经常有必要确定一个贮液器或容器中的液位。比如，必须确定一个地面 上容器的液位，经常这将耗费不少时间。地面上容器的顶端通常有已经覆盖 上的开口。测量尺可以伸进该传统开口，从而来测量液位。因为该覆盖开口 通常离地面有一定距离，通常离地面有一层或者几层。操作者要爬上该覆盖 开口来进行测量可能不方便，也有潜在危险。另外，用传统的测量尺测量液 位要求将该盖移开；这样，气体可能从容器里冒出来。很明显，对那些里面 装有可能对环境构成危害液体的容器，这可能是明显的不利，在经常性地和 重复性地需要进行测量的场合尤其如此。这样就不断产生了改进测量液位装 置和方法的必要。

因而一方面，本发明可避免传统液位测量装置和方法的问题和缺陷。尤 为特别的是，本发明另一方面也为测量容器内液位，比如一个地面上容器内 的液体平面提供了一种装置。
作为本发明的一个重要方面，它提供了一种装置。对那些有一个容器开 口和一个与容器开口啮合的浮标引导部件的容器，本装置可以用于测量该容 器中的液位。本装置包括一个外壳，该外壳上连有用来显示测量液位的液位 指示器。一个浮标连接在该液位指示器上。一个细长的柔性构件上有一个第 一端和第二端，其中第一端附于该浮标之上。本装置另外包括一个绕线轴， 用来容纳至少一部分细长柔性构件。正是在该部分上，该细长柔性组件的第 二端与该绕线轴连接。有一个偏压组件，当浮标朝向外壳移动时，该偏压组 件迫使绕线轴自动吸收细长柔性组件部分。当浮标偏离外壳时，该偏压组件 允许细长柔性组件从绕线轴放松。另外，本装置包括附着于外壳的安装设备。 该安装设备包括一个内部的通道，该细长柔性组件附着于此，在内部通道中 伸展开。当一个独立的浮标引导部件与容器开口连接后，该安装组件附着于 容器开口。
本发明另外一方面是，它提供了一种容器组件。该容器组件由一个带有 容器开口的容器和与容器开口连通的容器内部装置组成。该容器组件另外包 括一个浮标引导部件(其第一端与容器开口连接)与置于容器内部的第二端 部分。容器组件也包括一个测量液体水平的装置，该装置由一个外壳(包括 附着于其上并用来显示测量液位的液位指示器)、与该液位指示器相连的浮 标和细长柔性组件构成。该细长柔性组件上有第一端与第二端。第一端在此 与浮标相连，同时一个绕线轴附着于此来容纳细长柔性组件。细长柔性组件 的第二端附着于该绕线轴。本装置另外也包括一个偏压组件。当浮标朝向外 壳移动时，该偏压组件促使绕线轴自动吸收细长柔性组件部分。当浮标偏离 外壳时，该偏压组件允许细长柔性组件从绕线轴中放松。
本发明还有一个方面是一种给容器安装测量液位的装置和一个浮标引 导部件的方法。该容器包括一个容器装置和与该容器内部装置相连的容器开 口。该浮标引导部件包括第一端部分和第二端部分。该装置包括：第一、一 个外壳，该外壳上有一位置指示器与之相连，来显示被测量的液位；第二、 一个与位置指示器相连的浮标；第三、另外一个细长的柔性组件，该组件上 有第一端和第二端，附着于浮标上。该装置另外还包括一个附加的绕线轴， 用来存贮至少一部分细长柔性组件，同时该细长的柔性组件的第二端附着于 该绕线轴上。一个偏压组件被装上。当浮标朝外壳移动时，该偏压组件迫使 绕线轴自动吸收细长柔性组件部分。当浮标偏离该外壳时，该偏压组件允许 细长柔性组件从绕线轴形组件放松。另外，本装置包括附着于外壳的安装设 备。该安装设备包括一个内部的通道，该细长柔性组件附着于此，在内部通 道中扩展。该方法由下列步骤组成：第一、将浮标引导部件的第二端部分通 过容器开口插入容器内部，直到浮标引导部件的第二端部分啮合到容器开 口，将浮标与浮标引导部件连接起来，另外在浮标引导部件的第一端部分与 容器开口相连接后，将该装置的安装设备附着于容器开口上。
本发明的液体测量装置和方法的优势在于，它们可以方便容器内的液位 测量，比如对一个地上存贮容器内的液位进行该测量。另外对那些从以下的 说明(该说明中有一些有关本发明的详细、具体清楚的备选实施例)中就能 熟练本发明操作方法的人来说，本发明另外还有很多其它明显的优势。人们 将会认识到，本发明能够用于很多不同和特别的方面和具体制作，所有这些 都离不开本发明。因而，这些图案和说明应该被认为是说明性的，而非对该 说明进行限制。
