1.一种钩爪壳体组件加工方法，所述钩爪壳体组件由异种金属焊接而成，其特征在于：
包括如下步骤：
（1）分别将异种金属钩爪壳体和贯穿件进行钻通孔，加工互相配对的焊接坡口；
（2）将带有的通孔的钩爪壳体和贯穿件进行对接焊形成壳体，焊接时，钩爪壳体和贯穿件焊接坡口互相配对安装；
（3）将带有的通孔的壳体扩孔至预设尺寸；
（4）以内孔为基准，加工大端外圆、壳体大端面处各档尺寸、内孔螺纹；
（5）互为基准，加工壳体小端外圆各档尺寸、加工以小端端面为基准的各档长度尺寸、加工小端内螺纹，产品成型。
2.根据权利要求1 所述的钩爪壳体组件加工方法，其特征在于：所述第（3）步包括：
（31）对壳体内孔进行第一次扩孔；
（32）对焊缝进行无损探伤；
（33）对壳体内孔进行第二次扩孔，扩孔至预设尺寸。
3.根据权利要求1所述的钩爪壳组件体加工方法，其特征在于：所述第（4）步包括：
（41）以壳体的内孔为基准进行基准转换，一次成型加工外圆多处定位基准，使之同轴, 同时校正各定位基准处的内外圆同轴度或位置度偏差；
（42）夹装小端的定位基准，加工壳体大端外圆各档外径尺寸；
（43）加工大端端面，使内孔深度达到预设要求；对壳体的大端处加工内螺纹及退刀槽、 Ω型焊接坡口。
4.根据权利要求1所述的钩爪壳体组件加工方法，其特征在于：所述第（5）步之后还包括：
（6）壳体内孔和导向隔热套装配后进行深度测量，进行Ω型焊接坡口的内、外弧型面的测量；
（7）对产品进行水压试验；
（8）对焊缝及可达表面进行探伤。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的钩爪壳体组件加工方法，其特征在于：所述钩爪壳体为奥氏体不锈钢，所述贯穿件为镍基合金，所述第（1）步中的钻通孔的直径范围为φ
50mm至φ63mm，在焊接位置加工互相配对的焊接坡口。
6.根据权利要求2所述的钩爪壳体组件加工方法，其特征在于：所述第（31）步中，第一次扩孔直径范围为φ63至φ70mm，所述第（32）步中的探伤类型为射线、超声波探伤和液体渗透探伤。
7.根据权利要求3所述的钩爪壳体组件加工方法，其特征在于：所述第（41）步中的多处定位基准包括设置在所述钩爪壳体外圆的两处基准和设置在所述贯穿件外圆的两处基准。
8.根据权利要求4所述的钩爪壳体加工方法，其特征在于：所述第（6）步中Ω型焊接坡口的内、外弧型面的测量是通过测量卡板实现的，所述测量卡板包括内R卡板和外R卡板。
9.根据权利要求4所述的钩爪壳体组件加工方法，其特征在于：所述第（8）步中的探伤为可达表面的液体渗透探伤、焊缝的液体渗透探伤、超声波探伤和射线探伤。
10.一种应用如权利要求1至9中任一项所述的壳体加工方法加工的钩爪壳体组件。