[0001] 本发明涉及继电器技术领域，特别是涉及一种特殊磁路及簧片固定的电磁继电器。

[0002] 继电器是具有隔离功能的自动开关元件，广泛应用于通讯、汽车、自动控制等领域，是最重要的控制元件之一。

[0003] 以前的电磁继电器，包括磁路部分、动簧部分、静簧部分和底座等部件，其中磁路磁路部分包括铁芯、衔铁、轭铁和线圈，所述线圈包括线圈架和缠绕在线圈架上的漆包线，所述线圈架设有竖向的通孔，铁芯装在该通孔中，其上端与衔铁动接触，下端与轭铁相固定，所述轭铁为L型，上端构成轭铁的刀口，衔铁可以沿着轭铁的刀口转动；所述动簧部分内包括动簧片和动触点，所述动簧片包括动簧片本体和折弯部，其中动簧片本体与衔铁和动触点相固定，折弯部与轭铁相固定，该折弯部的两侧分别有插设于底座上的线圈引出脚；所述静簧部分包括上下静簧片和静触点，所述线圈架上端向一侧延伸有安装部，所述上下静簧片安装于所述安装部中，上下静簧片的静触点对应于动簧片上的动触点与之相配合。

[0004] 由于将上下静簧片安装于线圈架上端一侧的安装部，而线圈架及安装部均是由塑料制成的，使得该安装部无论是装配过程中还是工作过程中均容易发生形变，导致与线圈架不断接触的衔铁的位置发生偏移，与衔铁铆接在一起的动簧片是在继电器工作过程中，其动触点与静触点在闭合和断开过程中会发生烧蚀，甚至是爆炸，其安全系数及寿命很难得到保证；另外，动簧片折弯部的两侧设置有线圈引出脚，其距离较近，耐压能力有限，而且装配前，该些线圈引出脚需要预折弯以保证装配后能让开绕线空间；绕线完成后，需要将线圈引出脚复直，以保证线圈引出脚位置符合要求，显然该结构使得继电器的装配工艺较为复杂。

[0005] 因此，现有技术有待于改进和提高。

[0006] 针对现有技术中的不足之处，本发明的目的是提供一种电磁继电器，通过对磁路及簧片固定方式的特殊设计，一方面提高继电器性能及寿命，另一方面提高继电器的通用性和一致性，利于继电器的装配及自动化。

[0007] 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种特殊磁路及簧片固定的电磁继电器，包括由外壳和基座构成的壳体、设置于壳体内的磁路部分、动簧部分和静簧部分，所述磁路部分具有一口字型磁回路，并通过基座上伸出两壁或背板，并在中间开孔，通过铁芯穿入基座伸出壁和线圈架并同轭铁固定一起，使线圈架、轭铁和铁芯被限位于所述基座上；所述动簧部分和静簧部分分别被限位固定于所述基座上。

[0008] 所述磁路部分包括线圈、L型铁芯、L型轭铁和衔铁，所述L型铁芯与L型轭铁形成口字型磁回路或通过拆分铆接形成的磁回路，所述L型铁芯的水平部穿入基座后装于线圈的通孔中，该L型铁芯的水平部的末端与L型轭铁的垂直部锲合在一起，所述L型轭铁的水平部位于线圈的上方。

[0009] 所述静簧部分包括上静簧片和下静簧片，该上、下静簧片嵌入所述基座中，与线圈的漆包线相隔离。

[0010] 所述动簧部分包括动簧片，所述动簧片自上而下滑入固定铁芯的垂直部后由基座卡住固定，所述动簧片上还设有上、下卡位分别与铁芯和基座的下端形成限位配合。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、磁回路及磁回路固定方式：采用L型铁芯和L型轭铁实现，也可将铁芯和轭铁分别拆分铆接实现；采用铁芯穿入基座完全限位固定，也可在骨架另一增加相同固定；
2、上下静簧固定：采用完全嵌入基座中，且同线包完全隔离
3、动簧片固定：采用从上往下滑入固定模式，再加上基座后板完全卡住固定，在通过簧片上的上下卡位分别在铁芯和基座下端限位。

[0012] 本发明具有结构简单，体积小，通用性强，易自动化生产，产品稳定性高，耐压及负载能力有很大提升等特点。附图说明

[0013] 附图1为本发明的分解结构示意图；附图2为本发明的结构示意图；
附图3为本发明的侧视图；
附图4为附图3的A-A剖视图；
附图5为本发明磁路部分的示意图（线圈未示意）。

[0014] 图中各标号分别是：（10）外壳，（20）基座，（21）第一限位座，（22）第二限位座，（23）第一安装座，（30）线圈，（40）L型铁芯，（50）L型轭铁，（60）衔铁，（31）线圈架，（32）漆包线，（33）通孔，（311）固定块，（312）线圈引出脚，（71）上静簧片，（72）下静簧片，（73）上静触点，（74）下静触点，（80）动簧片，（81）动簧片本体，（82）折弯部，（83）动触点，（821）夹持部，（211）第一背板，（212）第一侧板，（313）第一限位槽，（221）第二背板，（222）第二侧板，（314）第二限位槽，（8211）夹持部本体，（8212）R型夹紧片，（8213）内折弯部，（411）阶梯台面，（90）绝缘片。

