一种铝瓷球生产过程中的球磨方法 |
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| 申请号 | CN201710848968.3 | 申请日 | 2017-09-20 | 公开(公告)号 | CN107350063A | 公开(公告)日 | 2017-11-17 |
| 申请人 | 莫玉明; | 发明人 | 莫玉明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种 铝 瓷球生产过程中的球磨方法，属于铝瓷球生产加工技术领域，具体制作过程包括生铝土矿 破碎 、 回转窑 煅烧 、备配料、球磨4个步骤，有效解决现有的球磨方式存在的投资高、辅助设备多、对原料的 水 分含量有较严格的要求、原材料利用率不高等 缺陷 ，其有益效果是：球磨采用间歇式 球磨机 湿法球磨，不用安装 风 路系统，辅助设备少，也不用除尘设备，可以处理泥料和多水分物料，投资比现有的干法球磨低8%以上，同时球磨过程中将烧成工序废品加入一起 研磨 ，使原材料的利用率提高了5%以上。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种铝瓷球生产过程中的球磨方法，其特征在于包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种铝瓷球生产过程中的球磨方法技术领域[0001] 本发明涉及一种球磨方法，具体涉及到一种铝瓷球生产中的球磨方法，属于铝瓷球生产加工技术领域。 背景技术[0002] 我国建陶业中原工艺使用的天然球石或人工鹅卵石由于环境保护而逐渐被禁用，同时天然球石存在性能不稳定，瓷球在使用过程中球料比较大，球磨效率较差，一种新的研磨瓷球开始生产并逐渐取代天然球石和普通球石，即铝瓷球。与天然石球、普通瓷球相比较，铝瓷球的耐磨性提高20-40倍，研磨效率提高40-60%，磨机有效率增加30-40%，综合成本是天然石球的40-60%，磨机的寿命由2年提高到6-8年。并且能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，还能经受生产过程中出现的温度变化，可避免金属球的金属杂质引入，被广泛应用于白色水泥、矿物、陶瓷、电子材料、磁性材料以及涂料、油漆等行业的原材料的粉磨和加工，是研磨釉料坯料及各种矿粉最理想的高效磨介质。 [0003] 铝瓷球具有密度、机械强度高，耐磨性能好等优点，是一种应用极为广泛的非金属研磨介质，主要用于陶瓷行业，也可用于机械、电子、航天等领域，其具体生产加工要经过球磨混配、造浆处理、筛分除铁、喷雾造粒、成型、窑烧等6个主要工序。 发明内容[0005] 发明目的：本发明的目的就是针对现有技术的问题，在铝瓷球生产过程中提供一种间歇式湿法球磨方法，投资较现有技术低8%以上，不用安装风路系统，辅助设备少，也不用除尘设备，可以处理泥料和多水分物料。 [0006] 技术方案：为达到发明目的，本发明是采用以下技术方案：1、生铝土矿破碎：进厂的生铝土矿由堆料场经装载机运至生矾土破碎车间，经用PE400×600颚式破碎机对辊破碎机破碎，破碎后生铝土矿块度控制在40㎜以内，经过破碎后的生铝土矿经皮带机转卸至铝土回转窑装窑料仓，经料仓下给料机均匀的输送到回转窑进行煅烧。 [0007] 2、回转窑煅烧：破碎后的生铝土矿经过直径3.0×50米回转窑进行煅烧，经过煅烧过程的崩解碎裂，出窑熟铝土的块度控制在25㎜以下，出窑的熟铝土直接经过板链输送机输送至熟铝土棚备用。 [0008] 3、备配料：用装载机将熟铝土块卸入40立方米板链式喂料机料斗，由中央控制室发出配料指令后，板链式喂料机通过其下设置的电子称，根据不同瓷球配方，电子称完成自动称量配料，称量完成后物料经料仓下皮带输送机转送至带式输送机，通过可逆移动皮带机转卸至不同的球磨机。 [0009] 4、球磨：将铝土加入球磨机球磨3～5小时后，加入长石、粘土、石英，继续球磨6～7小时后加入高岭土再继续进行球磨，整个球磨周期达22～24小时，物料、研磨球和水的质量比例为：物料：研磨球：水为1：1.5：0.6，球磨后进行过筛除球，球磨后料浆粒度在100～150微米之间，含水率为30%～33%，球磨过程中将烧成工序废品加入球磨机，实现综合利用，提高材料的利用率。 [0010] 有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：球磨采用间歇式球磨机湿法球磨，不用安装风路系统，辅助设备少，也不用除尘设备，可以处理泥料和多水分物料，投资比现有的干法球磨低8%以上，同时球磨过程中将烧成工序废品加入一起研磨，使原材料的利用率提高了5%以上。 具体实施方式[0011]下面提供两个具体实施例对本发明技术方案进行详细说明： 实施例1：一种铝瓷球生产过程中的球磨方法，具体操作步骤如下： 1、生铝土矿破碎：进厂的生铝土矿由堆料场经装载机运至生矾土破碎车间，经用PE400×600颚式破碎机对辊破碎机破碎，破碎后生铝土矿块度控制在40㎜以内，经过破碎后的生铝土矿经皮带机转卸至铝土回转窑装窑料仓，经料仓下给料机均匀的输送到回转窑进行煅烧。 [0012] 2、回转窑煅烧：破碎后的生铝土矿经过直径3.0×50米回转窑进行煅烧，经过煅烧过程的崩解碎裂，出窑熟铝土的块度控制在25㎜以下，出窑的熟铝土直接经过板链输送机输送至熟铝土棚备用。 [0013] 3、备配料：用装载机将熟铝土块卸入40立方米板链式喂料机料斗，由中央控制室发出配料指令后，板链式喂料机通过其下设置的电子称，根据不同瓷球配方，电子称完成自动称量配料，称量完成后物料经料仓下皮带输送机转送至带式输送机，通过可逆移动皮带机转卸至不同的球磨机。 [0014] 4、球磨：将铝土加入球磨机球磨3小时后，加入长石、粘土、石英，继续球磨6小时后加入高岭土再继续进行球磨，整个球磨周期达22小时，物料、研磨球和水的质量比例为：物料：研磨球：水为1：1.5：0.6，球磨后进行过筛除球，球磨后料浆粒度在100～120微米之间，含水率为30%，球磨过程中将烧成工序废品加入球磨机，实现综合利用。 [0015] 实施例2：一种铝瓷球生产过程中的球磨方法，包括以下具体制作步骤：1、生铝土矿破碎：进厂的生铝土矿由堆料场经装载机运至生矾土破碎车间，经用PE400×600颚式破碎机对辊破碎机破碎，破碎后生铝土矿块度控制在40㎜以内，经过破碎后的生铝土矿经皮带机转卸至铝土回转窑装窑料仓，经料仓下给料机均匀的输送到回转窑进行煅烧。 [0016] 2、回转窑煅烧：破碎后的生铝土矿经过直径3.0×50米回转窑进行煅烧，经过煅烧过程的崩解碎裂，出窑熟铝土的块度控制在25㎜以下，出窑的熟铝土直接经过板链输送机输送至熟铝土棚备用。 [0017] 3、备配料：用装载机将熟铝土块卸入40立方米板链式喂料机料斗，由中央控制室发出配料指令后，板链式喂料机通过其下设置的电子称，根据不同瓷球配方，电子称完成自动称量配料，称量完成后物料经料仓下皮带输送机转送至带式输送机，通过可逆移动皮带机转卸至不同的球磨机。 [0018] 4、球磨：将铝土加入球磨机球磨5小时后，加入长石、粘土、石英，继续球磨7小时后加入高岭土再继续进行球磨，整个球磨周期达24小时，物料、研磨球和水的质量比例为：物料：研磨球：水为1：1.5：0.6，球磨后进行过筛除球，球磨后料浆粒度在120～150微米之间，含水率为33%，球磨过程中将烧成工序废品加入球磨机，实现综合利用。 |
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