塑壳断路器操作机构 |
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| 申请号 | CN201610767572.1 | 申请日 | 2016-08-30 | 公开(公告)号 | CN106128876A | 公开(公告)日 | 2016-11-16 |
| 申请人 | 博耳(宜兴)电力成套有限公司; | 发明人 | 周健; 王登权; 费晓良; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种塑壳 断路器 领域,涉及一种塑壳断路器操作机构，包括相互配合连接的左 支架 组件、右支架组件，所述左支架组件包括第一 夹板 ，第一夹板上设置第一轴、第一限位轴，右支架组件包括第二夹板，第二夹板上设置第二轴、第二限位轴；杠杆组件通过其下部的杠杆转动设置于第一轴、第二轴上；跳扣组件通过跳扣轴转动连接于左支架组件与右支架组件内部一端，跳扣组件包括跳扣，跳扣轴 铆接 于跳扣上，跳扣 板面 两侧通过上 连杆 轴铆接对称设置的上连杆。本发明在产品体积不变的情况下，增大了触头开距，减小了载扣操作 力 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种塑壳断路器操作机构，其特征在于：包括相互配合连接的左支架组件（1）、右支架组件（2），所述左支架组件（1）包括第一夹板（101），第一夹板（101）上设置第一轴（104）、第一限位轴（102），右支架组件（2）包括第二夹板（201），第二夹板（201）上设置第二轴（202）、第二限位轴（203）；杠杆组件（3）通过其下部的杠杆（301）转动设置于第一轴（104）、第二轴（202）上；跳扣组件（4）通过跳扣轴（402）转动连接于左支架组件（1）与右支架组件（2）内部一端，跳扣组件（4）包括跳扣（401），跳扣轴（402）铆接于跳扣（401）上，跳扣（401）板面两侧通过上连杆轴（406）铆接对称设置的上连杆（403），每个所述上连杆（403）上均通过台阶轴（405）固定连接限位片（404），每个上连杆（403）上均连接连杆轴（9），下连杆（10）固定于连杆轴（9）上；上锁扣（5）通过第五轴（6）转动连接于左支架组件（1）、右支架组件（2）内部另一端，下锁扣（7）转动连接于上锁扣（5）下方。 |
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| 说明书全文 | 塑壳断路器操作机构技术领域[0001] 本发明涉及一种塑壳断路器领域,涉及一种塑壳断路器操作机构。 背景技术[0002] 塑壳断路器常用于低压配电系统中，用来接通、分断负载，保护线路及设备的安全，归属于低压电器范畴。 [0003] 限流型塑壳断路器(MCCB，以下简称断路器)的短路分断性能的优劣依赖于触头开距大小，触头分开时的运动速度和熄弧室性能的好坏,等因素。在其它因素相同的情况下，触头开距越大，熄弧室中的熄弧栅片越多，其分断性能就越好。 [0004] 现有限流型塑壳断路器，由于体积大小的限定，触头的开距都很小。熄弧室中的熄弧栅片也较少，这就影响了塑壳断路器开断短路电流的大小，而且断路器操作机构的操作力都很大，特别是载扣操作力。这就需要断路器操作机构采用一种新的设计方法，在现有市场已经销售的同等体积断路器下，尽可能的增大触头开距，减小操作力。 发明内容[0005] 本发明针对上述问题，提供一种塑壳断路器操作机构，该操作机构可以增大触头开距,减小操作力，在操作机构脱扣后可以有效防止触头跌落，防止触头开距减小。 [0006] 按照本发明的技术方案：一种塑壳断路器操作机构，其特征在于：包括相互配合连接的左支架组件、右支架组件，所述左支架组件包括第一夹板，第一夹板上设置第一轴、第一限位轴，右支架组件包括第二夹板，第二夹板上设置第二轴、第二限位轴；杠杆组件通过其下部的杠杆转动设置于第一轴、第二轴上；跳扣组件通过跳扣轴转动连接于左支架组件与右支架组件内部一端，跳扣组件包括跳扣，跳扣轴铆接于跳扣上，跳扣板面两侧通过上连杆轴铆接对称设置的上连杆，每个所述上连杆上均通过台阶轴固定连接限位片，每个上连杆上均连接连杆轴，下连杆固定于连杆轴上；上锁扣通过第五轴转动连接于左支架组件、右支架组件内部另一端，下锁扣转动连接于上锁扣下方。 [0007] 作为本发明的进一步改进，所述第一夹板上还铆接下锁扣轴、固定轴，下锁扣安装于所述下锁扣轴上，同时在下锁扣轴上安装下锁扣弹簧，所述下锁扣轴、固定轴的另一端与第二夹板相连接。 [0009] 作为本发明的进一步改进，所述第一夹板、第二夹板两者中间部分形成凹槽。 [0010] 作为本发明的进一步改进，所述手柄呈圆弧状。 [0012] 图1为已安装杠杆组件的操作机构结构图图2为左支架组件结构图。 [0013] 图3为右支架组件结构图。 [0014] 图4为杠杆组件结构图。 [0015] 图5为杠杆组件的剖视图。 [0016] 图6为跳扣组件4结构图。 [0017] 图7、8为未安装杠杆组件的操作机构轴测图。 [0018] 图9~11为本发明的操作机构脱扣过程图。 具体实施方式[0019] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。 [0020] 图1~11中，包括左支架组件1、第一夹板101、第一限位轴102、下锁扣轴103、第一轴104、固定轴105、右支架组件2、第二夹板201、第二轴202、第二限位轴203、杠杆组件3、杠杆 301、手柄302、第三轴303、第四轴304、弹簧305、跳扣组件4、跳扣401、跳扣轴402、上连杆 403、限位片404、台阶轴405、上连杆轴406、上锁扣5、第五轴6、下锁扣7、下锁扣弹簧8、连杆轴9、下连杆10等。 [0021] 如图1~11所示，本发明是一种塑壳断路器操作机构，包括相互配合连接的左支架组件1、右支架组件2，所述左支架组件1包括第一夹板101，第一夹板101上设置第一轴104、第一限位轴102，右支架组件2包括第二夹板201，第二夹板201上设置第二轴202、第二限位轴203；杠杆组件3通过其下部的杠杆301转动设置于第一轴104、第二轴202上；跳扣组件4通过跳扣轴402转动连接于左支架组件1与右支架组件2内部一端，跳扣组件4包括跳扣401，跳扣轴402铆接于跳扣401上，跳扣401板面两侧通过上连杆轴406铆接对称设置的上连杆403，每个所述上连杆403上均通过台阶轴405固定连接限位片404，每个上连杆403上均连接连杆轴9，下连杆10固定于连杆轴9上；上锁扣5通过第五轴6转动连接于左支架组件1、右支架组件2内部另一端，下锁扣7转动连接于上锁扣5下方。 [0022] 第一夹板101上还铆接下锁扣轴103、固定轴105，下锁扣7安装于所述下锁扣轴103上，同时在下锁扣轴103上安装下锁扣弹簧8，所述下锁扣轴103、固定轴105的另一端与第二夹板201相连接。 [0023] 杠杆组件3包括手柄302，杠杆301设置于手柄302两侧，手柄302底部设置第四轴304，第三轴303支撑于杠杆301之间，手柄302底部还设置有弹簧305，杠杆301下部设有凹槽，凹槽卡设于第一轴104、第二轴202上。 [0024] 第一夹板101、第二夹板201两者中间部分形成凹槽。 [0025] 手柄302呈圆弧状。 [0026] 如图9~11所示，本发明的工作过程如下：本发明的操作机构脱扣过程图在图9状态时 直线d（即轴304和连杆轴9的连线也是弹簧305的作用线）在直线f（即轴304和轴104的连线）左侧。操作机构处在合闸位置。当被保护的负载侧出现过电流时，脱扣机构动作，带动操作机构动作。当机构运动到图10状态时直线d（即轴304和连杆轴9的连线）在直线f（即轴304和轴104的连线）右侧。此时触头并未完全打开，手柄302还处在合闸位置。由于此时对于杠杆组件3来说，有一个使杠杆组件3顺时针旋转的力矩存在，杠杆组件3将继续顺时针旋转。当机构运动到图11状态时直线d（即轴304和连杆轴9的连线）在直线f（即轴304和轴104的连线）右侧。同时此时杠杆组件3的轴303与跳扣组件4的跳扣401存在碰撞接触，杠杆组件3的杠杆301会逆时针旋转，当直线d（轴304和连杆轴也是弹簧305的作用线）运动到连杆轴406的左侧时，对于上连杆403有一个使上连杆403顺时针旋转的力矩。由于此时限位片404与限位轴102相接触，而限位片404上连杆403是一个相对固定的整体。这样上连杆403无法顺时针旋转。从而防止了触头跌落，防止触头开距减小。杠杆组件3在经过一段时间震荡后最终稳定在图11的位置。 |
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