撕膜机构 |
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| 申请号 | CN201710285682.9 | 申请日 | 2017-04-27 | 公开(公告)号 | CN107140253A | 公开(公告)日 | 2017-09-08 |
| 申请人 | 安徽信陆电子科技有限公司; | 发明人 | 林文渊; 马强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种撕膜机构，其包括：撕膜 底板 、撕膜 立板 、撕膜吸板、撕膜压轮以及压轮座，所述撕膜底板沿 水 平方向设置，所述撕膜立板沿竖直方向固定于撕膜底板的一侧，所述撕膜吸板固定于撕膜立板，所述撕膜压轮可旋转式地安装在压轮座上，所述压轮座固定于撕膜立板，其中所述撕膜机构还包括固定在压轮座上的 编码器 ，所述编码器用于计算膜片通过数量，从而可以实现膜片计数的自动化。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种撕膜机构，其包括：撕膜底板、撕膜立板、撕膜吸板、撕膜压轮以及压轮座，所述撕膜底板沿水平方向设置，所述撕膜立板沿竖直方向固定于撕膜底板的一侧，所述撕膜吸板固定于撕膜立板，所述撕膜压轮可旋转式地安装在压轮座上，所述压轮座固定于撕膜立板，其特征在于：所述撕膜机构还包括固定在压轮座上的编码器，所述编码器用于计算膜片通过数量。 |
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| 说明书全文 | 撕膜机构技术领域[0001] 本发明涉及一种笔记本贴膜机领域，尤其涉及一种撕膜机构。 背景技术[0002] 笔记本电脑的外壳既是保护机体的最直接的方式，也是影响其散热效果、“体重”、美观度的重要因。笔记本电脑常见的外壳用料有：合金外壳有铝镁合金与钛合金，塑料外壳有碳纤维、PC-GF-##(聚碳酸酯PC)和ABS工程塑料。 [0003] ABS工程塑料：ABS工程塑料即PC+ABS(工程塑料合金)，在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为PC+ABS，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。ABS工程塑料最在的缺点就是质量重、导热性能欠佳。一般来说，ABS工程塑料由于成本低，被大多数笔记本电脑厂商采用，目前多数的塑料外壳笔记本电脑都是采用ABS工程塑料做原料的。 [0004] 现有技术的笔记本贴膜计算膜片需要通过人工计数。 发明内容[0005] 本发明所要解决的技术问题在于：提供一种撕膜机构，其能自动化地计数膜片。 [0006] 为解决上述技术问题，本发明的第一种技术方案是： [0007] 一种撕膜机构，其包括：撕膜底板、撕膜立板、撕膜吸板、撕膜压轮以及压轮座，所述撕膜底板沿水平方向设置，所述撕膜立板沿竖直方向固定于撕膜底板的一侧，所述撕膜吸板固定于撕膜立板，所述撕膜压轮可旋转式地安装在压轮座上，所述压轮座固定于撕膜立板，其中所述撕膜机构还包括固定在压轮座上的编码器，所述编码器用于计算膜片通过数量。 [0008] 与现有技术相比，本发明有益效果如下：所述撕膜机构还包括固定在压轮座上的编码器，所述编码器用于计算膜片通过数量，从而可以实现膜片计数的自动化。 [0009] 进一步地，所述撕膜机构还包括连接于撕膜立板，且位于撕膜吸板下方的调节轴。 [0010] 进一步地，所述撕膜机构还包括固定连接撕膜底板和撕膜立板的若干角码，所述若干角码相互平行设置。 [0011] 进一步地，所述撕膜机构还包括固定于撕膜立板的雷赛，所述雷赛位于撕膜吸板的下方，且位于相邻两个角码之间。 [0012] 进一步地，所述撕膜机构还包括设置在撕膜吸板上方的撕膜宽度调节板。 [0013] 进一步地，所述撕膜机构还包括固定于撕膜立板顶侧的压料固定板，所述压轮座通过压料固定板固定于撕膜立板。 [0014] 进一步地，所述撕膜机构还包括固定于撕膜立板的麦拉送料滚轮，所述麦拉送料滚轮上设有膜宽调节环。 [0015] 进一步地，所述撕膜机构还包括连接在编码器和压轮座之间的编码器固定板。 [0016] 进一步地，所述撕膜机构还包括设置在撕膜吸板上的出膜盖板，所述出膜盖板和撕膜宽度调节板分别位于撕膜吸板的相反两侧。 [0018] 图1是本发明撕膜机构的立体图。 [0019] 图2为图1所示撕膜机构另一视角的立体图。 具体实施方式[0020] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 [0021] 如图1至图2所示，为符合本发明的一种撕膜机构100，其包括：撕膜底板11、撕膜立板12、撕膜吸板13、撕膜压轮14以及压轮座15。 [0022] 所述撕膜底板11沿水平方向设置，所述撕膜立板12沿竖直方向固定于撕膜底板11的一侧。所述撕膜吸板13固定于撕膜立板12，所述撕膜压轮14可旋转式地安装在压轮座15上，所述压轮座15固定于撕膜立板12，其中所述撕膜机构还100包括固定在压轮座15上的编码器16，所述编码器16用于计算膜片200通过数量。 [0023] 撕膜机构100还包括连接于撕膜立板12，且位于撕膜吸板13下方的调节轴17。所述撕膜机构100还包括固定连接撕膜底板11和撕膜立板12的若干角码18，所述若干角码18相互平行设置。 [0024] 撕膜机构100还包括固定于撕膜立板12的雷赛19，所述雷赛19位于撕膜吸板13的下方，且位于相邻两个角码18之间。所述撕膜机构100还包括设置在撕膜吸板13上方的撕膜宽度调节板21。 [0025] 所述撕膜机构100还包括固定于撕膜立板12顶侧的压料固定板22，所述压轮座15通过压料固定板22固定于撕膜立板12。所述撕膜机构100还包括固定于撕膜立板12的麦拉送料滚轮23，所述麦拉送料滚轮23上设有膜宽调节环24。所述撕膜机构100还包括连接在编码器16和压轮座15之间的编码器固定板25。 [0026] 所述撕膜机构100还包括设置在撕膜吸板13上的出膜盖板26，所述出膜盖板26和撕膜宽度调节板21分别位于撕膜吸板13的相反两侧。所述撕膜机构100还包括连接在撕膜吸板13下方的的支撑杆27，所述支撑杆27与撕膜立板12和撕膜底板11间隔设置。 [0027] 与现有技术相比，本发明有益效果如下：所述撕膜机构100还包括固定在压轮座15上的编码器16，所述编码器16用于计算膜片200通过数量，从而可以实现膜片计数的自动化。 [0028] 本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。 |
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