施工机器的喷射装置和喷射装置的操作方法 |
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| 申请号 | CN201110092819.1 | 申请日 | 2011-04-14 | 公开(公告)号 | CN102234976A | 公开(公告)日 | 2011-11-09 |
| 申请人 | 宝马格有限公司; | 发明人 | J·霍伊辛格; A·纳克; T·约里格; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于将 流体 引入施工机器的工作室中的喷射装置，该施工机器用于处理路面或道路表面。该喷射装置包括 管道系统 、控制组件和至少一个出口 喷嘴 ；流体通过该至少一个出口喷嘴被引入工作室中；流体通过该管道系统被传送到该至少一个出口喷嘴中；通过所述控制组件，传送到出口喷嘴的流体的输送是可控的。本发明还涉及一种用于处理路面或道路表面的施工机器，其包括上述喷射装置；该施工机器特别是一种用于碾磨道路表面或路面的碾磨机、一种用于对承载能 力 小的路面进行稳固的稳固机、和一种用于修复需要修复的路面的再生设备。本发明还涉及一种用于操作上述施工机器的施工部件的操作方法。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种喷射装置(18)，用于将流体引入处理路面(9)或道路表面的施工机器(1)的工作室(10)中，该喷射装置(18)包括： |
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| 说明书全文 | 施工机器的喷射装置和喷射装置的操作方法技术领域背景技术[0002] 本发明使用在用于处理地表或道路表面的施工机器中，特别使用于一种用于碾磨道路表面以及地表的碾磨机中、一种对承载能力小的地表进行稳固的稳固机中，和一种用于修复需要修复的路面的再生设备中。例如，EP0960239B1公开了一种常规的施工机器。这类施工机器设置有施工轧辊，该施工轧辊能将地表或道路表面弄破和/或将路面材料充分混合。如果处理沥青或混凝土路面，典型的操作是对路面进行碾磨。施工轧辊相对于其缸筒轴水平地、直接或间接夹持在施工机器的机架上，并横向于施工机器的纵向方向伸展。施工轧辊由保护罩覆盖并封装入工作室的内部，在施工操作过程中施工轧辊将在工作室内转动。工作室朝路面敞开，从而施工轧辊能与待处理的路面接触。因而，护罩首先能够避免这种情况发生，即：由正在绕其纵轴线转动的施工轧辊所碾磨的材料不受控制地被喷射到施工机器的周围环境中。由护罩将其与外部分界开的工作室还用来输送材料，例如这样就能可控制地移走施工轧辊所碾磨的材料。还可以将工作室用作混合腔，被处理的路面材料能在该混合腔中与添加物混合以达到稳固路面或使路面稳定的目的。典型的添加物例如是含水或含沥青的结合剂，或者是水。 [0003] 由于上述原因，普通的施工机器包括喷射装置，使用该喷射装置将流体引入施工机器的工作室中。该喷射装置包括至少一个出口喷嘴来实现上述目的，通过该喷射装置流体被引入工作室中。另外，还设置有管道系统，通过该管道系统将流体导入该至少一个出口喷嘴中。最后，另一重要部件是控制组件，通过该控制组件能控制至所述出口喷嘴的流体输送。因而控制组件是喷射装置的重要控制部件，用于控制喷射装置以及喷射装置的各个部件。控制组件涉及到被单独编程的微型控制器，例如其能通过合适的信号连接件启动喷射装置的各个部件。典型的控制操作例如是：启动和停止流体供应、调节流体压力、调节单位时间内穿过该至少一个出口喷嘴的流量、调节流体类型等等。 [0004] 可以通过至少一个出口喷嘴将流体从护罩或工作室外部引入其内部。施工机器包括相应的管道系统以达到上述目的，管道系统将流体导入该至少一个出口喷嘴中。该管道系统可包括一个或多个独立的流体储存器以达到上述目的，例如，流体储存器与施工机器一体设置。