Adsorption material

本願発明は、クレーム１ の前段部分において分類されるような吸着材料、特に防護服、防護手袋、（死傷者を輸送するための）防護カバー等のような防護材料、特にＮＢＣ配備のための防護材料に関する。

皮膚によって吸着される且つ重大な身体的危害につながる化学的な実体がある。 例は、糜爛性毒ガスのマスタードガス（ゲルブクロイツ「黄色い十字架」）や神経ガス「サリン」を含む。 そのような毒に接触するような人々は、適切な防護服を着るか、適切な防護物質によってこれらの毒素に対して防護されなければならない。

原則的には、化学毒を通さないゴム層を備え、熱の蓄積が非常に早く、空気及び水蒸気を浸透させない防護服；最も高い着心地の良さを提供する空気及び水蒸気が透過する防護服；そして、上述した毒ではなく水蒸気を通す膜を備えた最終的な防護服；の３つのタイプの防護服がある。

多種多様な状態の下での長期の使用を意図された化学戦争薬物に対する防護服は、着用者のために、熱蓄積という結果を生んではいけない。 従って、主として、空気の透過性のある材料が用いられる。

空気の透過性のある浸透性の防護服は、非常に長い間化学的な毒と結合する活性炭からなる吸着層を有しているので、非常に強く汚染された服ですら、着用者にいかなる危険も及ばさない。 このシステムの大きい利点は、活性炭が外側と同様に内部にも影響するので、損傷した箇所又はしっかりとしていない箇所から入り込んだ毒を急速に吸着することができる。 しかしながら、極端な条件の下で、例えば、一滴の濃縮された毒が、外側の材料上の少し開口した場所にかなりの高さから落ちて 、前記活性炭を貫通することができる時、炭素層は、その短い期間に 、部分的にその仕事をすることができないかもしれない。

上述された空気の透過性のある浸透性の防護服における吸着層は、ほとんどの場合、平均して約１．０ｍｍまでの活性炭粒子が支持材料にプリントされた粘着性物質に接着されるか、又は「カーボンペイスト」にしみこんだ網目状のＰＵ泡物質（例えば、バインダー＋活性炭）が吸着層として使用されるか、いずれかの方法によって製造される。 その場合、吸着層は、一般的に外側、例えばカバー材料によって補われ、且つ着用者に面する内側面は軽量の織物物質によって覆われる。 しかしながら、場合によっては、シート状の活性炭構造、例えば活性炭芯を具備する混合材料でもよいだろう。

着心地を向上させるために水蒸気を透過させるが、液体、特に有毒な薬品に対してはバリア層として作用する薄膜を備えた防護服もある。 そのような材料は、例えばＥＰ ０ ８２７ ４５１ Ａ２において述べられる。 しかしながら、水蒸気を通すが毒、特に接触毒は通さない薄膜を有する防護服は、しっかりと固定されていない場所に入り込んだ毒が、防護服の内部に留まり、着用者の皮膚を通して吸着されるという欠点を有する。

ＥＰ ０ ８２７ ４５１ Ａ２

出願人自身のドイツ特許出願 ＤＥ １９８ ２９ ９７５ Ａ１は、液体に対してバリア層としても働くポリウレタンベースの水蒸気の透過性のある膜を有し、且つ活性炭ベースの吸着層を有する防護服のための吸着材料を記載する。 しかしながら、そこに記載された材料によって達成される水蒸気の透過性は、必ずしも満足なものであるとは限らず、特に、配置の極端なコンディションの下では満足なものではない。

本願発明は、上述された不利益を避け、且つ防護服、防護手袋、防護カバー等のＮＢＣ保護材料にために使用される吸着又は防護材料を提供することをその目的とする。

さらに、本願発明は、特に防護服、防護手袋、防護カバー等のような防護材料に用いられ、特に化学戦争の有毒な薬品（例えば接触毒）の透過を少なくとも強力に遅らせるか又は阻止する水蒸気の透過層と同様に、活性炭ベースの吸着層を具備する吸着材料の提供を目的とする。 また、吸着材料の一部をある程度軽量化することが望まれる。

