(1)上的磨粉机构(2)、筛选机构(3)、输送机构(4)和抽气机构(5)，其特征在于，所述磨粉机构(2)的一侧设有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)第一驱动轴与磨粉机构(2)中磨辊的辊轴连接，所述双轴电机(6)第二驱动轴与减速机(7)输入轴连接，所述减速机(7)的输出轴与输送机构(4)连接，所述输送机构(4)贯穿筛选机构(3)并与锥形卸料头(8)连接，所述磨粉机构(2)的出料端连接有旋风下料器(9)，所述旋风下料器(9)设置在筛选机构(3)的正上方，所述抽气机构(5)设置在输送机构(4)的上侧且与其连通。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种米线加工设备技术领域[0001] 本发明属于米线加工技术领域，尤其是涉及一种米线加工设备 背景技术[0002] 米线又米丝或米面，是我国有悠久历史的传统食品，既可作为主食，又可作为小吃，是南方数省人们经常食用的米制品。如今，米线现已逐渐成为人们的主食，早餐、夜市必不可少，南北方均有，市场容量巨大。 [0003] 米线在生产加工的过程中，需要对预先处理的大米进行粉碎和筛选，然后再对其进行后续加工；然而大米粉碎后筛选的过程中，如果大米粉碎的不够彻底，将会影响到成型后米线的品相和口感；同时米粉碎后筛选时也会混入大量的空气，使得米粉变的蓬松，不利后续的加工；此外，这样米粉在加工成米线后烹煮时，如果米线中混入的空气过多，会浮在水面上，影响烹饪的效果；但如果将米线内掺杂的空气除尽，米线加工成米线后烹煮时，米线则会沉在锅底，也会影响到烹饪的效果，米线漂浮烹煮和沉底烹煮都会影响米线食用时的口感，不利于产品的市场竞争。 [0004] 为此，我们提出一种米线加工设备来解决上述问题。 发明内容[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种既可提高产品品相，又能改善产品口感的米线加工设备。 [0006] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为一种米线加工设备，包括设置在底座上的磨粉机构、筛选机构、输送机构和抽气机构，所述磨粉机构的一侧设有双轴电机，所述双轴电机第一驱动轴与磨粉机构中磨辊的辊轴连接，所述双轴电机第二驱动轴与减速机输入轴连接，所述减速机的输出轴与输送机构连接，所述输送机构贯穿筛选机构并与锥形卸料头连接，所述磨粉机构的出料端连接有旋风下料器，所述旋风下料器设置在筛选机构的正上方，所述抽气机构设置在输送机构的上侧且与其连通。 [0007] 在上述的米线加工设备中，所述筛选机构包括第一箱体，所述第一箱体通过支撑架固定安装在底座上，所述第一箱体由四棱柱形部、锥形部和半圆柱形部组成，且四棱柱形部对应的第一箱体空腔内设有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网均呈倾斜设置，且第一筛网的下端位于第二筛网的正上方，所述第一筛网和第二筛网的左右两侧均连接与第一竖杆，所有所述第一竖杆的上端均连接在一块横板的底面上，所述横板的底面上中部还设有振动电机，所述振动电机左右两端均通过若干弹簧与第一箱体的内壁连接。 [0008] 在上述的米线加工设备中，所述第一筛网的上端与旋风下料器的出料口对应设置，所述第二筛网的正下方设有卸料槽，所述卸料槽的出料端贯穿第一箱体侧壁上的开口并与物料提升机连接，所述物料提升机的出料端设置在磨粉机构上进料漏斗的正上方。 [0009] 在上述的米线加工设备中，所述磨粉机构包括与第一箱体固定连接的卸料板，所述卸料板由矩形部和梯形部组成，所述矩形部的前端以及左右两端均连接有第一侧板，所述梯形部的左右两端均连接有第二侧板，且梯形部与两块第二侧板形成卸料口。 [0010] 在上述的米线加工设备中，所述输送机构包括设置在第一箱体内底部的螺旋推料器，所述螺旋推料器的一端贯穿第一箱体侧壁上的第一开孔并与减速机的输出轴连接，所述螺旋推料器另一端贯穿第一箱体侧壁上的第二开孔并延伸至挤料管内，所述挤料管的一端与第一箱体连接，所述挤料管的另一端与锥形卸料头连接。 [0011] 在上述的米线加工设备中，所述挤料管上设有抽气口，所述抽气机构设置在抽气口的上侧，且抽气机构包括第二箱体，所述第二箱体的下端设有第一开口，所述第二箱体通过若干第一螺栓与挤料管螺纹连接，所述抽气口设置在第二箱体下端第一开口的内侧，所述第二箱体的上端设有第二开口，所述第二开口的边缘处设有向外延伸的翻边，所述第二箱体的上侧设有密封盖，所述密封盖通过若干第二螺栓与第二箱体连接，所述第二箱体内壁上设有第一环形凸起和第二环形凸起，所述第一环形凸起位于第二环形凸起的上侧，所述第二箱体的内部设有两块过滤板网，且两块所述过滤板网的中部均固定连接在同一根第二竖杆上，所述第二竖杆的上端与密封盖的底面固定连接，所述第二箱体的一侧连接有进气管，所述进气管上连接有进气阀，所述第二箱体的一侧还连接有排气管，所述排气管的出气端与真空泵的进气端连接，且排气管的进气端设置在过滤板网的上侧。 [0012] 在上述的米线加工设备中，所述过滤板网包括以第二竖杆为轴心的圆环，所述圆环底面与环形凸起的顶面相抵密封，所述圆环通过若干连杆与第二竖杆的侧壁固定连接，且在圆环与第二竖杆之间布设有过滤网。 [0013] 在上述的米线加工设备中，位于上方的过滤板网中过滤网的孔径小于位于下方的过滤板网中过滤网的孔径。 [0014] 在上述的米线加工设备中，所述排气管上连接有气压表。 [0015] 在上述的米线加工设备中，所述第二箱体与挤料管之间设有密封垫圈[0016] 采用上述技术方案，由于设置磨粉机构来对预先经过处理的大米进行粉碎，大米经粉碎后输入筛选机构内，通过在筛选机构内设置双层筛网，可对粉碎后的大米进行双重筛选，将未粉碎完全的颗粒通过卸料槽排入物料提升机中，并物料提升机将其重新输入磨粉机构进行粉碎，避免米粉中混入大量未完全粉碎的直径较大的颗粒物，进而影响到米线的品相和口感；通过在筛选机构内部设置螺旋推料器，并利用双轴电机带动磨粉机构和螺旋推料器动作，可减小电机的数目，同时提高能源的利用率，降低生产的成本；通过将螺旋推料器的一端设置在挤料管中，并在挤料管的一端连接锥形卸料头，可排出米粉中的混入的大部分空气，避免筛选后的米粉过于松散，影响米粉的后续加工；通过在挤料管上设置抽气口，并将抽气口与抽气机构连接，可利用真空泵进一步的抽除米粉中混入的空气，通过在抽气机构中设置进气管，并在进气管上连接进气阀，其可配合真空泵将米粉中混入的空气量控制在一个合理的区间内，以提高米粉加工成成品米线的质量。附图说明 [0017] 图1是本发明提供的一种米线加工设备的结构示意图； [0018] 图2是本发明提供的一种米线加工设备中筛选机构的外部侧视图； [0019] 图3是本发明提供的一种米线加工设备中筛选机构的俯视图； [0020] 图4是本发明提供的一种米线加工设备中卸料槽的结构示意图； [0021] 图5是本发明提供的一种米线加工设备中抽气机构的内部结构示意图； [0022] 图6是本发明提供的一种米线加工设备中过滤板网结构示意图。 [0023] 图中，1-底座、2-磨粉机构、3-筛选机构、4-输送机构、5-抽气机构、6-双轴电机、7-减速机、8-锥形卸料头、9-旋风下料器、10-第一箱体、11-支撑架、12-第一筛网、13-第二筛网、14-第一竖杆、15-横板、16-振动电机、17-弹簧、18-卸料槽、19-物料提升机、20-进料漏斗、21-卸料板、22-第一侧板、23-第二侧板、24-卸料口、25-螺旋推料器、26-第一开孔、27-第二开孔、28-挤料管、29-抽气口、30-第二箱体、31-第一螺栓、32-密封盖、33-第二螺栓、34-第一环形凸起、35-第二环形凸起、36-过滤板网、37-第二竖杆、38-进气管、39-进气阀、 40-排气管、41-真空泵、42-圆环、43-连杆、44-气压表、45-密封垫圈、46-过滤网。 具体实施方式[0024] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。 [0025] 如图1-6所示，一种米线加工设备，包括设置在底座1上的磨粉机构2、筛选机构3、输送机构4和抽气机构5，磨粉机构2的一侧设有双轴电机6，双轴电机6第一驱动轴与磨粉机构2中磨辊的辊轴连接，双轴电机6第二驱动轴与减速机7输入轴连接，减速机7的输出轴与输送机构4连接，输送机构4贯穿筛选机构3并与锥形卸料头8连接，磨粉机构2的出料端连接有旋风下料器9，旋风下料器9设置在筛选机构3的正上方，抽气机构5设置在输送机构4的上侧且与其连通。 [0026] 其中，筛选机构3包括第一箱体10，第一箱体10通过支撑架11固定安装在底座1上，第一箱体10由四棱柱形部、锥形部和半圆柱形部组成，且四棱柱形部对应的第一箱体10空腔内设有第一筛网12和第二筛网13，第一筛网12和第二筛网13均呈倾斜设置，且第一筛网12的下端位于第二筛网13的正上方，第一筛网12和第二筛网13的左右两侧均连接与第一竖杆14，所有第一竖杆14的上端均连接在一块横板15的底面上，横板15的底面上中部还设有振动电机16，振动电机16左右两端均通过若干弹簧17与第一箱体10的内壁连接。 [0027] 其中，第一筛网12的上端与旋风下料器9的出料口对应设置，第二筛网13的正下方设有卸料槽18，卸料槽18的出料端贯穿第一箱体10侧壁上的开口并与物料提升机19连接，物料提升机19的出料端设置在磨粉机构2上进料漏斗20的正上方。 [0028] 其中，第一筛网12的上端与旋风下料器9的出料口对应设置，第二筛网13的正下方设有卸料槽18，卸料槽18的出料端贯穿第一箱体10侧壁上的开口并与物料提升机19连接，物料提升机19的出料端设置在磨粉机构2上进料漏斗20的正上方。 [0029] 更具体的，磨粉机构2包括与第一箱体10固定连接的卸料板21，卸料板21由矩形部和梯形部组成，矩形部的前端以及左右两端均连接有第一侧板22，梯形部的左右两端均连接有第二侧板23，且梯形部与两块第二侧板23形成卸料口24。 [0030] 其中，输送机构4包括设置在第一箱体10内底部的螺旋推料器25，螺旋推料器25的一端贯穿第一箱体10侧壁上的第一开孔26并与减速机7的输出轴连接，螺旋推料器25另一端贯穿第一箱体10侧壁上的第二开孔27并延伸至挤料管28内，挤料管28的一端与第一箱体10连接，挤料管28的另一端与锥形卸料头8连接。 [0031] 其中，挤料管28上设有抽气口29，抽气机构5设置在抽气口29的上侧，且抽气机构5包括第二箱体30，第二箱体30的下端设有第一开口，第二箱体30通过若干第一螺栓31与挤料管28螺纹连接，值得一提的是，第二箱体30与挤料管28之间设有密封垫圈45；抽气口29设置在第二箱体30下端第一开口的内侧，第二箱体30的上端设有第二开口，第二开口的边缘处设有向外延伸的翻边，第二箱体30的上侧设有密封盖32，密封盖32通过若干第二螺栓33与第二箱体30连接，第二箱体30内壁上设有第一环形凸起34和第二环形凸起35，第一环形凸起34位于第二环形凸起35的上侧，第二箱体30的内部设有两块过滤板网36，且两块过滤板网36的中部均固定连接在同一根第二竖杆37上，第二竖杆37的上端与密封盖32的底面固定连接，第二箱体30的一侧连接有进气管38，进气管38上连接有进气阀39，第二箱体30的一侧还连接有排气管40，排气管40的出气端与真空泵41的进气端连接，且排气管40的进气端设置在过滤板网36的上侧，真空泵41固定安装在底座1上；需要说明的是，排气管40上连接有气压表44，可用于观察第二箱体30内部的气压，方便进行控制。 [0032] 其中，过滤板网36包括以第二竖杆37为轴心的圆环42，圆环42底面与环形凸起的顶面相抵密封，圆环42通过若干连杆43与第二竖杆37的侧壁固定连接，且在圆环42与第二竖杆37之间布设有过滤网；需要说明的是，位于上方的过滤板网36中过滤网的孔径小于位于下方的过滤板网36中过滤网的孔径；两层过滤板网36可避免米粉进入真空泵41内部，将过滤板网36与第二竖杆37连接，再将第二竖杆37与密封盖32连接，以便于取出清理。 [0033] 本发明通过设置磨粉机构2来对预先经过处理的大米进行粉碎，大米经粉碎后输入筛选机构3内，通过在筛选机构3内设置双层筛网，可对粉碎后的大米进行双重筛选，将未粉碎完全的颗粒通过卸料槽排入物料提升机19中，并物料提升机19将其重新输入磨粉机构2进行粉碎，以保证大米制成米线的质量和口感；通过在筛选机构3内部设置螺旋推料器25，并利用双轴电机6带动磨粉机构2和螺旋推料器25动作，可减小电机的数目，同时提高能源的利用率，降低生产的成本；通过将螺旋推料器25的一端设置在挤料管28中，并在挤料管28的一端连接锥形卸料头8，可排出米粉中的混入的大部分空气；通过在挤料管28上设置抽气口29，并将抽气口29与抽气机构5连接，可利用真空泵41进一步的抽除米粉中混入的空气，通过在抽气机构5中设置进气管38，并在进气管38上连接进气阀39，可配合真空泵41将米粉中混入的空气量控制在一个合理的区间内，以提高米粉加工成型的质量。 [0034] 以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。 |
||||||
