粉料药物吸入器

本发明一般涉及粉料分配器装置，更具体地说则是针对一种用来吸入计量的粉末药剂的粉料分配器装置。

当以固体形式将药物，也即药理学上有效的化合物，输送给呼吸道以及肺部时，需高度重视剂量的精度，此种剂量可以小到0.1mg之下。这是因为此类药物通常是烈性的，投药过量有可能伤害病人，而要是输给的药量太少，又达不到治疗目的。

还必须使从此种分配器输出的粉粒处于一特定的粒度范围，因为过大的粉粒有可能进不到呼吸道内，而或将沉积于口腔或咽喉内，并由此而进入消化道。作为例子，最佳粉粒的直径可在1～5μm。

为了分配计量的粉料药剂已采用过各式各样的装置，其中包括加压气溶胶装置、喷雾装置、泵吸入器等等。但由于当前对环境的关心，现下占据了这类装置市场大部分的气溶胶装置已较少受到青睐。此外，对这类气溶胶装置来说，药物是溶解或悬浮于一种液体喷射剂混合物中的，结果将把无助的化学物质引入人体，同时还加大了装置的复杂性。

除了上述的分配器装置类型外，粉料分配器装置也是周知的。研究的结果表明，当用粉料分配装置或气溶胶装置来投放等效量的药物时，对支气管扩张剂实际上并无显著差别。因此，当前对于能分配计量粉剂药物之粉料分配装置的需求日益增长。利用此种装置，吸气 时能自动把粉药抽出，因而为了确保药物的输出质量，可不需过多地关心使药物的输出与精确的开始吸气同步。

Wetterlin的美国专利4524769号的全部公开内容已综合于此作为参考，其中描述了上述类型的一种计量装置，它包括：用来保存有效化合物的贮放室、可旋转地位于此室下方的多孔膜片以及此膜片的支承件。利用安装在此室中一支架上之弹性的由弹簧加载的刮板，来把这种有效化合物引入该多孔膜片上的孔内。借助此种装置，上述膜片可在下述两个位置间运动，在第一位置：有效化合物为刮板引入到多孔膜片的一部分区域上;在第二位置，此已加载的膜片的这部分区域即插入到剂量吸入器的空气导管中。这样，膜片上孔中所含的有效化合物即夹带于吸入器中，经喷嘴而送入病人的呼吸道与肺部。

在上述装置中，用螺簧给刮板加偏压，使之与多孔膜片相配合。此螺簧在贮放室中是位于室壳与刮板器组件之间的。另外，此专利也公开了可将螺簧设置成使得膜片能压向刮板，而因此将螺簧安装在底座或机动装置上。除螺簧外，Wetterlin还在膜片下方设置了弹簧加载的销，使之与薄片的锯齿形底部相配合，以便在膜片为上述底座或机动装置所推进时，能提供膜片的不同位置。在此还可参看金属于Wetterlin的其它美国专利：4907583号、4534345号、4667668号与4805811号。

Virtanen的美国专利4668218号公开了一种与Wetterlin的一些专利基本上一致的分配器，并在同时提供了一种指示组件，能指示所投放的药剂数。但是，Virtanen仅仅提供了一种简单的计数器环，结果便限制了对投药剂量的计算能力。当需用分配器来分配许多种 例如200种药剂时，Virtanen的装置就全然不合格了。Virtanen装置的局限性在于使用的是一种简单的计数器环，它能围绕一与可旋转的计量盘相正交的轴线转动，并借助于此盘上的螺纹，相对于此可旋转的计量盘的每一次水平转动而转动一个增量。

其它与此有关的内容，公开了Auberger的美国专利3085745号;Johnson等人的美国专利3655952号;Pfeiffer等人的美国专利4565302号;Rand等人的美国专利4817822号，以及Cocozza的美国专利5033463号中。

此外，在采用微粉的干粉吸入器中，有可能出现极微形式的这种粉末的不良重力流。为了改进输送质量，可把这种粉末加工成小的，例如直径约1mm的球团。吸入时，这些球团是通过吸入量流道载运的，故必须在其沉积到病人肺部之前再次微粉化。之所以如此，特别是由于药剂量可能很小，约50～100μg，还由于粒度大于约10μm的药粒常会聚集于口腔和肺部的表面。上述球团通常远大于10μm。

在已知粉料分配器中，为了确保使粉粒料能微粉化并与吸入的空气适当混合，在此分配器的接口之出口管道中设有螺桨。例如见于Wetterlin等的美国专利4907583号与Cocozza的美国专利5033463号。但这种螺桨并不能充分地破碎掉大量的粉末球团。

除此，就上述这类粉料分配器而论，例如Wetterlin在美国专利4805811号所述的这种分配器，在把机盖打开之后，每次使用时都必须独立地给相应装置做准备工作。这在实践中成了一种负担。

下面先扼要描述本发明。

根据本发明的一个方面，用于粉料分配器的一种计数器包括：上面设有计数标记的连续式计数器环;与此连续式计数器环相邻的间 歇式计数器环，后者之上也设有计数标记;显示装置，通过它显示出连续式计数器环的一个计数环标记和间歇式计数器环的一个计数标记，用以指示与业已分配或留待分配之粉末料剂量数相对应的计数;以及起动装置，它每当分配有一剂粉料时，便使连续式计数器环转动一个增量，以显示出此连续式计数器环的另一计数标记;而对于连续式计数器环有预定的转动增量数时，它即转动间歇式计数器环，以显示出此间歇式计数器环的另一计数标记。

具体地说，这里的粉料分配器包括一底座，而该连续式的与间歇式的计数器环则可旋转地相对于此底座安装。连续式计数器环是可旋转地安装在底座上，而间歇式计数器环则可旋转地与连续式计数器环共轴并安装于其上。这两种计数器环的周边上均设有轮齿，而前述起动装置还包括与此两个计数器环的轮齿相啮合的棘爪装置，用来在每当分配一剂粉料时，便使连续式计数器环转动一个增量，以通过该显示装置显示此连续式计数器环的另一计数标记，并用来在每当连续式计数器环达到一预定数的转动增量时，转动间歇式计数器环一个增量，以通过该显示装置显示出此间歇式计数器环的另一计数标记。

连续式计数器环的轮齿安排成与其上的计数标记相对应，而间歇式计数器环的轮齿则安排成与其上之计数标记相对应，而这些标记都设在各相应环的表面上。此外，设有弹簧装置，用来偏置棘爪装置，以与上述两种计数器环的齿啮合。

更具体地说，连续式计数器环的轮齿包括一批具有第一深度的连贯的第一种轮齿，还包括至少一个具有较大的第二深度的第二种轮齿，各个第二种轮齿位于每一预定数之第一种轮齿之后;而间歇式 计数器环则包括一批深度与连续式计数器环各第二种轮齿之深度相等的连贯的第三种轮齿，使得棘爪装置在相续地配药作业之中与第一种轮齿中相续的齿啮合，而在进行了多次配药作业后，则与连续式计数器环中一个第二轮齿和间歇式计数器环中一个第三轮齿相啮合。

此外尚设有一止动装置，用以防止这两个计数器环在一与棘爪装置驱动它们沿以转动的第一转动方向相反的第二方向中转动。

设有棘爪驱动装置来以递增方式转动棘爪装置，此棘爪驱动装置包括与上述两个计数器环共轴并以可旋转方式安装在底座上的限位器，此限位器包括：第一棘爪驱动装置，用来同棘爪装置的一侧配合，在一第一转动方向中递增式转动此棘爪装置，于此限位器在该第一转动方向的转动终止时，导致此棘爪装置啮合上连续式计数器环一相续的轮齿;第二棘爪驱动装置，用来与此棘爪装置的一相反侧配合，在一相反的第二转动方向中递增式地转动此棘爪装置，当此限位器在此相反的第二转动方向的转动终止时，促使此棘爪装置递增式地带动与它相关联的连续式计数器环转动。第一与第二棘爪驱动装置是作为一个连接着限位器的弧形棘爪驱动壁的相对侧面而形成的，其中，此第一与第二棘爪驱动装置分开一段距离，使得限位器转过一第一弧形距离而导致棘爪装置增量转动一较小的第二弧形距离。最好是使此第一弧形距离约为180°而使第二弧形距离约18°。

上述的计数器设在一粉料分配器中，此分配器则包括：用来保持待分配粉料源的粉末护罩装置，此护罩装置则包括一吸管，以与粉料源成移位关系通过此装置，用来保持一计量过的粉料量的计量板装置，此计量板装置则包括一用来保持此计量粉料的计量药剂孔装置， 且位于粉料源下方，同时此计量板装置与粉末护罩装置可相互相对绕一公共中央轴线作相对转动，使上述计量药剂孔装置适合有选择地与粉料源或吸管形成流体连通。此粉料分配器包括一底座，上面有与前述公共轴线共轴且沿轴向延伸的定位柱，而那些计算器环则是以关于定位柱成环绕关系而可旋转地安装于底座之上的。

此外，粉末护罩装置包括支承装置，用来在计量板装置与粉末护罩装置绕公共中央轴线转动之际，由此粉末护罩装置来载承限位器。此支承装置包括至少一个在粉末护罩装置中的驱动槽以及至少一个在限位器中的驱动耳，此至少一个驱动耳则配合在该至少一个驱动槽内。

除此，设有弹簧装置，用来偏置此计量板装置与粉末护罩装置，使之相互趋近。

根据本发明的另一方面，设有一喷嘴，用来破碎来自在粉料分配器第一方向中延伸之吸管中的粉料球团，以形成微粉料，同时用来使此微粉料与吸入空气混合，此喷嘴包括空腔装置，用来使此种粉料流的方向从吸管的第一方向改变到一异于此第一方向的第二方向，还包括旋流装置，得到基本上连续地改变着在空腔装置第二方向中的粉末流向。

此空腔装置由一顶壁以及一连至此顶壁的相对于上述旋流装置成围绕关系的裙壁而界定出。顶壁上有孔口，用来使来自空腔装置第二方向中的粉末流向基本上返回到第一方向。此顶壁最好呈圆形且使该孔口居于其中央。

旋流装置包括从上述孔口延伸至裙壁的弧形壁，后者按大体的螺旋方式伸展。具体地说，此弧形壁包括部分地绕该中央孔口延伸的 第一弧形壁段和从这一段的一端延至裙壁的第二弧形壁段，这两段中的每一段都是基本上沿一圆弧延伸，且第二段之圆弧半径大于第一段的圆弧半径。此弧形壁则与顶壁连接。

从相对于该中央孔口成环绕关系的顶壁延伸出有通风筒装置，用来使粉末的流向从空腔装置的第二方向基本上变回到第一方向。此通风筒装置有一中央轴线，而前述吸管则有一与此中央轴线平行且偏离的中央轴线。

根据本发明的又一方面，有一用来破碎粉料团的喷嘴，从吸管中依第一方向伸入粉料分配器中，以形成微粉料和用来使此微粉料与吸入空气混合，此喷嘴包括一外壁，此外壁限定出一外形基本上与倒龙卷风相似的管道。

