包含浸渍件的化妆品容器 |
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| 申请号 | CN201621271621.4 | 申请日 | 2016-11-24 | 公开(公告)号 | CN206275340U | 公开(公告)日 | 2017-06-27 |
| 申请人 | 株式会社爱茉莉太平洋; | 发明人 | 金周浩; 金浚莹; | ||||
| 摘要 | 本实用新型提供了一种包含表面通过 激光束 加工而凹纹 图案化 的浸渍件的 化妆品 容器。浸渍件的表面被激光加热并烧蚀以形成凹纹图案，并且具有凹纹图案的凹纹图案部分所形成的宽度为0.1mm～5.0mm，从而使得通过激光形成的凹纹图案部分保持为开孔结构并具有大的排出表面积，因此使用者根据施加到浸渍件上的 力 容易调节化妆品材料的排出量并使用该化妆品材料。所述化妆品容器包括具有开口的上部的外容器、与所述外容器连结的外容器盖、安装在所述外容器的内部的内容器、在所述内容器中并浸渍有化妆品材料的浸渍件和与所述内容器铰接的内容器盖。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种包含表面通过激光束加工而凹纹图案化的浸渍件的化妆品容器，其特征在于，形成有具有凹纹图案的凹纹图案部分(42)，所述凹纹图案随着所述浸渍件(40)的表面(41)被激光烧蚀而形成，并且在表面(41)上形成有凹纹图案部分(42)的浸渍件(40)浸渍有化妆品材料。 |
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| 说明书全文 | 包含浸渍件的化妆品容器技术领域[0001] 本实用新型涉及一种包含表面通过激光束加工而凹纹图案化的浸渍件的化妆品容器，更具体地，涉及一种具有如下特征的包含表面通过激光束加工而凹纹图案化的浸渍件的化妆品容器，其中，浸渍件的表面被激光加热并烧蚀以形成凹纹图案，并且具有凹纹图案的凹纹图案部分所形成的宽度为0.1mm～5.0mm，从而使得通过激光形成的凹纹图案部分保持为开孔结构并具有大的排出表面积，因此使用者可以根据施加到浸渍件上的力容易地调节化妆品材料的排出量并使用该化妆品材料。 背景技术[0004] 油包水型化妆品材料通过将油相材料与水相材料的外部部分结合来获得。油包水型化妆品材料含有大量的油，因而缓慢地吸收在皮肤中，这使得使用者感到很稠。然而，油包水型化妆品材料的持久效果比水包油型化妆品材料要好。需要较高的持久效果的化妆品使用油包水型化妆品材料来制备，从而可以提高对汗水或水的防水性。 [0005] 为了克服油包水型化妆品材料的粘稠感的缺点，化妆品制备成具有较低粘度。然而，较低粘度的油包水型化妆品当在分配期间长时间储存在容器中时会被分成作为内部材料的水相材料和作为外部材料的油相材料。因此，使用者必须通过摇动化妆品容器以使水相材料和油相材料彼 此混合而不方便地使用油包水型化妆品。 [0007] 然而，根据现有技术，当使用者第一次使用化妆品时，化妆品内容物完全填充在浸渍件1中。因此，即使使用者通过较小的力按压浸渍件1，也会使过量的内容物涂抹到粉扑上，从而可能浪费化妆品。 [0008] 为了解决上述问题，如图2所示，本实用新型的申请人获得了韩国专利注册No.10-1566803。根据该专利，浸渍件2的表面被按压到具有凹纹和浮雕图案的加热的金属模具上并熔化，从而在浸渍件2的表面上形成凹纹和浮雕图案。浸渍件2的表面的开孔结构被熔化并变形为1/2以下大小的开孔结构。因此，如果使用者使粉扑与浸渍件2接触以使用内容物，那么内容物会一点一点地从浸渍件2排出，从而防止由于将过量的内容物涂抹到粉扑上而浪费内容物。 [0009] 然而，根据现有技术，浸渍件2的表面被冲头按压到通过热成型技术加热的金属模具上并熔化，从而在浸渍件2的表面上形成凹纹和浮雕图案。因此，浸渍件2的表面的开孔结构被熔化并变为闭孔结构。因此，浸渍到浸渍件2中的化妆品材料不能充分地涂抹到粉扑上，使得化妆可能困难。 [0010] 另外，由于不能在浸渍件2的表面上自由且精细地实现凹纹和浮雕图案，所以浸渍件2可能不能制造成各种设计。实用新型内容 [0011] 为了解决上述问题而完成了本实用新型，本实用新型的目的是提供一种包含表面通过激光束加工而凹纹图案化的浸渍件的化妆品容器，其中，浸渍件的表面被激光加热并烧蚀以形成凹纹图案，并且具有凹纹图案的凹纹图案部分所形成的宽度为0.1mm～5.0mm，从而使得通过激光形成的凹纹图案部分保持为开孔结构并具有大的排出表面积，因此使用 者可以根据施加到浸渍件上的力容易地调节化妆品材料的排出量并使用该化妆品材料。 [0012] 本实用新型的另一个目的是提供一种包含表面通过激光束加工而凹纹图案化的浸渍件的化妆品容器，其中，浸渍件的表面通过激光而精细地凹纹图案化，使得可以实现自由和精细的图案，并且可以形成各种精细徽标，从而使浸渍件的美感最大化。 [0013] 本实用新型的另一个目的是提供一种包含表面通过激光束加工而凹纹图案化的浸渍件的化妆品容器，其中，可以在浸渍件的表面上容易地形成凹纹图案，使得可以容易地形成各种形状的凹纹图案，从而根据消费者的偏好为消费者提供图案。 [0014] 为了实现本实用新型的目的，设置了具有开口的上部的外容器、与所述外容器的一侧连结的外容器盖、安装在所述外容器的内部的内容器、安装在所述内容器中并浸渍有化妆品材料的浸渍件和与所述内容器的一侧铰接以打开或关闭的内容器盖。所述浸渍件包括具有随着表面被激光烧蚀而形成的凹纹图案的凹纹图案部分。 [0015] 另外，固定件进一步与所述内容器的上端连结以防止所述浸渍件从所述内容器偏离。 [0016] 此外，所述凹纹图案部分设置成在所述浸渍件的表面上的图案或徽标的形式。 [0017] 此外，所述凹纹图案部分在所述浸渍件的表面上形成并且形成为多条平行线的形式，或者形成为多条平行线彼此交叉形成的格子图案或斜图案的形式。 [0018] 另外，所述凹纹图案部分的宽度(w)为0.1mm～5.0mm，并且深度(d)为0.2mm～8.0mm。 [0019] 此外，所述凹纹图案部分保持为开孔结构并具有形成为倒三角形状的断面。 [0020] 如上所述，根据本实用新型，在包含表面通过激光束加工而凹纹图案化的浸渍件的化妆品容器中，浸渍件的表面被激光加热并烧蚀以形成 凹纹图案，并且具有凹纹图案的凹纹图案部分所形成的宽度为0.1mm～5.0mm，从而使得通过激光形成的凹纹图案部分保持为开孔结构并具有大的排出表面积，因此使用者可以根据施加到浸渍件上的力容易地调节化妆品材料的排出量并使用该化妆品材料。 [0021] 另外，根据本实用新型，在包含表面通过激光束加工而凹纹图案化的浸渍件的化妆品容器中，浸渍件的表面可以通过激光而精细地凹纹图案化，使得可以实现自由和精细的图案，并且可以形成各种精细徽标，从而使浸渍件的美感最大化。 [0022] 此外，根据本实用新型，在包含表面通过激光束加工而凹纹图案化的浸渍件的化妆品容器中，可以在浸渍件的表面上容易地形成凹纹图案，使得可以容易地形成各种形状的凹纹图案，从而根据消费者的偏好为消费者提供图案。附图说明 [0023] 图1和图2是示出其中安装有常规浸渍件的化妆品容器的立体图。 [0024] 图3是示出根据本实用新型一个实施方案的包含表面通过激光束加工而凹纹图案化的浸渍件的化妆品容器的立体图。 [0025] 图4是示出根据本实用新型一个实施方案的包含表面通过激光束加工而凹纹图案化的浸渍件的化妆品容器的分解立体图。 [0026] 图5是示出根据本实用新型一个实施方案的包含表面通过激光束加工而凹纹图案化的浸渍件的化妆品容器的断面图。 [0027] 图6是示出容纳在根据本实用新型一个实施方案的包含表面通过激光束加工而凹纹图案化的浸渍件的化妆品容器中的浸渍件的激光加工状态的断面图。 [0028] 图7是示出根据本实用新型一个实施方案的包含表面通过激光束加工而凹纹图案化的浸渍件的化妆品容器中的浸渍件的按压状态的断面图。 