根据本发明的另一个方面，本发明提供了一种用于调节链锯中的切割链 的张紧度的张紧机构，该链锯具有发动机底架、离合器罩、以及导向板。以 可旋转的旋钮与该发动机底架、离合器罩、以及导向板一起工作，由此，该 旋钮可以在以张紧位置和松开位置之间旋转，在该张紧位置，该导向板被紧 固在发动机底架和离合器罩之间，而在该松开位置，该导向板可以松开并可 进行调节。该旋钮上设有一旋钮手柄，该手柄具有与该旋钮可枢轴转动连接 的一个端部以及从该端部伸出的以锁定部分，其中该旋钮手柄可在锁定位置 和非锁定位置之间枢轴转动。设置有一些固定啮合点并且这些固定啮合点相 对该离合器罩固定，并且一些手柄啮合点从该旋钮手柄的锁定部分上伸出。 当旋钮手柄处于锁定位置时，至少一个手柄啮合点与相应的固定啮合点啮 合，并且该剩下的手柄啮合点并不与固定啮合点啮合。当旋钮手柄处于非锁 定位置时，该手柄啮合点与该固定啮合点脱离啮合。
附图简要说明
虽然本说明最后有对当前发明所进行的特别申明和明确的权利要求，但 是如果参阅下列与附图相连的说明，相信这些权利项要求将更容易理解：
图1是一个对本发明一个实施例装置所作的液位测量装置的局部分解 视图；
图2是一个对图1中装置某构件所作的顶视图。为说明的目的，本图片 中装置的一部分已被除掉；
图3是一个对图2中构件所作的剖面图，沿图2中线3-3所作；
图4是对一个图1中所示的组装后装置所作的顶视图，顶盖已被除掉；
图5是对图4中所示的组装后装置所作的正面仰角视图；
图6是对最初的分度装置实施例所作的正面仰角视图；
图7是对最初的分度装置实施例沿图6中7-7线所作的截面图；
图8是对图6中最初的分度装置实施例所作的左侧视图；
图9是对图6中最初的分度装置实施例所作的侧视图；
图10是对一个实施例容器组件所作的正面仰视图，该容器组件实施例 包含以上图1-9的装置，该装置中本容器的正面部分被打开，来显示浮标引 导部件组件和该浮标引导部件中的浮标。
图11是对装置和容器之间联系所作的示范性放大截面图，角度是图10 中11的位置；
图12根据目前发明向一个容器安装装置方法的示范性流程表。

本发明的实施例都是用来测量液位的装置。授予Murphy等人的美国专 利US6,523,404披露了传统液位装置和方法。本申请将以参引方式完全包含 在本申请中。可以理解的是，本发明的发明构思将与美国专利US6,523,404 所披露的各种结构、特征(例如材料类型)以及其组合一起使用。测量液位 的装置及其方法可能在对容器和类似器具的使用中更有优势。比如，正如图 10中所显示的一样，为测量此处的液位，对一个容器202)安装液位测量装 置20，使用一个容器组件200。虽然说明本发明实施例时，描述了本发明对 地面以上容器适用的情况，一个熟练本发明技术的人可能理解到，这里所描 述的液位测量装置和方法可以、同时也并不限于用于其它容器和容器组件 中；另外也可以在除容器外的其它环境中进行使用。
图1显示了对本发明一个实施例所作的液位测量装置20的局部分解视 图。本液位测量装置20包括一个外壳20，该外壳20上配备有用来显示被测 量液位的液位指示器70。图10中，一个细长的柔性组件被附着于一个浮标 144。组件中该浮标被调整为沿着一个浮标显示组件180移动。下文中将进 行更加详细的描述。
在一个实施例中，外壳22包括一个倾斜面24，上面有一个显示窗组26， 用来朝观察者的方向显示信息。当装置20与地上容器连接在一起进行使用 时，该倾斜面朝“A”方向显示出测量到的液位。如图1所示，这样该测量 信息就通过显示窗组合26中一个或者更多的窗户25得以显示，并且从窗户 22向下或者向外指向处在比较低的位置，也就是说地面的观察者。很容易理 解，正面的倾斜角度取决于使用者相对于外壳的方向。比如，在用于使用者 直接观察信息的外壳左侧时，该外壳可能有一个垂直纵向的正面。类似地， 在用于使用者从上观察信息时，该外壳可能有一个朝下和朝外前面，如装置 与地面以下的容器联合使用时就是这样。