さらにまた、本願発明は、特に防護服、防護手袋、防護カバー等のような防護材料に用いられ、高い着心地性を確保した吸着材料を提供することを目的とする。

さらに最終的には、本願発明は、出願人自身のドイツ特許出願ＤＥ １９８ ２９ ９７５ Ａ１において記載された吸着材料をさらに発展させることを目的とする。

上述された目的を達成するために、本願発明は、クレーム１による吸着材料を提案する。

本願発明の吸着材料は、（温度摂氏２５度で、ＡＳＴＭ（米国材料試験協会）Ｅ９６の逆カップ法によって測定された）厚さが５０μｍの時、一般的に少なくとも２４時間あたり２０リットル／ｍ ²の極端に高い水蒸気透過速度を有するバリア層を具備する（水蒸気透過速度［ＷＶＴＲ］の測定に関するさらなる詳細は、ＭｃＣｕｌｌｏｕｇｈ（マクカロウ）他「織物の水蒸気透過性に関する標準的な方法の比較」「測定科学技術」１４，１４０２−１４０８、２００３年８月、参照）。 これは、本願発明の吸着材料が、防護服、防護手袋、防護カバー等に使用されるような防護材料において使用されるとき、特に高い着心地の良さを保証する。

活性炭を含む材料が、吸着層を形成するために吸着材料として使用される場合、既に存在する高い着心地の良さは、活性炭が中間の湿気又は水分の蓄積として作用し、湿気／水分を緩和することができるので、さらに強調される。

化学的な毒、特に化学戦争薬物に対して、この化学的な毒の通過を防止し又は少なくとも通過を遅らせる透過抵抗を示すバリア層が、前記吸着層のための接着層を構成するという事実は、付加的な接着層が要求されないことから、基本重量において取るに足りない節約でないばかりでなく、別の接着層の付加的な塗布が要求されないので、同様の理由で単純化され、製造作業の経済的な側面を改善させる。

キャリア材料、吸着層及び任意のカバー材料は、吸着材料の水蒸気透過速度を全体的に少し減少させる（純粋なバリア層と比較して）が、吸着材料の水蒸気透過速度は、（摂氏２５度で）バリア層の厚さが５０μｍであるとき、まだ大変高く、全体として２４時間当たり少なくとも１０リットル／ｍ ² 、特に２４時間当たり少なくとも１５リットル／ｍ ² 、好ましくは少なくとも２０リットル／ｍ ²に達する。

一方、本願発明に係る吸着材料のバリア層は、非常に低い水蒸気透過抵抗Ｒｅｔを持っており、 安定した状態の条件下で−１９９４年２月のＤＩＮ ＥＮ ３１ ０９２：１９９３（「テキスタイル−安定した状態の条件下における生理学的効果、熱及び水蒸気透過抵抗の測定（発汗保護ホットプレートテスト）」）に基づいて又は一般的に行われている国際標準ＩＳＯ１１０９２に基づいて測定された−バリア層の水蒸気透過抵抗Ｒｅｔは、一般的に、バリア層の厚さが５０μｍの時、摂氏３５度で、最大２５（ｍ ²・パスカル）／ワット、特に最大２０（ｍ ²・パスカル）／ワット、且つ好ましくは最大１３（ｍ ²・パスカル）／ワットとなる。 前記キャリア材料、吸着層及び任意のカバー材料は、全体として吸着材料の水蒸気透過抵抗Ｒｅｔを−純粋なバリア層と比較して−若干上昇させるが、安定した状態の条件下における吸着材料全体の水蒸気透過抵抗Ｒｅｔは、また大変低く、一般的にバリア層（３）の厚さが５０μｍの時に、最大３０（ｍ ²・パスカル）／ワット、特に最大２５（ｍ ²・パスカル）／ワット、且つ好ましくは最大２０（ｍ ²・パスカル）／ワットとなる。

本願発明に係る吸着材料の良好な着用特性は、活性炭に基づく吸着層が使用される時に、活性炭が、湿度／水分の貯蔵又は緩衝として作用するので、活性炭の緩衝作用によって選択的に強調される。 例えば、活性炭小球が、吸着層の吸着性材料として使われるとき、約２５０ｇ／ｍ ²まで若しくはそれ以上の含浸量が通例であるために、例えば発汗時の場合、約４０ｇ／ｍ ²の湿気を貯蔵することができ、且つ前記バリア層によって外部に再び放出することができる。 そのような材料に基づいて作られた防護服は、これによって理論的に約１５０ｇの湿気を貯蔵することが可能である。