具体地说，此倒龙卷风形具有连续变化的圆形截面积，此圆形截面的半径随深度成指数变化，从下部的外圆第一半径直至上部圆之较小的第二半径，且此截面中的原点是在一随深度而变化之圆中活动。更确切地说，此倒龙卷风形是由以下方程确定：

（x-a）2+（y-b）2＝c0+c1＊e-kz，

式中 a＝a0＊sine（a1＊π），

b＝b0＊cosine（b1＊π），

C0+C1是倒龙卷风形最下部圆形横截面的半径，

C0是倒龙卷风形最上部圆形横截面的半径，

a0+a1是最下部圆形横截面的x坐标，

a0是最上部圆形横截面的x坐标，

b0+b1是最下部圆形横截面的y坐标，

b0是最上部圆形横截面的y坐标，

x，y与z分别为x坐标，y坐标与z坐标，而k是确定倒龙卷风形的螺旋几何结构的指数系数。

根据本发明的再一个方面，设有一可透气的保持器械装置，用来将一定剂量的粉料保持于计量药剂孔装置中，此保持器装置位于该计量药剂孔装置之下。在一个实施例中，此保持器装置包括一种装在计量板装置下侧上的部件，此种部件可自下述一组物件中选择其一来构成：可透气的过滤器、网筛、多孔材料与多孔板件。

此外还设有转动限制装置，用来限制粉末护罩装置与计量盘装置间双向相对转动不超过一预定的转动角度，例如180°。

同时还提供有锁定装置，用在业已分配预定数目的药剂后，防止粉末护罩装置与计量板装置产生相对运动。在此，粉粒分配器包括有一底座，上面以不可旋转的方式装有前述的计量板装置和一接头。此锁定装置包括一设在该接头上的剂量限制薄片以及设在计数器装置上的薄片装置，后者当已分配完预定数目的剂量后，可与前述薄片接合。

根据本发明的另外一个方面，此种粉料分配器包括封盖装置，用来覆盖粉末护罩装置和用来起动此粉料分配器进入使用状态，此封盖装置包括起动装置，用来转动粉末护罩装置，使得当此封盖装置不覆盖粉末护罩装置时，可让吸管与计量药剂孔装置连通，同时用来转动此粉末护罩装置，使得当封盖装置覆盖住该护罩装置时，令此吸管不与计量药剂孔装置连通，且使得粉料供应孔口与此计量药剂孔装置连通。

具体地说，前述接头包括第一螺纹，而该封盖装置则有用来与此 第一螺纹相接合的第二螺纹，以使封盖装置螺扣式地连接到此接头上。粉末护罩装置包括至少一个驱动凹座，而起动装置则包括一在封盖装置一内侧面上的拱肋装置，用来同至少一个驱动凹座配合来转动粉末护罩装置，使得当封盖装置从护罩装置上经拧脱其覆盖关系后，让吸管与计量药剂孔装置连通，及用来转动此护罩装置，使得当封盖装置拧合到接头上而覆盖住护罩装置时，可让吸管与计量药剂孔装置不连通，同时使粉料供应孔与计量药剂孔装置连通。

结合附图阅读以下的详细描述，将很容易了解本发明的上述和其它特点。

在附图中：

图1是本发明的计量粉剂分配器的透视图;

图2是图1中之计量粉剂分配器的透视图，其中已将封盖卸除;

图3是图1中的计量粉剂分配器的部件分解透视图;

图4是图1中计量粉剂分配器的纵截面图;

图5是图1中计量粉剂分配器的贮器体的部分截面前视图;

图6是图5中贮器体的顶视平面图;

图7是图5中贮器体的底视平面图;

图8是图6中贮器体沿其8-8线的截面图;

图9是图1中计量粉剂分配器的贮器栓的顶视平面图;

图10是图9中贮器栓的底视平面图;

图11是图9中贮器栓从其11-11线观察时的侧视图;

图12是图9中贮器栓沿其12-12线的截面图;

图13是图9中贮器栓沿其13-13线的截面图;

图14是图1中计量粉剂分配器之驱动体的前视图;

图15是图14中驱动体的顶视平面图;

图16是图14中驱动体的底视平面图;

图17是图15中驱动体沿其17-17线的截面图;

图18是图16中驱动体沿其18-18线的截面图;

图19是图16中驱动体于倒转位置沿其19-19线的截面图;

图20是图16中驱动体沿其20-20线的截面图;

图21是一侧视图，示明图14中沿其21-21线观察时驱动体的计数器限制片;

图22是图1中计量粉剂分配器之计量剂板的顶视平面图;

图23是图22中计量剂板沿其23-23线的截面图;

图24是图22中计量剂板的底视平面图;

图25是图1中计量粉剂分配器的底座的顶视平面图;

图26是图25中底座的底视平面图;

图27是图25中底座的前视图;

图28是图25中底座之侧视图;

图29是图25中底座沿其29-29线的截面图;

图30是图1中计量粉剂分配器的下部弹簧限位器的底视平面图;

图31是图30中下部弹簧限位器的顶视平面图;

图32是图30中下部弹簧限位器的侧视图;

图33是图30中下部弹簧限位器沿33-33线的截面图;

图34是图30中下部弹簧限位器沿34-34线的截面图;

图35是图1中计量粉剂分配器的支承板的顶视平面图;

图36是图35中支承板的底视平面图;

图37是图35中支承板沿其37-37线的截面图;

图38是根据本发明另一实施例的一部分计量剂板、支承板与粉末保持器的截面图;

图39是根据本发明又一实施例的一部分计量剂板、支承板与粉末保持器的截面图;

图40是图1中的计量粉剂分配器的接头之前视图;

图41是图40中接头的侧视图;

图42是图40中接头的顶视平面图;

图43是图40中接头的底视平面图;

图44是图42中接头沿其44-44线的截面图;

图45是图41中接头沿其45-45线的截面图;

图46是图1中计量粉剂分配器之旋流喷嘴的顶视平面图;

图47是图46中旋流喷嘴的底视平面图;

图48是图46中旋流喷嘴的侧视图;

图49是图47中旋流喷嘴沿其49-49线的截面图;

图50是图48中旋流喷嘴限于其环形侧壁沿50-50线的截面图;

图51是图1中计量粉剂分配器之接口的顶视平面图;

图52是图51中接口沿其52-52线的截面图;

图53是图51中接口沿其53-53线的截面图;

图54是图51中接口的底视平面图;

图55是图51中接口的侧视图;

图56是根据本发明另一实施例的组合接口喷嘴的顶视透视图;

图57是图56中接口喷嘴的底视透视图;

图58是图56中接口喷嘴的内旋流空腔外形的透视图;

图59是图1中计量粉剂分配器的封盖的侧视图;

图60是图59中封盖之底视平面图;

图61是图59中封盖之顶视平面图;

图62是图60中封盖沿其62-62线的截面图;

图63是图61中封盖沿其63-63线的截面图;

图64是图1中计量粉剂分配器之干燥剂支座的底视平面图;

图65是图64中干燥剂支座的侧视图;

图66是图64中干燥剂支座沿其66-66线的截面图;

图67是图1中计量粉剂分配器的连续式计数器环的顶视平面图;

图68是图67中连续式计数器环的底视平面图;

图69是图67中连续式计数器环沿其69-69线的截面图;

图70是图67中连续式计数器环的侧视图;

图71是图1中计量粉剂分配器的间歇式计数器环的顶视平面图;

图72是图71中间歇式计数器环的底视平面图;

图73是图71中间歇式计数器环沿其73-73线的截面图;

图74是图71中间歇式计数器环的侧视图;

图75是图1中计量粉剂分配器的棘爪组件的顶视平面图;

图76是图75中棘爪组件的底视平面图;

图77是图75中棘爪组件的侧视图;

图78是图75中棘爪组件沿其78-78线的截面图;

图79是图75中棘爪组件沿其79-79线的截面图;

图80是示意图，表明了下部弹簧限位器的弧形棘爪驱动壁、连续式计数器环、间歇式计数器环以及棘爪装置在存贮位置时它们之间的关系;

图81是与图80类似的示意图，此时的弧形棘爪驱动壁业已朝吸入位置转过178°;

图82是与图80类似的但处于吸入位置的示意图;

图83是图1中计量粉剂分配器的另一实施例的底座的顶视平面图;

图84是图83中底座的底视平面图;

图85是图83中底座的前视图;

图86是图83中底座的侧视图;

图87是图83中底座沿其87-87线的截面图;

图88是图1中计量粉剂分配器的另一实施例的下部弹簧限位器的底视平面图;

图89是图88中下部弹簧限位器的顶视平面图;

图90是图88中下部弹簧限位器的侧视图;

图91是图88中下部弹簧限位器沿其91-91线的截面图;

图92是图88中下部弹簧限位器沿其92-92线的截面图;

图93是图1中计量粉剂分配器的另一实施例的连续式计数器环的顶视平面图;

图94是图93中连续式计数器环之顶视平面图;

图95是图93中连续式计数器环沿其95-95线的截面图;

图96是图93中连续式计数器环沿其96-96线的截面图;

图97是图93中连续式计数器环的侧视图;

图98是图1中计量粉剂分配器的另一实施例的间歇式计数器环的顶视平面图;

图99是图98中间歇式计数器环的底视平面图;

图100是图98中间歇式计数器环沿其100-100线的截面图;

图101是图98中间歇式计数器环的侧视图;

图102是图1中计量粉剂分配器的另一实施例的棘爪组件的透视图;

图103是图102中棘爪组件的顶视平面图;

图104是图102中棘爪组件的侧视图;而

图105是具有本发明另一实施例的S形弹簧的棘爪组件的顶视平面图，其中棘爪组件与前述底座和计数器环相组合，但省略了底座上的弹簧爪。

下面详述具体的实施例。

详细参看附图，首先参看其中的图1-4，本发明的计量粉剂分配器10包括一粉末护罩20，用来保持分配的粉料，同时用来把计量的粉剂供给使用人。

粉末护罩20包括一贮器体22、贮器栓90和一驱动体120，其中每个均作为单一模制塑料件成形。

参看图3-8，贮器体22包括一环形顶壁24，它有一从其周边下延的环形裙壁26。环形裙壁26包括一上环形裙段28，它的上端是从环形顶壁24的周边下延，还包括一下环形裙段30，它是从上环形裙段28的下端下延出的。下环形裙段30所具的内、外径分别大于上环形裙段28的内、外径。因而在下环形裙段30的上端形成出一个环肩32。

在环形裙壁26上形成在径向上相对的沿轴向延伸的两条驱动槽34与36，每一条槽绕环形裙壁26有不等的圆周角延展程度。例如，驱动槽34示明是沿着环形裙壁26的一个30°弧作圆弧式的延伸，而驱动槽36则示明为沿着环形裙壁26的一个40°弧作圆弧式延伸。自然，本发明是不局限于以上特定角度的。驱动槽34与36分别在其下端38与40处敞开，并朝上整个地通过下环形裙段30和部分地通过上环形裙段28。这样，驱动槽34与36便具有封闭的上端，它们界定出支座边缘42与44。