[0015] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明，但并非是对本发明作出限定。

[0016] 一种特殊磁路及簧片固定的电磁继电器，包括由外壳10和基座20构成的壳体、设置于壳体内的磁路部分、动簧部分和静簧部分，所述磁路部分具有一口字型磁回路，并被限位于所述基座20上；所述动簧部分和静簧部分分别被限位固定于所述基座上。

[0017] 所述磁路部分包括线圈30、L型铁芯40、L型轭铁50和衔铁60，所述L型铁芯40与L型轭铁50形成口字型磁回路，所述L型铁芯的水平部穿入基座20后装于线圈30的通孔中，该L型铁芯40的水部的末端与L型轭铁50的垂直部锲合在一起，所述L型轭铁50的水平部位于线圈的上方。

[0018] 所述静簧部分包括上静簧片71和下静簧片72，该上、下静簧片嵌入所述基座20中，与线圈30的漆包线32相隔离。

[0019] 所述动簧部分包括动簧片80，所述动簧片自上而下滑入固定L型铁芯40的垂直部后由基座20卡住固定，所述动簧片上还设有上卡位、下卡位分别与L型铁芯和基座的下端形成限位配合。

[0020] 于本实施例中：一种特殊磁路及簧片固定的电磁继电器，包括由外壳10和基座20构成的壳体、设置于壳体内的磁路部分、动簧部分和静簧部分，所述基座上端面上固设有第一限位座21、第二限位座22和第一安装座23，第一限位座21与第二限位座22之间形成容置空间，第二限位座22与第一安装座23背靠背设置；所述磁路部分横卧于所述容置空间内，所述磁路部分包括线圈30、L型铁芯40、L型轭铁50和衔铁60，其中线圈30包括线圈架31和缠绕于线圈架31上的漆包线32，该线圈架31设有横向的通孔33，L型铁芯40的水平部装于该通孔33中，其外端与L型轭铁50的垂直部锲合在一起；所述L型铁芯40的垂直部的上端构成刀口，衔铁可以沿着刀口转动，所述L型轭铁50的水平部位于线圈30的上方，所述线圈架31靠近第一限位座21的一端下部两侧均设有与其固为一体的固定块311，该些固定块311固设有线圈引出脚312；所述静簧部分包括上静簧片71、下静簧片72和设置于上静簧片和下静簧片上的上静触点73和下静触点74，该上下静簧片分别安装于第一安装座23外侧的沟槽内；所述动簧部分包括动簧片和动触点，该动簧片由动簧片本体81和折弯部82组成，其下端面铆接有衔铁60并配合于轭铁水平部的上方，所述动簧片本体81靠近上下静簧片的一端端头设有与静触点相配合的动触点83，所述折弯部82安装于所述第一限位座21内，其中部两侧均设有用于夹持卡板的夹持部821，藉由上述的结构设计，继电器结构小巧紧凑，易于装配和自动化生产，而铁芯40、轭铁50和衔铁60构成回字型磁回路，动簧片80在衔铁60的带动下上下运动，使得动触点83与上静触点73，下静触点74相配合，使得动触点83能够长时间地与上下静触点接触，完成断开和闭合作业，其安全和寿命得到很好地保证。

[0021] 所述第一限位座21为半封闭状，包括第一背板211和两第一侧板212，该第一背板211与线圈架一端的第一限位槽313相配合，该些第一侧板212位于动簧片折弯部82与线圈引出脚312之间，藉由上述的结构设计，第一限位座21与线圈架31相配合，便于线圈架的装配固定；折弯部82与线圈引出脚312设置第二侧板212，提高继电器的耐压能力。

[0022] 所述第二限位座22为半封闭状，包括第二背板221和两第二侧板222，该第二背板221与第一安装座23背靠背设置，该些第二侧板222与线圈架另一端的第二限位槽314相配合；所述第二限位座22与线圈架之间形成用于插置轭铁垂直部的插置空间，藉由上述的结构设计，第二限位座22与线圈架31相配合，便于线圈架和轭铁的装配固定。

[0023] 所述夹持部821包括夹持部本体8211和R型夹紧片8212，所述夹持部本体8211垂设于动簧片折弯部82的外边缘，所述R型夹紧片8212设于夹持部本体的外边缘内侧方向上；所述夹持本体中部还有向内侧倾斜的内折弯部8213，该内折弯部8213与卡板下端的阶梯台面411相卡配，藉由上述的结构设计，卡板41被夹持部821所夹持，由内折弯部8213与卡板下端的阶梯台面止位固定，使得卡板41在继电器过程中不窜动，保证继电器的工作性能。

[0024] 所述R型加紧片8212的下边缘呈由外向里的倾斜状，卡板41可以容易地进入两夹持部821形成的夹持空间，便于安装固定。

[0025] 所述线圈30与轭铁水平部之间还设有一绝缘片90，增加继电器绝缘性、抗电性，增强继电器的使用安全性能。

[0026] 以上所述，仅是本发明一种较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，凡是依据本发明的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术的范围内。