その上、緻密な、すなわち非多孔性のもしくは連続的な（不断の）バリア層の水蒸気透過性は、常に親水性セグメントの存在による。 穏やかな膨張のみと連結した良好な湿気の運搬を達成するために、親水性領域は多数であるが、緩やかな水結合能力のみを所有するべきである。

このように、本願発明によって構想されたバリア層は、高い水蒸気の透過性を有し、且つその毒又は戦争薬品に対する透過性は低い。 このバリア効果は、バリア層によって吸収される湿気によって高められる。 しかし、水における膨張能力は、せいぜい３５％であるべきである。

さらに、本願発明の係る吸着材料は、化学戦争薬物、例えば、マスタードガス、Ｈｄ又は黄色い十字架として知られるビス［２−クロロエチレン］硫化物に対する良好な浸透抵抗を示す。 化学戦争薬物、特にビス［２−クロロエチレン］硫化物に対する本願発明に係る吸着材料によって提供される浸透抵抗は、ＣＲＤＣ−ＳＰ−８４０１０ 方法２．２によって摂氏３０度計測された特、バリア層の厚さが５０μｍである場合に、２４時間当たり最大４μｇ／ｃｍ ² 、特に２４時間当たり最大３．５μｇ／ｃｍ ² 、好ましくは２４時間当たり最大３．０μｇ／ｃｍ ² 、より好ましくは２４時間当たり最大２．５μｇ／ｃｍ ²となる。

本願発明の吸着材料を製造するための加工の典型的な方法は、次の通りである。 本願発明によって構想されたバリア層は、好ましくは、初期重合体のマスクド又はブロックトイソシアネート（例えば、Bayer AG Leverkusen （バイエル社レーバークーゼンからのＶＰＬＳ２３２９ ＩＭＰＲＡＰＥＲＭ（商標）））及びイソシアネート反応架橋剤（例えば、バイエル社レーバークーゼンからのＶＰＬＳ２３３０ ＩＭＰＲＡＦＩＸＲ（商標）））からなる水性分散液を使用して製造される。 さらに、本願発明に係る同様に適した分散液は、例えば、ＥＰ０７８４０９７Ａ１に示され、その全開示内容が、ここに参照によって具体化される。 分散液に関する十分な貯蔵性を確保するために、マスクド又はブロックトイソシアネート属の減じられた反応性は、苦肉の妥協案である。 一方で、親水性セグメントは、その結果生じるバリア層の膨張を、より以上に穏やかな段階に導いてはならない。 そのような分散液は、非常に薄いコートとして利用されることができ、且つ最小限キャリア材料に浸透することができ、それは、好ましくは疎油性である（キャリア材料の疎油性は、第１に、戦争若しくは有害な薬物がすでに製造された吸着材料によって拒絶反応されるか又はより正確に球状になって離れるという利点を有し、第２に、吸着材料の製造の過程で使用される分散液がキャリア材料によって最小限だけ吸収され、もし吸収されてもごくわずかであるという利点を有する）。 このコーティングは、架橋なしで乾燥されるので、非常に粘着性のある連続した層が結果としてキャリア状に生じ、且つ最終的に吸着層を形成する吸着物質を二次的に設けることになる。 この高い初期粘着物のために、吸着物質はそれらが着いたところに付着する。 この接着剤は、続いて例えば約摂氏１６０〜１８０度で架橋され、同時に吸着物質が、例えばフラットカレンダーを用いることによって、押しつけられることが有利である。 粘着性の材料の架橋の後で、吸着層は、例えば押印されたホットメルトドット又はホットメルトウェブの助けで接着させるカバー層を選択的に設けられる。 特別な具体例において、接着材料の架橋及びカバー層の積層もまた同時に実行される。 その結果として、ポリウレタン膜（ＰＵ膜）に基づくバリア層を有する特許性のある吸着材料を生じる。