粉料护罩28包括一弧形歧管46，形成在圆形顶壁24的上表面上，处于一偏离此圆心的周边位置上。歧管46包括一弧形室47，它沿圆形顶壁24的周边部分顺圆周方向延伸一约140°的弧形长度，并由一外围的室壁48界定。具体地说，此室壁48是由从圆形顶壁24向上延伸出的下室壁部50和从此壁部50上端延出的上室壁部52形成。壁部50与52的形状基本一致，但上壁部52的内径则小于下壁部50的内径。结果便在上壁部52的下端形成一肩部54。

圆形顶壁24包括一孔口55，其外形和尺寸与歧管46的下室壁部50相同且与此下室壁部50的下端准直。歧管46的上端，且特别是上室壁部52是由一歧管顶壁56所封闭，此顶壁从其中心下弯并在其中心处有一孔口58。

在歧管壁52的中心处形成一与孔口58准直的粉料供应导管60，后者的上端是敞开的，通常充填供吸入用的粉料62。这里所用到的“粉末药物”与“粉料”包括微细化粉料、球形化粉料、微胶囊化粉料以及粉料团等等，且这些名词在此是交互使用的。

在圆形顶壁24上还形成一截头锥形的文氏管64，它与粉料供 应导管60大致平行，并在轴向上偏离圆形顶壁24的中央轴线。导管60与文氏管64二者的中心轴线均处在一个中心与顶壁24的中心重合的圆上，因而得以位于顶壁24的周边部分，管60与64的中心轴线是沿着这样一个圆分开约105°的一个角度。

确切地说，文氏管64是由一下部文氏管段66和一轴向上与其准直的上部文氏管段68组成，每个管段都从一端至下端渐减其内径。上部文氏管段68的上端是敞开的，且上部文氏管段68的直径小于下部文氏管段66的直径，而得以在管段68的下边缘上形成一内部环形肩70。圆形顶壁24还包括另一孔口72，它的形状与尺寸均和下部文氏管段66相同并与其准直。

在圆形顶壁24的周边部分上有一大致绕圆弧延伸成的周边紧固壁74，相对于下室壁部50与下部文氏管段66成环绕关系。在紧固壁74的与管60和64相对的一个位置上设有一间隙76，在此间隙76处从紧固壁74的两相对端朝内延伸出有径向伸展片78。除此，还从紧固壁74之上端朝外延伸出有径向伸展环形唇80。

在后面的描述中当可看到，圆形顶壁24的下表面一定要尽可能地光滑，也就是说其中几乎没有不平度。但是，当把贮器体22作为一个单件来模压成形时，是难以做到上述要求的。为了解决这一问题，提供了一种贮器栓90，如图3、4与图9-13所示。

具体地说，贮器栓90包括一薄圆板92，由于板92的薄度，可把它模压成具有一无波纹的极其光滑之下表面。圆板92的外径基本上等于上环形裙部28的内径，使得贮器栓90能配合入其中，如图4所示。在这样的条件下，圆板92的下表面便能有效地与驱动槽34与36的支座边缘42与44平齐。

圆板92有一圆孔94、大致卵形的第一孔96与大致卵形的第二孔98，所有这些孔的中心都沿着一以板92的中心为圆心之想象的圆周延伸。

在圆板92上表面以相对于圆孔94呈环绕关系形成圆形栓管100。管100的上下端敞开，其外径与高度基本上分别等于下部文氏管段66的内径与高度，而管100的内径则等于上部文氏管段68的内径。这样，当贮器栓90插入上部环形裙段28中时，栓管100便密配合入下部文氏管段66中，而栓管100的内表面便构成了上部文氏管段68的内表面的一个光滑延续部。在此条件下，栓管100的上边缘即贴靠住环形肩70，使得栓管100与上部文氏管段68间不存在空隙。

在圆板92上表面依相对于第一、第二大体卵形孔96、98成环绕关系形成一弧形栓管102。栓管102的形状与歧管46的下室壁部50相同。栓管102的上下端敞开，外侧的形状与尺寸分别等于下室壁部50内侧的形状与尺寸，而其内侧的形状与尺寸分别等于上室壁部52之内侧的形状与尺寸，且高度则等于下室壁部50的高度。这样，当贮器栓90插入上环形裙段28中时，栓管102即密配合入下室壁部50，而栓管102的内表面则形成上室壁部52之内表面的一光滑延续部。在此情况下，栓管102的上边缘便贴靠肩54，使得栓管102与上室壁部52间不会有间隙形成。

尽管栓管100与102的外表面积如上讨论时是设定为光滑的，但应认识到在这种外表面上是可以形成棱104的，如图4、12与13所示。

如图3、4与14-21所示，驱动体120包括一圆形顶壁122，而 从后者的周边上朝下延伸出一环形裙壁124。

环形裙壁124包括一上端自顶壁122周边下延的上环形裙段126，以及一从后者的下端下延的下环形裙段128。此下环形裙段128的内、外径分别大于上环形裙段126的内、外径。因此，在上环形裙段126的下缘上沿其内部形成一个内环形肩130。但此两个裙段间之过渡区的外表面则形成一截头锥形表面132。

此外，下环形裙段128的内径基本上等于贮器体22之上环形裙段28的外径，而上环形裙段126的内径则基本上等于贮器22之周边紧固壁74之外径。因此，贮器体22便以紧配合方式配合入驱动体120，直至周边紧固壁74之径向延伸的环形唇80紧贴住环形肩130。

为了将贮器22与驱动体120一起锁合到这样的位置上，在上裙段126的内表面上形成了两条在轴向上分开，顺圆周方向延伸，平行于且分开在环形肩130上方的肋棱134与136，在其中间界定出一环形保持区138。这样，当贮器体22依前述方式插入驱动体120内时，在周边紧固壁74上端处的唇80，由于相关塑料件的弹性，便贴合上裙段126的内表面且处于下部肋棱136的上方，并保持在环形保持区138中的肋棱134与136之间。

此外，为了保证在贮器体22与驱动体120之间有合适的取向，于上环形裙段126之内表面上设有两条相分开的沿轴向延伸的径向上准直的肋棱140，所分开的距离基本上等于间隙76的宽度。这样，在把贮器体22与驱动体120相组合时，肋棱140便以高精度公差配合在贮器体22的两条薄片78之间，亦即处于间隙76之内。

环形顶壁122中加工出一环形孔口142，它对准着并接纳下截 头锥形文氏管64，使后者的上边缘与环形顶壁122的上表面基本上平齐。

从顶壁122下表面上垂下一圆形栓管144，此管144与粉料供应管60对准。从栓管144下端外延出的径向延伸肋棱146具有的外径，基本上等于或略大于粉料供应管60的内径。这样，当贮器体22与驱动体120组合时，栓管144便闭合住粉料供应管60的上开端。于是，粉料62便只能从歧管46、孔口55与基本上卵形的孔96与98逸出。

此外，有一从圆形顶壁122下表面下延出的弧形限位壁148，它对环形孔口142成部分环绕关系，以保证贮器体22与驱动体120组装好时，粉料供应管60与截锥文氏管64之间能进一步分隔开。

如后所述，为了提供副气流，此由壁部限定的上环形裙段126朝内沿径向延伸，形成一在驱动体120圆周方向中与圆形孔口142相邻的第一外空气通道150，以及一与此通道150沿圆弧分隔约100°的第二外空气通道152。

在圆顶壁122之上表面的周边处，沿着一公共圆弧形成顺轴向延伸的上紧固壁154、156与158，用来把一喷嘴安装到驱动体120上，这在后面将会对此详细描述。具体地说，在空气通道150与152之间顺圆周方向形成上紧固壁154;在第二通道152与栓管144间顺圆周方向形成紧固壁156;在第一通道150与栓管144之间以对于圆孔142成外围关系，顺圆周方向形成上紧固壁158。从各个紧固壁154、156与158的上端向外延伸出一径向延伸肋棱160。为紧固壁154、156与158沿其上面延伸的公共弧则与圆顶壁122的周边稍稍分开，以在此壁122上界定出一环形限位脊159，后者沿径向位于上 紧固壁154、156与158之外。

从下部环形裙段128上的下边缘以下挂关系形成一转动限制片162，其用途可从以后的描述中得知。此转动限制片162包括一在其下端上的圆拱件163。

最后，在下环形裙段128形成两个沿径向相对的驱动凹座164与166，其中驱动凹座164与圆孔142成周边对准关系。正如后面会描述到的，驱动凹座164与166相配合来转动驱动体120。

为了把计量粉剂62从粉料供应管60供给文氏管64，在贮器体22的上环形裙段28中紧接贮器栓90之下设置有一计量剂板180。具体地说，计量剂板180包括一薄盘182，薄盘上在其周边附近有一个小的计量剂孔184，起着一种单一的粉料接受器的作用，亦即用来保持计量的粉剂62。为了防止此计量的粉剂通过剂孔184落下，以相对于盘182的下表面成覆盖关系形成一粉料保持器186，后者至少广延到整个剂孔184。粉料保持器186最好由筛网、滤器或多孔材料等形成，使之对气流的通过只产生最低的阻尼，但却能防止粉状药物在盘182下表面之下有显著损失。粉料保持器186能够由任何合适的材料制成，包括纤维素材料、聚合物、金属、陶瓷、玻璃或它们的复合物，典型的合用材料包括烧结的多孔塑料、多孔聚合物膜、天然或合成的纺织品、以及非纺织合成纤维，等等。更具体地说，合用的材料包括聚酯和聚烯烃的织网，以及聚烯烃类、聚碳酸酯类、聚四氟乙烯、聚偏二氯乙烯与纤维素混合酯类的多孔膜。

有一环形安装柱188从盘182的下表面朝下延伸出并位于此盘的中央。此环形安装柱188上沿着它的长度方向形成有一平片190，此平片延伸一约65°的弧形距离。从后面的描述可以得知，当包括着 贮器体22、贮器栓90与驱动体120在内的粉末护罩20转动时，此平片190能保证计量剂板180能相对于此护罩20保持稳定。

工作时，使计量剂孔184首先与截头锥形文氏管64准直。正如后面所说明的，粉末护罩20只允许相对于计量剂板180转过180°。在初始的起动转动中，计量剂孔184通过歧管46及大体卵形孔96和98之下。结果是粉料62落入并被刮擦进计量剂孔184内。具体地说，形成大体卵形孔96与98的侧壁本身便起到将粉料62刮入计量剂孔184中的作用。应知由于卵形孔96与98与圆孔94相距不到180°，此计量剂孔184就能完全通过卵形孔96与98以及歧管46。然后，在转回初始位置之际，此孔184便返回，通过歧管46与卵形孔96与98之下，而与文氏管64准直。在此返回行程中，形成卵形孔96与98的侧壁将再次起到把粉料62刮擦入孔184中的作用，从而保证此计量剂孔184完全而精确地填满。这就是说，这种刮控作用是在反时针与顺时针两种转动中，亦即是在180°加载阶段与反向180°运动到吸入阶段这两个阶段中都被提供的。当计量剂孔184与文氏管64准直后，这时就仅仅需要用户通过文氏管64吸入，促致通过计量剂孔184的一种抽与吸效果，其中，此计量的粉料62便经由文氏管64抽入并输送给使用人。

