一种单缝封闭式仪器机壳 |
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申请号 | CN201611007434.X | 申请日 | 2016-11-16 | 公开(公告)号 | CN106448747A | 公开(公告)日 | 2017-02-22 |
申请人 | 中国电子科技集团公司第四十一研究所; | 发明人 | 孙立; 路波; 孙桂清; 于斌; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种单缝封闭式仪器机壳,其是由一 块 金属板材经过弯折成型的,且该金属板材的首端与尾端相接形成一封闭结构。具体的,该金属板材的首端边沿延伸至尾端边沿的外侧,且首端边沿的内表面与尾端边沿的外表面相贴合;金属板材的首端边沿与尾端边沿相贴合的部分相接形成一封闭结构。金属板材的首端边沿是经过段差加工处理的,且段差高度等于金属板材的厚度。通过上述设计,使得本发明仪器机壳仅有一条接缝,利于提高其屏蔽性能。通过对金属板材的首端边沿进行段差处理,利于保证仪器机壳内表面的平整。 | ||||||
权利要求 | 1.一种单缝封闭式仪器机壳,其特征在于,是由一块金属板材经过弯折成型的,且该金属板材的首端与尾端相接形成一封闭结构。 |
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说明书全文 | 一种单缝封闭式仪器机壳技术领域[0001] 本发明涉及一种单缝封闭式仪器机壳。 背景技术[0002] 钣金类的仪器机壳在仪器整机中起到装饰、保护、屏蔽和防尘等作用。随着科学技术的发展,仪器机壳的种类也存在多样性,主要包括如下几种形式: [0003] 一是采用型材拼接方式,经加工成型,但由于受到型材拉制工艺限制,往往造型单一,拼接接缝较多,屏蔽性能不好; [0005] 三是采用工程塑料注塑成型,机壳强度降低,使用范围受限制,屏蔽性能不好; 发明内容[0007] 本发明的目的在于提出一种单缝封闭式仪器机壳,以提高其屏蔽性能。 [0008] 为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案: [0009] 一种单缝封闭式仪器机壳,是由一块金属板材经过弯折成型的,且该金属板材的首端与尾端相接形成一封闭结构。 [0010] 优选地,所述金属板材的首端边沿延伸至尾端边沿的外侧,且首端边沿的内表面与尾端边沿的外表面相贴合;金属板材的首端边沿与尾端边沿相贴合的部分相接形成一封闭结构。 [0011] 优选地,所述金属板材的首端边沿是经过段差加工处理的,且段差高度等于金属板材的厚度。 [0013] 优选地,所述定位缺口为矩形定位缺口,所述定位凸块为矩形定位凸块。 [0014] 优选地,所述金属板材的首端边沿是经过斜边段差加工处理的。 [0015] 优选地,所述金属板材的首端与尾端的连接方式包括铆接、焊接、穿刺连接或插隼连接。 [0016] 优选地,所述金属板材为长方形金属板材,金属板材的首端和尾端分别是指金属板材的两个短边所在端。 [0017] 优选地,所述仪器机壳是由长方形金属板材沿长度方向经过四次直角弯折成型的。 [0018] 优选地,所述金属板材的首端与尾端连接位置位于仪器壳体的某一个平面内。 [0019] 本发明具有如下优点: [0020] 本发明是由一块金属板材经过弯折成型的,且该金属板材的首端与尾端相接形成一封闭结构。通过上述设计,使得本发明仪器机壳仅有一条接缝,利于提高其屏蔽性能。此外,通过对金属板材的首端边沿进行段差处理,利于保证仪器机壳内表面的平整。附图说明 [0021] 图1为本发明实施例1中一种单缝封闭式仪器机壳的一侧示意图; [0022] 图2为本发明实施例1中一种单缝封闭式仪器机壳的另一侧示意图; [0023] 图3为本发明实施例1中金属板材的首端边沿与尾端边沿焊接的示意图; [0024] 图4为本发明实施例1中金属板材的首端边沿与尾端边沿铆接的示意图; [0026] 图6为本发明实施例2中金属板材未进行弯折处理之前的一侧示意图; [0027] 图7为本发明实施例2中金属板材未进行弯折处理之前的另一侧示意图; [0028] 图8为本发明实施例2中金属板材的首端边沿与尾端边沿焊接的示意图; [0029] 图9为本发明实施例2中金属板材的首端边沿与尾端边沿铆接的示意图; [0030] 图10为本发明实施例2中金属板材的首端边沿与尾端边沿点焊连接的示意图。 具体实施方式[0031] 下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明: [0032] 实施例1 [0033] 结合图1和图2所示,一种单缝封闭式仪器机壳,是由一块金属板材1经过弯折成型的,且该金属板材1的首端A与尾端B相接形成一封闭结构。 [0034] 通过上述结构设计,使得本实施例1中的仪器机壳仅仅具有一条接缝,由于仪器机壳上接缝数量的减少,使得本实施例1中仪器机壳的屏蔽性能大大提高,系列化扩展可行。 [0036] 当然,本实施例1中的金属板材1并不局限于采用上述铝合金板材。 [0037] 优选地,本实施例1中的金属板材1为长方形金属板材。金属板材1的首端A和尾端B分别是指金属板材1的两个短边所在端。 [0038] 通过本实施例1可以得到一个方形的仪器机壳,则需要由长方形金属板材沿长度方向经过四次直角弯折成型的。 [0039] 本实施例1可以根据具体机型要求将金属板材1的首端与尾端连接位置置于仪器壳体的上、下、左、右任意一个平面内。(图2中示出在右侧平面内) [0040] 具体的,金属板材1的首端A边沿延伸至尾端B边沿的外侧,且首端A边沿的内表面与尾端B边沿的外表面相贴合。 [0041] 金属板材1的首端A边沿与尾端B边沿相贴合的部分相接形成一封闭结构。 [0042] 其中,金属板材的首端A与尾端B的连接方式包括铆接、焊接、点焊连接、穿刺连接或插隼连接等。图3至图5分别示出了焊接、铆接或点焊连接的示意图。 [0043] 通过上述几种连接方式,可以实现本实施例1中仪器机壳的接缝连接。 [0044] 实施例2 [0045] 本实施例2除以下技术特征与实施例1不同之外,其余技术特征均可参照实施例1。 [0046] 结合图6和图7所示,金属板材1的首端A边沿是经过段差加工处理的,且段差高度等于金属板材的厚度。 [0047] 上述设计的目的在于保证仪器机壳接缝连接后内表面的平整。 [0048] 在本实施例2中,金属板材的首端边沿具体是经过斜边段差加工处理的。 [0049] 此外,在金属板材1的首端A边沿两个角部位置分别留有定位缺口,例如定位缺口2。在金属板材1的尾端B边沿两个角部位置分别留有定位凸块3。 [0050] 定位缺口2与对应侧的定位凸块3相适配。 [0051] 通过上述定位缺口2和定位凸块3可以实现首端A边沿与尾端B连接时的精确定位,保证仪器机壳的安装精度。 [0052] 具体的,定位缺口2为矩形定位缺口,定位凸块3为矩形定位凸块,加工方便。 [0053] 图8至图10分别示出了本实施例2中金属板材1的首端A边沿与尾端B边沿之间采用焊接、铆接或点焊连接时的示意图。 [0054] 通过上述设计,使得本实施例2中的仪器机壳外观美观,接缝连接牢固,加工工艺简单,内表面平整,适宜批量生产,系列化扩展容易。 |