上述した加工方法の代わりになるべきものとして行われ、また乾燥していないもの及びまだ水分を多く含んだ分散層に吸着層を適用し、そして分散層を乾燥させて架橋することが、本願発明に基づいて同じように可能である。

この発明の特別な具体例において、本願発明に係る吸着部材のバリア層は、複数層の積層物として、又は複数層の複合物として形成され、その積層物及び複合物は、特に少なくとも２つ、好ましくは少なくとも３つの相互に接続された層又は合わせにからなることが望ましい。 これは、各々が異なる特性、特に異なる水蒸気透過速度及び戦争薬物に対する浸透抵抗を有するバリア層材料を相互結合させることを可能にし、これによってバリア層特性の最適化を達成するものである。 例えば、３つの相互接続された層又は合わせからなるバリア層の場合、コア層は、セルロース又はポリウレタンベースの重合体に基づいて形成され、コア層に接続される各々の外部層は、ポリウレタン、ポリエーテルアミド及び／若しくはポリエステルアミドベースの重合体、好ましくはポリウレタンを基礎として形成されることが望ましい。 別の改良点において、前記積層物又は複合物は、例えばポリウレタンベースの重合体に基づくコア層及びコア層に接続される２つの外部層であってポリウレタンベースのものからなり、いわゆる各々がポリウレタンベースの３つの相互に接続された層又は合わせであることが望ましい。 別のさらになる改良点において、前記積層物又は複合物は、例えば、セルロースベースの重合体に基づくコア層及び各々がポリエチレンベースの前記コア層に接続される２つの外部層からなることが望ましい。 本願発明のこの特別な具体例において、本願発明に係る吸着材料のバリア層が複数層の積層物として又は複数層の複合物として形成されているので、前記コア層は、厚さが１〜１００μｍの層として、特に５〜５０μｍ及び好ましくは１０〜２０μｍの層に形成され、コア層に接続される２つの外部層は、各々が厚さ１〜１００μｍの層として、特に５〜５０μｍ及び好ましくは１０〜２０μｍの層に形成されることが有利である。

上述されたように、本願発明に係る吸着材料が、セルロースベースの重合体に基づいたバリア層を具備するところに本願発明の具体例がある。 この具体例の特に好ましい改良点において、上述されたようなバリア層は、各々が少なくとも３つの相互接続された層又は合わせからなる複数層の積層物又は複数層の複合物として形成され、その場合、この具体例においては、コア層は、セルロースベースの重合体を基礎として形成され、コア層に接続される２つの外部層は各々がポリウレタンを基礎として形成されることが望ましい。 前記キャリア材料の上に適用される前記積層物又は複合物の第１の外側のポリウレタンベースの層は、コア層だけでなくキャリア材料にも接着層として働き、コア層の上に適用され且つキャリア層から離れた位置にある第２の外側ポリウレタンベースの層もまた、キャリア層から離れた位置にあるバリア層の側面に適用される吸着層のための接着層として働く。 特にコア材料層として、好ましくは２つのポリウレタンベースの外部層と合成されるバリア層を形成するためのセルロースベースの重合体の使用は、一連の利点を有する。 第１ に 、セルロース及びセルロース誘導体は 、 化学兵器薬剤 （Ｈｄ等）のような化学薬品に関して優れたバリア層材料であり、これらの材料によって攻撃されることもないし、溶解されることもない。 そして、第２に、ポリウレタンベースの外部層は、コア層のいかなる可塑剤の存在の移動及び拡散を防止し、さらに保護材料として被覆される過程において生じ、セルロースベースのコア層によるサラサラという音も消す。

