含有锌、铅的溶解渣的处理方法 |
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申请号 | CN201410183814.3 | 申请日 | 2014-05-04 | 公开(公告)号 | CN104645544A | 公开(公告)日 | 2015-05-27 |
申请人 | 广西梧州鸳江立德粉有限责任公司; | 发明人 | 李永安; 钟德洪; 吴小红; 罗启超; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种含有锌、铅的溶解渣的处理方法,属于 废物处理 技术领域。本发明主要是利用硫离子与溶解渣中锌、铅等有害物质发生反应生产稳定的沉淀物,从而降低含有锌、铅的溶解渣中锌和铅重金属的 浸出 含量,从而含有锌、铅的溶解渣对环境造成的 风 险和安全隐患。 | ||||||
权利要求 | 1.一种含有锌、铅的溶解渣的处理方法,其特征在于包括以下步骤: |
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说明书全文 | 含有锌、铅的溶解渣的处理方法技术领域背景技术[0002] 在工业生产中,原料氧化锌化浆后加入硫酸溶解得到硫酸锌溶液的同时,伴随着溶解渣的产生。该氧化渣中含有锌、铅等有害物质,经过检测发现该废渣的锌、铅等有害物质的浸出含量过高,属于危险废物,如果不经处理直接排放的话,必然会对环境质量造成影响,甚至给人们的生存空间以及人体健康带来难以逆转的危害,具有很大的环境风险和安全隐患。因而,必须对该溶解渣进行深度处理,降低该废渣中的锌和铅等有害物质的浸出含量,而从达到降低乃至消除环境风险和安全隐患的目的。 发明内容[0003] 本发明提供了一种含有锌、铅的溶解渣的处理方法,该方法可以降低含有锌、铅的溶解渣中锌和铅等有害物质的浸出含量,从而降低对环境造成的风险和安全隐患。 [0004] 为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种含有锌、铅的溶解渣的处理方法,该方法包括以下步骤: A、在搅拌条件下向反应器中加入待处理的溶解渣和溶液A,并通过这两种反应物的添加量,控制反应器中物料的酸碱度不低于pH=14,时间不少于10分钟; B、在A步骤反应之后,继续在搅拌条件下向反应器中加入待处理的溶解渣和溶液A,并通过这两种反应物的添加量,控制反应器中物料的酸碱度在7≤pH<9的范围内,时间不少于10分钟; C、在B步骤反应之后,继续在搅拌条件下向反应器中加入待处理的溶解渣和溶液A,并通过这两种反应物的添加量,控制反应器中液体的酸碱度达到9≤pH≤10; D、滤除反应器中经过C步骤反应之后的渣料。 [0005] 更进一步地,所述溶液A是指硫化钡溶液和硫化钠溶液两者中的一种或两者的混合物。 [0006] 由于采用上述技术方案,本发明具有如下有益效果:本发明采用先在强碱条件下,使锌、铅与硫离子充分反应生成较大颗粒的沉淀物,以便吸收接下来产生的小颗粒物质;然后再在弱碱条件下,充分搅拌,打破溶解渣中吸附的锌、铅的平衡,使其含有的锌、铅充分释放出来与硫离子继续发生反应产生小颗粒沉淀物,并被之前产生的大颗粒沉淀物吸附;最后再调节至一定酸碱度范围内,确保剩余的锌、铅能与硫离子充分反应的方法,降低含有锌、铅的溶解渣中锌和铅的浸出含量,从而降低对环境造成的风险和安全隐患。 具体实施方式[0007] 实施例1一种含有锌、铅的溶解渣的处理方法,该方法包括以下步骤: A、在搅拌条件下向反应器中加入待处理的溶解渣和硫化钡溶液,用pH试纸检测反应器中物料的酸碱度,如是pH试纸检测显示该物料的酸碱度达不到pH=14,则通过调整这两种反应物的添加量,使其酸碱度不低于pH=14,时间为10分钟; B、在A步骤反应之后,继续在搅拌条件下向反应器中加入待处理的溶解渣和硫化钡溶液,用pH试纸检测反应器中物料的酸碱度,如是pH试纸检测显示该物料的酸碱度在7≤pH<9的范围内,则通过调整这两种反应物的添加量,使其酸碱度在7≤pH<9的范围内,时间为10分钟; C、在B步骤反应之后,继续在搅拌条件下向反应器中加入待处理的溶解渣和硫化钡溶液,用pH试纸检测反应器中物料的酸碱度,如是pH试纸检测显示该物料的酸碱度不是pH=10,则通过调整这两种反应物的添加量,使其酸碱度为pH=10; D、滤除反应器中经过C步骤反应之后的渣料。 [0008] 根据《危险废物鉴别标准,浸出毒性鉴别》(GB5080.3—2007)和《危险废物鉴别标准,腐蚀性鉴别》(GB5085.1—2007)的鉴别方法,对本实施例中含有锌、铅的溶解渣处理前后分别进行毒性鉴别和腐蚀性鉴别,其结果见表1。 [0009] 表1固体废物浸出试验结果(单位:其中,铜、铅、锌、镉的单位为mg/L;PH值为无量纲;汞、砷的单位为μg/L)从上表中可以看出,通过本实施例的处理,不仅可以降低含有锌、铅的溶解渣中锌和铅的浸出含量,还可降低铜、镉、汞、砷的浸出含量,尽可能的降低含有锌、铅的溶解渣对环境造成的风险和安全隐患。 [0010] 实施例2一种含有锌、铅的溶解渣的处理方法,该方法包括以下步骤: A、在搅拌条件下向反应器中加入待处理的溶解渣和硫化钠溶液,用pH试纸检测反应器中物料的酸碱度,如是pH试纸检测显示该物料的酸碱度达不到pH=14,则通过调整这两种反应物的添加量,使其酸碱度不低于pH=14,时间为15分钟; B、在A步骤反应之后,继续在搅拌条件下向反应器中加入待处理的溶解渣和硫化钠溶液,用pH试纸检测反应器中物料的酸碱度,如是pH试纸检测显示该物料的酸碱度在7≤pH<9的范围内,则通过调整这两种反应物的添加量,使其酸碱度在7≤pH<9的范围内,时间为10分钟; C、在B步骤反应之后,继续在搅拌条件下向反应器中加入待处理的溶解渣和硫化钠溶液,用pH试纸检测反应器中物料的酸碱度,如是pH试纸检测显示该物料的酸碱度不是pH=9,则通过调整这两种反应物的添加量,使其酸碱度为pH=9; D、滤除反应器中经过C步骤反应之后的渣料。 [0011] 根据《危险废物鉴别标准,浸出毒性鉴别》(GB5080.3—2007)和《危险废物鉴别标准,腐蚀性鉴别》(GB5085.1—2007)的鉴别方法,对本实施例中含有锌、铅的溶解渣处理前后分别进行毒性鉴别和腐蚀性鉴别,其结果见表2。 [0012] 表2固体废物浸出试验结果(单位:其中,铜、铅、锌、镉的单位为mg/L;PH值为无量纲;汞、砷的单位为μg/L)从上表2中可以看出,通过本实施例的处理,不仅可以降低含有锌、铅的溶解渣中锌和铅重金属的浸出含量,还可降低铜、镉、汞、砷的浸出含量,尽可能的降低含有锌、铅的溶解渣对环境造成的风险和安全隐患。 [0013] 实施例3一种含有锌、铅的溶解渣的处理方法,该方法包括以下步骤: A、在搅拌条件下向反应器中加入待处理的溶解渣、硫化钡溶液和硫化钠溶液,用pH试纸检测反应器中物料的酸碱度,如是pH试纸检测显示该物料的酸碱度达不到pH=14,则通过调整这三种反应物的添加量,使其酸碱度不低于pH=14,时间为10分钟; B、在A步骤反应之后,继续在搅拌条件下向反应器中加入待处理的溶解渣、硫化钡溶液和硫化钠溶液,用pH试纸检测反应器中物料的酸碱度,如是pH试纸检测显示该物料的酸碱度在7≤pH<9的范围内,则通过调整这三种反应物的添加量,使其酸碱度在7≤pH<9的范围内,时间为15分钟; C、在B步骤反应之后,继续在搅拌条件下向反应器中加入待处理的溶解渣、硫化钡溶液和硫化钠溶液,用pH试纸检测反应器中物料的酸碱度,如是pH试纸检测显示该物料的酸碱度不是pH=10,则通过调整这三种反应物的添加量,使其酸碱度为pH=10; D、滤除反应器中经过C步骤反应之后的渣料。 [0014] 根据《危险废物鉴别标准,浸出毒性鉴别》(GB5080.3—2007)和《危险废物鉴别标准,腐蚀性鉴别》(GB5085.1—2007)的鉴别方法,对本实施例中含有锌、铅的溶解渣处理前后分别进行毒性鉴别和腐蚀性鉴别,其结果见表3。 [0015] 表3固体废物浸出试验结果(单位:其中,铜、铅、锌、镉的单位为mg/L;PH值为无量纲;汞、砷的单位为μg/L) |