电磁接触设备 |
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申请号 | CN201080010799.2 | 申请日 | 2010-06-02 | 公开(公告)号 | CN102341880B | 公开(公告)日 | 2016-05-18 |
申请人 | 富士电机机器制御株式会社; | 发明人 | 高谷幸悦; 大久保幸治; 中康弘; 大上聪克; 铃木健司; | ||||
摘要 | 本 发明 提供一种电磁 接触 设备,具有接触器 支架 (40),使安装在接触器支架(40)上的可动接触器(42a)根据构成操作用电磁 铁 (30)的可动铁心(32)的位移而进行移动,且接触器支架(40)连同操作用电 磁铁 (30)一起被容纳在壳体(1)内,壳体(1)包括:容纳操作用电磁铁(30)的下壳体部(10);以及与下壳体部(10)接合且叠在下壳体部(10)上的上壳体部(20),上壳体部(20)容纳从上方放入的接触器支架(40)。特别优选的是,上壳体部(20)具有向上开口的凹部(21),并容纳放置在凹部(21)的底壁上的接触器支架(40),而且,下壳体部(10)择一地容纳直流专用电磁铁(30b)和交流专用电磁铁(30a)这两者之一。 | ||||||
权利要求 | 1.一种电磁接触设备,具有接触器支架,所述接触器支架使安装在所述接触器支架上的可动接触器根据构成电磁铁的可动铁心的位移而进行移动,且所述接触器支架连同所述电磁铁一起被容纳在接触设备主体内, |
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说明书全文 | 电磁接触设备技术领域[0001] 本发明涉及一种电磁接触设备,具体而言,涉及一种具有接触器支架的电磁接触设备,该接触器支架使安装在接触器支架上的可动接触器根据构成电磁铁的可动铁心的位移而进行移动,且该接触器支架连同电磁铁一起被容纳在接触设备主体内。 背景技术[0002] 在现有技术中,已知有一种具有接触器支架的电磁接触设备,该接触器支架使安装在接触器支架上的可动接触器根据可动铁心的位移进行移动,该可动铁心构成操作用电磁铁,且该接触器支架连同操作用电磁铁一起被容纳在接触设备主体中,其中,该电磁接触设备的接触设备主体是形成该电磁接触设备的外部轮廓的壳体,包括下壳体部和上壳体部。 [0003] 下壳体部用于容纳操作用电磁铁。上壳体部被设置成与下壳体部接合且叠在下壳体部上,并在能够使接触器支架在左右方向上滑动的引导支承状态下容纳接触器支架。而且,这种上壳体部通常是在从下方插入的状态下容纳接触器支架(例如专利文献1)。 [0004] 专利文献1:日本专利公开No.S64-48339 [0005] 然而,在上述电磁接触设备中,由于构成壳体即接触设备主体的上壳体在从下方插入的状态下容纳接触器支架,因此存在以下问题。 [0006] 当对电磁接触设备进行组装时,将操作用电磁铁从上方插入下壳体部,从而使得下壳体部在从上方插入的状态下容纳操作用磁铁。然后,将上壳体部与下壳体部接合,以使上壳体部叠在下壳体部上,并在从上方插入的状态下容纳操作用电磁铁,但由于上壳体部在从下方插入的状态下容纳接触器支架,因此将上壳体部暂时反转而处于倒置的取向,然后放入接触器支架使之被容纳,接着将上壳体部再次反转,再与下壳体部接合。也就是说,在电磁接触设备的组装过程中,需要有将上壳体部反转的步骤,结果导致组装工序变复杂。 发明内容[0007] 鉴于上述问题,本发明的目的在于提供一种电磁接触设备,通过将多个组成部件一起组装,能够提高组装作业的效率。 [0008] 为了实现上述目的,本发明的技术方案1的电磁接触设备具有接触器支架,该接触器支架使安装在接触器支架上的可动接触器根据构成电磁铁的可动铁心的位移而进行移动,且该接触器支架连同电磁铁一起被容纳在接触设备主体内,其特征在于,该接触设备主体包括:用来容纳电磁铁的下壳体部;以及与下壳体部接合且叠在下壳体部上的上壳体部,该上壳体部容纳从上方放入的接触器支架。 [0009] 而且,本发明的技术方案2的电磁接触设备的特征在于,在上述技术方案1的设备中,接触设备主体的上壳体部具有向上开口的凹部,并容纳放置在该凹部的底壁上的接触器支架。 [0010] 而且,本发明的技术方案3的电磁接触设备的特征在于,在上述技术方案1或2的设备中,接触设备主体的下壳体部择一地容纳直流专用电磁铁和交流专用电磁铁这两者之一。 [0011] 而且,本发明的技术方案4的电磁接触设备的特征在于,在上述技术方案3的设备中,接触设备主体的上壳体部通过将杆构件插入该上壳体部内的孔来支承该杆构件,该杆构件将容纳在下壳体部中的构成电磁铁的可动铁心与接触器支架连接起来。 [0012] 通过本发明,构成接触设备主体的上壳体部与容纳电磁铁的下壳体部接合且叠在下壳体部上,该上壳体部容纳从上方放入的接触器支架,因此,在电磁接触设备的组装过程中,通过按照下壳体部、电磁铁、上壳体部的顺序依次落下的方式进行插入就能将组成部件组装起来,而且,无需像现有技术那样将上壳体部反转。因此,通过将多个组成部件一起组装,有利于提高组装作业的效率。附图说明 [0013] 图1是示出本发明实施例的电磁接触设备的组成部件的分解立体图; [0014] 图2是示出图1所示的上壳体部中容纳的接触器支架的组成部件的分解立体图; [0015] 图3是从正面侧观察的剖视图,示出本发明实施例的电磁接触设备的一例;以及[0016] 图4是从正面侧观察的剖视图,示出当接触设备主体的下壳体部容纳直流专用电磁铁作为操作用电磁铁时的电磁接触设备的结构。 具体实施方式[0017] 下面,参照附图,具体说明本发明的电磁接触设备的优选实施例。 [0018] 图1是示出本发明实施例的电磁接触设备的组成部件的分解立体图。这里所示的电磁接触设备具有成为接触设备主体的壳体,即形成设备外部轮廓的壳体1。壳体1例如通过使树脂材料等适当成形而形成,包括下壳体部10和上壳体部20。 [0019] 下壳体部10为顶部开口的有底箱状,内部的中空部11容纳操作用电磁铁30。下壳体部10能够分别容纳交流专用电磁铁30a和直流专用电磁铁30b作为操作用电磁铁30,也可以择一地容纳交流专用电磁铁30a和直流专用电磁铁30b这两者之一。在下壳体部10的前壁12和后壁13的上端设有下接合片14,该下接合片14向上突出,作为用于和上壳体部20接合的搭扣接合部件。在下面的说明中,假设下壳体部10容纳交流专用电磁铁30a作为操作用电磁铁30。 [0020] 下壳体部10中所容纳的操作用电磁铁30(交流专用电磁铁30a)被设置成固定铁心31与可动铁心32在水平方向上相对。图中的标记33表示安装孔,用于安装从电磁线圈34引出的螺钉接头(控制端子)。如图3明确示出的,在可动铁心32上形成有插入孔35,该插入孔 35用来插入操作杆50的前端部。 [0021] 上壳体部20具有向上开口的凹部21,在上壳体部20的前壁22和后壁23的下端形成有上接合片24,该上接合片24向下突出并与下接合片14接合,从而与下壳体部10的下接合片14一起用作为搭扣接合部件。通过将上接合片24与下接合片14接合,使上壳体部20与下壳体部10接合,且叠在下壳体部10上。 [0022] 从上方放入的接触器支架40置于凹部21的底壁上,且被容纳在上壳体部20的凹部21中。即,上壳体部20在使从上方放入的接触器支架40位于凹部21的底壁上的状态下容纳接触器支架40。 [0023] 在上壳体部20中,根据后文将详细叙述的接触器支架40的可动接触器42a的排列,形成有沿前后方向延伸的隔板25;固定接触器27的端子部被引出至形成在隔板25之间的端子底座26,而端接螺钉28则旋入其中。 [0024] 在上壳体部20的右端侧形成有孔29。该孔29用来使前端部插入了可动铁心32的插入孔35的操作杆50(图3)能够插入,并支承该操作杆50。 [0025] 图2是示出上壳体部20中容纳的接触器支架40的组成部件的分解立体图。如图所示,被容纳在上壳体部20中的接触器支架40例如通过使树脂材料等适当成形而形成,包括接触器支架底部40a和接触器支架盖子40b。 [0026] 接触器支架底部40a在顶部开口,且形成有水平地排成一排的多个凹部41(所示例子中为4个)。由可动接触器42a与接触弹簧42b组合形成的多组单元(所示例子中为4组)从上方放入这些凹部41并安装。这里,在所示的可动接触器42a中,左边的2组是a触点,右边的2组是b触点。而且,在相邻的凹部41之间形成有沿前后方向延伸的绝缘隔板43。 [0027] 此外,在接触器支架底部40a的右端部形成有用来插入操作杆50的杆插入孔44。 [0028] 在接触器支架盖子40b上,形成有接合片40b1和接合凸部40b2,作为在覆盖接触器支架底部40a的上表面的状态下与接触器支架底部40a接合的搭扣接合部件,其中,接合片40b1呈双股爪形,插入接触器支架底部40a中沿垂直方向设置的通孔40a1,且接合片40b1的前端与通孔40a1的底部接合,接合凸部40b2则与在接触器支架底部40a的左右端面上开口的接合孔40a2接合。图中的标记45是用于显示电磁接触设备的操作的凸部。 [0029] 通过将接触器支架盖子40b从上方放置到接触器支架底部40a上并将其压入,接触器支架盖子40b的接合片40b1穿过通孔40a1且其前端的爪与接触器支架底部40a的底壁接合,并且,接触器支架盖子40b的接合凸部40b2被放入接触器支架底部40a的两个端面中所设置的接合孔40a2且与之接合,从而接触器支架底部40a和接触器支架盖子40b机械地稳固联结,由此得到形成为一体的接触器支架40。 [0030] 在图1中,标记S表示接触器支架40的复位弹簧(被压缩的螺旋弹簧),该复位弹簧设置在上壳体部20的侧壁与接触器支架40的左端面之间,将接触器支架40推压向右侧的备用位置。此时,接触器支架40的杆插入孔44、上壳体部20的孔29和操作用电磁铁30的可动铁心32的插入孔35被调节为在前后方向上排成一条直线。 [0031] 在操作杆50穿过排成一条直线的插入孔35、孔29和杆插入孔44而放入,从而使其前端插入到插入孔35之后,通过将盖部件60与上壳体部20接合以覆盖上壳体部20的顶部,形成如图3所示的电磁接触设备。此处,图3示出了本发明实施例的电磁接触设备的一个例子,该图是从正面侧观察得到的剖视图。 [0032] 在具有上述结构的电磁接触设备中,如图3所示,接触器支架40受到复位弹簧S的推压,位于右侧的备用位置。此时,接触器支架40的形成b触点的那些可动接触器42a与上壳体部20的固定接触器27电连接而接通,而形成a触点的那些可动接触器42a则与上壳体部20的固定接触器27断开。 [0033] 在上述状态下,当利用外部指令使操作用电磁铁30的电磁线圈34中流过电流来进行励磁时,可动铁心32被固定铁心31吸附。即在图3中,可动铁心32向左侧滑动而发生位移。然后,经由操作杆50而与可动铁心32相连的接触器支架40抵抗复位弹簧S的推力而向左侧滑动,从而使可动接触器42a进行开关动作,断开b触点,并将a触点与上壳体部20的固定接触器27电连接以进行接通。 [0034] 而当选择直流专用电磁铁30b作为图1中的操作用电磁铁30时,其动作如下所示。直流专用电磁铁30b设置成使固定铁心31b和可动铁心32b左右相对,操作杆51与可动铁心 32b相连。 [0035] 通过将容纳接触器支架40的上壳体部20叠在容纳直流专用电磁铁30b的下壳体部10上,并且使操作杆51穿过孔29和杆插入孔44且接合,然后将盖部件60与上壳体部20接合同时覆盖上壳体部20的顶部,由此形成图4所示的电磁接触设备。图4示出当选择直流专用电磁铁30b作为操作用电磁铁30并容纳在下壳体部10中时的电磁接触设备的结构,该图是从正面侧进行观察时的剖视图。 [0036] 在具有上述结构的电磁接触设备中,如图4所示,接触器支架40受到复位弹簧S的推压,位于右侧的备用位置。此时,接触器支架40的形成b触点的那些可动接触器42a与上壳体部20的固定接触器27电连接且接通,而形成a触点的那些可动接触器42a则与上壳体部20的固定接触器27断开。 [0037] 在上述状态下,当利用外部指令使操作用电磁铁30的电磁线圈34中流过电流来进行励磁时,可动铁心32b被固定铁心31b吸附。即在图4中,可动铁心32向左侧滑动而发生位移。然后,经由操作杆51而与可动铁心32b相连的接触器支架40抵抗复位弹簧S的推力而向左侧滑动,从而使可动接触器42a进行开关动作,断开b触点,将a触点与上壳体部20的固定接触器27电连接以进行接通。 [0038] 如上所述,根据本实施方式的电磁接触设备,形成有壳体1,并且在与下壳体部10接合且叠在下壳体部10上的上壳体部20中,容纳从上方放入的接触器支架40,从而,在该电磁接触设备的组装过程中,通过按照下壳体部10、操作用电磁铁30、上壳体部20的顺序依次落下的方式进行插入就能将组成部件组装起来,而且,无需像现有技术那样将上壳体部20反转。因此,通过将多个组成部件一起组装,能够提高组装作业的效率。 [0039] 特别是,通过使上壳体部20支承与可动铁心32和接触器支架40相连的杆构件,该可动铁心32构成操作用电磁铁30,且被容纳在下壳体部10中,并将上述杆构件插入下壳体部10的孔29中,从而即使操作杆50没有与操作用电磁铁30和接触器支架40相连,在电磁接触设备的组装过程中,也足以通过落下的方式而插入操作杆50,由此能够进一步提高组装作业的效率。 [0040] 而且,根据本实施例的电磁接触设备,构成壳体1的下壳体部10择一地容纳交流专用电磁铁30a和直流专用电磁铁30b这两者之一作为操作用电磁铁30,从而操作用电磁铁30不会像现有技术那样只能是直流专用电磁铁30b,而是能够根据不同的用途来使用操作用电磁铁30。 [0041] 附图标记说明 [0042] 1 壳体 [0043] 10 下壳体部 [0044] 11 中空部 [0045] 12 前壁 [0046] 13 后壁 [0047] 14 下接合片 [0048] 20 上壳体部 [0049] 21 凹部 [0050] 22 前壁 [0051] 23 后壁 [0052] 24 上接合片 [0053] 25 隔板 [0054] 26 端子底部 [0055] 27 固定接触器 [0056] 28 端接螺钉 [0057] 29 孔 [0058] 30 操作用电磁铁 [0059] 30a 交流专用电磁铁 [0060] 30b 直流专用电磁铁 [0061] 31,31b 固定铁心 [0062] 32,32b 可动铁心 [0063] 33 安装孔 [0064] 34 电磁线圈 [0065] 35 插入孔 [0066] 40 接触器支架 [0067] 40a 接触器支架底部 [0068] 40a1 通孔 [0069] 40a2 接合孔 [0070] 40b 接触器支架盖子 [0071] 40b1 接合片 [0072] 40b2 接合凸部 [0073] 41 凹部 [0074] 42a 可动接触器 [0075] 42b 接触弹簧 [0076] 43 绝缘隔板 [0077] 44 杆插入孔 [0078] 45 用于显示操作的凸部 [0079] 50 操作杆 [0080] 51 操作杆 [0081] 60 盖部件 [0082] S 复位弹簧 |