1.一种AP1000核电站安全壳形变检测方法，其特征在于，该检测方法包括以下步骤：
第一步，设置基准线；根据待测检测弧形钢板的设计曲率，选取适当长度的弧线作为检测弧形钢板的基准线，所述基准线的曲率与待检测弧形钢板的设计曲率相同；其中，所述基准线刻画在检测板上，所述检测板包括弧形板，支腿以及安装座，将所述基准线刻画在所述弧形板的表面上，所述安装座位于所述弧形板的两个端部，所述支腿与所述安装座活动连接，并沿所述基准线的曲率半径方向可以自由伸缩和固定；
第二步，采集数据；首先，通过所述支腿将所述检测板支撑在待检测弧形钢板的表面，其中所述基准线与待检测弧形钢板的设计曲率半径位于同一平面内；然后，通过直尺测量所述基准线与待检测弧形钢板的表面之间的最大距离值和最小距离值，其中所述直尺贴平放置在所述检测板的表面，并沿所述基准线的径向伸出至待检测弧形钢板的表面；
第三步，处理和分析数据；将采集到的数据减去支腿的伸出长度，获得处理后的数据，该处理后的数据即为待检测弧形钢板的形变量；其中，如果处理后的数据值为正值，则该待检测弧形板发生相对检查面的凹陷变形；如果处理后的数据值为负值，则该待检测弧形板发生相对检测面的凸起变形。
2.根据权利要求1所述的AP1000核电站安全壳形变检测方法，其特征在于，所述基准线刻画到所述检测板上的步骤为：
步骤S1，在AutoCAD软件中，根据待测检测弧形钢板的设计曲率，绘制出一段与所述设计曲率相同的弧线，并在所述弧线上选取A点和B点，所述A点和所述B点之间的弧线段即为所述基准线，所述A点和所述B点即为所述基准线的两个端点；
步骤S2，在AutoCAD软件中，通过直线段连接所述A点和所述B点，形成所述基准线的弦长线；沿A点指向B点的方向，对所述基准线的弦长线进行n等分，每段长度为a；以距离A点的第m个等分点为起始点，作垂直于所述弦长线并止于所述基准线的直线段，测量该直线段的长度为bm值，其中1≤m≤n；记录m为不同数值时的坐标点(a*m,bm)；
步骤S3，在所述弧形板上，选取C点和D点，其中所述C点和所述D点之间的直线段长度与所述A点和所述B点之间的直线段长度相等；在所述弧形板表面所在的平面上，以C点为原点建立直角坐标系，其中沿C点到D点的方向为x轴，垂直于x轴的为y轴；在该直角坐标系内确定坐标点(a*m,bm)并刻画在所述弧形板的表面上，其中1≤m≤n；通过直线段依次连接相邻的坐标点(a*m,bm)。
3.根据权利要求1或2所述的AP1000核电站安全壳形变检测方法，其特征在于，具体针对所述安全壳中底封头或顶封头的形变量检测步骤为：
步骤T1，根据所述底封头或顶封头中不同区域的不同曲率值，设置多个相对应的基准线；其中，每一个基准线对应一个单独的检测板，且每一个基准线的弧长与对应区域的弧长相等；
步骤T2,对位于同一区域的弧形钢板依次进行形变量的数据采集；首先，选用与待检测区域相对应的检测板，调整所述检测板上两个支腿的伸出长度，并通过所述支腿将所述检测板支撑在待检测区域中的一个弧形钢板的表面；其中，两个支腿的伸出长度相等，且支设在同一个待检测弧形钢板的表面上；所述检测板与待检测弧形钢板上的纵向焊缝平行设置，且与该纵向焊缝之间的距离为3～5mm；其次，通过直尺测量所述基准线与所述待检测弧形钢板表面之间的最大距离值和最小距离值；其中，所述直尺贴平放置在所述检测板的表面，并沿所述基准线的径向伸出至待检测弧形钢板的表面；然后，移动该检测板至该待检测区域中其他弧形钢板的表面上，对下一条纵向焊缝附近的弧形钢板表面进行形变量的数据采集，依次完成对该待检测区域中所用纵向焊缝附近弧形钢板的表面形变量的数据采集；