该外壳22可以根据需要选定材料。在一个实施例中，外壳22由耐用防 腐材料构成，该耐用防腐材料包括，但不限于塑料或金属，比如不锈钢或铝、 或者类似的材料。
在另外一个实施例中，外壳22可以相对于容器202围绕一个直立的柱 子进行旋转，这样显示窗组26的窗户25和倾斜面24，如果有的话，可以被 放在任何方向。在特别的实施例中，该外壳22围绕该直立柱有一个明确的 可以调整的旋转角度，360度或者更多。比如在图10中，该倾斜面从容器 202的正面朝外。该外壳202也可以进行旋转，这样倾斜面24(angledface24) 可以朝向右边212、左边204或者朝向后边的容器202，这取决于观察者的 位置。重要的是在该实施例中，用来提供液位观察信息的外壳的旋转并不干 扰对液位进行精确的测量。
该发明使用中所提供的实施例装置可能包括一个备选性安装设备50。 当一个单独的浮标引导部件与容器开口208啮合以后，一个备选性的安装设 备50便附着于容器开口208(见图11)。正如所示，安装设施50可以被旋 转地附着于外壳22，可以帮助装置20相对于容器202进行旋转性调整。因 而，实施例安装设备50可以帮助将装置20连接在容器202上，同时允许外 壳22和和容器202之间进行相对旋转。虽然没有显示出来，另外的备选安 装设备可以与外壳成为一个整体，并且可以相对于后者进行旋转。比如，该 安装设备可以包含一个调试部分(fitting portion)，该调试部分为外壳的 一个组成部分。
图3显示的是该安装设备的一个实施例。该安装设备包括一个第一端 51a、一个第二端51b和一个螺纹部分64。该螺纹部分64置于安装设备50 的第二端51b。该安装设备50的一部分，比如一个内部凸肩62可放在螺纹 部分64和安装设备50的第一端51a之间。该安装设备50可以另外包含一 个外部凸肩58，用来支持一个外壳轴环28的端部分。该实施例安装设备50 也包括一个安装轴环52，放在螺纹部分64和第一端51a之间。该安装轴环 52(mounting collar)为孔30所接受。该孔30根据外壳轴环28进行确定。 一个定位环56(retaining ring)可以被放在该安装设备50的凹槽54 (groove54)中，来使得该实施例安装设备50附着于外壳22，可自由转动。 正如图1和图3所示，该安装设备50的外部表面部分60可以根据啮合的需 要由传统的锻造工具(比如扳钳)塑造外形(比如六边形)。
该安装设备50可以由不同的材料构成。在一个实施例中，该安装设备 50由耐用防腐材料构成，该耐用防腐材料包括，但不限于聚合体(polymers)， 比如聚酮(polyketones)。比如，该安装设备50可以由注册商标为Derilon 的脂肪质聚酮构成；由聚甲醛树脂，比如从Dupont公司的系列产品下注册 商标为Delrin的聚甲醛树脂(acetalresins)构成；由聚丙烯 (polypropylene)构成；由聚乙烯(polyethylene)构成，或者可以由金 属构成，比如不锈钢或者金属铝，或者类似材料。
如图2和图11所示，该实施例安装设备50，如果被提供的话，可以进 一步包括内部通道66。该细长的柔性组件140可以伸过引导部件44的孔46； 另外一个加长的细长柔性组件被用来伸过内部通道66。该引导部件44可以 包含一个跨过内部通道66的材料，该材料用一个或者多个紧固件48固定于 外壳22，与每个引导部件44的互相连接的第二端相连。该孔46用来调整细 长柔性组件140的位置，使得当浮标144朝向外壳22移动时，它可以为绕 线轴152所成功地承接。
