一种抗压性好的盐碱地排盐暗管及其应用 |
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| 申请号 | CN201510438656.6 | 申请日 | 2015-07-24 | 公开(公告)号 | CN105037886A | 公开(公告)日 | 2015-11-11 |
| 申请人 | 潍坊友容实业有限公司; | 发明人 | 王胜; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种抗压性好的盐 碱 地排盐暗管，暗管的原料组分的重量配比为：聚乙烯50-55份、聚 碳 酸酯18-20份、 磷酸 脂肪醇酯15-19份、 碳酸氢钠 1-3份、岩 棉 2.3-3.5份、纳米 氧 化 钙 粉1.2-1.9份、丁苯 橡胶 2.5-4.2份、醇酸 树脂 5-7份、异噻唑啉 酮 5.2-6.9份、 蓖麻油 酸钙0.8-1.3份。所述的暗管为 波纹管 ，公称外径为112mm，壁厚为5mm。暗管上有进 水 孔，进水孔为椭圆形，椭圆度：最大外径与最小内径之比不超过120%；同一圆周上的进水孔数为3个，间隔120°均匀分布，整体进水面积为38cm2/m。本发明暗管抗压强度高， 温度 耐受性好，暗管 变形 比率低。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种抗压性好的盐碱地排盐暗管，其特征在于：所述暗管的原料包括以下组分：聚乙烯、聚碳酸酯、磷酸脂肪醇酯、碳酸氢钠、岩棉、纳米氧化钙粉、丁苯橡胶、醇酸树脂、异噻唑啉酮、蓖麻油酸钙。 |
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| 说明书全文 | 一种抗压性好的盐碱地排盐暗管及其应用技术领域[0001] 本发明属于盐碱地改良领域，涉及一种盐碱地排盐暗管，具体涉及一种抗压性好的盐碱地排盐暗管及其应用。 背景技术[0002] 由于盐碱地内盐分大量积累，引起土壤一系列的恶化，结构粘滞，透气性差，容重高，板结严重，土壤中微生物活动性差，盐渍化加剧；对植物生长影响严重，滨海盐碱地土体含盐量高、地下水位高、土壤PH高、有机质含量低;风速大、蒸发量大、地下水矿化度大。因此盐碱地绿化的首要问题是如何尽快改良土壤,解决土壤含盐的问题,如何保证苗木的成活和生态效果,排水脱盐改良土壤、苗木种植、特殊养护等是绿化工程关键环节和重点、难点。 [0003] 现有技术的排盐管多用无沙水泥管、素砼管、塑料管，其中耐受性较好的是无沙水泥管，但造价高，且易破碎，被市场逐渐淘汰；素砼管使用范围较窄；塑料管是目前应用最多的，但现有的塑料管应用与盐碱地排盐工程中，还存在许多技术问题。 发明内容[0005] 本发明针对以上不足，提供一种抗压性好的盐碱地排盐暗管及其应用，实现以下发明目的：1、提高暗管抗压强度； 2、提高暗管对温度的耐受性高，使夏季30-40℃的气温下进行铺设排盐暗管的施工，暗管无软化变形现象发生； 3、提高暗管断裂伸长率，降低纵向回缩率，提高弯曲模量。 [0006] 为解决上述技术问题，采用以下技术方案：一种抗压性好的盐碱地排盐暗管，所述暗管的原料包括以下组分：聚乙烯、聚碳酸酯、磷酸脂肪醇酯、碳酸氢钠、岩棉、纳米氧化钙粉、丁苯橡胶、醇酸树脂、异噻唑啉酮、蓖麻油酸钙。 [0007] 以下是对上述技术方案的进一步改进：所述暗管原料的重量配比为：聚乙烯50-55份、聚碳酸酯18-20份、磷酸脂肪醇酯 15-19份、碳酸氢钠1-3份、岩棉2.3-3.5份、纳米氧化钙粉1.2-1.9份、丁苯橡胶2.5-4.2份、醇酸树脂5-7份、异噻唑啉酮5.2-6.9份、蓖麻油酸钙0.8-1.3份。 [0008] 所述暗管原料的重量配比为：聚乙烯52份、聚碳酸酯19份、磷酸脂肪醇酯17份、碳酸氢钠2份、岩棉3.2份、纳米氧化钙粉1.5份、丁苯橡胶3.5份、醇酸树脂6份、异噻唑啉酮6.1份、蓖麻油酸钙1.1份。 [0009] 一种抗压性好的盐碱地排盐暗管的制备方法，所述的制备方法包括制备塑料母粒步骤：将称量好的各组分加入高速捏合机内，加热熔融，高速捏合混炼7-8min，然后放入低速冷混机中搅拌冷却，造粒，制成塑料母粒，冷却至温度60-70℃时放料。 [0011] 所述的制备方法还包括定型步骤：得到的定型管材为波纹管，公称外径为112mm，壁厚为5mm。 [0012] 所述的制备方法还包括打孔步骤：打孔时，要求进水孔为椭圆形，椭圆度：最大外径与最小内径之比不超过120%；同一圆周上的进水孔数为3个，间隔120°均匀分布，整体进水面积为38cm²/m。 [0014] 所述的滤料均匀包裹在暗管周围，滤料的包裹厚度为9-10cm。 [0015] 本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：1、本发明暗管抗压强度高，负荷力2000N， 1000h，暗管变形比率为0.121%； 2、本发明暗管对温度的耐受性高，在夏季30-40℃的气温下进行铺设排盐暗管的施工，暗管无软化变形现象发生； 3、本发明暗管断裂伸长率为380-410%，纵向回缩率(110℃)为1.8-2.2%，弯曲模量为 1346-1385MPa。 具体实施方式[0016] 实施例1 一种抗压性好的盐碱地排盐暗管所述暗管的原料包括以下重量配比的组分： 聚乙烯50份、聚碳酸酯18份、磷酸脂肪醇酯15份、碳酸氢钠1份、岩棉2.3份、纳米氧化钙粉1.2份、丁苯橡胶2.5份、醇酸树脂5份、异噻唑啉酮5.2份、蓖麻油酸钙0.8份； 所述的磷酸脂肪醇酯：固含量为97%； 所述的醇酸树脂:含量为78%； 所述的异噻唑啉酮：有效成分含量为2.5%。 [0017] 实施例2 一种抗压性好的盐碱地排盐暗管所述暗管的原料包括以下重量配比的组分： 聚乙烯52份、聚碳酸酯19份、磷酸脂肪醇酯17份、碳酸氢钠2份、岩棉3.2份、纳米氧化钙粉1.5份、丁苯橡胶3.5份、醇酸树脂6份、异噻唑啉酮6.1份、蓖麻油酸钙1.1份； 所述的磷酸脂肪醇酯：固含量为97%； 所述的醇酸树脂:含量为78%； 所述的异噻唑啉酮：有效成分含量为2.5%。 [0018] 实施例3 一种抗压性好的盐碱地排盐暗管所述暗管的原料包括以下重量配比的组分： 聚乙烯55份、聚碳酸酯20份、磷酸脂肪醇酯19份、碳酸氢钠3份、岩棉3.5份、纳米氧化钙粉1.9份、丁苯橡胶4.2份、醇酸树脂7份、异噻唑啉酮6.9份、蓖麻油酸钙1.3份； 所述的磷酸脂肪醇酯：固含量为97%； 所述的醇酸树脂:含量为78%； 所述的异噻唑啉酮：有效成分含量为2.5%。 [0019] 实施例4 一种抗压性好的盐碱地排盐暗管的制备方法步骤1、称量 按原料重量配比称取暗管原料的各组分，备用。 [0020] 步骤2、制备塑料母粒将上述步骤称好的各组分加入高速捏合机内，加热熔融，高速捏合混炼7-8min，然后放入低速冷混机中搅拌冷却，造粒，制成塑料母粒，冷却至温度60-70℃时放料。 [0021] 步骤3、挤压将上述塑料母粒加入双螺杆挤出机挤压，挤压料的温度从进口的158℃沿挤出机的轴向逐段上升至出口时的温度170℃；挤出机的挤压压力为28Mpa。 [0022] 步骤4、定型挤出机挤压出的管材引入波纹管成型机，牵引成型，冷却定型；所述冷却定型的冷却温度为40-46℃，得到的定型管材为波纹管，公称外径为112mm，壁厚为5mm。 [0023] 步骤5、打孔将冷却定型的管材进行特殊打孔，制成盐碱地专用的排盐暗管；打孔时，要求进水孔为椭圆形，椭圆度：最大外径与最小内径之比不超过120%；同一圆周上的进水孔数为3个，间隔120°均匀分布，整体进水面积为38cm²/m；控制所有的进水孔都处于波纹管的波谷底部。 [0024] 实施例5 一种暗管在盐碱地排盐工程中的应用步骤1、准备 将准备铺设暗管的盐碱地工程现场清理干净，清除杂物，地面处理平整，保证机械能在上面正常运行。 [0026] 步骤2、开沟铺管采用开沟埋管机和合沟机一起配合工作完成铺设与埋管，开沟、埋管、铺设滤料、敷土一次完成，并按1.75m的深度为基准埋管，暗管与暗管的间距为19m，埋管的坡度0.48‰，在激光制导下由埋管机按设计比将暗管埋入地下； 所述的滤料由粗砂、碎贝壳、硅藻土、碎青石，按6:2.5:1:2的重量配比混合而成；滤料均匀包裹在暗管周围，滤料的包裹厚度为9-10cm。 [0028] 实验结果：（1）经试验，本发明暗管抗压强度高，将暗管负荷力2000N，负荷时间1000h进行抗压试验；实验结果：暗管变形比率为0.121%。 |
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