替换地，也能通过相应的输送车辆如水车来确保流体供送，该输送车辆连接到施工机械的管道系统，与操作中的施工机械一起移动。该管道系统能选择地包括其他部件如一个或多个泵，流体通过该所述泵从储存器被泵送到管道系统中，最终到达所述至少一个出口喷嘴、过滤器等中。 [0005] 一种典型的应用是：在工作室中使水和由施工轧辊处理的材料混合物相混合，以改善路面材料和预先铺设到待处理的路面上的结合剂(例如石灰)的性质，其中在该应用中需要将流体引入施工机械的工作腔中。可选地，例如通过弄湿路面材料能减少操作期间产生的灰尘量。另外的典型应用是：导入沥青结合剂、形成泡沫状沥青并将其导入，等等。 [0006] 需要注意的是：带有喷射装置的这种施工机械在实际操作中，被处理的材料频繁堵塞该喷射装置的所述至少一个出口喷嘴。这妨碍了可控地将流体引入工作腔中。由于清洗该至少一个出口喷嘴相当耗时，引起施工机械长时间停止操作，因而这令人特别不满意。 [0007] 由于这种原因，DE10241067B3公开了一种改进的出口喷嘴，其带有可触发的关闭装置；通过该关闭装置一轴颈能移到出口喷嘴中以能将滞留在至少一个出口喷嘴中的物质喷出来，从而使该至少一个出口喷嘴畅通。只要出口喷嘴处于不运作状态，该轴颈就封住出口喷嘴的开口，从而路面材料就不会进入该出口喷嘴。出口喷嘴的上述关闭装置结构相当复杂，包括多个可动和不可动的部件，从而该关闭装置要求大量的维护工作。并且，由于结构复杂，上述喷射装置成本相当高。 发明内容[0008] 因而，本发明的目的是改进普通施工机器的喷射装置，该喷射装置能以简单、成本有利的方式避免至少一个出口喷嘴被堵塞，同时维护少。 [0009] 根据本申请所限定的喷射装置、施工机器以及操作方法能实现本发明的目的；其中，该施工机器设有该喷射装置，该操作方法用于操作这种施工机器的喷射装置。优选的其他实施方式提供在本申请其他方面中。 [0010] 本发明的一个相关方面是：控制组件设置成控制至少一个出口喷嘴的清洗操作，以使得用于清洗的喷射流体间隔地穿过该至少一个出口喷嘴进入工作室中。因而，不是通过机械部件(如各个关闭装置的轴颈)，而是通过将喷射流体导入该至少一个出口喷嘴中来清洗所述至少一个出口喷嘴的。下面尤其可将喷射流体理解为是快速、短暂地导入该至少一个出口喷嘴的流体。由于产生喷射流体，因而流体能在相当高的压力下迅速到达该至少一个出口喷嘴中，从而流体使物质从出口喷嘴的开口喷出进入工作室中(该物质可能存在于所述至少一个出口喷嘴中并可将其堵塞)，并把沉积在该至少一个出口喷嘴中将其局部堵塞的任何物质都带走。因此，不再需要这样来设置出口喷嘴：即不需要单独配置可动的机械部件来实现出口口喷嘴的清洗。因而，对于清洗操作而言，相关的方面是：设置专用控制组件来控制该至少一个出口喷嘴的清洗操作。 [0011] 本发明的另一重要方面是：并不是仅一次启动或需要时用手启动喷射流体。确切地说，根据本发明间隔地产生喷射流体来达到清洗目的。“间隔地”表示规则地重复某一操作过程持续一定时间；间隔时间包括喷射流体的持续时间，也包括两个相继的喷射流体之间的时间间隔。因而，根据本发明控制组件有规律地或以间隔固定时间启动喷射流体穿过出口喷嘴。在不明确地停止清洗操作的情况下，控制组件进一步自动启动流体喷射，从而，例如机器操作者不必总是单独引发喷射流体就能进行清洗操作。 [0012] 尽管在操作状态下可以规律地启动喷射装置来进行清洗操作(在该操作状态下一定量的流体被引入工作室以改变路面性质)，但是在这种情况下将特别能体现本发明的优点：当喷射操作停止或喷射装置关闭且机器操作者不希望将大量流体供送到待处理的路面时，控制组件启动清洗操作。换句话说，在该实施例中设置控制组件以在施工机器操作过程中能自动、连续地进行清洗操作(至少在喷射操作停止时进行该清洗操作)。通过所述至少一个出口喷嘴从每束喷射流体分出、进入工作室的支流流量十分小，从而停留在工作室中待处理的材料的属性不受到影响。