正如图1、图5和图10所显示的一样，该细长柔性组件140的第一端 142附着于浮标144；另外，正如图10所显示的一样，浮标144可以沿着浮 标引导部件180进行移动。该浮标引导部件180在图10和图11中可以最清 楚地看出来，另外在装置20中可以独立出来。该浮标引导部件可以有很多 种不同的形状。比如，该浮标引导部件可以包含一个或者多个棒，远望组件 (telescoping member)、细丝(filament)、细长组件和用来为浮标144提 供指示的组件。该部标可以不同的方式安装，使得该浮标与浮标引导部件配 合来确定移动路径。比如，正如号码为6,523，404的美国专利的实施例所显 示，该浮标可以包括一个空洞。这样浮标引导部件组件可以伸过该洞。
如图10所示，该浮标引导部件180的一个特别实施例包括一个细长管， 该管中浮标144可以在该长管的内部通道188中移动。如果将浮标144固定 于细长管(elongated tube)内部通道中，那么可以将装置20附着于容器 202的方法简化，在那些浮标引导部件180于装置20以外单独配备的实施例 中尤其如此。如图所示，该长管180可能包括一个第一端部分182，用来啮 合容器开口208的第二端部分上部，这样该浮标引导部件180就从容器开口 208垂直下来。该浮标引导部件180的大小，可以使得浮标引导部件180的 第二端184与容器202的底部216之间有一个位移距离(比如，2-3英尺)。 该位移距离允许在容器内部210和浮标引导部件180的内部通道188之间进 行液体交流，这样浮标144可以感受到一个液位204和/或在容器内部210 液体206液位的变化。
浮标引导部件180的第一端部分182可以包括许多用来啮合容器口208 的结构。在一个特别实施例中，第一端部分182包括一个凸缘(flanged) 并张开的(flared)的端来充分和持续地啮合容器开口208的终端边缘。通 过减少(因第一端部分与容器开口208之间未能充分地和/或非持续性地啮 合，将可能产生的)材料应力集中(material stress concentration)，边 缘的充分和持续的啮合可以减少结构失败的可能性。浮标引导部件180另外 可能包括一个孔186来允许液体在内部通道188和容器内部之间进行交流， 通过阻止浮标144在浮标引导部件180在内部通道188内部的运动，来充分 减少和防止压力聚集。
正如图11所示，前面所提到的安装设备(比如内凸肩62)的位置可以 使得其在内凸肩62(interior shoulder62)和容器开口208之间套住浮标 引导部件180的第一端部分182。如所示，在一个特别实施例中，该安装设 备50的安排可以使得其在浮标引导部件180的第一端部分182啮合住容器 开口208时，同时啮合浮标引导部件180的容器开口208和第一端182。实 际上，图11显示了安装设备50的螺纹64啮合容器开口208的螺纹，安装 设施50的内肩62啮合了浮标引导部件180的第一端部分182，浮标引导部 件180的第一端部分182啮合住容器开口208的第二端上部。套住浮标引导 部件180可以限制浮标引导部件180相对于容器202的移动，因而提高了浮 标144移动路径的可靠性和一致性。
浮标144包括一个易浮体，用来保持一个相对于容器202内液位204的 位置。正如所示，该易浮体是由一个空心的塑料或金属浮标设施组成。在另 外一个实施例中，可以使用一些丁腈橡胶(buna-N)泡沫塑料或其它的易浮 材料，这些材料能够抵抗住液体所带来的腐蚀。在该实施例中，浮标144被 用来与浮标引导部件180的内部尺寸相配合。实施例浮标144包括一个环状 的横截面，用来与浮标引导部件180的内部通道188的环状横截面相配合。 该配合通过促进浮标144相对于浮标引导部件180的轴向运动(axial movement)和阻止其径向运动(radial movement)，提高了测量的精确度。 虽然没有被显示出来，该浮标和浮标引导部件之间的受限制的相对旋转运动 也可以被用来防止和减少细长柔性组件扭弯。该受限制的旋转运动可以通过 很多方式获得，比如通过浮标和浮标引导部件之间的舌榫结构 (tongue-and-groove structure)，或者通过为浮标和浮标引导部件提供配 合时非环形横截面特点获得。