具体实施方式[0029] 在下文中，参照附图说明根据本实用新型一个实施方案的包含表面通过激光束加工而凹纹图案化的浸渍件的化妆品容器。 [0030] 图3是示出根据本实用新型一个实施方案的包含表面通过激光束加工而凹纹图案化的浸渍件的化妆品容器的立体图。图4是示出根据本实用新型一个实施方案的包含表面通过激光束加工而凹纹图案化的浸渍件的化妆品容器的分解立体图。图5是示出根据本实用新型一个实施方案的包含表面通过激光束加工而凹纹图案化的浸渍件的化妆品容器的断面图。图6是示出容纳在根据本实用新型一个实施方案的包含表面通过激光束加工而凹纹图案化的浸渍件的化妆品容器中的浸渍件的激光加工状态的断面图。图7是示出根据本实用新型一个实施方案的包含表面通过激光束加工而凹纹图案化的浸渍件的化妆品容器中的浸渍件的按压状态的断面图。 [0031] 根据本实用新型，在包含表面通过激光束加工而凹纹图案化的浸渍件的化妆品容器中，形成具有凹纹图案的凹纹图案部分42，其中凹纹图案随着浸渍件40的表面41被激光烧蚀而形成，并且在表面41上形成有凹纹图案部分42的浸渍件40浸渍有化妆品材料。 [0032] 浸渍到浸渍件40中的化妆品材料可以是含有防晒剂的凝胶相粉底。 [0033] 另外，根据本实用新型，包含表面通过激光束加工而凹纹图案化的浸渍件的化妆品容器包括具有开口的上部的外容器10、与外容器10的一侧连结的外容器盖20、安装在外容器10的内部的内容器30、安装在内容器30中并浸渍有化妆品材料的浸渍件40和与内容器30的一侧铰接以打开或关闭的内容器盖60。浸渍件40包括具有随着表面41被激光烧蚀而形成的凹纹图案的凹纹图案部分42。 [0034] 外容器10的一侧设置有包含锁定台阶12的按钮11，并且在其面对按钮11的一侧设置有铰链以与外容器盖20铰接。外容器10的内周面上设置有连结突起13，并且在其内周设置有铰链支架安装槽14。 [0035] 通过使用者的按压操作，随着从按钮11向上延伸的锁定台阶12容易缩回，按钮11可以与外容器盖20的锁定突起21分离。 [0036] 连结突起13与在内容器30的外壁33的外周面中形成的连结槽331 连结。 [0037] 内容器30的铰链支架34插入并安装到铰链支架安装槽14中。 [0038] 外容器盖20覆盖外容器10的上部，并且与外容器10铰接以打开或关闭外容器10。 [0039] 锁定突起21在外容器盖20的一侧形成并具有与外容器10的锁定台阶12对应的突起形状。 [0040] 内容器30安装在外容器10的内部。内容器30包括底表面31、从底表面31向上延伸的内壁32和向外与内壁32隔开预定距离的外壁33。 [0041] 内壁32的外周面上形成有连结突起321，并且连结突起321配合到在固定件50中形成的连结槽521中，从而防止固定件50与内容器30分离。 [0042] 外壁33的外周面上形成有连结槽331，并且连结槽331与在外容器10的内周面上形成的连结突起13连结，从而防止内容器30与外容器10分离。 [0043] 铰链支架34在外壁33的外周面中形成，并且在内容器盖60上形成的铰链体63与铰链支架34铰接。 [0044] 内容器30内设置有浸渍有化妆品材料的浸渍件40，并且浸渍件40包含选自聚丁橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、天然橡胶(NR)、天然橡胶丁苯橡胶(NRSBR)、丁腈橡胶(NBR)、湿聚氨酯、干聚氨酯、聚醚、聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯、胶乳、硅树脂、聚乙烯醇(PVA)、腈橡胶、丁基橡胶和氯丁橡胶中的至少一种。 [0045] 如图6所示，浸渍件40包括具有随着表面41被激光烧蚀而形成的凹纹图案的凹纹图案部分42。 [0046] 凹纹图案部分42可以设置成在浸渍件40的表面41上的图案或徽标的形式，并且可以设置成多条平行线的形式，或者设置成多条平行线彼此交叉形成的格子图案或斜图案的形式。 [0047] 浸渍件40的表面41通过激光加工而形成精细的凹纹图案，使得可以形成各种精细图案和徽标。因此，化妆品材料可以容易地从浸渍件40 排出，并且可以使浸渍件40的美感最大化。 [0048] 另外，与现有技术不同，由于凹纹图案通过激光形成，所以可以容易地形成凹纹图案，并且可以容易地形成各种形状的凹纹图案。 [0049] 凹纹图案部分42的宽度w为0.1mm～5.0mm并且深度d为0.2mm～8.0mm以排出所需量的化妆品材料。 [0050] 如果宽度w小于0.1mm或者深度d小于0.2mm，那么当使用者将浸渍到浸渍件40中的化妆品材料涂抹到粉扑(P)上时，与现有技术类似地排出小量的化妆品材料。因此，使用者可能很难进行化妆。 [0051] 另外，如果宽度w大于5.0mm，或者深度d大于8.0mm，那么当将浸渍到浸渍件40中的化妆品材料涂抹到粉扑P上时，增大了用于排出化妆品材料的表面积。因此，过量的化妆品材料被涂抹到使用者的面部，从而使用者可能会感觉不方便使用。 [0052] 如图7所示，凹纹图案部分42保持为开孔结构并具有形成为倒三角形状的断面。因此，当浸渍到浸渍件40中的化妆品材料被涂抹到粉扑P上时，使用者可以获得适量的化妆品材料。 [0053] 固定件50与内容器30连结，并且包括向内延伸的水平延伸件51和从水平延伸件51向下延伸的向下延伸件52。 [0054] 水平延伸件51安装在内容器30的内壁32的上端以防止浸渍件40从内容器30偏离。 [0055] 向下延伸件52的内周面中形成有连结槽521，并且连结槽521与在内容器30的内壁32的外周面上形成的连结突起321连结，从而防止固定件50从内容器30偏离。 [0056] 内容器30的一侧设置有内容器盖60以打开或关闭内容器30。 [0058] 手柄61有助于内容器盖60的打开或关闭。 [0059] 当内容器盖60关闭内容器30时，密封件62配合到内容器30的外壁33的内部以加强密封。 [0060] 铰链体63配合到内容器30的铰链支架34中并由铰链销35固定。 [0061] 在下文中，详细说明根据本实用新型一个实施方案的包含表面通过激光束加工而凹纹图案化的浸渍件的化妆品容器的组装方法和使用状态。 [0062] 为了组装根据本实用新型一个实施方案的包含表面通过激光束加工而凹纹图案化的浸渍件的化妆品容器，在将外容器盖20连结到外容器10上之后，将内容器盖60连结到内容器30上。 [0063] 其后，将浸渍有化妆品材料的浸渍件40安装在与内容器盖60连结的内容器30中。在这种情况下，如图6所示，浸渍件40包括具有通过激光烧蚀表面41形成的凹纹图案的凹纹图案部分42。 [0064] 凹纹图案部分42可以设置成在浸渍件40的表面41上的图案或徽标的形式，并且可以设置成多条平行线的形式，或者设置成多条平行线彼此交叉形成的格子图案或斜图案的形式。 [0065] 其后，将固定件50与其中具有浸渍件40的内容器30连结，然后将内容器30连结到外容器10的内部以完成组装工作。 [0066] 在组装好的包含表面通过激光束加工而凹纹图案化的浸渍件的化妆品容器中，浸渍件40的表面41经过激光束加工而被精细地凹纹图案化，使得可以实现自由和精细的图案，化妆品材料可以容易地从浸渍件40排出，并可以形成各种精细徽标，从而可以使浸渍件40的美感最大化。另外，由于不同于现有技术，可以使用激光形成凹纹图案，所以可以容易地形成各种形状的凹纹图案。 [0067] 如图7所示，凹纹图案部分42保持为开孔结构并具有形成为倒三角形状的断面。因此，当浸渍到浸渍件40中的化妆品材料被涂抹到粉扑P上时，使用者可以获得适量的化妆品材料。 [0068] <实施方案1> [0069] 以下实验方式用来评价当使用者用粉扑使用具有浸渍件的化妆品时，使用者下次是否可以用粉扑使用在浸渍件的上表面上残留的化妆品材料。 [0070] 当将表面未凹纹图案化的浸渍件(比较例1)、表面通过压制而凹纹图案化的浸渍件(比较例2)和表面通过激光束加工而凹纹图案化的浸渍件(比较例3)反复按压三次时，将在浸渍件的上表面上残留的化妆品材料的量进行彼此比较。