从每束喷射流体中分出、到达工作室的流量显著小于启动喷射操作时引入工作室的流量。因而，清洗操作期间单位时间内从喷射流体分出、到达工作室的支流流量忽略不计，例如对路面性质没有影响。 [0013] 可以这样设置控制组件，以使清洗操作在施工部件一启动时就自动开始并在施工部件的整个操作期间运行。然而，优选这样设置控制组件，即：使其根据所述至少一个出口喷嘴的运行状态来控制该至少一个出口喷嘴的清洗操作。因而，在该实施例中，控制组件能检测到何时启动、何时停止喷射装置或喷射操作。在所述至少一个出口喷嘴处于停止工作状态下，这意味着无论何时均没有流体被引入工作室，该至少一个出口喷嘴特别容易被路面材料堵塞。因而，根据本发明，优选这样设置控制组件：使其至少在出口喷嘴处于停止工作状态下能自动启动清洗操作。在该实施例中，一旦停止喷射操作或不再将流体引入工作室，控制组件就将启动清洗操作，因此，间隔地在出口喷嘴中产生喷射流体。另外优选的控制组件还能选择：是否完全启动清洗操作、是否应该在出口喷嘴有规律地进行喷射操作期间启动清洗操作，和/或是否在出口喷嘴处于停止工作状态下或没有流体被引入工作室时启动清洗操作。 [0014] 可以理解：由控制组件启动的流体喷射的持续时间能改变。当流体喷射的持续时间在0.1秒至30秒的范围内时，喷射流体对该至少一个出口喷嘴的清洗效果特别好，在1秒至10秒的范围内效果尤其好，在2秒至15秒的范围内效果更好。对清洗操作的清洗效果有重要影响的另一个量是两个相继的喷射流体之间的时间间隔。当这样设置控制组件以使两个相继的喷射流体之间的时间间隔在5秒至5分钟的范围内时，能实现最佳的清洗效果，所述时间间隔尤其是在10秒至3分钟的范围内，更尤其是在20秒至1分钟的范围内。 [0015] 待处理的材料堵塞出口喷嘴的危险程度的决定因素之一是待处理的路面材料性质。有些路面材料能迅速堵塞住该至少一个出口喷嘴，有些其他路面材料很难堵塞该至少一个出口喷嘴，还有些路面材料完全不能堵塞该至少一个出口喷嘴。为了抵消路面材料之间的这些差异，已证明这样设置控制组件是有益的：控制组件包括至少一个可控参数，调节该参数可使路面材料有阻塞至少一个出口喷嘴的可能性。因而在优选实施例中，“用于清洗的喷射流体的持续时间”、“两个相继的喷射流体之间的时间间隔”、“流体喷射期间的流体压力”或“流体喷射期间所使用的流体”这几个参数中的至少一个在控制组件中是可控制的。因而，机器操作者在施工机器操作期间根据相应的路面性质和/或相应的操作过程来调节控制组件。 [0016] 大量不同的流体能实现清洗操作，如气态流体(尤其是压缩空气)或液态流体。优选使用液态流体来产生喷射流体。特别地，用来产生喷射流体所用的流体主要是液体，特别地是含水的结合剂或结合剂悬浮物，特别是水。采用水效果好，因为：十分少量的水使待处理的路面材料受到的影响很小；另外，残留在待处理路面材料的水分能使路面材料保持一定湿度。 [0017] 尽管其他流体如泡沫形态的沥青或类似物也能用于形成喷射流体，但是控制组件这样来控制清洗操作会更简单些：即，用于清洗操作而产生的喷射流体所使用的流体总是水。一旦控制组件开始启动清洗操作，其就使用为出口喷嘴分别配置的供水装置向该出口喷嘴供水。该实施例的有益效果是：不再需要机器操作者来改变流体或调节流体。另外，普通施工机器至少就只需最少量的水就能进行清洗操作，或，例如至少能连接到水车中来进行清洗操作。 [0018] 另外，优选的是，控制组件仅在保证流体输送时才启动清洗操作。例如设置了相应的传感器来达到此目的，该传感器能检测存储器中是否有水，或是否与水车合适连接等等。如果不能保证流体输送，控制组件能发出相应的提示信号如亮警示灯等。 [0019] 喷射装置可以仅包括一个单一的出口喷嘴来将流体输送到工作室。但是，喷射装置优选包括至少一个以上的出口喷嘴，以能将流体更连贯地引入到工作室，这样尤其在工作室的整个宽度上遍布流体。