特に同種の均一なバリア層は、いわゆる「転送プロセス」によって、すなわち、バリア層を形成する合成（例えばＰＵ分散）が、離脱可能若しくは可剥可能なリリース層（例えばシリコン処理若しくはワックス処理されたペーパー）に最初に適用され、続いて乾燥され、且つ選択的に架橋され、そしてそれにキャリア材料に付着することのできるさらなる層が加えられる時に、得られる。 リリース層が剥がされた後、リリース層によって最初の覆われていた薄膜の側面（いわゆるキャリア材料から離れた位置にある薄膜の側面）は、続いて加えられる吸着層のための接着層としても働くさらなる層（例えばＰＵ分散）を加えることができる。 吸着層の適用及びカバー材料の適用を有する若しくは無しのバリア層材料の乾燥及び架橋を続いて行い、本願発明に係る吸着部材が、結果として得られる。 本願発明に係る工程の上述した具体例は、このように、特に複合物又は積層物、例えば２つ若しくは３つ、又は３つ以上の相互に接続された又は接着されたポリウレタン層又は合わせからなるバリア層の形成において、複数層のバリア層を形成するために特に有益である。

吸着層は、好ましくは細粒形状（「顆粒炭」）若しくは球形状（「球形炭」）における活性炭のばらばらの粒子が吸着層を形成するのに使用されるとき、それらは、活性炭粒子に関する中心傾向直径の寸法が０．５ｍｍより小さい寸法を有することが好ましく、０．４ｍｍより小さいことが好ましく、さらに０．３ｍｍより小さいことが好ましく、さらには０．２５以下であることが好ましいが、０．１ｍｍ以下であってはならない。 更に小さな活性炭粒子は、吸着材料の一部に良好な吸収動態と低い重量を要求するものに関して好ましいと共に、より大きな活性炭は、特に大きい吸着能力が要求される時はいつでも使用される。 吸着層を形成するために比較的小さい活性炭粒子と比較的大きい活性炭粒子を結合させることによって、良好な吸着動態と良好な吸着能力の両方を達成することができる。 同様のことが、前記吸着層を形成するために活性炭球及び活性炭ファイバの結合に関して行われる。

図１及び図２は、ある種の防護材料（例えば、防護服、防護手袋、防護カバー等）を製造するために特にふさわしい本発明の好ましい効果的な例により吸着材料１を示している。 吸着材料１は、特にシート状のキャリア材料２、少なくとも本質的に空気不透過性且つ水蒸気透過性のバリア層３と、吸着層４とを具備し、前記バリア層３は、キャリア層２の上面にあり、キャリア層２から離れた位置にあるバリア層３の側面に配される吸着層４のための接着層としても働く。 図１による具体例では、吸着層４は離散した活性炭小球によって形成され、一方図２による具体例では、縦糸及び横糸を有する織物形状の活性炭構造によって形成される。 前記バリア層３は、どちらの場合においても、厚さ５０μｍの時に、２４時間当たり最大２０リットル／ｍ ²の水蒸気浸透速度を有する（摂氏２５度の温度に基づき、逆カップ法によって形成された）。 どちらの具体例においても、カバー材料５は、吸着層４の上に加えられた。 更なる詳細については、前述した言説、またさらには、クレームを参照するのがよいと思われる。

本願発明のさらなる改良、変形及び変種は、本願発明の領域を越えることなしに記載を読んだ後、通常の技術を有するものによって明白となり且つ実現される。

しかしながら、本願発明は、いかなる点においても本願発明を減縮しない下記する効果的な例によって例証される。

結合された架橋剤を有するマスクド又はブロックトジイソシアネートの分散液（ジイソシアネート：バイエル社レーバークーゼンからのＩＭＰＲＡＰＥＲＭ（商標）ＶＰＬＳ２３２９及び架橋剤：バイエル社レーバークーゼンからのＩＭＰＲＡＦＩＸ（商標）ＶＰＬＳ２３３０）は、約６０ｇ／ｍ ²の量で疎油性の外部構造（キャリア層）にナイフ塗布され、約摂氏１００度で乾燥される。 乾燥は、初期重合体のポリウレタンの連続した粘着性の薄膜を形成する。 架橋された後、この薄膜は、有害物質又は戦争薬物の直接的な突破を防止し、またそれらの浸透を強力に遅らせ、そしてそれらを大きな領域に分散させる。

その後、この粘着性のある薄膜には、吸着層が加えられる。 この吸着層は、織り込まれた活性炭構造若しくは好ましくは５０〜１００ｇ／ｍ ²の基本重量を有する別の活性炭構造、又は約１００ｇ／ｍ ²の量で、中心傾向直径が０．３ｍｍ以下の寸法を有する分散した活性炭小球からなることができる。

