[0001] 本发明涉及一种家禽饲料生产设备领域，具体是一种节能型家禽饲料干燥装置。

[0002] 饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料；干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。目前的干燥设备主要是通过热风吹饲料，进而起到干燥作用的，这种干燥方式干燥过程中会有大量的热量随着排气流逝，不仅对工作环境造成污染，也造成了热量的浪费；因此，我们需要一种节能型家禽饲料干燥装置。

[0003] 针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种干燥效率高且节约能源的节能型家禽饲料干燥装置。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种节能型家禽饲料干燥装置，包括壳体、干燥腔、排气口、除湿箱、紫外线灯、加热箱、循环导气管、循环风机、保温层、匀气罩、收料斗、活动挡板、支架、收料箱、进料装置、下料斗、传送装置和底座；所述壳体为水平设置的空心圆柱体，由不锈钢材料制成，内壁表面设置有保温层；所述壳体内部设置有干燥腔；所述壳体通过支架固定设置在底座上方；所述进料装置固定设置在壳体左侧，进料装置底部设置有下料斗；所述匀气罩的进气口和排气口之间设置有循环导气管，循环导气管从左到右依次穿过除湿箱、加热箱和循环风机，除湿箱中设置有除湿棉；所述紫外线灯固定设置在干燥腔顶部；所述收料斗设置在传送装置右下方，收料斗底部通过铰链设置有活动挡板；所述收料箱设置在底座上方，且收料箱位于收料斗正下方；所述进料装置包括固定架、破碎电机、旋转刀片、定刀片、破碎转轴、筛板和进料罐；所述进料罐固定设置在壳体左上方，进料罐底部设置有下料斗，下料斗内部设置有均匀进料装置；所述进料罐内部通过固定架设置有破碎电机；所述破碎电机底部设置有破碎转轴，破碎转轴上设置有旋转刀片；所述定刀片设置在两层旋转刀片之间，定刀片和进料罐内壁固定连接；所述进料罐底部水平设置有筛板，筛板上均布有若干落料孔；所述传送装置包括主动轮、传送带、翻料凸轮和从动轮；所述主动轮和从动轮设置在干燥腔的左右两侧，且主动轮和从动轮在同一水平线上；所述传送带设置在主动轮和从动轮的表面上，传送带的上下带面之间设置有若干个翻料凸轮；所述翻料凸轮的转动轴穿过壳体外壁，并且和外部设置的驱动电机连接。

[0006] 作为本发明进一步的方案：所述下料斗下端口贯穿壳体延伸至传送装置上方。

[0007] 作为本发明进一步的方案：所述干燥腔顶部左侧设置有排气口，干燥腔右侧设置有匀气罩。

[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述旋转刀片在破碎转轴上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片设置在同一直线上。

[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0010] 本发明工作时，通过进料装置对饲料进行粉碎处理，符合尺寸的饲料通过筛板上均布的落料孔落入到输送腔中，不符合尺寸的饲料将在进料罐中继续进行破碎，破碎后的饲料有利于饲料的干燥处理，提高饲料的干燥效率；物料从进料装置底部的下料斗进入干燥腔内的传送装置上，并沿着传送装置向右运动，此时循环风机将加热箱中的热空气通过循环导气管送入干燥腔中，而此时的热风风向与物料运输方向相反，进而构成逆流式干燥，提高了物料的干燥效果，干燥后的潮湿热空气从排气口排出，并且沿着循环导气管进入除湿箱，进而被除湿箱干燥，干燥后的气体进入加热箱进行热量的补充，再沿着循环导气管重新进入干燥腔中，从而实现了干燥气体的内循环，这样就避免热气体外泄污染工作环境，也避免了热量的流逝；在饲料运输的过程中翻料凸轮在驱动电机的带动下不断的转动，进而对传输带上物料起到翻料的作用，从而进一步提高了装置的干燥效果。附图说明

[0011] 图1为节能型家禽饲料干燥装置的结构示意图。

[0012] 图2为节能型家禽饲料干燥装置中进料装置的结构示意图。

[0013] 图3为节能型家禽饲料干燥装置中传送装置的结构示意图。

[0014] 图中：1-壳体，2-干燥腔，3-排气口，4-除湿箱，5-紫外线灯，6-加热箱，7-循环导气管，8-循环风机，9-保温层，10-匀气罩，11-收料斗，12-活动挡板，13-支架，14-收料箱，15-进料装置，16-下料斗，17-传送装置，18-底座，19-固定架，20-破碎电机，21-旋转刀片，22-定刀片，23-破碎转轴，24-筛板，25-进料罐，26-均匀进料装置，27-主动轮，28-传送带，29-翻料凸轮，30-从动轮。