参看图3、4与25-29，为了提供上述的相对转动，计量剂板180不可转动地安装在基座200上，而粉末护罩20则可转动地安装在基座200之上。基座200包括一圆形顶壁202并从其周边上向下延伸出一环形裙壁204。圆顶壁202的周边缘经切除一部分而确定出一外环形脊206。环形裙壁204在其下端于外表面上形成一环形支承唇208，使此支承唇能从环形裙壁的径向朝外延伸。此外，在环形裙 壁204之外表面上还形成一环形限位缘210，它与支承唇208平行并分配在其上，得以从环形裙壁204沿其径向朝外延伸。限位缘210的直径小于支承唇208的直径。这样，在支承唇208与限位缘210之间便形成一环形限位间隙212。此外，限位缘210沿一很小的弧形距离切除一部分而于其中形成一小槽214，同时也具有截头锥形的上环形表面。

有一柱形凸台216取中并沿轴向形成于圆顶壁202的上表面上，同时有一直径较柱形凸台216小的同轴限位柱218形成于此凸台216的上端。因此，在柱形凸台216的上边缘处便形成一外环形脊220。限位柱218的外径略小于计量剂板180之环形安装柱188的内径。限位柱218沿其长度方向形成一平件222，后者延伸一约65°的弧形距离。因此，由于有平件190与222，计量剂板180的安装柱188即以不可转动的方式保持在限位柱218上，保证了当包括贮器体22、贮器栓90与驱动体120在内的粉末护罩20转动时，计量剂板180将相对于此护罩20保持不动。

作为后面将要更详尽叙述的计数器机构的一部分，依悬臂方式在圆顶壁202上安装有第一转动阻止弹簧爪224。具体地说，有一弯形竖立的爪支承壁226处在环形脊206与柱形凸台216的大致中途位置，从圆顶壁202向上延伸，而该第一转动阻止弹簧爪224即从此爪支承壁226的一个边缘228上延伸出，在圆顶壁202的上方并与之平行分隔开。另外，此第一转动阻止弹簧爪224的自由端上设有一斜面234，此斜面在此依圆顶壁202的径向取向。

此外，作为后面将要更详尽叙述之计数器机构的一部分，在圆顶壁202上依悬臂方式安装了一个第二转动阻止弹簧爪232。具体地 说，此第二转动阻止弹簧爪232自爪支承壁226的边缘228延伸出，平行于圆顶壁202并相分隔地处于其上，同时平行于第一转动阻止弹簧爪224并相分隔地处于其上。此第二转动阻止弹簧爪232之自由端上配置一斜面234，依圆顶壁202的径向取向。特别是可以从图25看到，爪224的自由端从径向外延到一略超出爪232之自由端的程度。

在圆顶壁202上形成一个与爪224和232相对应的扇形凹座236。具体地说，凹座236包括一与爪232自由端成一直线的第一径向边界238，一与爪232之连接端成一直线的第二径向边界240，以及一连接在径向边界238与240两者内端间且与爪232之长度方向准直的第三边界242。

为了由弹簧来偏移计量剂板180使之与贮器栓90的薄圆板92的下表面触合，并保证只有当计量剂孔184与文氏管64准直时粉料62才能被吸入，设置了一个偏动组件。

此偏动组件包括一安装在环形脊220之上，处于限位柱218上方的下部弹簧限位器260，如图3、4与30-34所示。具体地说，下部弹簧限位器260包括一个具有大小可容纳限位柱218的中心孔264的盘262。从盘262的下表面上延伸出一绕中心孔264的环形凸台266。当限位柱218穿过环形凸台266和中心孔264时，此凸台266的下部边缘便座落在环形脊220上。

从盘262之周边向上延伸出一上部环形限位唇268，而在此唇268的周边上径向相对的位置上则形成两个沿径向延伸的从动耳270与272。耳270的宽度基本上等于贮器体22的驱动槽34的宽度，使之能配合到其中并为其驱动，而耳272的宽度基本上等于贮器 体22的驱动槽36的宽度，使之能配合到其中并为其驱动。

此外，从环形凸台266与盘262的周缘之间的盘262的下表面延伸出一弧形棘爪驱动壁274至一约79°的弧形距离。棘爪驱动壁274包括相对的棘爪驱动端276与278，这在以后将参照计数器机构更详细地描述。

前述偏动组件包括一螺簧290，它的一端座落在下部弹簧限位器260之盘262的上表面上，并由环形限位唇268制动于其上。

如图3，4与35-37所示，此偏动组件还包括一支承计量剂板180的支承板300，它起到上部弹簧限位器的作用，将此板180相对贮器栓90的薄圆板92之下表面加偏压，并使得只当计量剂孔184对准文氏管64时才允许通过计量剂孔184吸入。

具体地说，支承板300是由一个从盘302周边上向下延伸出一环形限位唇304的盘302所形成。

在环形唇304周边上径向相对的位置形成两个径向延伸的从动耳306与308。耳306的宽度基本上等于贮器体22之驱动槽34的宽度，使之能配合入其中并为其驱动。而耳308的宽度基本上等于贮器体22之驱动槽36的宽度，使之能配合入其中并为其驱动。耳306与308的高度小于环形唇304的高度，而耳306与308之下表面则与唇304之下边缘基本上平齐，但本发明并不受此限定。

此外，在盘302中形成一中央圆孔310，其大小可旋转地容纳计量剂板180的环形安装柱188。从该孔310并与其连通地延伸出一径向延伸槽312。槽312依此径向外延一段距离，使得槽312的径向外部，在计量剂孔184与文氏管64准直时，叠合到孔184上，而在其它时候则不发生这种搭叠现象。

如前所述，粉料保持器186是由对气流流通阻力最小的屏网、滤器或多孔材料等组成。但是当采用屏网或类似物件时，是会减弱气流的，因而会减少使用人约35%的吸入量。根据另一实施例，如图38所示，由屏网之类部件组成的粉料保持器186能够在槽312之下，相对支承板300的盘302之下表面重新定位。因此，尽管上述屏网等减少通过径向延伸槽312的气流，但这并不能有效地限制通过较槽312为小之计量剂孔184的气流。这样，主气流与计量剂板180的截面宽度无关。此外，在计量剂孔184上也没有网式粉料保持器186来减少通过孔184的气流。

如图39所示的装置乃是图38中之装置的另一实施例，在支承板300中的槽312以向下扩展方式弯向它的相对侧。利用这种装置，能够使槽312底部的气流截面积大于计量剂孔184之气流截面积的四倍。

从以上描述可知，计量剂板180由于平片190与222而得以稳定地保持于基座200之上。此外，粉末护罩20，它包括着贮器件22、贮器栓100与驱动体120，是相对于基座200与计量剂板180可以旋转地安装的。

此外，支承板300被偏移向与计量剂板180的下表面接合而对之提供支承。工作时，径向延伸的槽312只当计量剂孔184与文氏管64对准时才同此孔184准直。这样，当孔184未对准文氏管64时，孔184中的任何粉料62，便被其下端的网式粉料保持器186与支承板300的盘302的上表面，以及被在其上端之贮器栓90的薄圆板92的下表面，夹在计量剂孔184之中。如以后将更详细讨论到的，在计量粉剂分配器10之贮存的或静止的位置，计量剂孔184起动并位于 与径向延伸槽312正相对的位置。在此位置，孔184中的粉料62保持在支承板300之盘302的上表面与贮器栓90之薄圆板92之下表面间，因而不会从孔184中逸出。

为了能有效地保持住上述所有部件，计量粉剂分配器10还包括一接头320，如图3、4与40-45所示。如图所示，接头320包括一下部环形壁322，它的内径大于贮器体22的下部环形裙段30的外径，故易配合于其上。下环形壁322的内径同样略大于基座200之环形裙壁204的外径，但略小于底座200之环形限位缘的外径。此外，下环形壁322之内部的下边缘在323处倒成斜坡。

在下环形壁322的下端上形成一环形槽324，略为分开地处于其下边缘之上。因此，借助于有关塑料部件的弹性，当接头320插到底座200上并向下推进时，底座200的限位缘210就紧配合入环形槽324将接头320保持于底座200之上。为使接头320与底座200正确对合，在接头320上于槽324内设有一小桥326。桥326的宽度与底座200中小槽214的宽度大体相等，使之能配合入其中。这样，接头320便能带动底座200转动。

下环壁322的外表面上最好由波纹、滚花或类似结构形成一抓持面328，以提高分配器10的抓持与转动能力。

下环形壁322上设有一卵形透明塑料窗330，其位置与桥326基本沿径向相对，并基本上沿着下环形壁322的高度取中，以用于后面将详述之计数器机构中。

接头320还包括一直径较下部环形壁322的为小的上部环形壁332，它由一环形截头锥形连接段334连接到下环形壁322的上端。从后面有关计数器机构之描述中可知，在下环形壁322与连接段 334的内表面上，在窗330的上方形成一剂量限制片336。此限制片336能在业已分配完预定药剂数例如200剂之后，阻止分配器10继续工作;这在此有时称之为“锁定”作业。

在上环形壁332的内表面上形成一环形偏动唇338。当接头320如上所述下推而锁合到底座200之上时，环形偏动唇338即位于贮器体22的外环形肩32上，由此使贮器体22反抗螺簧290之力而向下偏压。因此，螺簧290被压缩，使得有一偏动力经常迫使支承板300与计量剂板180贴合，并时刻迫使板180紧靠贮器栓90。但是，这种偏动作用仍然允许贮器体22相对于接头320与板180转动。

与此同时，这种压缩保证了从动耳270与306总是位于驱动槽34之内，而从动耳272和308总是位于驱动槽36之内，使得贮器体22的转动结果将导致下部弹簧限位器260与支承板300的转动。由于计量剂板180因平片190和222的作用而固定于底座200之上，粉末护罩20（包括贮器体22、贮器栓100与驱动体120）、下部弹簧限位器260与支承板300便相对于底座200、计量剂板180与接头320成为可转动地安装。

在如上所论的组装条件下，驱动体120的下部环形裙段128的下边缘即落定于接头320的上环形壁332的上边缘上，并于其上转动。为了提供通过计量剂板180之计量剂孔184的空气流，于上环形壁322中形成两个径向相对的凹座340与342，它们从上环形壁的上边缘延伸到环形偏动唇338。凹座340的宽度与驱动槽34的宽度一致，而凹座342的宽度则与驱动槽36的宽度一致。当计量剂孔184与贮器体22的文氏管64和支承板300的径向延伸槽312准直时，凹座340和342便分别与驱动槽34和36准直。这样，对文氏管64 作吸气便促致空气流过凹座340与驱动槽34和流过凹座342与驱动槽36，然后通过径向延伸槽312、计量剂孔184与文氏管64，将计量剂孔184中的计量的粉料62输给分配器10的使用人。

当驱动体120的下环形裙段128的下边缘落定到并于接头320的上环形臂332之上边缘上转动时，转动限制片162及其圆拱163便跨合到环形偏动唇338的上表面。在此情况下，有两个止动件344与346形成在环形偏动唇338的上表面上，使得转动限制片162在驱动体120相对于接头320转动时与它们相紧靠，用以限制粉末护罩20顺时针与反时针地转过180°。

