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一种可燃气体防爆系统及其控制方法和油漆存储库
申请号	CN201611259030.X	申请日	2016-12-30	公开(公告)号	CN106581915A	公开(公告)日	2017-04-26
申请人	江苏中矿大正表面工程技术有限公司;			发明人	王波; 倪雅; 刘国彬; 周春侠; 赵青青;
摘要	本发明公开了一种油漆存储库可燃气体防爆系统及其控制方法和油漆存储库，包括监控系统、通风制冷系统、报警系统和灭火系统；监控系统包括PLC，烟控传感器，分别连接PLC的温度传感器、可燃性气体浓度传感器和窗户；报警系统分别连接PLC和烟控传感器，包括信号灯、蜂鸣器；灭火系统连接烟控传感器，包括布置在室内顶部的灭火弹和控制总电源的漏电保护器。本发明是在集装箱式油漆存储库的基础上进行改进，同时使用监控系统对存储库内进行监控，设计了合理的通风排气系统，并且增加了灭火系统，提高了集装箱的通风换气能力、隔热能力和对排气的吸收能力，有效降低了发生危害和污染的可能性，提高了油漆存储的安全性。
权利要求	1.一种可燃气体防爆系统，其特征在于，包括监控系统、通风制冷系统、报警系统和灭火系统；所述监控系统包括PLC，烟控传感器，分别连接PLC的温度传感器、可燃性气体浓度传感器和窗户；烟控传感器用于实时监测室内的烟尘颗粒漂浮物浓度；温度、可燃性气体浓度传感器分别用于实时监测室内的温度和可燃气体浓度，并将测得的数据传送给PLC；所述通风制冷系统包括分别连接PLC的防爆空调和防爆风机；防爆空调室用于向室内通风制冷，由PLC根据温度数值大小来控制启停，并伴随窗户的开闭；防爆风机用于由通风口向库内壁送风，由PLC根据可燃气体浓度数值大小来控制启停，并伴随窗户的开闭；所述报警系统分别连接PLC和烟控传感器，包括信号灯、蜂鸣器，由烟控传感器根据所测数值大小，或者PLC根据温度和可燃气体浓度数值大小来控制启停；所述灭火系统连接烟控传感器，包括布置在室内顶部的灭火弹和控制总电源的漏电保护器，由烟控传感器根据所测数值大小来触发，触发后将灭火材料喷洒于室内各处，且切断总电源。 2.根据权利要求1所述的可燃气体防爆系统，其特征在于，所述的灭火弹为自动球型干粉灭火弹，均布在室内顶部。 3.一种根据权利要求1或2所述系统的控制方法，其特征在于，先在监控系统中设定温度、可燃性气体浓度的低上限值、高上限值和下限值，以及烟尘颗粒漂浮物浓度上限值，且下限值＜低上限值＜高上限值；本系统启动后，报警系统绿色信号灯常亮，温度、可燃性气体浓度、烟控传感器实时监测室内的温度、可燃性气体浓度和烟尘颗粒漂浮物浓度，并将温度值和可燃性气体浓度值传送至PLC，并根据以下情况进行控制： A、当温度值达到低上限值时，PLC控制防爆空调启动，并开启窗户，直至温度值降至下限值时，PLC控制防爆空调停止，并关上窗户； B、当可燃气体浓度值达到低上限值时，PLC控制防爆风机启动，并开启窗户，直至可燃气体浓度值降至下限值时，PLC控防爆风机停止，并关上窗户； C、当温度值达到高上限值，或可燃气体浓度值达到高上限值时，PLC控制报警系统启动，触发红色信号灯闪烁和蜂鸣器鸣响，并开启窗户； D、当烟尘颗粒漂浮物浓度达到上限值时，报警系统启动，触发红色信号灯闪烁和蜂鸣器鸣响；同时灭火系统启动，引爆灭火弹；且断开漏电保护器，切断总电源。 4.一种包括权利要求1-2所述系统的油漆存储库，其特征在于，采用集装箱结构，其顶板和四个侧壁设有隔热层，底板为网格状。 5.根据权利要求4所述的油漆存储库，其特征在于，所述的底板和地面之间铺设一层防火沙并掺杂活性炭。 6.根据权利要求4所述的油漆存储库，其特征在于，所述的顶板设有可伸展风口。