步骤T3，采用与所述步骤T2相同的方法，完成位于所述底封头或顶封头中其他区域的弧形钢板形变量的数据采集，并分别记录所有数据；
步骤T4，将记录的数据值分别减去相对应的所述支腿长度，获得处理后的数据；该处理后的数据即为待检测弧形钢板的形变量；其中，如果处理后的数据值为正值，则该待检测弧形板发生内凹变形；如果处理后的数据值为负值，则该待检测弧形板发生外凸变形。
4.根据权利要求3所述的AP1000核电站安全壳形变检测方法，其特征在于，对所述安全壳中底封头或顶封头进行形变量的数据采集时，以所述底封头或顶封头中最边缘的一圈水平区域作为形变量数据采集的起始区域，并逐圈进行数据采集直至所述底封头的底部或所述顶封头的顶部；其中对每一个区域的所有纵向焊缝进行顺时针编号，以便于后续复测。
5.根据权利要求1所述的AP1000核电站安全壳形变检测方法，其特征在于，具体针对所述安全壳中筒体的形变量检测步骤为：
步骤Y1，根据所述筒体中弧形钢板的曲率值，设置相对应的基准线；其中，所述基准线的弧长小于所述筒体中单个弧形钢板的弧长；
步骤Y2，对所述筒体中的弧形钢板依次进行形变量的数据采集；首先，调整所述检测板上两个支腿的伸出长度，其中两个支腿的伸出长度相等，且支设在待检测弧形钢板的表面上；然后，对所述筒体中每一个弧形钢板的形变量进行数据采集和记录，其中数据采集的位置包括：第一位置，与待检测弧形钢板的环向焊缝平行，且距离环向焊缝3～5mm的位置；第二位置，与待检测弧形钢板的环向焊缝平行，位于待检测弧形钢板高度方向的中间位置；第三位置，连接相邻两个待检测弧形钢板纵向焊缝的两侧水平方向位置；第四位置，所述筒体中上、下两个边缘内侧的水平方向位置；
步骤Y3，将记录的数据值分别减去相对应的所述支腿长度，获得处理后的数据；该处理后的数据即为待检测弧形钢板的形变量；其中，如果处理后的数据值为正值，则该待检测弧形板发生内凹变形；如果处理后的数据值为负值，则该待检测弧形板发生外凸变形。
6.根据权利要求5所述的AP1000核电站安全壳形变检测方法，其特征在于，对所述安全壳中筒体进行形变量的数据采集时，以所述筒体中最上边缘的一圈弧形钢板作为形变量数据采集的起始圈，然后沿所述筒体高度方向由上向下逐圈对弧形钢板进行形变量的数据采集，并且对每一层的数据采集区域进行顺时针编号，以便于后续复测。
7.根据权利要求3所述的AP1000核电站安全壳形变检测方法，其特征在于，用于检测所述底封头或顶封头表面形变量的检测板中弧形板的弧长尺寸为固定值，该固定值约为所述底封头或顶封头单边弧线长度的1/5。
8.根据权利要求7所述的AP1000核电站安全壳形变检测方法，其特征在于，针对所述安全壳中底封头或顶封头的形变量进行基准线的设置时，首先，将第一检测板中弧形板的起始端与所述底封头或顶封头中最边缘的弧形钢板的自由端对齐；然后，将所述底封头或顶封头中最边缘的弧形钢板上的设计弧线刻画在所述弧形板上；如果所述弧形板的弧长小于所述最边缘的弧形钢板上的设计弧线长度，则在第二检测板的弧形板上继续刻画所述最边缘的弧形钢板上的弧线；如果所述弧形板的弧长大于所述最边缘的弧形钢板上的弧线长度，则在第一检测板的弧形板上继续刻画与所述最边缘的弧形钢板相邻的弧形钢板上的弧线，直至将所述底封头或顶封头的整个单边弧线刻画到多个相同尺寸的检测板上。
9.根据权利要求8所述的AP1000核电站安全壳形变检测方法，其特征在于，在将所述底封头或所述顶封头的整个单边弧线连续刻画到所述检测板上时，在环向焊缝对应的位置预留5mm的间隙或延长5mm的弧线。