为了防止驱动体120相对于接头320作偶然转动，在环形偏动唇338之上表面上设有两个小高度的、分别与止动件344和346稍许分开的制动件348与350。因此，当驱动体120相对于接头320转动时，便促致转动限制片162下端上的圆拱163因制动件348与350这种塑料部件的弹性而跨压于它们之上。转动限制片162在此可松释地保持在止动件344与制动件348，或是在止动件346与制动件350之间。

最后，在上环形壁332的外表面上形成一双螺纹352，其作用将从以后的描述中得知。

为了确保粉料不结团，且能同来自文氏管64上部文氏管段68的敞开上端的吸入空气恰当地混合，在贮器体22上端安装有一旋流喷嘴380。夹带有结团粉粒之空气从上文氏管段68流入此旋流喷嘴。此旋流喷嘴具有机械式破碎团块的重要功能。

旋流喷嘴380包括一圆顶壁382和从其周边下延的环形侧壁384。环形侧壁384的外径基本上等于驱动体120之上环形裙段126 的外径。除此，圆顶壁382形式与环形侧壁384间的内连接区386呈弧形，以给粉料62提供一平滑的流道。换言之，由圆顶壁382、环形侧壁384与内连接区386具有一多少是部分的龙卷风型。但它们之间的外连接区390则在圆顶壁382与环形侧壁384间的截面中大致形成一直角。

为了把旋流喷嘴380安装到驱动体120之上端，具体说来，安装到驱动体120之环形限位脊159之上，在环形侧壁384的内表面上形成三个凹段392、394与396，这三个凹段所延伸的弧形距离相互不等，而分别与驱动体120的上部紧固壁154、156与158的弧形距离一致。此外，凹段392、394与396三者以一致的方式与驱动体120的上部紧固壁154、156与158相分开。

每个凹段392、394与396都包括一下部弧形切开区398，它沿着环形侧壁384的内表面从其下边缘上延。这样，各个切开区398在凹段392、394与396的外侧位置所具的壁厚小于环形侧壁384的壁厚。各凹段392、394与396还包括有在紧挨切开区398上方再切开一区域而形成的上部弧形槽400。换言之，每个弧形槽400是形成为使得在环形侧壁384处的壁厚小于切开区398的壁厚。

在此应该认识到，旋流喷嘴380是紧配合到驱动体120之上。具体地说，凹段392、394与396是与驱动体120的上部紧固壁154、156与158对准的。当把一朝下的轴向力施加到旋流喷嘴380之上，再由于相应塑料部件的弹性，这三个紧固壁的径向延伸肋缘160便跨压到切开区398上并进入弧形槽400，而得以把喷嘴380保持在驱动体120上。应知在这一位置上，第一与第二外空气通道150与152便自环形侧壁384向内延伸，对此提供副空气流，而与同样也是供给于 环形侧壁384内的来自文氏管64的空气/粉料混合物相混合。

圆顶壁382有一中央孔402和在此壁上表面上环绕孔402形成的供料筒404。

为了在把粉料团经由供料筒404供给之前将料团破碎，有一弧形的螺旋状壁406从圆顶壁382自下延伸出并连接到环形侧壁384的一端408。具体地说，此弧形壁406是依曲线形式从端部408并部分地围绕中央孔402延伸到相对端410的。这样，在端部410与弧形壁406的其余部分之间便形成一间隙409。弧形壁406的高度等于环形侧壁384的高度，使得如上所述弧形壁406的下边缘当喷嘴380与驱动体120组合时便座落在此驱动体120的圆顶壁122上。弧形壁406有效地形成为两段;第一段406a部分地绕孔402延伸到例如165°;第二段406b沿着较第一段406a较大的半径范围，从第一段406a的一端延至环形侧壁384的内表面。相对于此半径对文氏管64之中心的方向，第二段406b最好依一约15°的角度，平行于此径向线脱离开中央孔402，而不论旋流喷嘴380的尺寸如何。

正如将要看到的，弧形壁406界定出一旋流腔412，使得粉料在进入供料筒404前，从文氏管64进入旋流腔412，并随着速度的增加而连续换向。这样，粉料团便不断地冲击圆顶壁382、环形侧壁384与旋流腔412内的弧形壁406。此外，这些料团还相互碰撞，导致料团间的相互研磨或破碎作用。与此同时，来自第一与第二空气通道150与152的副空气流，分别如箭头414与416所示进入旋流室412，加速料团在旋流腔412中的运动。这些粉料团对界定旋流腔412之壁部的不断冲击，使得料团因冲击而微粉化。从实质上说，只要这些料团能以充分的速度运动，就会有足够的动能来破碎料团。

此外，不是如先有技术那样，沿着一喷嘴的轴向来设置唯一的一条螺旋路径，这里的弧形壁406，尤其是旋流腔412，首先能把粉料62的流向从文氏管64的轴向改变到一基本上与此轴向垂直的横向。在此横向上，此时的粉料62即受迫在旋流腔412的这一横向中连续换向。在从旋流腔412流出时，粉料62的流向再次变换为通过供料筒404的轴向，同时保持住此料流的旋流分量，亦即同时以螺旋式旋流通过筒404。由于已微细化的粉料和任何剩余的料团保持从旋流腔412传递给它们的旋流，这种旋流便施加一离心力给此已微细化的粉料与剩余的料团，而在供料筒404中形成附加的冲击力，而得以进一步破碎剩余的料团。

但是在旋流腔412中应会破碎掉绝大部分料团。一个料团所达到的速度取决于抽力或吸力、此料团的惯性以及旋流腔412的长度，亦即此抽力作用到该料团上的时间。此料团由于它的惯性而冲击到螺旋腔412的壁上，由此而转变为微细化的粉料。

旋流喷嘴380除了破碎料团外，还必须满足其它的约束条件。例如，通过此粉料吸入器的压力降最好应低于约20英寸水柱（5千帕），以便为呼吸功能不健全的人利用，但又需足够地高，以允许有显著的主空气流通过计量剂孔184。通过旋流喷嘴380的压力降，能够通过变更如下一个角度α而予以改变，此角度α是在弧形壁406第一段406a的端部410与此第一段同弧形壁406第二段406b相会合之位置之间，这一会合位置亦即此第二段406b离开中央孔402处，如图47所示。在一当前的最佳实施例中，此α约165°，当然这一角度值可视所需的压力降而改变。

另外，在圆顶壁382的上表面上，从其周边稍为朝内分开，形成 一个环形接口紧固壁418。结果便在圆顶壁382之上表面上，于紧固壁418之外，形成一环形凸脊420。除此，在此紧固壁418的上端沿径向朝外，延伸出一环形唇422。

如图3、4与51-55所示，在旋流喷嘴380的上端安装有一接口440。接口440包括一大致呈矩形的顶壁442以及从其周边垂下的环形侧壁444。由于顶壁442的大体矩形构型且由于侧壁444的环形构型，在侧壁444的与顶壁442的长度方向侧相对应的两相对侧446与448之上部，便相互以扩展方式相对而朝上倾斜。吸入时，此接口装置的使用人的嘴唇便放在这两相对侧446与448之上。自然，由于使用人的嘴是放在接口440之上，此接口的各边缘应取圆弧形。

顶壁442的中央形成一孔口450，如图52与53所示，它的上部呈截头锥形而它的下部则呈圆形。在顶壁442的下表面，围绕孔口450形成一环形连接管452。当接口440座落在旋流喷嘴380之上，连接管452便接纳旋流喷嘴380的供料筒404之上端。

为了把接口440安装到喷嘴380之上，侧壁444的下端取圆形或环形。在侧壁444之上述下端的内表面，形成有一环形Ⅴ形凸台454，朝内沿径向延伸。当接口440位于喷嘴380上并向下压合时，喷嘴380的环形唇422由于这类塑料部件的弹性便跨压到Ⅴ形凸台454之上，使得Ⅴ形凸台454将环形唇422，从而将接口440保持在喷嘴380上。在这样的位置，侧壁444的下边缘便座落在喷嘴380的环形脊420上。

喷嘴380与接口440的另一实施例示明于图56-58所示的组合式接口喷嘴480中。具体地说，接口喷嘴480包括一上段482，此 上段的外形与尺寸与接口440的相似。在这方面，接口480的上段482包括一大致矩形的顶壁484以及从后者的周边上垂下的筒形侧壁486。由于顶壁484有一大致矩形的构型且由于侧壁486的环形构型，侧壁486的与顶壁484的长度方向侧相对应的两相对侧488与490，便以相互相对的扩展方式向上倾斜。此种接口装置的使用人的嘴唇在吸入时便放在该相对两侧488与490的上方。自然，由于是让使用人的嘴放到上述接口上，接口的各个边缘最好取圆弧形。

接口喷嘴480还包括一形成在上段482之下端上的下段492。下段492包括一沿其内表面的限位槽494，它与喷嘴380的上弧形槽400的用途相同。换言之，借助这类塑料部件的弹性，驱动体120的上紧固壁154、156与158的径向延伸肋160便可插入限位槽494内，而得以把接口喷嘴480保持于驱动体120上。

在接口喷嘴480的内侧于限位槽494上方的一处形成一旋流空腔496。此空腔496之内表面轮廓如图58所示，类似于倒龙卷风形。具体地说，此内表面轮廓是一种连续变化着的圆形，其半径随深度作指数变化，从半径为C0+C1的下部外圆变至半径为C0的上部圆。此连续变化圆的原点由对应于x与y坐标的标志a与b表明。此原点（a，b）本身在一随深度而变化的圆中运动。于是，不仅是这种圆的半径而且还有这种圆的原点概随深度而变化。

上述内表面轮廓的方程如下：

（x-a）2+（y-b）2＝c0+c1＊e-kz，

式中 a＝a0＊sine（a1＊π），

b＝b0＊cosine（b1＊π），

此指数系数k确定该龙卷风螺旋的几何形状，而对于约6.35mm（ 1/4 英寸）的上半径与约25.4mm（1英寸）之下半径，业已发现，k值为 13时能满意地工作。

应知上述方程乃是圆的一般方程x2+y2＝r2之变型，式中r为圆之半径。龙卷风形状的方程左侧的附加项考虑了圆的变动着的中心，而右侧的附加顶考虑了圆的变化着的高度或深度。这样，对于在下部的内表面轮廓的较大半径端部处z＝0的初始高度，e-kz＝1，使得方程的右侧简化为C0+C1，而它是内表面轮廓底部的半径。另一方面，在顶端假定z＝∞，由此有c1＊e-kz＝0，使得内表面轮廓上端处的半径等于C0。

利用这种装置，文氏管64的出口直接排入龙卷风形旋流器腔496中。在此行程中，料团碰击界定旋流器腔496的内表面的轮廓的壁，由此使料团破碎成微粉。

熟悉本项技术的人可知，能够迅即将上述接口改变成允许由鼻子来输送药物，而毋须改变旋流喷嘴的内部构型与尺寸。为了进行由鼻子输药，只须改变接口的外部尺寸与形状。

现在参看图59-63，图中提供一计量粉剂分配器10的封盖520用作为接口440的罩，并在同时用来起动分配器10供使用。具体地说，封盖520包括一上部细长环形覆盖壁522，它在上端为一大致圆形顶壁524封闭。在环形覆盖壁522之下端上，通过一环形截头锥形连接件528，安装着一直径较环形覆盖壁522的为大的下环形紧固裙壁526。裙壁526的下端是敞开的。此外，裙壁526之内径略大于接头320之上环形壁332的外径，而得以配合于其上。

