1.一种模拟核反应堆燃料棒的电加热装置，其特征在于：包括模拟包壳(1)，在模拟包壳(1)内设置有在模拟包壳(1)的轴向上叠放的多个模拟燃料元件芯块(2)，模拟燃料元件芯块(2)的横截面为环状结构，在模拟燃料元件芯块(2)上设置有沿其轴向延伸的16个通孔(8)，在部份所述的通孔(8)内安装有热电偶丝正极(4)、在部份所述的通孔(8)内安装有热电偶丝负极(6)，在其余的所述通孔(8)内存储惰性气体；在模拟燃料元件芯块(2)的内部空腔中安装有电加热棒(3)；在模拟包壳(1)外侧安装有多个外置式壁温热电偶(7)。
2.根据权利要求1所述的一种模拟核反应堆燃料棒的电加热装置及装配工艺，其特征在于：所述的电加热棒(3)采用钨、钼、钨钼合金或钼铜合金制成棒状结构，其一端为平面，另一端为球形端面，从棒状结构的平面端进行切割加工形成间隙，在该间隙内安装绝缘层(5)。
3.一种模拟核反应堆燃料棒的电加热装置的装配工艺，其特征在于包括以下步骤：
(a)模拟包壳(1)的加工；
(b)模拟燃料元件芯块(2)的加工；
(c)电加热棒(3)及绝缘层(5)的加工；
(d)模拟燃料元件芯块(2)与高温热电偶丝的装配；
(e)电加热棒(3)的装配；
(f)惰性气体的填充；
(g)外置式壁温热电偶(7)的装配。
4.根据权利要求3所述的一种模拟核反应堆燃料棒的电加热装置的装配工艺，其特征在于所述步骤(a)模拟包壳(1)的加工包括以下步骤：
(a1)确定要进行模拟的核反应堆燃料棒，设其包壳外径为D，长度为L，外径公差为TD，外表面粗糙度为Ra；
(a2)选取与其包壳相同材质的材料加工制成薄壁管，长度为L，薄壁管外径为Do1，内径为Di1；薄壁管外径Do1与D相等，内径Di1＝Do1-d1，d1为两倍的薄壁管壁厚，取值范围为1.0～1.8mm；
(a3)薄壁管外表面采用抛光工艺处理，粗糙度与Ra相同，内表面采用抛光工艺处理，粗糙度不大于1.6μm；薄壁管外径公差与TD相同，内径公差不大于0.04mm，椭圆度不大于
0.01mm。
5.根据权利要求3所述的一种模拟核反应堆燃料棒的电加热装置的装配工艺，其特征在于所述步骤(b)模拟燃料元件芯块(2)的加工包括以下步骤：
(b1)模拟燃料元件芯块的材料选取ZrO2、HfO2或Al2O3或三者混合物，将其加工制成环形芯块，环形芯块的外径为Do2，内径为Di2；环形芯块外径Do2＝Di1-d12，内径Di2＝Do2-d2；
d12为安装间隙及热膨胀预留间隙，取值范围为0.1～0.2mm；d2为两倍的环形芯块壁厚，取值范围为2.5～4.5mm；单节环形芯块长度为Lxin，根据模拟燃料棒总长度及所需安装温度测点位置确定Lxin的取值，确保温度测点位置处于两节环形芯块的交界面，Lxin取值范围为50～200mm；环形芯块端部表面采用喷砂处理，粗糙度不大于0.8μm；
(b2)每节环形芯块在直径D存储的圆上均匀加工出16个直径D孔的通孔；D存储＝Do2-D孔，D孔为通孔的直径，D孔＝d热偶丝+d间隙，d热偶丝为高温热电偶丝的直径，取值范围为0.1～0.5mm；d间隙为安装间隙，取值范围为0.15～0.3mm；
(b3)环形芯块外表面采用喷砂处理，粗糙度不大于3.2μm，内表面也采用喷砂处理，粗糙度不大于3.2μm；环形芯块外径公差不大于0.04mm，内径公差不大于0.04mm，椭圆度不大于0.01mm。
6.根据权利要求3所述的一种模拟核反应堆燃料棒的电加热装置的装配工艺，其特征在于所述步骤(c)电加热棒(3)及绝缘层(5)的加工包括以下步骤：