说明书全文	一种可燃气体防爆系统及其控制方法和油漆存储库技术领域 [0001] 本发明涉及一种可燃气体防爆系统，尤其涉及一种配备合理的监控系统、通风与制冷系统、灭火系统等以达到安全、有效的对施工现场油漆存储的可燃气体防爆系统，适用于油漆存储库。背景技术 [0002] 油漆中含有较多的挥发性溶剂，例如二甲苯、汽油等，这些挥发性气体在较为密闭的存储空间聚集，与空气混合会成为火灾和爆炸的隐患，一旦遇到明火或电器火花等容易引发爆炸，从而造成不可估量的损失。 [0003] 目前，油漆通常采用简单改装的集装箱存储，由于集装箱内部的通风和制冷条件较差，存储空间不能得到较好的利用，而且尚未设计集装箱内的监控系统和灭火系统，因此亟待改进。发明内容 [0004] 针对上述现存的技术问题，本发明提供一种可燃气体防爆系统及其控制方法和油漆存储库，能够提高存储库内的通风能力和存储空间，并且实现对存储库内的实时监控，以提高报警能力和处理能力。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供一种可燃气体防爆系统，包括监控系统、通风制冷系统、报警系统和灭火系统；所述监控系统包括PLC，烟控传感器，分别连接PLC的温度传感器、可燃性气体浓度传感器和窗户；烟控传感器用于实时监测室内的烟尘颗粒漂浮物浓度；温度、可燃性气体浓度传感器分别用于实时监测室内的温度和可燃气体浓度，并将测得的数据传送给PLC；所述通风制冷系统包括分别连接PLC的防爆空调和防爆风机；防爆空调室用于向室内通风制冷，由PLC根据温度数值大小来控制启停，并伴随窗户的开闭；防爆风机用于由通风口向库内壁送风，由PLC根据可燃气体浓度数值大小来控制启停，并伴随窗户的开闭；所述报警系统分别连接PLC和烟控传感器，包括信号灯、蜂鸣器，由烟控传感器根据所测数值大小，或者PLC根据温度和可燃气体浓度数值大小来控制启停；所述灭火系统连接烟控传感器，包括布置在室内顶部的灭火弹和控制总电源的漏电保护器，由烟控传感器根据所测数值大小来触发，触发后将灭火材料喷洒于室内各处，且切断总电源。 [0006] 进一步，所述的灭火弹为自动球型干粉灭火弹，均布在室内顶部。 [0007] 本发明又提供一种上述系统的控制方法，先在监控系统中设定温度、可燃性气体浓度的低上限值、高上限值和下限值，以及烟尘颗粒漂浮物浓度上限值，且下限值＜低上限值＜高上限值；本系统启动后，报警系统绿色信号灯常亮，温度、可燃性气体浓度、烟控传感器实时监测室内的温度、可燃性气体浓度和烟尘颗粒漂浮物浓度，并将温度值和可燃性气体浓度值传送至PLC，并根据以下情况进行控制：A、当温度值达到低上限值时，PLC控制防爆空调启动，并开启窗户，直至温度值降至下限值时，PLC控制防爆空调停止，并关上窗户； B、当可燃气体浓度值达到低上限值时，PLC控制防爆风机启动，并开启窗户，直至可燃气体浓度值降至下限值时，PLC控防爆风机停止，并关上窗户； C、当温度值达到高上限值，或可燃气体浓度值达到高上限值时，PLC控制报警系统启动，触发红色信号灯闪烁和蜂鸣器鸣响，并开启窗户； D、当烟尘颗粒漂浮物浓度达到上限值时，报警系统启动，触发红色信号灯闪烁和蜂鸣器鸣响；同时灭火系统启动，引爆灭火弹；且断开漏电保护器，切断总电源。 [0008] 本发明还提供一种包括上述系统的油漆存储库，采用集装箱结构，其顶板及四个侧壁设有一层隔热层，以保证良好的隔热功能；底板为网格状，利用网格状底板向外部排气，以提高存储库内的通风换气能力；四个侧壁设有隔热层。 [0009] 进一步，所述的底板和地面之间铺设一层防火沙并掺杂活性炭，以提高对有机可燃气体的吸附能力，降低对外界的污染。 [0010] 进一步，所述顶板设有可伸展风口，以提高存储库换气能力。 [0011] 综上，本发明是在集装箱式油漆存储库的基础上进行改进，同时使用监控系统对存储库内进行监控，设计了合理的通风排气系统，并且增加了灭火系统，提高了集装箱的通风换气能力、隔热能力和对排气的吸收能力，有效降低了发生危害和污染的可能性，提高了油漆存储的安全性。相比现有技术，本发明的具有如下优点：一、增设了监控系统和报警系统。PLC判断接收的温度和可燃性气体浓度的数据是否超过设定低上限值，若未超过则不做处理，若超过则开启通风制冷系统，若超过高上限值则同时开启报警系统。如此，能够及时掌握存储库内的可燃性气体浓度和温度变化，对出现的问题能够在最短时间通知到相关人员，做到防患于未然。 [0012] 二、采用合理的防爆通风制冷系统。监控系统判定开启通风制冷系统后，开始运行防爆风机和/或防爆空调，同时集装箱侧壁的百叶窗打开。当温度降至其低上限值时，防爆空调并不停止，而是继续开启一段时间至温度降至下限值再停止，防爆风机的运行同理。如此，在最短时间内降低集装箱内可燃气体浓度和温度，改变了以往依靠自然通风的被动情况，大大提高了对存储库的可控性。 [0013] 一、采用的灭火系统。