为了把封盖520安装到分配器10上，特别是以覆盖关系安装到接口440之上时，在下环形紧固裙壁526的内表面上形成双螺纹530。于是，当封盖520插到粉末护罩20、旋流喷嘴380与接口440 之上时，封盖520的螺纹530便与接头320的双螺纹352拧合，直到下环形紧固裙壁526座落到接头320的环形截头锥状连接段334上。应知裙壁526的外径是同接头320的下环形壁322的外径基本相等，以提供一相当平滑的连续外观。为了帮助卸下与合上封盖520，在裙壁526的外表面上由波纹、滚花或类似结构形成一抓持面532，来增强封盖520的抓持性与转动性。

如上所论，封盖520还起到起动分配器10供使用的作用。具体地说，在封盖520的内表面上形成第一对沿轴向平行延伸相分开的起动肋534，它们从截头锥形连接件528下延一小段距离到环形紧固裙壁526。在封盖520内表面上还形成第二对沿轴向平行延伸相分开的起动肋536，它们也从截头锥连接件528下延一小段距离到裙壁526上，而与肋534形成径向相对关系。各对起动肋534与536分开一段各基本上等于驱动体120之驱动凹槽164与166宽度的距离，并当封盖520已就位并稍许拧合到接头320上时，配合到这两个凹槽内。换言之，在开始拧合作业时，起动肋534与536即落入凹座164与166内。

当从分配器10上卸下封盖520后，计量剂孔184即与文氏管64准直，为使用人进行吸入作准备。当封盖520拧回到接头320上时，起动肋534与536便落入驱动体120的驱动凹座164与166内。这样，封盖520的闭合转动便促致驱动体120作同样转动，由此使文氏管64相对于计量剂孔184转至存放位置，以180°错开对准指向。如上所论，在此过程中，粉料62即刮入计量剂孔184内，使分配器10装填满以供使用。

当使用人准备使用分配器10时，从接头320上拧开封盖520。 在这一动作中，与驱动体120的驱动凹座164与166接合的起动肋534与536便促使驱动体120作反向转动，由此使文氏管64相对于计量剂孔184转至一对准位置。这样，一旦当封盖520卸下，充填有粉料62的计量剂孔184便与文氏管64对准，供吸入用。因而在卸除封盖520后不需提供任何附加的起动与准备作业。自然，通过使粉末护罩20相对于接头320来回转动而将盖520卸下，是能够使分配器10工作的。

另外，封盖520包括三个形成在封盖壁522内表面上而与顶壁524稍许分开的三个等角度间隔的突起538。

为保护粉料62避免潮气污染，由这三个突起538将一干燥盒560保持于封盖520内。如图64-66所示，干燥剂盒560包括一圆顶壁562和从其侧边下延的环形侧壁564。在环形侧壁564下端的内表面中形成三个环形凹座566，用来容纳一支承硅胶一类干燥剂的盘（未示明）。环形侧壁564的外表面上形成一环形肋568。在此种方式下，干燥剂盒560便插在封盖520内。由于这些塑料部件的弹簧，环形肋568即跨压在突起538之上，使得干燥剂盒560保持在封盖520内与顶壁524相邻处。

在图4的装配图内示明了干燥剂盒560的一种略有变动的改型，其中有一环形槽570形成在环形侧壁564的内表面上，支承一含干燥剂的盘572。

根据本发明，设有一计数器机构580来计算业已分配的药剂数或指明留下待分配的药剂数，得以警告使用人注意应急药粉的耗用程度。有多种类型的机械与电力计数器适用于此种目的。可把一数字式电子计数器设于本发明的装置的底座或其它区域内，这将要求有 一些电接点，在药剂加载作业的某个时刻来接通电路，这方面所要求的电池的特性乃是确立此种装置的闲置寿命的一个因素。目前最佳的计数器机构580乃是一种减量机械式计数器，它指明余留下的待分配药剂数。

计数器机构580包括前述的在底座200之上的第一与第二防转弹簧爪224与232、前述的接头320的透明塑料窗330、连续式计数器环590、间歇式计数器环620以及一弹簧偏压的棘爪组件640。

如图3、4与67-70所示，连续式计数器环590是由一种具有大致矩形截面的壁的盘592所形成。在盘592的外部上边缘对此盘进行切开而形成一外环形脊594。此外，有一个环形唇596沿轴向从盘592的下部外边缘延伸出，作为此盘592的一个平滑延伸部，但其截面宽度较小。结果，在盘592的下边缘上形成了内环形脊598。在此，连续式计数器环590可以安置在底座200上，特别是，使内环形脊598位于底座200的圆顶壁202上，使下环形唇596环绕圆顶壁202而位于底座200的环形脊206上。

在盘592与下环表唇596相结合的平滑外表面上印制有一批数字标记600。具体地说，在其周围等角度间隔开的印制有从“0”到“9”两个相续的数号组。但应知可以采用异于数字标记600的其它计数标记，例如色标、形状标记、罗马数字、星期几，等等。

在盘592内表面上等角度分隔地形成二十个轮齿602，与数字标记600中的二十个数相对应。所有的轮齿602沿径向的深度都相等，例外的只是这些轮齿602中沿径向相对的轮齿604与606，它们与数字标记600中的两个相对的数“1”对应，较其余的轮齿602为深，也就是说，轮齿604与606是沿径向朝外延伸到较其余轮齿602 更大的程度。当连续式计数器环590位于底座200上时，底座200上的第一防转弹簧爪224便在某个时刻与一个轮齿602啮合，防止此计数器环590在底座200上顺时针转动。

如图3、4与71-74所示，间歇式计数器环620是由一种其壁部截面基本呈矩形的盘622所形成。有一下环形唇624沿轴向从盘622的下部外边缘沿轴向延伸出，作为此盘622的一个平滑延伸部，但其截面宽度较小一些。结果使一内环形脊626形成在盘626的下边缘上。在此，间歇式计数器环620能够以可转动方式位于连续式计数器环590上，特别是，内环形脊626分隔地处在连续式计数器环590的上方，同时，下环形唇624即坐落在连续式计数器环590的外环形脊594上。

在盘622与下环形唇624相结合的光滑外表面上印制有一批数字标记628。具体地说，沿此表面周边等角度分隔开的印有从数字“01”到“20”。图74中只示明这样一个数字。但应知可采用异于数字标记628的其它计数标记，例如色标、形状标记、罗马数字、星期几，等等。

与数字标记628中的二十个数字相对应，在盘622的内表面上等角度分隔开形成二十个轮齿630，它们沿径向的深度都相同。当间歇式计数器环620位于连续式计数器环590之上时，底座200的第二防转弹簧爪232在某个时刻即与一个轮齿630啮合，防止底座200上的间歇式计数器环620顺时针转动。从后面的讨论中可知，轮齿630沿一较轮齿602直径更大的圆周延伸，因而齿630是从齿602沿径向外移的。

此外，从盘622之上表面向上延伸出一药剂限制片632，它对应 于数字“01”与“20”间的一个位置，用来防止分配器10在已分配处方药剂数之后工作。例如，当限定分配器10分配了200份药剂时，药剂限制片632在分配了200份药剂后便将紧靠接头320的剂量限制片336，来防止粉末护罩20相对于计量剂板180转动，这将在后面关于操作的那部分中描述到。

开始时，标记628中的数字“20”与标记600中的数字“0”对准，这可以通过接头320之透明塑料窗330看清。在分配第一份药剂之后，这两个计数器环590与620便一起转动，分别露出数字“19”与“9”，形成数字“199”，可通过窗330看清。在相继的9个药剂之中，则只是连续式计数器环590对每份药剂一次转过一个增量。在通过窗330露出数字“190”之后，下一份药剂将使得这两个计数器环590与620转动而形成数字“189”。这一操作继续到经过窗330显露出数字“00”为止。在此时刻，间歇式计数器环620业已转至一个使药剂限制片632紧靠接头320的剂量限制片336的位置，以防止粉末护罩20相对于计量剂板180继续转动。

为了促成连续式计数器环590与间歇式计数器环620的上述转动，如图3、4与75-79所示，给弹簧偏压的棘爪组件640配置了一个棘爪驱动器642。此驱动器642包括一弧形壁644，它在相对的侧边上有朝内延伸且向内翻转的凸缘646与648。弧形壁644的高度大于连续式计数器环590与间歇式计数器环620的组合高度。在凸缘646与648二者的自由端上连接有一U形保持器650，后者的高度低于弧形壁644。这样，由弧形壁644、凸缘646与648以及U形保持器650形成了一个圈定的敞开区652。

在弧形壁644的外或凸表面上形成了一个棘爪654。这样，当棘 爪驱动器642环绕柱形凸台216插到底座200之圆形顶壁202上时，棘爪654便插入轮齿602内。但由于轮齿630是沿着一比齿602有较大直径的圆延伸，棘爪654便只能啮合轮齿602而不啮合轮齿630。唯一例外的是当棘爪654啮合到轮齿604或606中之一时。在这种情形下，由于齿轮齿604与606较其余轮齿602深，棘爪654就能进入轮齿630内并与之啮合。由于轮齿604与606分开有10个轮齿，棘爪654在分配每第十份药剂时便啮合到齿604或606中之一，由此便在旋转地驱动间歇式计数器环620与连续式计数器环590这样一个时刻，啮合轮齿630中之一。

为偏压棘爪654与齿602啮合，在弧形壁644的凹或内表面上端形成两个相互分开的L型支架656。一板簧658弯成检验记号形式，并以其长度较大部分660摩擦式地保持于L形支架656内，而令其长度较短部分662的自由端对着底座220的柱形凸台216，由此使棘爪组件640沿径向朝外偏移。这就使得棘爪654与齿602相啮合。

作为棘爪组件640与板簧658的另一种结合方式，能够由略具弹性的塑性材料来制造棘爪组件，使之具有一朝下倾斜延伸的附件，此附件起到弹簧的作用，偏压棘爪组件，如上所述地使其紧靠柱形凸台216。

下面参看示意图80-92描述计数器机构580的作业。下部弹簧限位器260随着贮器体22，相对于计量剂板180当封盖520拧合到接头320上时的贮放位置以及当封盖520从接头320上卸下时的吸入位置二者之间，转过180°。图80表明，当分配器10处于贮放位置时，在下部弹簧限位器260的弧形棘爪驱动壁274、连续式计数器环 590、间歇式计数器环620以及棘爪组件640之间的相对位置。在此种位置上，棘爪654啮合入环590的一浅轮齿602内，因而不啮合轮齿630。此外，在这样的位置上，弧形棘爪驱动壁274的棘爪驱动端276即与棘爪组件640啮合。