该细长柔性组件140的第一端142可以通过任何合适的连接器附于浮标 144。比如，该浮标144可以包括一个接头，来承接该连接器，比如一个铆 钉146。这样来将该细长柔性组件140的第一端142附于浮标144上。该细 长柔性组件140的形状可以是一个细丝、稍粗的金属丝、金属索、链、或者 其它柔性组件。
该细长柔性组件140可以从位于第一端的浮标144处伸展到绕线轴152。 该绕线轴152位于柔性组件另外一端的第二端外壳22的内部422。如图1 所示，可以用上一个掀钮装置143，来将细长柔性组件的第二端附于绕线轴 152上。正如所示，该绕线轴152可以作为储存设施150的一部分。该储存 设施150可以进一步包括一个备选轴栓156(axial rib)。该轴栓156用来 将第一液位指示齿轮72中的轴心齿组合中两个相对的齿啮合起来，从而将 二者充分可靠地连接起来。该轴栓156和轴心齿组合74之间的啮合为存储 设施150和第一液位指示齿轮72(indicating gear72)之间提供了配合。 这样，当二者啮合在一起的时候，存储设施150的旋转将使得第一液位指示 齿轮72(indicating gear72)也有相应的旋转。另外，轴心齿组合74也可 以包含不止一个的排列紧密的齿，它们排列于一个相对比较大的半径内，靠 近第一液位指示齿轮72的外围，这样在绕线轴152和第一液位指示齿轮72 之间就另外能进行细微的间距式半径调整。
如图1所示，装置20包括一个偏压组件(biasingmember)，比如一个 固定的扭簧160(torsionspring160)。当浮标144朝外壳22(housing22) 移动时，该扭簧迫使或者偏压使得存储设施150中的绕线轴152吸收细长柔 性组件140。比如当浮标144朝外壳22(housing22)移动时，图中显示的 扭簧160(torsionspring160)迫使存储设施150中的绕线轴152自动地吸 收细长柔性组件140；但是当浮标144朝偏离外壳22的方向移动时，也允许 细长柔性组件140从绕线轴152朝松开。通过使用合适的掀钮器，比如螺丝 钉，该扭簧160可以被附于第存储设备150的一个弹簧存储绕线轴154 (afirstspringstoragespool154)上。扭簧160(torsionspring160)的部 分也可以部分地被卷在第二个弹簧存储绕线轴162上。可以用上一个套管 (bushing158)，来减少存储设备150和外壳22之间的摩擦。
液位指示器70由一个机械或电子装置构成，将浮标引导部件180左右 的浮标144位置转化为测量出的有关液面信息的结果。例如，液位指示器包 括使用业内通用的数据显示技术制造的附带有电子读数器的电子装置。在图 所示装置中，液位指示器70包括一个机械装置，该机械装置有一个或多个 或与存储装置150相连通的一组齿轮。例如，液位指示器70可包括前面提 到的第一液位指示齿轮72，此外还包括第二液位指示齿轮和第三液位指示齿 轮，它们相互配合显示所测量到的液位信息。72，84和88每一个液位指示器 包括与液面测量单位相关的信息。例如，72，84和88每个液位指示器上装 设有显示液面测量单位标记的符号。举一个具体的例子，第一液位指示齿轮 72可装设与测量亚单位相对应的标记，第二液位指示器84包括与一位数的 测量单位相对应的标记，第三液位指示齿轮88包括与一个十位数的测量单 位相对应的标记。因此，在这样的例子中，在第一液位指示器72显示的是 一个亚单位的测量结果(如以英寸或分米为单位)时，第二液位指示器84 与第三液位指示器88显示的是一个两位数的读数结果(如以英尺或米为单 位)。