当监控系统中烟控传感器发现着火点，立即触发灭火系统并启动报警系统，灭火弹爆炸，迅速降低周围其他物质着火的可能性，同时断开电器开关，防止二次灾害发生。如此，能够在发生着火时迅速减小火势，降低危害。附图说明 [0014] 图1为本发明油漆存储库内部布局图；图2为本发明电气线路布置图；图3为实施例中某厂区油漆存储库布局图。具体实施方式 [0015] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 [0016] 如图1和图2所示，本发明采用集装箱结构作为油漆存储库，包括监控系统，通风制冷系统、报警系统和灭火系统。其中：监控系统包括安装于集装箱外壁、适合操作位置的控制箱，其内设有PLC；由PLC控制开关的窗户；安装于集装箱长侧内壁距离顶板40cm附近的温度传感器；安装于集装箱长侧内壁的距离底板15cm和170cm附近的两组浓度传感器；安装于集装箱长侧内壁中间位置的烟控传感器。上述温度、可燃性气体浓度和烟控传感器分别用于实时监测存储库内的温度、可燃气体浓度和烟尘颗粒漂浮物浓度浓度，且温度、可燃性气体浓度传感器分别将测得的数据传送给PLC。 [0017] 通风制冷系统包括防爆空调，防爆风机，以及连接到集装箱外的部分管路。防爆空调室内机安装于集装箱长侧内壁靠近顶板的位置，由PLC根据温度数值大小来控制启停，启动后向集装箱内部进行通风制冷。防爆风机安装于集装箱短侧外壁，由PLC根据可燃性气体浓度数值大小来控制启停，开启后由通风口向集装箱内壁送风。 [0018] 灭火系统包括灭火弹和控制总电源的漏电保护器。灭火弹为自动球型干粉灭火弹，安装于集装箱顶板内侧中间位置，根据采用的灭火弹有效范围可延集装箱长度方向均匀布置，灭火弹内含有大量灭火材料（干粉），由烟控传感器触发，触发后灭火材料喷洒于集装箱各个位置，达到扑灭火源和防止其他部位着火的目的。漏电保护器由烟控传感器根据所测数值大小来触发，触发后切断总电源。 [0019] 报警系统包括位于办公室内的信号灯，蜂鸣器，以及信号传输线路。信号传输线路由两条组成，第一条为PLC连接报警系统，当PLC接收到的可燃气体浓度和温度超过高上限值后，触发红色报警信号灯闪烁和蜂鸣器鸣响，各系统恢复正常工作后绿色信号灯常亮；第二条为烟控传感器连接报警系统，当烟控传感器测到的烟尘颗粒漂浮物浓度达到上限值后，触发红色报警信号灯闪烁和蜂鸣器鸣响。以此达到促进工作人员及时修理和发生险情后预警的作用。 [0020] 实施时，先在监控系统中设定温度、可燃性气体浓度的低上限值、高上限值和下限值，以及烟尘颗粒漂浮物浓度上限值，可根据实际存放的材料不同适时调整，要求下限值＜低上限值＜高上限值。 [0021] 本系统启动后，报警系统绿色信号灯常亮，温度、可燃性气体浓度、烟控传感器实时监测室内的温度、可燃性气体浓度和烟尘颗粒漂浮物浓度，并将温度值和可燃性气体浓度值传送至PLC，并根据以下情况进行控制：A、当温度值达到低上限值如32℃时，PLC控制防爆空调启动，并打开存储库窗户；直至温度值降至下限值如25℃时，PLC控制防爆空调停止。 [0022] B、当可燃气体浓度值达到低上限值如15%时，PLC控制防爆风机启动，并打开存储库窗户；直至可燃气体浓度值降至下限值如8%时，PLC控防爆风机停止。 [0023] C、当温度值达到高上限值如40℃，且可燃气体浓度值达到高上限值如20%时，PLC控制报警系统启动，触发红色信号灯闪烁和蜂鸣器鸣响，并进行人工通风检查。 [0024] D、当烟尘颗粒漂浮物浓度达到上限值如5%时，报警系统启动，触发红色信号灯闪烁和蜂鸣器鸣响；同时灭火系统启动，引爆灭火弹，且断开漏电保护器，切断集装箱电源。 [0025] 上述系统可用于施工现场油漆存储，根据实际存储量的需要，将合适的集装箱结构改装为油漆存储库，即顶板及四个侧壁设一层隔热层；底板为网格状，且底板和地面之间铺设一层防火沙并掺杂活性炭；顶板设可伸展风口。此外，该集装箱式油漆存储库也可用于厂区内的油漆存储，如图3所示布局，不但使存储量达到最大化，同时保证安全性和可控性。 [0026] 需要注意的是，上述具体实施例仅仅是示例性的，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，增加其他附件，而这些改进或者变形均落在本发明的保护范围内。

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