当贮器体22朝吸入位置转过第一个178°时，弧形爪驱动壁274的棘爪驱动端278便如图81所示，转动到与棘爪组件640的相对侧接合。结果如图81所示，棘爪654便沿图81中的顺时针方向转动，由此使棘爪654渡过浅轮齿602而压缩弹簧658。继续转动到整个180°，如图82所示，促使爪654作少量转动而落入下一个例如深的轮齿604内。具体地说，当爪654从图81的位置运动到图82的位置时，弹簧658偏压爪654进入轮齿604内。由于轮齿604是一深轮齿，棘爪654也就进入轮齿630之一中。此时，分配器10即处于计量剂孔184与文氏管64对准的吸入位置。

当使用人吸入粉料62的药剂后，封盖520被拧回到接头320上。结果使贮器体22转回到它在图80中的初始位置，结果也使得下部弹簧限位器260转动。在这一转回180°的过程中，亦即沿图80的逆时针方向，弧形棘爪驱动壁274的棘爪驱动端276便与棘轮组件640在其运动终点时啮合，使此组件640沿图80的反时针方向转动到它的初始位置。在这样的运动中，由于棘爪654啮合到深轮齿604以及轮齿到630中之一，这两个计数器环便一起转过一个增量。当棘爪654未啮合深轮齿604或606中之一时，此棘爪也不与一轮齿630啮合，从而只有连续式计数器环590转动。

应知这两个环590与620不能沿图80-82的顺时针方向转动，这是由于前述的第一与第二防转弹簧爪224与232分别与轮齿602 和603啮合。

应知可对本发明的范围作出各种变动。例如，计量剂板180的转动不一定要180°，而可以是一较小或较大的弧形距离。在这种情形下，弧形爪驱动壁274的长度可以改变，以递增的方式驱动棘爪组件640。

因此，根据本发明，所提供的计量粉剂分配器10能精确地度量拟输送给病人的粉状药物剂量。确切地说，这里的分配器10从结构与装配上看，当先有技术相比是大大简化了。

所有上述部件，除弹簧290与658外，最好由可易购到的塑料制成，而这两种弹簧则最好由适当金属制成。通常，上述各种不需要多也性或其它特殊性质的部件，均可以从具备所需刚性与强度的热塑性物质模压制成。在某些实施例中，那种含粉料容器的部件是相当薄的，同时，为了保持所需的表面平度，将由增强塑料、陶瓷或金属之类较不易变形的物质构成。自然，所选用的材料在化学性质上必须与待分配的药物相容。为了成本的原因，当这种分配器属于不需再次装药或仅仅有限次装药而要予以废弃时，则最好尽可能采用塑料。

贮器栓90的现行最佳实施例包括一块薄的电抛光不锈钢圆板，它插合模制到一塑料的基底材料上。此金属部分触合到此组合装置中的计量板180，提供一极平极滑的刚性表面以防止粉料从贮器中漏出。此外，这种金属能耗散药剂加载作业中因表面摩擦而产生的任何静电荷，这种电荷可能不利于粉料流出入配料段。在此分配器中需要有特殊性质的任何部分可采用其它的“复合”部件。

为了组装计量粉剂分配器10，首先装配粉末护罩20。具体地说，首先把贮器栓90插入贮器体22内，把板簧658插入棘爪组件640 的L形支架656内，把干燥剂盒560紧配合入封盖520内，把旋流喷嘴380与驱动体120相组配，再把接口440装配上喷嘴380。其次，将连续式计数器环590配合到底座200上，再把间歇式计数器环620配合到环590上。转动这两个环590与620，直到环620上的数字“10”与环590上的数字“0”都与底座200的小槽214对准。换言之，这对应于数字“100”，并与将通过接头320的窗330显示的数字“200”直接相对。

然后将配有弹簧658的棘爪组件640环绕柱形凸台216置于底座200的圆顶壁202上，而偏压棘爪654与轮齿604相啮合，对准数字“1”，而轮齿630对准数字“11”，亦即与数字“111”对准。应知第一与第二防转弹簧爪224与232，是与对应于数字“1”的轮齿606和对应于相对数字“11”的轮齿630相准直的。

然后，将下部弹簧限位器260环绕限位柱218定位于凸台216上，让窄的从动耳270与环590和620上的数字“100”对准。在这种情形下，其棘爪驱动端276紧靠棘爪组件640的向内延伸朝内翻转的凸缘648。然后使螺簧290位于下部弹簧限位器260的盘262上，使支承板300位于螺簧290的顶端上，并以其窄的从动耳306与下部弹簧限位器260的窄的从动耳306对准。然后把计量剂板180的环形安装栓188穿过支承板300的中央圆孔310，并处于底座200的限位柱218的上方，且使平片190与222准直。在这种情形下，计量剂孔184与支承板300的径向延伸槽312准直。

此时将已组合上贮器栓90的贮器体22插到计量剂板180、支承板300、螺簧290与下部支承板260之上，使窄的从动耳270与306配合入窄驱动槽34中，宽的从动耳272与308配合入贮器体22 的宽驱动槽36内。在这种情形下，文氏管64便与计量剂孔184对准。为了将上述部件组合到一起，将接头320放到上述组合件上，使它的桥326与底座200的小槽214准直。然后将接头320下压，直到底座200的环形脊210紧配合入接头320的环形槽324内。与此同时，螺簧290被压缩，通过接头320的窗330显示出数字“200”，而接头320的凹座340和342即分别同贮器体22的驱动槽34与36准直。

之后，对粉料供应导管60通过其开放的上端充填。再将上面设有喷嘴380与接口440的驱动体120配合到贮器体22上，使驱动体120的圆形栓管144插到粉料供应导管60的上部开放端，同时使文氏管64的上部开放端伸过驱动体120的圆形孔142。在这一位置，驱动体120的下环形裙段128的下部边缘即紧位于接头320的上环形壁332的上边缘上方。

然后将封盖520拧合到接头320上，在此让护罩20相对于计量剂板180转过180°而得以起动分配器10，也即可将粉料62刮入计量剂孔184内。这就把棘爪654驱动到下一个轮齿602内，如图82所示。

当使用人需要吸入一定剂量的粉料62时，将封盖520拧开卸下，由此将粉末护罩20返转180°，而使文氏管64与计量剂孔184准直，为吸入作好准备。此时，将爪654转动一个增量，回到图80所示位置，并通过窗330显示同下一个数“199”。当所有200份药剂均用掉时，间歇式计数器环620的药剂限制片632即紧靠接头320的剂量限制片336以防再进行用于分配的转动。因此，此数字将不继续从“00”变到“200”。

现在参看图83-105，其中示明了另一实施例的计数器机构580′，用来计算业已配送的药剂数或用于指明剩余的待配送的药剂数，而得以警告使用人注意药粉接近用完，在这一实施例中，与计数器机构580中相应的部件此后以带撇的参考号标明。与计数器机构580相同，计数器机构580′最好是一种减量计数器，能指明余留下待分配的药剂数。

基本上，作为计数器机构580′的各个部件，已作了变动的是底座200′、下部弹簧限位器260′、连续式计数器环590′、间歇式计数器环620′以及弹簧加载的棘爪组件640′。

首先，底座200′包括一圆顶壁202′，从其周边上有一环形裙壁204′朝下延伸。圆顶壁202′的周边经切开而定出一外环形脊206′。在环形裙壁204′的外表面上于此裙壁的下端形成一环形支承唇208′，沿环形裙壁204′的径向朝外延伸。此外，在环形裙壁204′的外表面上形成一环形限位缘210′，它与支承唇208′平行并间隔开其上方，以从环形裙壁204′沿径向朝外延伸。限位缘210′的直径小于支承唇208′的直径。这样，在支承唇208′与限位缘210′之间有一环形限位间隙212′形成。应知这里不是把限位缘210′沿一段很小的弧形距离切开，来形成一类似底座200中槽214那样一条小槽，而是在支承唇208′中形成一用于同一目的之小槽214′。此外，限位缘210′具有一截头锥形上部环形表面。

在圆顶壁202′的上表面上中心处沿轴向有一柱形凸台216′，而在此凸台216′的上端形成一直径较此凸台216′的为小的共轴限位柱218′。因此，在柱形凸台216′的上边缘处形成一外环形脊220′。限位柱218′的外径略小于计量剂板180的环形安装柱188的内径。限 位柱218′沿其长度方向上有一槽222′。在此情形下，安装柱188有一相应的销状突起（未图示）。因此，借助此销状突起与槽222′，计量剂板180的安装柱188就以不可转动的方式保持在限位柱218′上，以保证计量剂板180当包括贮器体22、贮器栓90与驱动体120在内的粉末护罩20转动时，能相对于此护罩20保持不动。

至于计数器机构的部件，有第一防转弹簧爪224′以悬臂方式安装在圆顶壁202′上。具体地说，有一弧形且垂直的爪支承壁226′从圆顶壁202′上延，使弹簧爪224′的上边缘与柱形凸台216′的上边缘基本共平面，而此第一防转弹簧224′从爪支承壁226′的一边缘228′上延伸出，在圆顶壁202′之上并与之平行且分开。此外，弹簧爪224′的自由端上设有一斜面230′，它取圆顶壁202′的径向。

在圆顶壁202′上，依悬臂方式安装有第二防转弹簧爪232′。具体地说，此弹簧爪232′从爪支承壁226′的边缘228′上延伸，处于第一防转弹簧爪224′的下方与其相平行隔开，并介于弹簧爪224′与圆顶壁202′之间。此第二防转弹簧爪232′的自由端具有一取特殊构型且增大了厚度的端部234′，后面将对此加以说明。

在圆顶壁202′中形成有一与爪224′和232′相对应的扇形凹座236′。具体地说，扇形凹座236′包括一个与爪232′的自由端基本一致的第一径向边界238′，一个与爪232′连接端基本一致的第二径向边界240′，以及一个第三边界242′，它连接在上述两边界238′和240′的两内端之间并与爪232′的长度方向准直延伸。

此外，在顶壁202′的上表面上设有一剂量限制壁243′，从爪支承壁226′的一边缘沿径向朝外延伸到顶壁202′的周边。此剂量限制壁243′提供了与第一实施例的剂量限制片336相同的功能，后者是 形成在连接段334与下环形壁322两者的内表面上的。此剂量限制壁243′用来在业已分配了规定数例如200个药剂时，防止此分配器继续工作，这可从以后的描述中理解到。

如图88-92所示，安装在环形脊220′且处于限位柱218′上方的弹簧限位器260′包括一盘262′，此盘有一中央孔264′，大小可容纳限位柱218′，从盘262′的下表面环绕中央孔264′延伸出一环形凸台266′。当限位柱218′穿过环形凸台266′与中央孔264′时，此凸台266′的下缘便座落在环形脊220′之上。

从盘262′的周边向上延伸出一上环形限位唇268′。此外，有两个径向延伸的从动耳270′与272′形成在环形唇268′周边处的径向相对位置上。耳270′的宽度基本上等于贮器体22的驱动槽34的宽度，而得以配合于其中并受其驱动;耳272′的宽度则基本上等于贮器体22的驱动槽36的宽度，而得以配合于其中并为其驱动。

