一种磷酸盐类灭火组合物 |
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| 申请号 | CN201210352985.5 | 申请日 | 2012-09-21 | 公开(公告)号 | CN102824715A | 公开(公告)日 | 2012-12-19 |
| 申请人 | 陕西坚瑞消防股份有限公司; | 发明人 | 刘红红; 田巍; 姬涛; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公布了一种 磷酸 盐 类灭火组合物，所述的灭火组合物含有磷酸盐类化合物，所述磷酸盐类化合物为六偏磷酸钠、磷酸铵、磷酸氢二铵、磷酸三钠、磷酸 铁 的一种或多种；所述灭火组合物是以烟火药剂为热 力 源和动力源，通过点燃烟火药剂，利用烟火药剂燃烧的高温使其受热发生分解反应，产生出大量的可灭火的物质随烟火药剂一起喷出，从而达到灭火的目的。本发明灭火组合物组分构成简单、性能稳定、易于长期贮存且无毒性，对环境友好性能优良。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种磷酸盐类灭火组合物，其特征在于：所述的灭火组合物含有磷酸盐类化合物，所述磷酸盐类化合物为六偏磷酸钠、磷酸铵、磷酸氢二铵、磷酸三钠、磷酸铁的一种或多种； |
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| 说明书全文 | 一种磷酸盐类灭火组合物技术领域背景技术[0002] 1985年-1987年间世界主要国家就保护臭氧层、淘汰耗损臭氧层物质，先后签署了著名的《维也纳公约》和《蒙特利尔议定书》。在此背景下，欧美发达国家已经禁用对臭氧层有破坏作用的哈龙灭火剂，其它国家也将其归为淘汰物质。我国已在1992年制订了《中国消耗臭氧层物质逐步淘汰的国家方案》，我国消防行业已经于2005年12月31日完成哈龙1211的淘汰任务，从2006年1月1日起全部停止哈龙1301的生产，至2010年底全部停止哈龙使用。因此，寻求不破坏大气臭氧层、灭火效率高、无毒无害的哈龙灭火剂替代品及替代技术，已成为各国近年来研究的热点之一。现在正广泛开展研制的哈龙替代产品主要有三类：卤代烷烃类、惰性气体类和气溶胶类灭火剂。气溶胶灭火剂是一种灭火效率极高，臭氧耗损值ODP为零，无毒无害，无残留，价格低、设备投资少的新型灭火剂，在哈龙淘汰的紧迫背景下，既得到了政府的大力支持，也迎合了市场的需求，因此气溶胶灭火技术成为近十几年来非常引人注目的哈龙替代技术之一。 [0003] 气溶胶灭火剂由氧化剂、还原剂、燃烧速度控制剂和黏合剂组成，其主要分为S型和K型两类。其灭火机理主要是：1、吸热降温；2、化学抑制；3、窒息；4、隔离，以化学抑制为主；虽然气溶胶灭火剂在灭火效率、贮存状况、工程造价、维护管理、毒性、二次伤害、环保、灭火浓度等方面具有明显优势。但是其氧化还原反应释放出大量气体、活性粒子的同时释放出大量的热给它的使用带来了劣势。为有效降低装置和气溶胶的温度，避免发生二次火灾，需要给灭火装置增加冷却系统。纯粹的物理冷却会导致装置结构复杂笨重，工艺流程复杂，成本高，且由于冷却系统的存在，使大量活性粒子失去活性，导致灭火性能大大降低。另外，现有的气溶胶灭火类产品受冷却性能影响，其喷口温度往往过高，容易对操作人员造成伤害。 发明内容[0005] 本发明解决技术问题的技术方案是： [0007] 所述灭火组合物是以烟火药剂为热力源和动力源，通过点燃烟火药剂，利用烟火药剂燃烧的高温使其受热发生分解反应，产生出大量的可灭火的物质随烟火药剂一起喷出，从而达到灭火的目的。 [0008] 所述灭火组合物还含有添加剂，按质量百分含量计为大于0％至小于等于10％。 [0010] 所述灭火组合物中还含有阻燃灭火组分，其按质量百分含量计为大于0％至小于等于60％。 [0011] 所述的阻燃灭火组分是无机阻燃剂、卤系阻燃剂、磷系阻燃剂或氮系阻燃剂中的一种或多种。 [0012] 进一步地，所述灭火组合物的各组分及含量优选为： [0013] 磷酸盐类化合物 30％～95％ [0014] 阻燃灭火组分 5％～60％ [0015] 添加剂 1％～10％ [0016] 进一步地，所述灭火组合物的各组分及含量优选为： [0017] 磷酸盐类化合物 60％～90％ [0018] 阻燃灭火组分 5％～30％ [0019] 添加剂 1％～5％ [0020] 进一步地，所述灭火组合物的各组分及含量优选为： [0021] 磷酸盐类化合物 80％～90％ [0022] 阻燃灭火组分 5％～15％ [0023] 添加剂 1％～5％ [0024] 本发明灭火组合物可采用制丸、模压、挤压等工艺成型为球状、片状、条状、块装或蜂窝状，并且可经过表面包覆处理。进行表面包覆处理时，优选加入羟丙基甲基纤维素。该表面包覆剂可以改善组合物体系的表面光洁度，并提高其强度、耐磨性和抗震性，防止运输过程中灭火组合物发生粉化，掉渣并溢出灭火装置现象的出现。