例如可以成行布置出口喷嘴来达到该目的，优选至少有一行喷嘴平行于施工轧辊的纵轴线。 [0020] 在这种情况下，喷射装置除了包括该至少一个出口喷嘴以外，还包括至少一个另外的出口喷嘴，优选地，控制组件能检测具有清洗功能的该至少一个另外的出口喷嘴或所设置的所有出口喷嘴。通常，待处理的路面材料堵塞出口喷嘴的潜在危险并不局限在工作室的某一特定位置。因而这样是有益的，即：检测所设置的、具有清洗功能的出口喷嘴中的几个以避免堵塞工作室中的出口喷嘴，尤其是检测所有的出口喷嘴以避免堵塞。 [0021] 控制组件可以整体联合启动或一起同时启动所设置的出口喷嘴。在该实施例中，如果控制组件启动清洗操作，就能对所有的出口喷嘴进行清洗操作。可选地，控制清洗操作的清洗元件可分别启动所设置的出口喷嘴。在该实施例中，控制组件能分别启动布置在出口喷嘴重的喷射流体而独立于其他的出口喷嘴。该实施例的有益效果是：例如，在所设置的喷嘴中，能有目的地去清洗暂时不用的那些出口喷嘴，而不清洗处于工作状态的那些出口喷嘴。 [0022] 根据该实施例，分别启动所有出口喷嘴相当复杂。为了能至少大致分别控制出口喷嘴的清洗操作，在另一个优选实施例中，用于控制清洗操作的控制组件成组启动所设置的出口喷嘴。每组至少由两个出口喷嘴组成。因而该实施例的特征在于：能成组启动出口喷嘴来进行清洗操作。 [0023] 也可以采用这些实施例：控制组件一起启动所设置的所有出口喷嘴来控制清洗操作。在该实施例中，控制组件在清洗操作期间启动喷射流体时，喷射流体能同时产生在所设置的所有出口喷嘴中。该实施例的有益效果是：能相当简单地设置控制组件。 [0024] 在另一个优选实施例中，管道系统包括水梁，至少两个出口喷嘴设置在该水梁中。在这种情况下，水梁可理解为是基本平行于圆柱形施工轧辊的纵轴线的输送管，至少两个出口喷嘴设置在该输送管中。在该实施例中可设置成，控制组件不直接启动出口喷嘴，而通过控制水梁来间接启动出口喷嘴。因而，水梁是主要的管道部件，其将流体供送到至少两个出口喷嘴中，该流体尤其是水。通过控制水梁来控制该两个出口喷嘴的流体输送，这样，采用十分简单的结构就能成组启动几个出口喷嘴。 [0025] 针对如下方面能采用许多变型方案：控制组件如何具体控制至少一个出口喷嘴的流体供应或如何控制流体喷射的启动。例如，连接到管道系统中的泵能被间隔地启动或停止以进行清洗操作。但是，优选实施例是：至少设置一个在清洗操作过程由控制组件启动的阀，特别地，该阀直接设置在该至少一个出口喷嘴前面。阀能被相当简单地设置，且能保持管道系统中到出口喷嘴之前的阀处的压力，该阀尤其是液流阀。通过间隔打开所述阀能相当容易地产生喷射流体。当阀直接设置在出口喷嘴之前且位于管道系统和该出口喷嘴之间时效果特别好，因为在这种情况下，阀出口处和出口喷嘴的开口处之间的压差特别小。 [0026] 能采用多个替换实施方案，即，设置一个或多个阀。因而，例如能这样设置阀以使喷射流体同时遍布在多个出口喷嘴中。但是如果采用如下方案是有益的：所设置的每个出口喷嘴的上游设置一个阀，该阀最好直接设置在该喷嘴的前面。在该实施例中，针对控制组件分别启动每个阀的控制方式而言，有很多替换方案。 [0027] 如果设置有至少一个以上的出口喷嘴，控制组件也可以同时为至少两个出口喷嘴或同时为所设置的所有出口喷嘴启动喷射流体。但是，优选地，控制组件循环启动至少两个出口喷嘴来产生喷射流体。例如这有助于防止在管道系统中产生过大的压降，从而保证了每个喷射流体的清洗效果好且可靠。因而，在该实施例中，控制组件交替地启动至少两个出口喷嘴产生喷射流体来进行清洗操作。循环方式的意思在此理解为控制组件按照特定次序使喷射流体重复、交替地产生在所设置的出口喷嘴中。 [0028] 可以这样理解：控制组件也可设置成交替启动由所设置的出口喷嘴组成的各个子组。特别优选地，针对每束喷射流体所启动的出口喷嘴的数量而以可控制的方式来设置所述控制组件。