在下文中，说明实验方式。 [0071] 将待用化妆品材料涂抹的粉扑放置在压力机上以在相同深度、相同面积和相同力的条件下按压样品，将化妆品材料浸渍到相同尺寸的浸渍件中(比较例1～3)，在0.4kgf/cm2的相同压力下按压浸渍件1秒并按压三次。在这种情况下，对在各浸渍件的上表面上残留的化妆品材料的量测量五次，测量单位为克(g)。 [0072] 表1 [0073]实验编号 第一 第二 第三 第四 第五 比较例1 0.14 0.12 0.11 0.12 0.11 比较例2 0.06 0.07 0.05 0.04 0.05 比较例3 0.21 0.20 0.18 0.20 0.19 [0074] 如表1所示，当通过粉扑按压浸渍件时，在浸渍件的上表面上残留的化妆品材料的量按照比较例2、1和3(表面通过压制而凹纹图案化的浸渍件、表面未凹纹图案化的浸渍件和表面通过激光束加工而凹纹图案化的浸渍件)的顺序增大。 [0075] 在比较例3的情况下，由于通过激光在浸渍件的上表面上形成有保持为开孔结构的凹纹图案部分42，所以如果通过粉扑按压浸渍件，那么存在于浸渍件的下部的化妆品材料被排出到上表面上并收集在凹纹图案部分42内部，并且大量的化妆品材料由于表面张力而残留在浸渍件的上表面上。 [0076] 相反，在比较例1的情况下，由于在浸渍件的上表面上没有形成凹纹图案，所以如果通过粉扑按压浸渍件，那么排出的化妆品材料在浸渍件的上表面上残留较小量。在比较例2的情况下，由于凹纹图案通过热压缩在浸渍件的上表面上形成闭孔结构，所以如果通过粉扑按压浸渍件，那么不仅将较小量的化妆品材料排出到浸渍件的上表面上，而且最小量的化妆品材料残留在浸渍件的上表面上。 [0077] 因此，在表面未凹纹图案化的浸渍件(比较例1)和表面通过压制而凹 纹图案化的浸渍件(比较例2)的情况下，化妆品材料被排出到浸渍件的上表面上，然后较小量的化妆品材料残留在浸渍件的上表面上。在根据本实用新型的表面通过激光束加工而凹纹图案化的浸渍件(比较例3)的情况下，化妆品材料收集在形成于浸渍件的上表面上的凹纹图案部分42中，使得较大量的化妆品材料残留在浸渍件中。 [0078] <实施方案2> [0079] 在使表面未凹纹图案化的浸渍件(比较例1)、表面通过压制而凹纹图案化的浸渍件(比较例2)和表面通过激光束加工而凹纹图案化的浸渍件(比较例3)用化妆品材料浸渍之后，让20名年龄为20-30岁的女性用粉扑使用各浸渍件6周。使用定性数据对在上述情况下的化妆品材料的使用感受进行比较，并且下表2中示出了平均值。基于化妆品材料的排出容易性和化妆品方便的一致性来进行评价，并且评价指标如下 [0080] (0-1：非常差，1-2：差，2-3：一般，3-4：良好，4-5：非常好) [0081] 表2 [0082] 比较例1 比较例2 比较例3 第一周 4.2 3.8 4.7 第二周 3.7 3.3 4.4 第三周 3.2 2.7 4.0 第四周 2.4 2.0 3.8 第五周 1.2 1.1 3.4 第六周 0.3 0.2 3.2 [0083] 如表2所示，在表面未凹纹图案化的浸渍件(比较例1)和表面通过压制而凹纹图案化的浸渍件(比较例2)的情况下，根据评价，随着浸渍件的使用时间的增加，对化妆品的满意度显著下降。这是因为从使用的早期阶段到使用的结束阶段化妆品的排出量更急剧地减少并且化妆品材料被不均匀地排出，因此根据使用者的评价，化妆品方便的一致性下降。 [0084] 然而，在比较例3(表面通过激光束加工而凹纹图案化的浸渍件)的情况下，虽然浸渍件的使用经过了一段时间，但是化妆品的排出量没有发生显著变化，这保持了使用者的满意度。 [0085] 因此，根据实施方案2，在表面未凹纹图案化的浸渍件(比较例1)和表面通过压制而凹纹图案化的浸渍件(比较例2)的情况下，随着浸渍件的 使用，存在于浸渍件的上部中的化妆品材料被耗尽并且存在于浸渍件的下部中的化妆品材料下沉到浸渍件的下部，因此减少了化妆品材料的排出量，这降低了使用者的满意度。