为便于成型加工还可适当添加石墨、滑石粉、硬脂酸盐等。 [0025] 本发明的灭火组合物是以烟火药剂为热力源和动力源，通过点燃烟火药剂，利用烟火药剂燃烧的高温使该灭火组合物受热发生分解反应，产生出大量的可灭火的物质，该灭火物质随烟火药剂一起从灭火装置的喷口喷出，从而达到灭火的目的。 [0026] 相对于现有技术，本发明的优点在于： [0027] 1)本发明的磷酸盐类灭火组合物在高温受热情况下，即可迅速发生吸热分解，其吸热能够有效快速降低烟火药剂燃烧释放的热量，大大降低了灭火器喷口及喷放物质的温度，免去了灭火装置复杂的冷却系统，也消除了出现二次火灾的危险性；而且其在受热瞬间释放出大量有效灭火物质，灭火物质以液态或固态微粒为主，通过多种微粒的协同作用，大大缩短了灭火时间； [0028] 2)本发明的磷酸盐灭火组合物还可以添加阻燃剂，其通过分解产物的阻燃作用，在降低火源复燃可能性的同时，也进一步提升了灭火剂的灭火效能； [0029] 3)本发明的磷酸盐类灭火组合物易于加工成型，且可单独使用与物理冷却剂配套使用； [0030] 4)本发明的磷酸盐灭火组合物性能稳定、易于长期贮存且无毒性，对环境友好性能优良。 具体实施方式[0031] 现结合具体的实施例对本发明的灭火组合物进行进一步描述： [0032] 采用上述的灭火组合物装入K型热气溶胶灭火装置，同时将市场上销售的S型气溶胶灭火剂或K型气溶胶灭火剂装入同样的灭火装置，具体如下： [0033] 实施例1 [0034] 将制成的六偏磷酸钠、四氯双酚A、三聚氰胺、缩醛胶、硬脂酸镁组合物样品50克2 加入装有50克K型热气溶胶发生剂的灭火装置中，实施面积为0.25m 油盘的93#汽油灭火试验；实验结果见试验记录表1。 [0035] 实施例2 [0036] 将制成的磷酸铵、磷酸氢二铵、氯化钾、羟丙基甲基纤维素、滑石粉组合物样品502 克加入装有50克K型热气溶胶发生剂的灭火装置中，实施面积为0.25m 油盘的93#汽油灭火试验；实验结果见试验记录表1。 [0037] 实施例3 [0039] 实施例4 [0040] 将制成的磷酸铁、四氯双酚A、羟丙基甲基纤维素、滑石粉组合物样品50克加入装2 有50克K型热气溶胶发生剂的灭火装置中，实施面积为0.25m 油盘的93#汽油灭火试验； 实验结果见试验记录表1。 [0041] 实施例5 [0042] 将制成的磷酸三钠、氯化钾、羟丙基甲基纤维素组合物样品50克加入装有50克K2 型热气溶胶发生剂的灭火装置中，实施面积为0.25m 油盘的93#汽油灭火试验；实验结果见试验记录表1。 [0043] 实施例6 [0044] 将制成的磷酸铵、磷酸铁组合物样品50克加入装有50克K型热气溶胶发生剂的2 灭火装置中，实施面积为0.25m 油盘的93#汽油灭火试验；实验结果见试验记录表1。 [0045] 对比例1 [0046] 将只装有50gK型热气溶胶灭火剂的灭火装置样品，实施面积为0.25m2油盘的93#汽油灭火试验；试验测试结果见表1。 [0047] 对比例2 [0048] 将只装有50gS型热气溶胶灭火剂的灭火装置样品，实施面积为0.25m2油盘的93#汽油灭火试验；试验测试结果见表1。 [0049] 对比例3 [0050] 将装有四氯双酚A，三聚氰胺、缩醛胶、硬脂酸镁组合物样品50克加入50gK型热气2 溶胶发生剂的灭火装置中，实施面积为0.25m 油盘的93#汽油灭火试验；实验结果见试验记录表1。 [0051] 将本发明所涉及的磷酸铁灭火组合物量50g，按照常规制备工艺制备成型后，分别3 将其加入装有50gK型气溶胶发生剂的灭火装置中，分别进行8B火、F类火及3m 全淹没灭火实验。 [0052] 8B灭火试验：具体试验模型参见GA86-2009中6.3.2.1的规定进行灭火试验，每组三发，试验交叉进行。 [0053] F类火按照如下模型进行：选择口部直径320mm，高度90mm铸铁炒锅。给锅内加入25mm食用纯菜籽油，用电炉加热，当菜籽油自燃(加热速度每分钟大于6℃)后，继续加热 1min后开始灭火，灭火器喷放完毕后关闭电源。火焰熄灭后10min不出现复燃，视为灭火成功。每组三发，实验交叉进行。 [0054] 3m3全淹没灭火实验模型如下：燃烧罐共分为4层，最高层两个燃烧罐位置为左后和右前，第二层两个燃烧罐位置为左前和右后，第三层三个燃烧罐位置为三条侧台的中心点，第四层五个燃烧罐位置为四个角和挡板后，总共12个燃烧罐。所有燃料罐内加入50mm正庚烷，燃烧罐大小为 点燃，预然30s，关门，启动灭火器，灭火器喷放完毕后30s打开试验箱门。试验时保证箱体温度不低于20℃，每次试验用测温探头测量并记录箱体温度。试验应用现有成品进行交叉循环对比。 [0055] 对比例中也是分别装有50g常见的S型气溶胶灭火剂、K型气溶胶灭火剂及冷却剂的灭火装置的样品，在相同的条件下进行灭火试验。具体结果见表1。 [0056] 表1各组分成分比较及实验结果对比 [0057] |
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