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一种采用地下穴贮进行暗管排盐的方法及其在盐碱地改良中的应用
申请号	CN201610611370.8	申请日	2016-07-30	公开(公告)号	CN106233851A	公开(公告)日	2016-12-21
申请人	山东胜伟园林科技有限公司;			发明人	王胜;
摘要	本发明提供了一种采用地下穴贮进行暗管排盐的方法，包括铺设排盐暗管步骤、制作麦秸把步骤和埋把覆膜步骤；所述铺设排盐暗管步骤，排盐暗管的埋设深度为90-110cm；所述制作麦秸把步骤，麦秸的直径为7-11mm，麦秸含水率为32-35%；所述埋把覆膜步骤，地下穴的注水量为4.0-6.0Kg；本发明还提供了一种采用地下穴贮进行暗管排盐的方法在盐碱地改良中的应用；本发明的暗管排盐方法，改良一年后，土壤重金属含量为9-16ppm。
权利要求	1.一种采用地下穴贮进行暗管排盐的方法，其特征在于，包括铺设排盐暗管步骤、制作麦秸把步骤和埋把覆膜步骤。 2.根据权利要求1所述的一种采用地下穴贮进行暗管排盐的方法，其特征在于，所述铺设排盐暗管步骤，排盐暗管的埋设深度为90-110cm。 3.根据权利要求1所述的一种采用地下穴贮进行暗管排盐的方法，其特征在于，所述制作麦秸把步骤，麦秸的直径为7-11mm。 4.根据权利要求1所述的一种采用地下穴贮进行暗管排盐的方法，其特征在于，所述制作麦秸把步骤，麦秸含水率为32-35%。 5.根据权利要求1所述的一种采用地下穴贮进行暗管排盐的方法，其特征在于，所述埋把覆膜步骤，地下穴的注水量为4.0-6.0Kg 。 6.根据权利要求1所述的一种采用地下穴贮进行暗管排盐的方法，其特征在于，所述铺设排盐暗管步骤，所述暗管的材质，包括乙烯丙烯橡胶、PE-聚乙烯、独居石、山梨糖醇、三氧化二锑、油酰胺、邻苯二甲酸二仲辛酯、玻璃纤维、特丁基对苯二酚、硬脂酸。 7.根据权利要求6所述的一种采用地下穴贮进行暗管排盐的方法，其特征在于，所述暗管的材质，按重量份，包括乙烯丙烯橡胶70-82份、PE-聚乙烯62-74份、独居石2.9-3.7份、山梨糖醇3-8份、三氧化二锑1.5-2.8份、油酰胺6.1-7.8份、邻苯二甲酸二仲辛酯1.6-2.6份、玻璃纤维0.22-0.31份、特丁基对苯二酚0.14-0.24份、硬脂酸0.61-0.77份。 8.根据权利要求6所述的一种采用地下穴贮进行暗管排盐的方法，其特征在于，所述暗管的材质，按重量份，包括乙烯丙烯橡胶75份、PE-聚乙烯66份、独居石3.3份、山梨糖醇5份、三氧化二锑2.3份、油酰胺6.7份、邻苯二甲酸二仲辛酯2.2份、玻璃纤维0.25份、特丁基对苯二酚0.20份、硬脂酸0.66份。 9.根据权利要求6所述的一种采用地下穴贮进行暗管排盐的方法，其特征在于，所述独居石，为单斜晶系，稀土氧化物含量为55-68%，硬度5.0-5.5。 10.一种采用地下穴贮进行暗管排盐的方法在盐碱地改良中的应用，其特征在于，改良一年后，土壤重金属含量为9-16ppm。
说明书全文	一种采用地下穴贮进行暗管排盐的方法及其在盐碱地改良中的应用技术领域 [0001] 本发明涉及一种暗管排盐的方法及其在盐碱地改良中的应用，具体涉及一种采用地下穴贮进行暗管排盐的方法及其在盐碱地改良中的应用，属于盐碱地快速脱盐、改良技术领域。背景技术 [0002] 根据联合国教科文组织和粮农组织不完全统计，全世界盐碱地的面积为9.5438亿公顷，其中我国为9913万公顷。排水洗盐是盐碱地治理的不可或缺的主要措施之一，遵循了“盐随水来，盐随水去”的自然规律。 [0003] 暗管排盐技术是将带有孔隙的管道铺设于地下一定深度，待灌溉或降雨后汇入管道的水分，或者是直接直接汇入到管道中地下水，通过管道排出土地，带走盐分，起到改良盐碱地的目的。 [0004] 目前，现有的排盐方法主要存在以下缺陷：（1）现有的排盐方法，在提高盐碱地土壤酶活性和水稳定团聚体（>0.25mm）含量的效果上不明显；（2）现有的排盐方法，对盐碱地土壤的重金属含量的降低作用小；采用现有的暗管排盐方法对盐碱地进行了一年的改良后，在改良后的盐碱地上种植作物：（3）不能提高玉米叶片的光合强度，对提高产量没有效果；（4）不能提高玉米的百粒重。