[0015] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

[0016] 请参阅图1，本实施例提供了一种节能型家禽饲料干燥装置，包括壳体1、干燥腔2、排气口3、除湿箱4、紫外线灯5、加热箱6、循环导气管7、循环风机8、保温层9、匀气罩10、收料斗11、活动挡板12、支架13、收料箱14、进料装置15、下料斗16、传送装置17和底座18；所述壳体1为水平设置的空心圆柱体，由不锈钢材料制成，内壁表面设置有保温层9；所述壳体1内部设置有干燥腔2；所述壳体1通过支架13固定设置在底座18上方；所述进料装置15固定设置在壳体1左侧，进料装置15底部设置有下料斗16；所述下料斗16下端口贯穿壳体1延伸至传送装置17上方；所述干燥腔2顶部左侧设置有排气口3，干燥腔2右侧设置有匀气罩10；所述匀气罩10的进气口和排气口3之间设置有循环导气管7，循环导气管7从左到右依次穿过除湿箱4、加热箱6和循环风机8，除湿箱4中设置有除湿棉，除湿箱4的作用是除去排气中的水分，进而起到干燥排气的作用，加热箱6的作用是对排气进行加热处理，进而补充排气干燥时损失的热量；所述紫外线灯5固定设置在干燥腔2顶部，紫外线灯5具有为饲料杀菌消毒的功能，提高了饲料的加工质量；所述收料斗11设置在传送装置17右下方，收料斗11底部通过铰链设置有活动挡板12，当活动挡板12上的物料达到预先设定的重量时，活动挡板12才会打开；所述收料箱14设置在底座18上方，且收料箱14位于收料斗11正下方；当装置工作时，物料从进料装置15底部的下料斗16进入干燥腔2内的传送装置17上，并沿着传送装置17向右运动，此时循环风机8将加热箱6中的热空气通过循环导气管7送入干燥腔2中，而此时的热风风向与物料运输方向相反，进而构成逆流式干燥，提高了物料的干燥效果，干燥后的潮湿热空气从排气口3排出，并且沿着循环导气管7进入除湿箱4，进而被除湿箱4干燥，干燥后的气体进入加热箱6进行热量的补充，再沿着循环导气管7重新进入干燥腔2中，从而实现了干燥气体的内循环，这样就避免热气体外泄污染工作环境，也避免了热量的流逝。

[0017] 请参阅图2，本发明中，所述进料装置15包括固定架19、破碎电机20、旋转刀片21、定刀片22、破碎转轴23、筛板24和进料罐25；所述进料罐25固定设置在壳体1左上方，进料罐25底部设置有下料斗16，下料斗16内部设置有均匀进料装置26，均匀进料装置26具有防止饲料在进料装置15内堵塞的功能；所述进料罐25内部通过固定架19设置有破碎电机20；所述破碎电机20底部设置有破碎转轴23，破碎转轴23上设置有旋转刀片21；所述旋转刀片21在破碎转轴23上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片21设置在同一直线上；所述定刀片22设置在两层旋转刀片21之间，定刀片22和进料罐25内壁固定连接；所述进料罐25底部水平设置有筛板24，筛板24上均布有若干落料孔；通过破碎电机20为破碎转轴23的旋转提供动力，破碎转轴23带动旋转刀片21与定刀片22发生相对转动，对饲料进行粉碎处理，符合尺寸的饲料通过筛板24上均布的落料孔落入到输送腔4中，不符合尺寸的饲料将在进料罐25中继续进行破碎，破碎后的饲料有利于饲料的干燥处理，提高饲料的干燥效率。

[0018] 请参阅图3，本发明中，所述传送装置17包括主动轮27、传送带28、翻料凸轮29和从动轮30；所述主动轮27和从动轮30设置在干燥腔2的左右两侧，且主动轮27和从动轮30在同一水平线上；所述传送带28设置在主动轮27和从动轮30的表面上，传送带28的上下带面之间设置有若干个翻料凸轮29；所述翻料凸轮29的转动轴穿过壳体1外壁，并且和外部设置的驱动电机连接；在饲料运输的过程中翻料凸轮29在驱动电机的带动下不断的转动，进而对传输带28上物料起到翻料的作用，从而进一步提高了装置的干燥效果。

[0019] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。