相反，在表面通过激光束加工而凹纹图案化的浸渍件(比较例3)的情况下，即使浸渍件使用很长时间，化妆品材料也被提升到浸渍件的上表面上，化妆品材料的排出量不会急剧下降，并且化妆品材料被均匀地排出。因此，可以表现出良好的化妆品方便的一致性，并且可以获得相对较高的满意度。 [0086] <实施方案3> [0087] 如实施方案1和2中所述，根据本实用新型的表面通过激光而凹纹图案化的浸渍件在化妆品材料的排出量和化妆品方便的一致性方面表现出良好性能。 [0088] 因此，当加工根据本实用新型的表面通过激光而凹纹图案化的浸渍件时，通过使用激光在浸渍件的表面中形成各种宽度w和各种深度d以确定最适用的凹纹图案的宽度w和深度d，然后将化妆品材料浸渍到浸渍件中。在0.4kgf/cm2的相同压力下按压浸渍件以测量残留在浸渍件的上表面上的化妆品材料的量，单位为g。 [0089] 表3 [0090] [0091] 当在浸渍件的表面上形成的激光凹纹图案的深度d固定的状态下改变宽度w的同时，测量残留在浸渍件的上表面上的化妆品材料的量。 [0092] 如表3所示，当在浸渍件的表面上形成的激光凹纹图案的宽度w小于0.05mm时(比较例1)，宽度w显著变窄，同时接近浸渍件的发泡孔的尺寸。因此，与上表面未凹纹图案化的浸渍件类似，不会由残留在浸渍件的上表面上的化妆品材料产生表面张力。 [0093] 另外，当在浸渍件的表面上形成的激光凹纹图案的宽度w超过6.0 mm时(比较例5)，宽度w显著变宽，因此与表面未凹纹图案化的浸渍件类似，不会由残留在浸渍件的上表面上的化妆品材料产生表面张力。 [0094] 另一方面，当在浸渍件的表面上形成的激光凹纹图案的宽度w为0.1mm～5.0mm时(比较例2～4)，较大量的化妆品材料残留在浸渍件的上表面上。特别地，当宽度w为2.5mm时(比较例3)，最大量的化妆品材料残留在浸渍件的上表面上。因此，当使用者用粉扑使用化妆品材料时，化妆品材料被均匀地排出，使得表现出良好的化妆品方便的一致性，因而使用者的满意度提高。 [0095] 因此，可以认识到，当凹纹图案的宽度w为0.1mm～5.0mm时，由具有粘性的粉底化妆品材料产生表面张力。 [0096] <实施方案4> [0097] 如实施方案3中所述，当在浸渍件的表面上形成的激光凹纹图案的宽度w为2.5mm时，最大量的化妆品材料残留在浸渍件的上表面上。在将浸渍件的表面上形成的激光凹纹图案的宽度w固定为2.5mm的状态下，为了确定排出适量的化妆品材料并表现出良好的化妆品方便的一致性的激光凹纹图案的深度d，在改变激光凹纹图案的深度d的同时测量残留在浸渍件的上表面上的化妆品材料的量，单位为g。 [0098] 表4 [0099] [0100] 如图4所示，当在浸渍件的表面上形成的深度d小于0.1mm时(比较例1)，与表面未凹纹图案化的浸渍件类似，浅的深度d不引起残留在浸渍件的上表面上的化妆品材料产生表面张力。当在浸渍件的表面上形成的深度d超过10.0mm时(比较例5)，深的深度d使得排出到浸渍件的上表面上的化妆品材料由于重力而下沉。因此，较小量的化妆品材料残留在浸渍件的上表面上。 [0101] 相反，当在浸渍件的表面上形成的深度d为0.2mm～8.0mm时(比较例2～4)，较大量的化妆品材料残留在浸渍件的上表面上。特别地，当深度d为4.0mm时(比较例3)，最大量的化妆品材料残留在浸渍件的上表面上。因此，当使用者使用粉扑涂抹化妆品材料时，化妆品材料被均匀地排出，从而表现出良好的化妆品方便的一致性，因此消费者的满意度提高。 [0102] 因此，可以认识到，当在浸渍件的表面上形成的激光凹纹图案的宽度w为0.1mm～5.0mm并且深度d为0.2mm～8.0mm时，最大量的化妆品材料残留在浸渍件的上表面上。上述范围引起具有粘性的粉底化妆品材料产生表面张力，从而使得可以改善排出化妆品材料的容易性和化妆品方便的一致性。 |
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