此外，有一弧形棘爪驱动壁274′从环形凸台266′与盘262′的周边间，自盘262′的下表面延伸出。驱动壁274′的两相对端终结于径向延伸的棘爪驱动端壁276′与278′之间，而各个这样的端壁是沿径向在环形凸台266′与弧形棘爪驱动壁274′各相应端之间延伸，不过端壁278′则自径向朝外延伸到稍稍超出驱动壁274′的端部，其理由将于以后说明。端壁276′与278′间的弧形距离约为190°。

如图93-97所示，连续式计数器环590′是由一个盘592′形成。此盘的壁之截面基本上呈矩形。在盘592′的外部下边缘经切开而形成一外环形脊594′。

在盘592′的平滑外表面上印制有一批数字标记600′。具体地说，沿其周围等角度隔开地印有从“0”到“9”的两组连续数字。但应知 也可采用其它异于数字标记600′的计数标记，例如色标、形状标记、罗马数字、星期几，等等。

对应于数字标记600′中的二十个数字，在盘592′的内表面上等角度分开地形成二十个轮齿602′，它们在径向上有着同样的深度，例外的只是轮齿602′中两个沿径向相对的轮齿604′与606′，它们对应于数字标记600′中两个数字“4”与“5”之间的一个位置，较轮齿602′中其余的齿为深，亦即轮齿604′与606′沿径向朝外延伸到较其余齿602′较大的程度。当连续式计数器环590′如后所述正确地就位于相应机构上时，底座200′的第一防转弹簧爪224′在某个时刻便同一个轮齿602′啮合，防止连接式计数器环590′在底座200′上顺时针转动。

如图98-101所示，间歇式计数器环620′是由具有基本上为矩形截面的壁的盘622′所形成。

在盘622′的平滑外表面上印制有一批数字标记628′，具体地说，在周围印制有等角度分开的从“0”到“20”的数字。图101中只示明几个这样的数字。但应知可以采用不同于数字标记628′的其它计数标记，例如可采用色标、形状标记、罗马数字、星期几，等等。

在盘622′的内表面上，于盘622′的约2/3高度处，设有一内环形壁629′，如图100所示。对应于数字标记628′的二十个数字，在内环形壁629″的内表面上等角度分开地形成有二十个轮齿630′。所有的齿630′沿径向具有同一深度。可以看到，每个齿630′沿径向具有同一深度。可以看到，每个齿630′都有一外部的基本上绕圆周方向延伸的部分631′，以及一个从该外部部分631′朝向延伸的倾斜部633′。由于有着沿圆周延伸的部分631′，此倾斜部633′的圆周长度便 减小了，因而较轮齿630在第一实施例中的情形更为陡峭。在此，底座200′之第二防转弹簧爪232′的加厚了的自由端234′，有一与轮齿630′相应的构型。由于这一沿圆周延伸的部分631′以及倾斜部633′增大了的斜度的结果，就存在一为驱动间歇式计数器环620′所需的较大转矩。之所以采取这种装置方式的理由在于，当只需要连续式计数器环590′转动时，用这种装置方式来防止间歇式计数器环620′因摩擦力而随连续式计数器环590′作不希望的转动。

利用上述装置方式，间歇式计数器环620′便座落在底座200′上，特别是盘622′的下边缘便绕圆顶壁202′安置在底座200′的环形脊206′上。当间歇式计数器环620′如上安置之后，底座200′的第二防转弹簧爪232′便在某个时刻与一个轮齿630′啮合，防止了此环620′于底座200′上顺时针转动。从以后的讨论中可知，轮齿630′是沿一较轮齿602′有较大直径的圆周延伸，因而齿630′在径向是相对的轮齿602′向外移位的。

此外，连续式计数器环590′是可旋转地位于间歇式计数器环620′上，具体说来，是外环形脊594′位于盘622′的上边缘上，以便相对于它转动。可以看到，这同上述第一实施例中的情形相反。在第一实施例中，间歇式计数器环620是在连续式计数器环590之上。

又，药剂限制片632′是从内环形壁629′的下表面朝下延伸，对应于数字“05”处的位置，用来在分配器10已分配完规定的药剂数后，防止其再运转。例如，当分配器10限于分配200份药剂时，在分配完这200份药剂之后，药剂限制片632′就紧靠住底座200′的剂量限制壁243′，用以防止粉末护罩20相对于计量剂板180再作相对转动。

初始时，标记628′中的数字“20”与标记600′中的数字“0”对准，以构成数字“200”，它通过接头320的透明塑料窗330显露。在分配完第一份药剂后，这两个计数器环590′和620′一起转动而分别露出数字“19”上“9”，形成数字“199”，它们经窗330显示出来。在其次的9份药剂后，仅仅连续式计数器环590′对每份药剂一次转过一个增量。在通过窗330显示出数字“190”之后，下一份药剂便使得这两个计数器环590′和620′转动而形成数字“189”。这项作业一直继续到通过窗330显示出数字“00”为止。在此时刻，间歇式计数器环620′则转至一位置使药剂限制片632′紧靠底座200′的剂量限制壁243′，从而阻止护罩20相对于计量剂板180再作转动。

为促成这两个环590′与620′转动，弹簧加载的棘爪组件640′包括一个基本上具有三角形构型的棘爪654′，它固定在一塑料片盘成的螺簧658′一端附近，如图102-104所示。棘爪654′的高度与螺簧658′的高度相等。此外，有一构型与棘爪654′相同的棘爪延伸部655′安装于棘爪654′的顶部，而得以在螺簧658′上方延伸。棘爪延伸部655′有一长的径向面657′和一与之基本上平行的短的径向面659′，而后者则终止于一连接在长径向面657′端部的一斜角面661′上。

另一种方式则如图105所示，可用一S形弹簧658″来取代螺簧658′。在图105中，为醒目起见，省略了弹簧爪224′与232′。

当棘爪组件640′绕柱形凸台216′插到底座200′的圆顶壁202′上时，棘爪延伸部655′即受弹簧658′偏压而进入一轮齿602′内。但由于齿630′是沿着一条较齿602′有较大直径的圆周延伸，棘爪654′此时便不会同轮齿630′啮合。唯一例外的是当棘爪延伸部655′啮合 到齿604′或606′中之一的情形。此时，由于齿604′与606′较其余的齿602′深，棘爪654′便能到达齿630′内并与其啮合。由于齿604′与606′隔开十个齿数，棘爪延伸部655′当分配了十份药剂后便啮合入齿604′或606′中之一，这样，棘爪654′此时便啮合到齿630′中之一，从而旋转地驱动着间歇式计数器环620′与连续式计数器环590′。

下面描述计数器机构580′的作业。下部弹簧限位器260′使贮器体22相对于计量剂板180，在封盖520拧合到接头320上之存放位置与封盖520从接头320上卸下之吸入位置间转动。

在初始位置，间歇式计数器环620′的数字“20”与连续式计数器环590′之数字“0”均位于透明塑料窗330处，得以显示出一个对应于剩余药剂份数的组合数字“200”。窗330位于与底座200′上的小槽214′径向相对的位置。此外，棘爪延伸部655′则位于距离此小槽214′反时针90°处，使得棘爪延伸部655′啮合入一深的齿604′中，而棘爪654′啮合入一轮齿630′中。此外，棘爪驱动端壁278′则紧靠长的径向面657′。在此位置，从动耳270′与槽214′基本一致。

当贮器体22从闭合位置转动到开放位置时，下部弹簧限位器260′的棘爪驱动端壁276′便转动到与棘爪延伸部655′的短的径向面659′相结合。在此位置，从动耳272′与槽214′基本一致。结果使棘爪654′与棘爪延伸部655′沿反时针方向转动。在此转动过程中，由于棘爪延伸部655′与棘爪654′分别啮合到深的齿604′中和齿630′之一中，这两个计数器环590′和620′便一起转动一个增量。因此，间歇式环620′的数字“19”和连续式环590′的数字“9”便位于透明塑料窗330处，显示出一个与剩余药剂份数相对应的组合数字 “199”。在此，分配器10处在计量剂孔184与文氏管64相准直的位置。

当用户吸入粉料62的药剂后，封盖520便拧回到接头320上。结果贮器体22便转回其初始位置，同时也使下部弹簧限位器260′沿顺时针方向转动。在上述转回过程中，下部弹簧限位器260′的棘爪驱动端壁278′便转动到与棘爪延伸部655′的长径向面657′相配合。结果使棘爪654′与棘爪延伸部655′沿反时针方向转动，在此期间，棘爪延伸部655′便渡过齿604′，而棘爪654′便渡过齿630′，由此而压缩弹簧658′。继续的转动使得棘爪延伸部655′作小量转动，而落入例如是一浅轮齿的下一个齿602′中。具体说来，弹簧658′将棘爪延伸部655′顶入一浅齿602′之内。由于齿602′是一浅齿，因而棘爪654′不会进入轮齿630′之一中。在此位置，棘爪驱动端壁278′便紧靠长径向面659′，而从动耳270′便与槽214′基本一致。

应知当棘爪延伸部654′从一个齿602′转到另一个齿602′时，棘爪延伸部654′便跨压向棘爪驱动端壁278′。此端壁278′之所以沿径向延伸到弧形棘爪驱动壁274′之外的理由，在于要防止棘爪654′运动到超过棘爪驱动端壁278′而与驱动壁274′准直，因为不这样就会阻止弹簧658′压缩，由此便阻止了棘爪延伸部655′从一个齿602′运动到另一个齿602′。

上述作业对每份药剂继续进行。当棘爪延伸部655′不与深齿604′或606′中之一个啮合时，棘爪654′便不同一个轮齿630′啮合，使得只是连续式计数器环590′转动。

应知这两个计数器环590′和620′是不能沿顺时针方向转动的，这是因为第一与第二防转弹簧爪224′与232′分别与齿602′与630′ 啮合。

因此，根据本发明，已提供了这样一种计数器机构，它对于已分配的或留待分配的药剂具有很高的计数能力。具体说来，有两上个可独立转动的计数器环，一个用于个位数的计数，而另一个用于十位数与百位数的计数，而这两个计数器环可沿同一公共轴线随粉末护罩转动。

此外，设有一旋流喷嘴，其中可改进粉料的微细化和改变此已微细化的粉料与吸入空气的混合。具体地说，此种粉料首先从吸入或文氏管的轴向变换到一与此轴向基本上垂直的横向;在一旋流腔中沿此横向延伸，从而按螺旋方式连续改变方向;当从此旋流腔流出后，则使方向变换回一经供料筒的轴向方向，但同时保持着此料流的螺旋分量。

还有，在本发明中，此计量粉剂分配器每当封盖拧合上时便能自动充料，而每当封盖拧下时，便能自动准备使用。要是在一给定时间需对药剂作多次吸入驱动时，使用人也不需重复地卸下和装回封盖，而是可以仅仅对此种装置的上部或下部作来回转动，同时保持另一部分不动。之后重新装回封盖用于存放，轮到下一份规定的药剂。

上面业已参看附图描述了本发明的几个具体的优选实施例，应该认识到，本发明不限于这几个明确的实施例，对于本技术的一般专业人员，在不偏离本发明的后附权利要求书所规定的范围或精神的情况下，可以对此作出各种变化与改型。