液位指示器70的典型装置还包括一个或多个分度齿轮，使液位指示齿 轮之一根据其他的液位指示齿轮的一次旋转，进行递增旋转。例如，液位指 示器还可包括第一分度齿轮100a，使第二液位指示轮82根据第一液位指示 齿轮72的一次旋转而进行递增旋转。在第一液位指示齿轮72旋转一周后(如 一次全角度旋转)，与该第一液位指示齿轮相关的计数器使第一分度齿轮 100a作部分旋转。如图显示，该计数器包括一副分度齿80a，与第一液位指 示齿轮72相关连或构成整体。如图纸所显示的结构关系，并根据图纸1与 图纸6-9，第一液位指示齿轮72的旋转将最终导致第一液位指示齿轮72的 其中一副分度齿80a与第一分度装置100a的第一轮104接触，而部分使第 一分度装置100a发生旋转。分度齿的第二轮106之一便定位在两个分度装 置80a之间，这样第一液位指示齿轮72的继续旋转使得第一分度装置100a 发生旋转。第一分度装置的第一与第二轮104和106与第二液位指示齿轮84 的分度齿86相啮合和/或调试成与其啮合，以上第一液位指示齿轮100a转 的旋转使第二液位指示齿轮84发生递增旋转。
液位指示器70还包括第二个分度装置100b，与第一个分度装置100a 完全相同。第二个分度装置100b使第三液位指示齿轮88在第二液位指示齿 轮84旋转一周的基础上发生间距性旋转。在第二液位指示齿轮84旋转一周 后(如全角度旋转)，与第二液位指示齿轮相连的计数器使第二个分度装置 100b发生部分旋转。与第一液位指示齿轮72相连的计数器相似，与第二液 位指示齿轮84相连的计数器包括一副分度齿80b，与第二液位指示齿轮84 相连或构成整体。第二液位指示齿轮84的旋转将最终使分度齿80b其中之 一与第二个分度齿轮100b的刻齿的第一排组合相接，因此导致第二个分度 齿轮100b的部分旋转。刻齿第二轮组合其中一个就会纳入在刻齿80b之间， 以便第二液位指示齿轮84的继续旋转使第二个分度齿轮100b进一步旋转。 因第二个分度齿轮100b的刻齿的第一与第二排组合与第三液位指示齿轮88 的刻齿89相啮合和/或调试成与其啮合，以上所述的第二个分度齿轮100b 的旋转使第三液位指示齿轮88产生间距性旋转。
为降低成本简化装配程序，第三液位指示齿轮88可能设有一副非功能 性的分度齿80c，不与相对应的分度齿轮啮合(除非液位指示器提供另一个 液位指示齿轮和相应的分度装置)。因此，这种模型可以用来组成若干刻度 齿轮。行内熟练技术人员对根据特定用途而设制的液位指示器设有三个左右 的液位指示齿轮普遍感到满意。
进一步参见图示1和4，三个液位指示齿轮72，84和88以及储存装置 150可以适当的方式在容器壳体22的内部空间42范围内实现旋转式安装。 在具体装置中，液位指示齿轮72，84和88及存储装置150在第一个机械轴 136上旋转式安装。如图2所示，第一副底座34可以根据外壳22确定设置， 以便依次切合第一个机械轴的每个相对应端。第一个机械轴的每一个端部一 旦精确纳入第一副底座34的相应位置，相应的第一个固定支架164a就会在 相应的第一个紧固位置38a处被相应的紧固件固定住，如螺杆166a。与此相 似，第二个固定支架164b在相应的第二个紧固位置38b处被相应的紧固件 固定，如螺杆166b。
第一与第二分度装置100a和100b及第二个弹簧式存储绕线轴162可以 适当方式在壳体22的内部空间42范围内按照上述类似的方法进行旋转式安 装。例如，第一和第二分度齿轮100a与100b以及第二个弹簧式存储绕线轴 162可以在第二个机械轴上旋转式安装，并与上述第一个机械轴136形成偏 距但仍保持平行。如图2进一步显示，第二副底座36根据壳体22确定设置， 以便依次切合第二个机械轴138的每个相对应端。第二个机械轴138的每一 端部一旦精确纳入相应第二副底座36的相应位置，相应的固定支架164a和 164b就会被相应的紧固件166a和166b固定。在图示的具体装置中，单体固 定支架164a可由单个紧固件166a在第一个固定位置38a处进行构建，同时 可在相应的第一副底座34与36处固定的第一个机械轴136和第二个机械轴 138的第一端部。类似地，单体固定支架164b可由单个紧固件166b在第二 个固定位置38b进行构建，同时在相应的第二副底座34与36处固定第一个 机械轴136与第二个机械轴138的第二端部。为多个机械轴的端部提供单体 固定支架和紧固位置可以降低材料成本，减少组装时间。