因而，例如，可以调节清洗操作处于对工作腔有利的状态，或可以增加在问题区域或易阻塞区域产生喷射流体的频率；与不经常发生堵塞的其他区域相比，在该易阻塞区域所设置的至少一个出口喷嘴十分频繁地被堵塞。 [0029] 本发明的另一重要思想涉及一种用于处理地表或道路表面的施工机器，其包括本发明的喷射装置；特别地，该施工机器是一种用于碾磨道路表面或地表的碾磨机、一种对承载能力小的路面进行稳固的稳固机，和一种用于修复需要修复的路面的再生设备。这些不同类型的施工机器共同之处是都包括相对于施工机器的纵轴横向布置的水平施工轧辊，这种施工轧辊以转动方式来处理例如地面以下的土壤(即，泥土)、混凝土路面等。覆盖物或保护罩(下面仅用“护罩”表示)将施工轧辊周围的空间与外部隔离，从而朝向路面形成工作室，例如该工作室用来将添加剂、流体等与待处理的路面材料充分混合。该施工部件直接或间接设置在施工机器的机架上。施工机器优选能自行驱动，包括至少一个前轮和至少两个后轮，例如这些轮包括相应的液压发动机。替换的配置也可以采用履带推进器。为了输送流体，施工机器还可包括至少一个流体储存器来输送流体，或者可选地，施工机器可以通过管道系统与加水车或类似装置连接以将流体输送到喷射装置中。 [0030] 本发明的另一方面涉及一种施工机器的工作装置的操作方法，特别地，该施工机器是上述实施例中的施工机器。根据本发明，该方法至少包括以下步骤：通过控制组件启动流体喷射来清洗至少一个出口喷嘴，和在固定时间间隔结束之后重复上述步骤。换句话说，根据本发明，循环启动流体喷射，因而相继的两束喷射流体之间的时间间隔总是固定的。喷射流体的特征在于：流体通过管道系统在很高压力下、很短时间内穿过所述至少一个出口喷嘴被导入工作室中。因此，导入到出口喷嘴中的流体压力在流体喷射开始时突然上升，然后在流体喷射结束时流体压力再次突然降到初始压力值。 [0031] 根据本发明的优选方法包括步骤：检测所述至少一个出口喷嘴是否处于停止状态，和仅当该至少一个出口喷嘴处于停止状态时通过控制组件启动流体喷射来进行清洗操作。因此，在本发明的该方法中，仅当出口喷嘴没有用来规律地输送流体到工作室时才进行清洗操作。特别地，在这种状态下，出口喷嘴被堵塞的可能性最大。 [0032] 在本发明的方法中，控制组件可以分别启动每个出口喷嘴。例如，这样就可以通过控制组件循环地或相继交替地在所设置的出口喷嘴中进行清洗操作。控制组件也可以设置成其使得喷射流体同时产生在至少两个出口喷嘴或出口喷嘴组中。可以理解为：也能通过控制组件使喷射流体循环地供应在多个子组中。附图说明 [0033] 参照附图示意所示的几个实施例，下面将更详细解释本发明，其中： [0034] 图1表示普通施工机器的侧视图； [0035] 图2表示图1中的施工机器的工作室的侧面剖视图； [0036] 图3表示根据第一实施例的喷射装置的结构； [0037] 图4表示根据第二实施例的喷射装置的结构；和 [0038] 图5a、5b和5c表示清洗操作的不同实施例。 [0039] 在附图中，相同的附图标记表示相同部件。 具体实施方式[0040] 图1的侧视图表示施工机器1，尤其表示所谓的稳固机或再生设备，这取决于它们各自所适用的情况。施工机器1的相关部件是机架2、一对前轮3和一对后轮4，在图中仅能看到设置在左侧的轮。机架2还设有两个部件，并包括用来连接该两个部件的弯头连接机构5，该弯头连接机构5设置在驾驶室6的下方，驾驶室6的高度可沿箭头b所示的方向调节。另外还配备有驱动装置7，驱动装置7提供驱动力来驱动施工机器1和施工部件，下面将更详细解释该施工部件。施工机器1用来处理地表和道路表面并包括施工部件，施工部件采用施工轧辊的形式以进行路面处理。施工轧辊间接性地保持在施工机器1的机架2上以可绕其圆筒轴线旋转，护罩8将施工轧辊围住，隔离了施工轧辊顶部和侧部周围的空间。护罩8朝路面9向下敞开。从而，由护罩8围起工作室以使施工轧辊容纳于其中。