前記吸着層は、ホットメルトウェブによって積層される軽量の織物（およそ１５〜３０ｇ／ｍ ² ）で連続的に覆われる。 この積層の過程において、温度は、ブロックトイソシアネート属が、非ブロック化され、且つ架橋が開始されるようにするために、少なくとも摂氏１６０度に到達する必要がある。

この結果として、本質的に空気不透過性で、厚さが５０μｍで、摂氏２５度２４時間当たり２０リットル／ｍ ²の水蒸気透過速度を有し、キャリア層から遠い位置にあるバリア層の側面に配される吸着層（活性炭構造又は分散活性炭小球）に対して接着材料としても働くＰＵ膜に基づく水蒸気透過性のバリア層を具備する本願発明に係る吸着材料を得ることができる。

このように作られた吸着材料は、あらゆる種類の保護用の材料を生産するために有益であり、特に防護服、保護用のグローブ、保護用のカバー等の生産するために有益である。

関連した架橋剤を有するマスクド又はブロックトディイソシアネートの分散液（ディイソシアネート：バイエル社レーバークーゼンからのＩＭＰＲＡＰＥＲＭ（商標）ＶＰＬＳ２３２９及び架橋剤：バイエル社レーバークーゼンからのＩＭＰＲＡＦＩＸ（商標）ＶＰＬＳ２３３０）は、約１５ｇ／ｍ ²の量でシリコン処理されたペーパーにナイフ塗布され、薄膜を形成するために約摂氏１６０度〜約摂氏１８０度の温度で乾燥され架橋される。 この乾燥され架橋された薄膜には、前述した分散液が約約１５ｇ／ｍ ²の量で塗布され、摂氏１００度で乾燥される。 乾燥は、初期重合体のポリウレタンの粘着性のある不透過性の薄膜の形成を伴う。 それから、また粘着性のある薄膜は、硬化する前に約摂氏１６０度と摂氏１８０度の間の温度に加熱することによって疎油性の外側構造（キャリア材料）に加えられ、その後シリコン処理されたペーパーが取り除かれる。

最初にシリコン処理されたペーパーによって覆われた最初に生じたポリウレタン薄膜の側面には、吸着層が連続して設けられる初期重合体のポリウレタンの連続した粘着性のある薄膜を形成するために、約摂氏１００度で乾燥させる前に、約１５ｇ／ｍ ²の量の前述した分散液がナイフ塗布される。 この吸着層は、織物状の活性炭構造若しくは好ましくは５０〜１００ｇ／ｍ ²の基本重量を有するその他の活性炭構造、又は約１００ｇ／ｍ ²の量で中心傾向直径が０．３ｍｍ以下の寸法を有する分散した活性炭小球のいずれかからなることができる。 この吸収層には、ホットメルトウェブによって積層された軽量の織物（およそ１５〜３０ｇ／ｍ ² ）によって覆われている。 この積層の過程において、温度は、ブロックトイソシアネート属が非ブロック化され、架橋が始まるようにするために、少なくとも摂氏１６０度に到達する必要がある。

この結果として、本質的に空気不透過性で、厚さが５０μｍで、摂氏２５度２４時間当たり２０リットル／ｍ ²の水蒸気透過速度を有する３つの相互接続されたＰＵ層に基づくＰＵ混合膜又はＰＵ積層物に基づく水蒸気透過性のバリア層を具備する本願発明に係る吸着材料を得ることができる。