如上所述，每个机械轴136和138可相对壳体转动，每一个零件也可相 对其机械轴旋转。在应用当中，让机械轴相对底座旋转，零件相对机械轴旋 转可以减少摩擦和/或减低生产成本。尽管图示没有具体显示，第一和第二 个机械轴136和138可选择在相对的凹槽处设置扣件，在零件相对机械轴旋 转时，无须进行旋转式构建。在具体设置中，若每个机械轴调试为可旋转式 与相应底座构建时，每一个零件可设有一个沟槽部分以实现非旋转式与对应 的轴构建。
沟槽35在壳体22的每一边设置，以便在38a，38b安装位置处安装第 一副底座34和第二副底座36。沟槽35有助于维持所形成壳体22的厚度， 比如通过铸模，并在完成铸模后撤除外壳的模具。
第一和第二轴衬134a和134b可用来在液位指示齿轮72，84和88之间 减少摩擦，偏置压缩弹簧130可用来向弹簧导杆132施加侧压，导杆在侧压 作用下又会向第一液位指示齿轮72，第二液位指示齿轮84，第三液位指示 齿轮88，绕线轴装置150，第一分度装置100a，第二分度装置100b协同性 地施加偏压。
分度装置100a和100b二者完全相同，第一个分度装置100a的具体规 格在图6-9中予以描述和体现。与现有发明一致的分度装置可与相应的液位 指示齿轮互动，从而在很大程度上防止分度装置偏离相应的液位指示齿轮。 例如，第一分度装置100a包括在分度齿轮102部位与校准装置120部位之 间的沟槽126。如图6和7所示，校准装置120包含带有轴环122和径向法 兰124的构件。轴环122可调试为正好纳入分度齿轮102的轴心108。如图 示，加固环128可调试为限制或防止在校准装置120与分度齿轮102之间的 轴向运动。在典型设置中，调整装置120相对于分度齿轮102旋转。
如图4所示，舌榫结构90可用来限制在分度装置和相应的液位指示齿 轮之间的轴向运动。例如，舌榫结构90包括对应的液位指示齿轮100a所设 的舌片82，最大限度地防止第一分度装置100a偏离相应的液位指示齿轮。 如图4所示，相应的液位指示齿轮包含第一液位指示齿轮72。但是，一般来 说，相应的液位指示齿轮可包含第二液位指示齿轮84，从而第一分度装置 100a与第二液位指示齿轮84而不是与第一液位指示齿轮72连接。最大限度 防止第一分度装置100a偏离第一或第二液位指示齿轮中的任何一个，有助 于维持分度装置与相应的液位指示齿轮之间的相对同轴性。另外，调整装置 120可与分度齿轮102实现旋转式安装，以降低舌榫结构互动构件之间的摩 擦。尽管图未显示，一般来说，具体设置选项可进一步包括沟槽，根据相应 的液位指示齿轮设定，舌片根据分度装置设定。
第二分度装置100b还可设有与第一分度装置100a完全相同的结构。第 二分度装置100b可调试为与相应的液位指示齿轮互动，该液位指示齿轮包 括第二液位指示齿轮84和第三液位指示齿轮88其中之一，以便充分防止第 二分度装置100a偏离相应的液位指示齿轮。如第一分度装置100a，舌榫结 构可用来最大程度防止第二分度装置100b偏离第二液位指示齿轮。第二液 位指示齿轮如图示包括第二液位指示齿轮84。尽管没有图示，一般来说，第 二对应液位指示齿轮可选择性地由第三液位指示齿轮88构成。此外，第二 液位指示齿轮84还有可能作为第一和第二对应液位指示齿轮，这样，第一 分度装置100a与第二分度装置100b相对于第二液位指示齿轮84接合，以 最大程度防止分度装置100a或100b偏离第二液位指示齿轮84。
可移动的容器顶盖170可选择与壳体22同时提供，从而设置进入壳体 22的内部空间42的通道，以方便校准，清洁或其他维护性工作。容器顶盖 170可包括一组紧固拉环174，与置于壳体22的紧固拉环40相对合。