施工轧辊(在图1中被护罩8遮住)沿箭头c所示的方向可相对于护罩8和机架来调节高度，施工轧辊包括相应的调节装置用来调节高度。施工轧辊处于图1所示的上部位置，与待处理的路面9不接触。施工轧辊的上述位置例如可认为是施工机器1处于输送状态下施工轧辊所处的位置，而在操作状态或路面处理状态下施工轧辊向下降低并压入路面至所需的深度。施工机器沿箭头a所示的方向(向前方向)在路面9上移动。 [0041] 图2的剖视图更详细地表示了工作室10的具体结构，其中，护罩8像钟一样将工作室10罩住。因而护罩8向上和朝侧向围起工作室。护罩8朝下，即朝向路面9的方向上设有敞口，从而，由护罩8围住的施工轧辊11通过将其降低就能与待处理的路面9相接触。施工轧辊11设置在护罩8的内部。施工轧辊11的纵轴线12垂直于施工机器1的运动方向水平伸展。特别地，借助于工具更换保持系统将多个齿13设置在圆柱形施工轧辊11的外部。在箭头d所示的方向上，即，在施工机器1运动方向的相反方向上，施工轧辊11绕其圆筒轴线12旋转。从而施工轧辊11处理掉ΔT深度范围内的路面材料，包括路面9和其下层结构14的一部分。 [0042] 通过阀16连接到管道系统17的出口喷嘴15从外部突入工作室10内，工作室10通过护罩8与外部分界开。管道系统17还包括储水器和通过管道系统17将水从储水器传送到出口喷嘴15中的泵(未示出)，该储水器设置在施工机器1(图中看不到)上，或者储水器是单独的加水车(未示出)的部件(在这种情况下，该管道系统17包括全部的管道装置，连接加水车的合适连接装置也包含在内；换句话说，在这个具体实施例中，该管道系统17不包括单独的储水器，而通过合适的连接装置与外部储水器连接)。另外，所述泵设置成使管道系统17增压。因而，短暂地打开阀16时将形成喷射流，流体将通过阀16从管道系统流到出口喷嘴15，最终通过出口喷嘴15流到工作室10中。滞留在出口喷嘴15中的任何路面材料都将被这个喷射流体冲洗掉，并被喷射到或带入工作室10中。出口喷嘴15、阀 16、管道系统17、泵和储水器是施工机器的喷射装置的构成部件，其中该喷射装置将流体引入工作室10中，特别地该流体是水。图3更详细地显示了图2中的喷射装置的主要结构。 [0043] 控制组件19是图3所示的喷射装置18的主要部件，其调节喷射装置18的各个操作过程，尤其调节喷射操作和清洗操作。除控制组件19之外，喷射装置18还包括5个出口喷嘴15.1、15.2、15.3、15.4和15.5，在图3中这些出口喷嘴通过它们朝下的那一端能将流体喷射到工作室10中。为了达到上述目的，出口喷嘴15.1至15.5分别通过阀16.1、16.2、16.3、16.4和16.5与管道系统17相连接。管道系统17包括水梁20，水梁20通过相应的阀16.1至16.5与出口喷嘴15.1至15.5保持流体连通。水梁20通过管道21与泵22连接，该泵22将流体从存储器23泵送到管道系统17的管道21中，在这种情况下该流体是水。 通过控制连接件24(位于控制组件19和泵22之间)和控制连接件25.1(位于控制组件19和阀16.1、16.2之间)和控制连接件25.2(位于控制组件19和阀16.3、16.4、16.5之间)，所述泵22与阀16.1至16.5连接，从而控制组件19通过所述控制连接件24、25.1和25.2能启动和停止泵22，也能打开和关闭阀16.1至16.5。 [0044] 当施工机器1处于工作状态(即施工轧辊11正在转动并清除路面材料)时，被清除掉的材料留置在图2所示的工作室10中。这些材料能堵塞出口喷嘴15的出口。为了避免这种堵塞，将图3中的控制组件19配置为使其能启动清洗操作。控制组件19首先启动泵22，直到管道系统17中流体压力达到预定值为止。如果管道系统中流体压力降到预定值以下，控制组件19再次启动泵22。配置了传感系统来达到上述目的，图3未详细示出该传感系统。