发明内容 [0005] 本发明为解决以上技术问题，提供一种采用地下穴贮进行暗管排盐的方法及其在盐碱地改良中的应用，以实现以下发明目的：（1）本发明的暗管排盐方法，可以有效提高盐碱地土壤酶活性和水稳定团聚体（> 0.25mm）含量；（2）本发明的暗管排盐方法，可以有效降低盐碱地土壤的重金属含量；采用本发明的暗管排盐方法对盐碱地进行了一年的改良后，在改良后的盐碱地上种植作物：（4）能提高玉米光合强度，进而提高产量；（6）能提高玉米的百粒重。 [0006] 为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种采用地下穴贮进行暗管排盐的方法，包括铺设排盐暗管步骤、制作麦秸把步骤和埋把覆膜步骤。 [0007] 以下是对上述技术方案的进一步改进：所述铺设排盐暗管步骤，排盐暗管的埋设深度为90-110cm。 [0008] 所述制作麦秸把步骤，麦秸的直径为7-11mm。 [0009] 所述制作麦秸把步骤，麦秸含水率为32-35%。 [0010] 所述埋把覆膜步骤，地下穴的注水量为4.0-6.0Kg 。 [0011] 所述铺设排盐暗管步骤，所述暗管的材质，包括乙烯丙烯橡胶、PE-聚乙烯、独居石、山梨糖醇、三氧化二锑、油酰胺、邻苯二甲酸二仲辛酯、玻璃纤维、特丁基对苯二酚、硬脂酸。 [0012] 所述暗管的材质，按重量份，包括乙烯丙烯橡胶70-82份、PE-聚乙烯62-74份、独居石2.9-3.7份、山梨糖醇3-8份、三氧化二锑1.5-2.8份、油酰胺6.1-7.8份、邻苯二甲酸二仲辛酯1.6-2.6份、玻璃纤维0.22-0.31份、特丁基对苯二酚0.14-0.24份、硬脂酸0.61-0.77份。 [0013] 所述暗管的材质，按重量份，包括乙烯丙烯橡胶75份、PE-聚乙烯66份、独居石3.3份、山梨糖醇5份、三氧化二锑2.3份、油酰胺6.7份、邻苯二甲酸二仲辛酯2.2份、玻璃纤维0.25份、特丁基对苯二酚0.20份、硬脂酸0.66份。 [0014] 所述独居石，为单斜晶系，稀土氧化物含量为55-68%，硬度5.0-5.5。 [0015] 一种采用地下穴贮进行暗管排盐的方法在盐碱地改良中的应用，改良一年后，土壤重金属含量为9-16ppm。 [0016] 采用以上技术方案，本发明的有益效果为：（1）本发明的暗管排盐方法，提高了盐碱地土壤酶活性，土壤酶活性提高率为3.1- 5.5%；（2）本发明的暗管排盐方法，提高了盐碱地的水稳定团聚体（>0.25mm）含量，水稳定团聚体（>0.25mm）含量为30.7-40.1%；（3）本发明的暗管排盐方法，降低了盐碱地土壤的重金属含量，土壤重金属含量为9- 16ppm；采用本发明的暗管排盐方法对盐碱地进行了一年的改良后，在改良后的盐碱地上种植作物：（4）提高了玉米光合强度，玉米光合强度为71-83mgCO2/dm2·叶·小时；（5）提高了种植作物的产量，种植的玉米，亩产量为478-523 Kg；（6）提高了玉米的百粒重，百粒重达28.4-31.6g。具体实施方式 [0017] 以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。 [0018] 实施例1一种排盐暗管所述排盐暗管，按重量份，包括以下组分：乙烯丙烯橡胶70份、PE-聚乙烯62份、独居石2.9份、山梨糖醇3份、三氧化二锑1.5份、油酰胺6.1份、邻苯二甲酸二仲辛酯1.6-份、玻璃纤维0.22份、特丁基对苯二酚0.14份、硬脂酸 0.61份。 [0019] 所述PE-聚乙烯，耐应力开裂为30h，屈服强度25-28MPa，断裂伸长率为500%；所述独居石，为单斜晶系，稀土氧化物含量为55-68%，硬度5.0-5.5；所述邻苯二甲酸二仲辛酯，硬度邵A值为72-74。 [0020] 实施例2一种排盐暗管所述排盐暗管，按重量份，包括以下组分：乙烯丙烯橡胶75份、PE-聚乙烯66份、独居石3.3份、山梨糖醇5份、三氧化二锑2.3份、油酰胺6.7份、邻苯二甲酸二仲辛酯2.2份、玻璃纤维0.25份、特丁基对苯二酚0.20份、硬脂酸 0.66份。 [0021] 所述PE-聚乙烯，耐应力开裂为30h，屈服强度25-28MPa，断裂伸长率为500%；所述独居石，为单斜晶系，稀土氧化物含量为55-68%，硬度5.0-5.5；所述邻苯二甲酸二仲辛酯，硬度邵A值为72-74。 [0022] 实施例3一种排盐暗管所述排盐暗管，按重量份，包括以下组分：乙烯丙烯橡胶82份、PE-聚乙烯74份、独居石3.7份、山梨糖醇8份、三氧化二锑2.8份、油酰胺7.8份、邻苯二甲酸二仲辛酯2.6份、玻璃纤维0.31份、特丁基对苯二酚0.24份、硬脂酸 0.77份。 [0023] 所述PE-聚乙烯，耐应力开裂为30h，屈服强度25-28MPa，断裂伸长率为500%；所述独居石，为单斜晶系，稀土氧化物含量为55-68%，硬度5.0-5.5；所述邻苯二甲酸二仲辛酯，硬度邵A值为72-74。 [0024] 表1是对实施例1-实施例3所述排盐暗管进行的性能试验结果由上述试验结果可知，实施例2所述的排盐暗管的性能最佳，实施例2是优选实施例。 [0025] 实施例4一种采用地下穴贮进行暗管排盐的方法包括如下步骤： A、整地挖沟，所述整地挖沟，包括：用开槽机开挖排盐管沟，沟长120-130m，宽20-25cm，深120-150cm。 [0026] B、铺设排盐暗管，所述铺设排盐暗管，埋设深度为90cm，埋设间距为25-30m，暗管向出水口方向向下倾斜，倾角为1-3º。 [0027] 所述暗管的材质，按重量份，包括：乙烯丙烯橡胶75份、PE-聚乙烯66份、独居石3.3份、山梨糖醇5份、三氧化二锑2.3份、油酰胺6.7份、邻苯二甲酸二仲辛酯2.2份、玻璃纤维0.25份、特丁基对苯二酚0.20份、硬脂酸0.66份。 [0028] C、制作麦秸把，所述制作麦秸把步骤，包括：选择直径为7mm的麦秸，通风晾晒20-25天，麦秸含水率为32-35%；剪切麦秸并捆绑成麦秸把，把长度为45cm、把直径为23-25cm；在麦秸把中央设置小孔。 [0029] D、浸泡，所述浸泡步骤，包括：将所述麦秸把放入营养液中浸泡12小时；所述营养液为水与氨基酸液态肥按照1:200-320的比例混合制得。 [0030] E、挖贮地下穴，所述挖贮地下穴步骤，包括：挖贮地下穴，深45cm、口径35cm，为地下穴贮灌溉做准备。 [0031] F、埋把覆膜，所述埋把覆膜步骤，包括：将浸泡后的麦秸把放置于地下穴中央，地下穴与麦秸把的缝隙中填入干枫杨叶；向地下穴中注水4.0Kg；在地下穴上表面覆土0.5-0.7cm；选择厚度为0.10-0.12mm，长、宽均为50cm的浅绿色地膜进行覆膜铺设，将地下穴完全覆盖于地膜下方，在地膜边覆土3cm。 [0032] G、灌溉，所述灌溉步骤，包括：在地膜上开设小孔，地膜小孔与麦秸把上的小孔相连通；通过地膜小孔向麦秸把上的小孔注入水或营养液，进行灌溉。 [0033] 下述实施例5-实施例8是对实施例4所述一种采用地下穴贮进行暗管排盐的方法的优化，即采取实施例4的方法，只改变暗管埋设深度、麦秸直径和地下穴的注水量，并做因素分析，采用常规方法对盐碱地各项指标进行测定。 [0034] 表2暗管埋设深度、麦秸直径和地下穴的注水量的因素分析（实施例5-8）表3 一年后盐碱地土壤各项指标测定结果（土层深度为0-50cm）其中，对照组1为采用普通波纹管的普通暗管排盐方法进行排盐，其它条件与实施例4-实施例8相同。 [0035] 由上述因素分析试验可知，实施例6的效果最佳，是优选实施例，即暗管埋设深度为100cm、麦秸直径为9mm和地下穴的注水量为5.0 Kg。 [0036] 实施例9一种采用地下穴贮进行暗管排盐的方法在盐碱地改良中的应用本发明的种植试验以及效果本发明的发明人用本发明的暗管排盐方法对盐碱地进行了一年的改良后，在改良后的盐碱地上种植玉米，然后通过常规方法对作物的各项指标进行了检测并做了数据分析处理。 [0037] 具体试验数据如下：表4改良后的盐碱地种植作物的各项指标其中，对照组2为采用普通暗管排盐方法对同样的盐碱地进行排盐1年后种植玉米，其它条件与实施例4-实施例8相同。 [0038] 除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数，本发明所述的比例，均为质量比例。 [0039] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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