[0001] 本发明涉及电池包装材料领域，特别涉及一种聚合物锂离子电池应用多功能型铝塑膜。

[0002] 聚合物电池具有比液态锂离子电池更轻重量、电压高、容量大、寿命长、自放电低、无记忆效应和安全性等更多优势，近几年随着其在iPhone、iPad、Ultrabook 等3C 产品的广泛应用，加之锂离子电池电动汽车的开发，聚合物锂离子电池的应用也快速增加，由于铝塑膜是锂离子电池软包装重要的外包装材料，相应也带动了铝塑膜需求量的快速增长。

[0003] 由于锂离子电池中的电解液有六氟磷酸铝等含氟类物质，这些含氟化合物对水具有非常强的敏感性，电解液遇水很容易生成强腐蚀性氢氟酸和其他气体，其将会对铝塑膜的热封和材料造成腐蚀，严重影响电池的循环次数和使用寿命，导致电池快速失效，因此铝塑膜需有优异的阻隔性能，阻隔外界环境的水汽、氧气等因素对电解液的破坏。同时，电池的铝塑膜外层需能抵抗电池加工过程中跌落造成的破坏，需铝塑膜外层具有优异的耐磨性能。另外，铝塑膜的热封性能和延展性能及化学稳定性对电池的长期应用也非常重要。如何改进铝塑膜的耐磨性能、阻隔性能及其他相关性能对提升聚合物锂离子电池质量是十分关键的科学技术问题。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种聚合物锂离子电池应用多功能型铝塑膜，该铝塑膜具有优异的阻隔性能及耐磨性能等多种保护电池功能。

[0005] 本发明的技术方案为：一种聚合物锂离子电池应用多功能型铝塑膜。该铝塑膜包括功能化层、尼龙与聚丙烯共挤层、粘结剂层、铝箔层、粘结剂层、未流延聚丙烯层，其由外到内依次为功能化层、尼龙与聚丙烯共挤层、粘结剂层、铝箔层、粘结剂层、未流延聚丙烯层。

[0006] 一种聚合物锂离子电池应用多功能型铝塑膜的制备方法，包括如下步骤：烯共挤层的外层涂覆功能化涂料，烘干，得到铝塑膜。1）尼龙与聚丙烯熔融共挤形成共挤物；2）共挤物与铝箔、未流延聚丙烯材料通过胶粘剂进行层压、粘结、干燥，得到初成品膜；
3）在初成品膜的尼龙与聚丙烯共挤层的外层涂覆功能化涂料，烘干，得到铝塑膜。

[0007] 采用上述技术方案后，本发明的有益效果：首先，通过在尼龙外层涂覆一层多功能涂料，可有效提高尼龙层的耐磨性；其次，尼龙与聚丙烯为共挤物，可有效提高尼龙层的阻隔性能及与内层的粘结强度，提高铝塑膜耐分层能力。附图说明

[0008] 图1 为本发明的结构示意图。

[0009] 1. 功能化层；2. 尼龙与聚丙烯共挤层；3. 粘结剂层；4. 铝箔层；5. 粘结剂层；6. 未流延聚丙烯层。

[0010] 下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。

[0011] 实施例一如图1 所示，本发明提供了一种聚合物锂离子电池应用多功能型铝塑膜，包括1. 功能化层、2. 尼龙与聚丙烯共挤层、3. 粘结剂层、4. 铝箔层、5. 粘结剂层、6. 未流延聚丙烯层。

[0012] 所述功能化层1 材质为耐磨涂料、UV 固化透明耐磨涂料、有机硅耐高温防腐蚀涂料中的一种。

[0013] 所述功能化层1 中耐磨涂料材质为二氧化硅、三氧化二铝或陶瓷粉、有机环氧丙烷苯基醚所组成。

[0014] 所述功能化层1 中UV 固化透明耐磨涂料中的材料为有机硅改性丙烯酸酯溶胶、聚氨酯- 丙烯酸酯共聚低聚物、光引发剂（苯基双(2,4,6- 三甲基苯甲酰基) 氧化膦或2,4,6- 三甲基苯甲酰基- 二苯基氧化磷中的一种）组成。

[0015] 所述功能化层1 中有机硅耐高温防腐蚀涂料中的材质为羟基硅树脂、羧基丙烯酸树脂、异氰酸三缩水甘油酯组成涂料或有机硅树脂、环氧树脂、酚醛树脂组成的混合涂料。

[0016] 所述功能化层1 材质厚度为0.1-5μm。所述尼龙与聚丙烯共挤层2 中聚丙烯质量占总共挤物量的5%-30%。所述粘结剂层3 和层5 选择为单组分聚氨酯胶粘剂、双组分聚氨酯胶粘剂、聚丙烯酸树脂胶粘剂、聚醋酸乙烯胶粘剂、脲醛树脂胶粘剂、环氧树脂胶粘剂中的一种或两种以上组合，厚度为1-10μm。所述铝箔层4 的厚度为30-70μm。所述未流延聚丙烯层6 的厚度为20-60μm。

[0017] 一种聚合物锂离子电池应用多功能型铝塑膜的制备方法，包括如下步骤：1）尼龙与聚丙烯熔融共挤形成共挤物；2）共挤物与铝箔、未流延聚丙烯材料通过胶粘剂进行层压、粘结、干燥，得到初成品膜；3）在初成品膜的尼龙与聚丙烯共挤层的外层涂覆功能化涂料，烘干，得到铝塑膜。

[0018] 本发明的产品经过测定达到以下指标：1. 剥离强度测试：电解液浸泡85℃、7 天，膜层间剥离强度大于等于8N/15mm。

[0019] 2. 抗渗透性测试：在60℃的水中浸泡14 天，无分层，重量变化小于0.05 克。

[0020] 3. 深冲性能测试，深冲深度达到6mm 以上。

[0021] 4. 尼龙的穿刺强度测试：利用穿刺测试仪对其进行测试，强度大于22N。