这样设定清洗操作过程：控制组件间断地触发流体喷射，然后迫使喷射流体穿过出口喷嘴15.1至15.5。在一定的时间间隔内，管道系统17中的一小部分流体就通过打开相应的阀16到达与各阀连接的出口喷嘴15，从而进入工作室10中。图3中的控制组件19成组启动所设置的阀。通过所述控制连接件25.1将阀16.1和16.2一起启动，另一方面，控制组件19通过所述控制连接件25.2将阀16.3、16.4和16.5一起打开和关闭。控制组件以一定的固定时间间隔交替打开阀组1(阀16.1和16.2)和阀组2(阀16.3、16.4和 16.5)。从而，控制组件19能保证不用同时打开阀16.1至16.5中的所有阀来进行清洗操作，否则就会使管道系统17中的压降十分大。更确切地说，控制组件启动子阀组G1或G2。 因而，喷射流体同时穿过出口喷嘴15.1和15.2，或同时穿过出口喷嘴15.3、15.4和15.5。 [0045] 另一个实施例(附图未详细示出该实施例)是这样设计的：图3中的阀16.1至16.5分别与控制组件19单独或独立连接来进行操作。从而能单独启动各个出口喷嘴15.1至15.5来进行清洗操作。在该实施例中，例如控制组件19设置成循环打开阀16.1至16.5，这意味着相继或周期性地打开阀16.1至16.5。因而，在每个出口喷嘴15.1至15.5中单独、相继地产生喷射流体。例如，从出口喷嘴15.1开始，其他的出口喷嘴15.2至15.3一个接一个被控制组件19经由喷嘴上游的阀而相继启动(下一个是喷嘴15.2，紧接着是喷嘴 15.3，然后是喷嘴15.4，接着是喷嘴15.5)，从而产生喷射流体。一旦控制组件启动所有的出口喷嘴15.1至15.5(或喷嘴上流的各个阀16.1至16.5)，或者如果已经在每个出口喷嘴 15.1至15.5中产生喷射流体，该实施例中的控制组件19就又直接重新从头开始(即意为从阀16.1或出口喷嘴15.1开始)，分别重复启动清洗操作的整个过程。 [0046] 图4表示喷射装置18的另一个实施例。一个重要的不同之处在于：该喷射装置包括两个存储器23a和23b。现在控制组件19以如下方式来控制泵22：泵22将存储器23a中的流体或存储器23b中的流体泵送到管道系统17中。在图4所示的该实施例中，根据这种配置，控制组件19可选择是由存储器23a中的流体还是由存储器23b中的流体来形成喷射流体。也可以对控制组件19进行设定而使其总是使用存储器23a和23b两者之一的流体来进行清洗操作；或者，在另外的实施例中可使用外部流体供应设备，例如运水车。 [0047] 图4所示实施例的另一特别之处在于：出口喷嘴15.1至15.6已经成组连接到管道系统17中，或者每组分别连接到各自专门配置的一个水梁20中。因而，出口喷嘴15.1至15.3直接连接到水梁20.1中，共同形成组G1。组G2包括出口喷嘴15.4、15.5和15.6，它们一起直接连接到第二水梁20.2中并整体形成组G2。水梁20.1和20.2分别包括阀16.1和16.2，阀16.1和16.2分别通过各自单独的管道系统21与泵22保持流体连通。控制组件通过所述控制连接件24控制泵22，也通过控制件连接25.1控制组G1中的阀16.1，通过控制连接件25.2控制组G2中的阀16.2。当控制组件19打开阀16.1时，流体通过水梁 20.1同时到达出口喷嘴15.1、15.2和15.3中。因而，控制组件19通过打开阀16.1而引发的喷射流体同时影响三个出口喷嘴15.1、15.2和15.3。同理，阀16.2、水梁20.2和出口喷嘴15.4至15.6也是如此类似运作。现在，控制组件19是这样启动清洗操作的：控制组件19首先启动泵22，于是整个管道系统17在泵22和阀16.1之间、泵22和阀16.2之间产生压力。为了产生喷射流体，控制组件交替打开阀16.1和16.2，因而，在组G1的出口喷嘴15.1至15.3中同时形成喷射流体；在组G2的出口喷嘴15.4至15.6中同时形成喷射流体。 [0048] 最后图5a、5b和5c表示控制组件19控制的各种清洗操作模式并说明这些操作的调节方式，例如通过这些调节能将清洗操作调整为对应于更换的路面材料。图5a至5c是曲线图，横坐标是时间线，横坐标上的进程时间t从左至右增加。另一方面，纵坐标表示喷射流体穿过出口喷嘴时的压力。因而，图5a中的喷射流体的持续时间为t1。两个相继的喷射流体之间的时间间隔为t2。对于图3所示喷射装置的实施例而言，控制组件设置成首先打开组G1中的阀(阀16.1和16.2)持续t1时间。t1时间结束之后，组G1中的阀再次关闭。继t1时间之后的t2时间结束之后，组G2中的阀16.3至16.5打开，喷射流体穿过出口喷嘴15.3至15.5。t1时间结束之后，组G2中的阀再次关闭，然后在下一个时间间隔t2结束之后，控制组件启动组G1中的阀16.1和16.2再次打开，从而，新的喷射流体穿过出口喷嘴15.1和15.2。因而，控制组件19相继、交替启动组G1和G2，这样喷射流体就交替地产生在组G1和G2各自的出口喷嘴中。图5a上部的附图标记G1和G2阐明了上述说明。只要控制组件19启动清洗操作，就会间隔一定时间连续交替地在出口喷嘴中进行清洗操作。 [0049] 在图3所示实施例(如前面所述)的另一变化方案中，也可以单独、相继启动阀16.1至16.5。由控制组件19启动的各个不同元件表示在图5a横坐标的下面。据此，控制组件首先启动阀16.1，在出口喷嘴15.1中产生喷射流体并持续t1时间；然后控制组件19再次关闭阀16.1。在间隔t2时间之后，控制组件19打开阀16.2，从而在出口喷嘴15.2中产生喷射流体并持续t1时间，依此类推等等。一旦控制组件19以上述方式相继启动阀16.1至16.5，然后再次从阀16.1开始重复上述过程。因而，控制组件循环或周期性地控制各个阀，从而以固定的时间间隔在各个出口喷嘴中分别重复产生喷射流体。 [0050] 图5b显示了控制组件控制清洗操作的另一调节方式。与图5a中的喷射流体的输出压力p1相比，该喷射流体的输出压力p2要大得多。另外，喷射流体的持续时间t1减少，两喷射流体之间的时间间隔t2增加。另外，启动模式也发生了改变：即，控制组件先单独启动组G1，然后一起启动组G1和G2，以这种方式交替地进行。当组G1中的至少一个出口喷嘴的阻塞风险比组G2要高很多时，就采用这种变化的启动模式。其他调节模式(图5b未显示)可以扩充为：使用不同的喷射流体、在施工轧辊11处于工作状态下启动清洗操作，等等。 [0051] 图5c所示实施例的特别之处在于：仅在施工轧辊11处于“干式操作”状态下，控制组件19才启动清洗操作。在施工轧辊11处于“湿式操作”状态下，泵被持续启动，所设置的各个阀或多或少持续打开，从而大量流体被引入工作室与待处理的路面材料相混合。在湿式操作状态下，例如，提前用充足的水将结合剂如石灰弄湿，然后将其铺设到待处理的路面上。这种情况下所引入的流体量要远远超过清洗操作期间引入到待处理的路面材料中的流体量。另一方面，在“干式操作”状态下，引入工作室的流体量忽略不计。干式操作状态下，启动清洗操作期间在固定时间内引入工作室的流体量，最多等于湿式操作状态下相同时间期间引入工作室的流体量的十分之一。 [0052] 图5c的左边首先表示湿式操作过程，在该过程中，流体在压力p3下通过至少一个出口喷嘴被连续泵送到工作室。但是，在时刻tx，停止湿式操作并启动干式操作。在干式操作过程中，为了避免待处理的路面材料堵塞所设置的出口喷嘴，控制组件在停止湿式操作之后开始计时，时间间隔t2(从停止湿式操作的时刻tx开始计算)结束之后，产生第一喷射流体。从而，图5c所示实施例中的控制组件19设置成在停止湿式操作之后能自动启动清洗操作。因此，在该实施例中机器操作者不需对此进行单独操作。 |
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