このように作られた吸着材料は、あらゆる種類の保護用の材料を生産するために有益であり、特に防護服、保護用のグローブ、保護用のカバー等の生産するために有益である。

同様の方法は、エアナイフシステムを介してシリコン処理されたポリウレタン膜を設けるために使用される。

シリコン処理されたペーパーには、最初の第１の層（「トップコート」、基本重量：約６０〜６２ｇ／ｍ ² ）が設けられる。 この第１の層は、ポリウレタン分散液（ＩＭＰＲＡＰＥＲＭ（商標）ＶＰＬＳ２３２９）１００部、架橋剤（ＩＭＰＲＡＦＩＸ（商標）ＶＰＬＳ２３３０）１．８部、アンモニア（２５％）０．５部、二酸化チタン（Ｍｉｒｏｘ（商標）ＡＭ）２部、Ｉｍｐｒａｍｎｉｌ（商標）ＤＬＦ（分散液、バイエル社レーバークーゼン）１０部、別の二酸化チタン（Ａｃｅｍｍａｔ（商標） ＯＫ４１）２．５部、Ｂａｙｓｉｌｏｎ（商標）ＯＬ１７（バイエル社レーバークーゼン）１部、及び水１２部の割合で混合され製造される。 適用の後、全てのものは、第１の層「トップコート」を得るために摂氏１００度で乾燥される。

それから、この第１の層には、吸着層のための接着層（「ボンディングコート」、基本重量約６０〜６２ｇ／ｍ ² ）としても働く第２の層がナイフ塗布される。 この第２の層は、ポリウレタン分散液（ＩＭＰＲＡＰＥＲＭ（商標）ＶＰＬＳ２３２９）１００部、架橋剤（ＩＭＰＲＡＦＩＸ（商標）ＶＰＬＳ２３３０）１．８部、アンモニア（２５％）０．５部、及び二酸化チタン（Ｍｉｒｏｘ（商標）ＡＭ）２０部の割合で混合され製造される。 適用の後、全てのものは、第１の層「トップコート」及び第２の層「ボンディングコート」からなる２つの層の膜を形成するために摂氏１００度で乾燥される。

第２の層「ボンディングコート」は、１００ｇ／ｍ ²の小球体の活性炭（「球形炭」、中心傾向直径の寸法：約０．１〜０．２８ｍｍ）によって覆われる。 ポリエチレンは、摂氏１６０度で連続して架橋され、その結果生じる活性炭コートされた２つの層の膜からなるバリア層が、バリア層の能力特性を検査するために、シリコンペーパーから剥がされ、織物キャリア（Ｎｏｍｅｘ（商標）ニット、ヘテロアラミド構造に基づくループを描くように編まれた構造）に固定される。

−１９９３（１９９４年２月）又はＩＳＯ１１０９２：ＤＩＮ ＥＮ３１ ０９２での水蒸気透過抵抗Ｒｅｔ：１９．９（ｍ ²・パスカル）／ワット

−ＣＲＤＣ−ＳＰ８４０１０方法２．２で計測されたマスタードガスに対する浸透抵抗：２４時間当たり１．１２μｇ／ｃｍ ² 。

同様の方法が、コットン／ＰＥＳが５０対５０の混合構造に対するエアナイフシステムによって１層又は１層のポリエチレン膜に適用されるために使用された。

最初に、吸着層のための接着層として働くポリウレタン層（基本重量：約３６ｇ／ｃｍ ² ）が、ポリウレタン分散液（ＩＭＰＲＡＰＥＲＭ（商標）ＶＰＬＳ２３２９）１００部、架橋剤（ＩＭＰＲＡＦＩＸ（商標）ＶＰＬＳ２３３０）４．４部、ＰＰシックナー（ＮＢＡ）４．４部、及び水３０部の割合で混合され、前記構造状に塗布されるか、ナイフ塗布される。 その適用の後、摂氏１００度で乾燥される。

乾燥した層は、その後、５０ｇ／ｍ ²の小球の活性炭（「球形炭」、中央傾向直径の寸法：約０．１〜０．２８ｍｍ）によって覆われる。 そのポリウレタンは、その後、摂氏１６０度で架橋される。 その材料の特性は、下記するものである。

−１９９３（１９９４年２月）又はＩＳＯ１１０９２：ＤＩＮ ＥＮ３１ ０９２での水蒸気透過抵抗Ｒｅｔ：２１（ｍ ²・パスカル）／ワット

−ＣＲＤＣ−ＳＰ８４０１０方法２．２で計測されたマスタードガスに対する浸透抵抗：２４時間当たり３．９μｇ／ｃｍ ² 。

図１は、吸着層として離散した活性炭小球を具備する本発明の好ましい効果的な例による吸着材料の概略構成図である。

図２は、吸着層として活性炭構造を具備する本発明の好ましい効果的な例による吸着材料の概略構成図である。