(c1)选取钨、钼、钨钼合金或钼铜合金作为电加热棒材料，并加工制成棒状，其一端为平面，另一端为球形端面，金属棒外直径为D3，长度为L+D3/2，金属棒球形端面的直径为D3；
D3＝Di2-d23，d23为安装间隙及热膨胀预留间隙，取值范围为0.1～0.2mm，金属棒外表面采用抛光工艺处理，粗糙度不大于3.2μm；
(c2)从金属棒平面的一端进行切割加工，加工出一条间隙宽度为D钨间隙的间隙，间隙深度为L，间隙底部端头加工成直径为(0.5×D钨间隙+0.2mm)的半圆形，D钨间隙＝0.2～0.5mm；
(c3)选取ZrO2、HfO2或Al2O3或三者混合物作为绝缘层材料，将绝缘层加工成宽度为(D3-
0.05mm)，厚度为(D钨间隙-0.05mm)，长度为(L-0.1mm)的平板，将加工好的绝缘层(5)嵌装入电加热棒(3)的间隙，使得绝缘层(5)和电加热棒(3)两者上端部保持平齐。
7.根据权利要求3所述的一种模拟核反应堆燃料棒的电加热装置的装配工艺，其特征在于所述步骤(d)模拟燃料元件芯块(2)与高温热电偶丝的装配包括以下步骤：
(d1)将模拟燃料元件芯块(2)嵌装入模拟包壳(1)，每次安装一节模拟燃料元件芯块(2)，使用直径D定位的金属棒作为定位销，确保各节模拟燃料芯块16个直径D孔通孔的位置一一对应，D定位＝D孔-0.15mm；
(d2)将高温热电偶丝测温端部弯成直角弯，直角弯段的中心线长度为L测，L测＝D孔-0.5×d热偶丝+0.5×d12；先将模拟燃料芯块安装至需要设置温度测点的高度，在需要设置温度测点处附近的两个热电偶丝嵌装孔位置，抽出定位销并设置一对高温热电偶丝；在后续一节模拟燃料芯块上对应温度测点处的两个热电偶丝的嵌装孔位置，分别加工一个直径D孔、深
0.5×D孔的半圆孔，将该节模拟燃料芯块嵌装入模拟包壳，使得一对直径D孔、深0.5×D孔的半圆孔对应高温热电偶丝测温端部直角弯的位置，一对高温热电偶丝分别通过对应的两个热电偶丝嵌装孔引出；然后再安装后续的模拟燃料芯块，一对高温热电偶丝分别通过对应的两个热电偶丝嵌装孔引出；
(d3)从低到高，依次安装高温热电偶丝，直至所有温度测量热电偶丝安装完成，然后安装后续剩余模拟燃料元件芯块(2)，在所有模拟燃料元件芯块(2)安装完成后，将剩余定位销抽出，完成模拟燃料元件芯块(2)及高温热电偶丝的嵌装。
8.根据权利要求3所述的一种模拟核反应堆燃料棒的电加热装置的装配工艺，其特征在于所述步骤(e)电加热棒(3)的装配包括以下步骤：在模拟燃料元件芯块(2)及高温热电偶丝的嵌装完成后，将电加热棒(3)嵌装入模拟燃料元件芯块(2)内部的空腔，使得电加热棒(3)与模拟燃料元件芯块(2)、模拟包壳(1)三者的上端部平齐。
9.根据权利要求3所述的一种模拟核反应堆燃料棒的电加热装置的装配工艺，其特征在于所述步骤(f)惰性气体的填充包括以下步骤：
(f1)使用焊接方式将电加热棒(3)模拟燃料元件芯块(2)、模拟包壳(1)三者共同端部的两端封住，仅在另一端留出注气孔；
(f2)从注气孔注入特殊惰性气体，注入惰性气体的纯度不低于95％；
(f3)在特殊惰性气体注入完成后，通过焊接方式，将注气孔密封，完成惰性气体填充。
10.根据权利要求3所述的一种模拟核反应堆燃料棒的电加热装置的装配工艺，其特征在于所述步骤(g)外置式壁温热电偶(7)的装配包括以下步骤：
(g1)在满足测量精度需求和抗干扰能力的前提下，根据热电偶耐温性能和测温需求取值，选择直径最小的铠装热电偶，铠装热电偶直径为d热偶，d热偶的取值范围为0.5～3mm；
(g2)在需要设置温度测点的位置，将铠装热电偶测温端部与被测点触碰，保持铠装热电偶其余部分远离被测物体，通过电脉冲焊接方式，将铠装热电偶测温端部与被测点焊接起来。