翻页装置 |
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| 申请号 | CN201680001247.2 | 申请日 | 2016-06-24 | 公开(公告)号 | CN106715140A | 公开(公告)日 | 2017-05-24 |
| 申请人 | 株式会社新兴制作所; | 发明人 | 小田岛敏幸; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供的翻页装置，即使在存折存在卷曲的情况下，也不会发生多重翻页或翻页落空；翻页装置具备：在存折输送面的下侧至少从翻页区域的前方延伸至翻页区域的后方的输送引导件，和在翻页区域中较之该输送引导件设置于上侧、并且进行旋转而对存在于翻页区域中的存折施加翻页 力 的翻页辊；在该翻页装置中，在输送引导件中，于翻页辊的下方形成有沿与输送方向垂直的方向延伸的凹槽，并且，在该凹槽的从翻页辊沿翻页辊的轴向远离的 位置 上设有沿存折输送方向延伸的棱，当由翻页辊对存折施加了按压力时，该存折沿与存折输送方向垂直的方向起伏。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种翻页装置，其具备输送引导件和翻页辊，所述输送引导件在存折输送面的下侧至少从翻页区域的前方延伸至翻页区域的后方，所述翻页辊在所述翻页区域中较之所述输送引导件设置于上侧，并且进行旋转而对存在于所述翻页区域中的存折施加翻页力，所述翻页装置的特征在于， |
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| 说明书全文 | 翻页装置技术领域背景技术[0002] 当在存折处理机中打印的存折需要翻页时，将存折从打印部输送至翻页装置。而且，翻页装置构成为：在利用进给辊和按压辊夹持从打印部输送来的存折的状态下使翻页辊旋转，将存折的未被夹持的部分翻起并输送该存折，从而进行翻页。 [0003] 在该情况下，需要通过翻页辊的旋转仅使存折的最上面的页进行翻页。但是，在现有的翻页装置中存在打空(翻页落空)或一次翻页两张以上的多重翻页的情况，仅对最上面的页进行翻页并不容易。 [0004] 在最初的翻页装置中，存折输送引导件(以下称为“输送引导件”)的处于翻页辊下侧的上表面存在于与翻页辊前后的输送引导件的上表面相同的平面上，并且呈平坦状。因此，即使旋转的翻页辊与存在于翻页区域内的存折的上表面接触，作为使存折的最上面的页弯曲的契机的一次弯矩也不易发生，因此最上面的页不易从下方的页分离，其结果是无法顺利地翻页。 [0005] 因此，当为了容易产生一次弯矩而增强翻页辊对存折施加的按压力时，则不仅最上面的页而且连其下方的页也随同一起翻页，从而成为发生多重翻页的原因。 [0006] 为了解决因输送引导件平坦而产生的多重翻页的问题，专利文献1公开了如下的翻页装置，即：在输送引导件的翻页辊下侧的部分上具有比输送引导件的处于翻页辊前后的上表面低的底面，并且形成在与存折输送方向垂直的方向上延伸的凹条槽，由此设法产生利用由旋转的翻页辊施加于存折的翻页力而促使存折弯曲的一次弯矩。 [0007] 专利文献1所记载的翻页装置为如下装置，即：在凹条槽的上侧将翻页辊和按压辊设置于同轴上，并且，将进给辊以该进给辊的上表面与凹条槽内的按压辊接触的方式设置在凹条槽的下侧。 [0008] 但是，凹条槽的宽度(存折输送方向的距离)比较狭窄，另外，进给辊的上表面在凹条槽内与按压辊接触，因此，在翻页区域中存折利用来自旋转的翻页辊施加的按压力而向凹条槽内下沉的量少，因而被指出存折上产生的的一次弯矩不够充分这一缺点。 [0009] 能够容易地推想出为了利用由翻页辊施加的按压力使存折上产生充分的一次弯矩，只要使存折在由翻页辊施加的按压力的作用下向凹条槽内下沉的量变大即可。但是，在到达翻页区域的存折的上表面整体平坦的情况下，能够正常地发挥使存折的最上面的页从其下方的页分离的动作，而在到达翻页区域的存折相对于与最初的存折的输送方向平行的直线卷曲的情况下，由于翻页辊未按压存折、或者按压力不足，而导致翻页辊的翻页力未施加于存折上，因此无法进行翻页。即，当存折卷曲时，存在发生翻页落空的情况。 [0010] 另外，在专利文献1所记载的翻页装置中，在进给辊的作用下存折沿与存折输送方向垂直的方向起伏，但是，由于在该方法中构造变复杂并且部件数变多，因此在制造成本以及可靠性两方面存在问题。 [0011] 【现有技术文献】 [0012] 【专利文献】 [0013] 专利文献1：日本专利第4592350号公报 [0014] 专利文献2：日本专利第4366021号公报 [0015] 专利文献3：日本专利第3491616号公报 发明内容[0016] 本发明是鉴于上述方面而完成的，其目的在于提供一种即使在存折卷曲的情况下也不会发生多重翻页等、且通过简单的结构进行翻页的翻页装置。 [0017] 为了达成上述目的，本发明的翻页装置具备：在存折输送面的下侧至少从翻页区域的前方延伸至翻页区域的后方的输送引导件，和在翻页区域中较之该输送引导件设置于上侧、并且进行旋转而对存在于翻页区域中的存折施加翻页力的翻页辊，该翻页装置的特征在于：在输送引导件中，在翻页辊的下方形成有沿与输送方向垂直的方向延伸的凹槽，并且，在该凹槽的从翻页辊沿翻页辊的轴向远离的位置上设有沿存折输送方向延伸的棱，当由翻页辊对存折施加了按压力时，该存折沿与存折输送方向垂直的方向起伏。 [0018] 上述棱的特征在于，其上表面与输送引导件的处于翻页辊前后的上表面高度相同，或者比输送引导件的处于翻页辊前后的上表面高度低。 [0019] 优选形成有与棱的前端和后端的一方或双方相连续并且在该棱的延长线上从输送引导件的上表面突出的山形的凸部。 [0020] 优选在凹槽的前侧形成有较之输送引导件的上表面朝向上侧突出的凸部，并且，具有从该凸部的顶部连续至凹槽的底面的前端的倾斜面。 [0021] (发明效果) [0022] 根据本发明，当由翻页辊对存折施加了按压力时，该存折沿着与存折输送方向垂直的方向起伏(变形为波状)，因此，在存折卷曲的情况下也能够可靠地进行翻页。另外，由于仅仅是在输送引导件中在翻页辊的下方形成有沿与输送方向垂直的方向延伸的凹槽，并且，在该凹槽的从翻页辊沿翻页辊的轴向远离的位置上设有沿存折输送方向延伸的棱，因此，结构简单，并且在制造成本以及可靠性两方面都有利。附图说明 [0023] 图1是表示将本发明实施方式涉及的翻页装置装入存折处理机中时的概要结构图。 [0024] 图2是图1的A-A线放大剖视图。 [0025] 图3是图2的B-B线剖视图。 [0026] 图4是图2的输送引导件的立体图。 [0027] 图5的(a)是表示被输送的存折到达翻页区域且进行翻页动作之前的状态的剖视图，(b)是(a)的C-C线剖视图。 [0028] 图6的(a)是表示由图5的(a)的状态进行翻页动作时的状态的剖视图，图6的(b)是图6的(a)的D-D线剖视图。 [0029] 图7是表示输送引导件的凹槽中所设置的棱的各种形态的剖视图。 [0030] (符号说明) [0031] 1 输送引导件 [0032] 1a、1b 输送引导件的处于凹槽前后的上表面 [0033] 2 凹槽 [0034] 2a 凹部 [0035] 2b、2c 凹部的前后的倾斜面 [0036] 3 翻页辊 [0037] 4 棱 [0038] 4a、4b 山形的凸部 [0039] 4a’、4b’ 凸部的倾斜面 具体实施方式[0040] 接下来，参照附图对本发明的实施方式进行说明。 [0041] 图1是表示将本发明涉及的翻页装置a装入金融机构的主管人员窗口所设置的存折处理机b中时的概要结构图。 [0042] 在图1中，b0为出入口且设置在存折处理机b的机架(省略图示)中，经由该出入口b0能够将存折N插入存折处理机b中，另外能够接收该插入的存折N。而且，在该出入口b0的内侧，形成有将被插入的存折N输送至存折处理机b内的水平状的输送路L。该输送路L构成为：使利用输送电动机M1进行旋转驱动的进给辊r1和与该进给辊r1成对设置且旋转自如的按压辊r2保持规定的间隔而配置。即，该输送路L构成为：使进给辊r1和按压辊r2的抵接位置存在于水平线上，而且，保持至少一个进给辊r1以及按压辊r2的抵接位置始终位于存折N上这一规定的间隔而配置。另外，与公知的存折处理机的输送路同样地，按压辊r2构成为经由未图示的弹簧始终对进给辊r1施力，并且构成为能够利用进给辊r1以及按压辊r2以规定的压力将存折N夹持。 [0043] 在上述输送路L上，从出入口b0侧开始依次设置有出入部b1、读取写入部b2、打印部b3、以及本发明涉及的翻页装置a。出入部b1中设置有由光电元件构成的传感器S，并且构成为：当该传感器S检测到存折N已被插入出入口b0中时，经由输送路L将该存折N收入读取写入部b2侧，另外，能够检测从读取写入部b2侧输送至出入部b1的存折N被从出入部b1中取出这一情况。 [0044] 在读取写入部b2中设置有光学读取器O，该光学读取器O读取表示被记载于呈双联页打开状态的存折上的页的规定记号(标记)。另外，读取写入部b2中设置有磁头H，并且，构成为能够读取记录在存折的磁数据记录区域的数据，并根据需要写入新的数据，然后对该写入的数据进行检查。打印部b3中设置有由打印头以及压板(platen)构成的打印机P，并构成为能够将规定的内容打印于存折N的规定的行中。另外，在输送路L的中途设置有检测存折N的输送位置的多个传感器，省略其图示。 [0045] 接下来，利用作为图1的A-A线放大剖视图的图2以及作为图2的B-B线剖视图的图3对翻页装置a进行说明。 [0046] 在设置有翻页装置a的输送路L上，设置有能够载置存折N的输送引导件1。如图2及图4所示，在输送引导件1的上表面的一部分上，设有沿与输送路L的存折输送方向垂直的方向延伸的凹槽2。凹槽2具有下述宽度：即，从比设置于输送引导件1上方的后述翻页辊3更位于出入口b0侧的位置起至比翻页辊3位于更为出入口b0的相反侧位置为止的宽度。而且，在该凹槽2中，形成有在与输送路L的存折输送方向垂直的方向上具有均等间隔的多个(在图2的例子中为三个)凸状的棱4。该棱4从凹槽2的前端连续至后端，并且，棱4的上表面处于与输送引导件1的位于凹槽2前后两侧的上表面1a、1b相同的高度。 [0047] 在凹槽2的宽度中央，形成有比凹槽2的底面稍微凹陷的凹部2a。在凹槽2的上方且在凹部2a的正上方，设置有沿与存折输送方向垂直的方向延伸的旋转轴5，该旋转轴5上固定有多个(在图2的例子中为三个)翻页辊3。凹部2a为位于各翻页辊3的正下方且设置成不会妨碍翻页辊3的最大直径部分的旋转的部件，其剖面形状并未特别限定，在图示的例子中凹陷形成为圆弧状。但是，凹部2a也可以不只位于各翻页辊3的正下方，而且形成为在与存折输送方向垂直的方向上连续(棱4的部分去除)的槽状。 [0048] 翻页辊3的旋转轴5，被能够进行正转以及反转的翻转电动机M2驱动进行旋转。翻页辊3具有下述部分：即，比从旋转轴5的中心至凹槽2的底面为止的距离大、且比从旋转轴5的中心至凹部2a的底面为止的距离稍小的最大直径部分。而且，翻页辊3将如图3所示最大直径部分朝向正上方的位置作为起始点。 [0049] 另外，虽未图示，但在翻页辊3上设置有检测翻页辊3的旋转位置的部件。该检测部件例如由安装于旋转轴5上的细缝圆盘和检测该细缝圆盘的细缝的光传感器构成。 [0050] 另外，在输送引导件1上，在凹槽2的前后两侧形成有矩形的孔6。设置于输送引导件1的下侧且呈能够旋转地支撑于旋转轴7上的按压辊r2的上部，从各孔6朝向输送引导件1的上表面1a、1b突出。 [0051] 各按压辊r2与设置于输送引导件1的上侧且固定于轴上的进给辊r1抵接。轴被输送电动机M1(参照图1)驱动而进行旋转。旋转轴7被未图示的施力部件朝向进给辊r1的方向施力，以使按压辊r2与进给辊r1弹性地抵接。 [0052] 在图1、3、5中，G1、G2为设置在翻页区域的导板，并且以翻页辊3为中心分别设置在输送路L的输送方向的前后两侧。上述导板G1、G2被支撑为以设置于进给辊r1的极近位置的水平的支轴P1、P2为中心自如地旋转。通过利用未图示的驱动源使该支轴P1、P2在一定的角度范围内旋转，从而使导板G1、G2的接近翻页辊3的一侧在翻页区域中上下转动。关于该旋转动作之后进行叙述。 [0053] 在图1中，C为担当以CPU为核心构成的进给辊移动控制装置的控制器，并且对包括上述翻页装置a在内的存折处理机b整体进行总括性控制。因此，利用该控制器C也能够对上述的各电动机M1、M2等进行驱动控制。 [0054] 以下，使用图5～图6对由上述结构构成的翻页装置a的翻页动作进行说明。此时，在打印部b3中对存折N的双联页的最后一行的打印完成，而需要对下一页进行打印。即，需要对图5的(a)中存折N的左侧的页进行翻页(以下，将此称为“正向翻页”)。在该情况下，存折N经由输送路L(进给辊r1以及按压辊r2)被输送至翻页辊3位于相比被翻页的页的中央更为后方的位置为止。 [0055] 在存折N被输送至图5的(a)所示的位置后，如图6的(a)所示，通过翻页电动机M2的旋转，翻页辊3开始从图5的(a)所示的起始点的位置朝向逆时针方向旋转，同时导板G1、G2朝向上方移动。通过翻页辊3的旋转，存折N的最上面的页(中间纸、intermediate paper)开始翻页，进而，通过使导板G2朝向上方转动，由此顺利地使最上面的页弯曲。 [0056] 进给辊r1与按压辊r2的抵接面位于输送引导件1的媒介载置面附近，翻页辊3的前端(最大直径部分)的翻动面位于比该抵接面低的凹槽2的底面附近。而且，在凹槽2中，在沿与存折输送方向垂直的方向隔开间隔的位置上形成有多个棱4。因此，在通过翻页辊3的旋转而翻页辊3的最大直径部分通过凹槽2的凹部2a时，如图6的(b)所示，存折N的与输送方向垂直的方向的剖面形状呈大幅波动起伏的状态。 [0057] 由此，由于从翻页辊3对存折N施加了大的按压力，因此，存折为平坦时的情况自然不必说，即使在存折最初就呈卷曲的情况下，存折的最上面的页也会被可靠地弯曲为弓形。在该页跳起至图6的(a)的翻页辊3与敞开的导板G2之间后，利用进给辊r1和按压辊r2使存折N在图6的(a)中朝着打印部b3而向左方输送，从而翻页动作结束。因此，有效地避免了最上面的页未被翻页这一不良情况。另外，由于存折N波动起伏，因此能够得到各页的分离效果，因而也能够防止多重翻页。 [0058] 当存折N被输送至打印部b3时，最上面的页被完全翻开从而翻页动作结束。而且，在进行了翻页后，导板G2恢复到原来的位置(图5的(a)的位置) [0059] 另外，在上述的例子中，以翻页为正向翻页的情况进行了说明，但是，在对图5的(a)中存折N的右侧的页进行翻页这一反向翻页的情况下，将该右侧的页的较之中央更为前方的位置位于与翻页辊3相对的位置处。然后，翻页辊3在图6的(a)中向顺时针方向旋转，同时导板G1朝向上方转动。 [0060] 上述进给辊r1和按压辊r2的相对于输送面的位置关系也可以上下互换，这一点无需多言。另外，在上述的例子中，示出了翻页装置a被装入存折处理机b中的例子，但是，当然也可以装入ATM等其他的媒介处理机中。 [0061] 上述输送引导件1上所形成的凹槽2、凹部2a、棱4仅仅是一个例子，还能够采用各种变形形态，在图7中集中进行表示。图7的(一)为上述的情况，由于在凹槽2的底部形成有凹部2a，因此凹槽2的深度较浅。另外，棱4的上表面处于与输送引导件1的上表面1a、1b相同的平面上。 [0062] 图7的(二)为使凹部2a的深度与图7的(一)的凹部2a的深度相同，但不存在凹部2a的情况。该情况下，棱4的上表面也处于与输送引导件1的上表面1a、1b相同的平面上。在图7的(二)的形态下，翻页辊3的最大直径部分朝向正下方时的存折的弯曲部分的曲率半径相比图7的(一)的情况变大，而来自存折的反作用力相比图7的(一)的情况稍微变弱，因此，具有当存折的中间纸的刚性高时会对最上面的页施加适度的翻页力这一优点。 [0063] 图7的(三)为在图7的(二)的棱4的前后任意一侧或者两侧的延长部分上追加有山形的凸部4a、4b的情况。该情况下，优选使凸部4a、4b的棱4侧的倾斜面4a’、4b’存在于与凹槽2底部的端部的倾斜面2b、2c共同的斜面上。通过设置这样的倾斜面4a’、4b’、2b、2c，当进行翻页辊3朝向逆时针方向旋转的正向翻页时，倾斜面4b’、2c容易赋予存折一次弯矩，因而翻页效果提高。当进行翻页辊3朝向顺时针方向旋转的反向翻页时，倾斜面4a’、2b容易赋予存折一次弯矩，因而翻页效果提高。 [0064] 图7的(四)为在图7的(二)的输送引导件1上且在凹槽2的前部形成相比输送引导件1的上表面更朝向上侧突出的凸部1c、并且形成从该凸部1c的顶部连续至凹槽2的底面前端为止的倾斜面2d这一情况。在设有该凸部1c和倾斜面2d的情况下存在如下的优点。即，当存折处理机b的使用者忘记取出插入存折处理机b中的存折而离开时，能够进行将以双联页打开状态留在机内的存折输送至该存折的后半部位于翻页区域为止、并且使翻页辊3朝向顺时针方向旋转从而将该存折合上这一动作。此时，在图7的(二)的形态下，即使存折的中间纸能够翻页，但封面由于刚性较高，因此不容易翻页，即合上存折比较困难。相对于此，在图7的(四)的具有凸部1c和倾斜面2d的情况下，由于翻页辊能够对封面施加强按压力和强翻页力，因此，即使刚性较高的封面也容易被翻页，从而能够合上存折。在图7的(三)的情况下，也能够得到该作用结果。 [0065] 虽然专利文献2、3中公开了在图7的(四)中在输送引导件1上且在凹槽2的前部以及后部形成有相比输送引导件1的上表面更朝向上侧突出的凸部1c、并且形成有从该导板1的顶部连续至凹槽2底面的前端以及后端的倾斜面2d这一情况，但是其并没有设置图7的(四)的棱4，因此，在最初就呈卷曲的存折的情况下，无法顺利地进行翻页。 |
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