一个或多个紧固件176与相应的拉环40和174啮合，从而防止蒸汽泄 露。垫圈172可用来与顶盖170联合构建防止蒸汽外泄，并保护壳体22的 内部空间免受污染。尽管图未显示，顶盖170可选择性地在壳体22其他部 位设有紧扣式连接，无须借助工具即可进入壳体内部。
本领域的普通技术人员可以认识到，在各种不同的密封方式中，壳体的 所有铆钉、螺母或其他紧固件必须与垫圈接合，从而防止蒸汽外泄和污染。 在各种不同的实际应用中，壳体能够承受地面50个量度气压更可取。
尽管图未显示，壳体包括一个可调节的阀门，防止容器内部压力过高或 过低的。在低于预设的低压水平线下，这种阀门可以让空气流通进入壳体， 在超过高压水平时，阀门还可以使液体通过壳体从容器中排放。因此，阀门 可以防止容器损伤造成环境问题，同时在出现未能限制的排放口时，尽量减 少液体(如蒸汽)从容器中排放。例如，本发明可结合与美国专利号6523404 图14所示类似的阀门的相关原理。
绕线轴152也可在壳体22的内部空间42范围内装置以降低细长的柔性 构件140在绕线轴152旋转时弹出去的可能性。例如，装设绕线轴152时， 应使绕线轴152的上部分(见图5)最大限度伸长到壳体22的上部边缘之上。 在安装完顶盖170之后，在顶盖和绕线轴152之间的间距达到最小限度，从 而降低使细长的柔性构件弹出在绕线轴152旋转时弹出去的可能性。另外， 与容器外壳顶盖分离的一种限制性构件也可装入以阻止细长的柔性构件在 绕线轴152顶端弹出。绕线轴152的低端位置还可在临接导杆构件44的位 置按置，也类似上述构件可阻止细长的柔性构件在绕线轴152顶端弹出。因 此，在壳体22的内部空间42范围内定位绕线轴152有助于保持绕线轴152 在旋转时，细长的柔性构件140的位置，从而降低在绕线轴弹出绕线轴边缘 时细长的柔性构件发生缠绕的可能性。
将装置20和浮标导杆构件180安装在容器202上的通用办法可参照图 10-12加以说明。装置20可与浮标导杆构件180分离，实际上可以独立出售， 这样安装者为以后将其与容器202进行惯常安装可以单独购买该浮标导杆装 构件180。
如图12所示，安装从步骤302开始，安装者开始在容器上安装测量液 位的装置和浮标导杆构件。在步骤304，安装者为稍后校准装置20可开始测 量液位。例如，测量可以通常的办法进行(如导管)。如图12虚线所示，步 骤304测量液位为可选用办法之一，可在安装期间的不同时点进行。
安装者可进一步验证浮标导杆构件180是否需要在步骤306进行改动。 该验证在测量浮标导杆构件180时候进行，以确定其规格大小是否适合容器 22。安装者还可决定是否需要在浮标导杆构件180的第一端位置182上添加 一个部分，如扩口部分。而且，安装者还可验证孔径186或其他压力均衡机 件是否必要或已经安装。当浮标导杆构件180由木质材料构成，安装者根据 具体应用情况需要加以改变时，如果浮标导杆构件180是与装置20分开购 买的，步骤306会显得尤其重要。
在步骤306证实之后，安装者可按步骤308，如果必要，在步骤308浮 标导杆构件180与容器202进行接合之前对浮标导杆构件180进行改动。如 果安装者断定浮标导杆构件过长，可以进行切割以便按通常方式将其安装到 容器202上。如有必要，切管工可以切割浮标导杆构件180的一端，使较低 端可以悬浮在容器的较低平面216上面，大约2-3英寸距离处。如果安装者 断定浮标导杆构件的第一端部分182应调动为与容器开口208啮合，安装者 可以做此改动，如使第一端部位182向外张开。此外，如果安装者断定需要 安装压力均衡构件，可以钻孔或以其他方法在浮标导杆构件180设置孔径。
在步骤310，浮标导杆构件180在步骤306(如没有必要改动)或步骤 308(若有必要改动)之后与容器202接合。例如，步骤310中，浮标导杆 构件180的第二端部分首先通过容器开口208切入到容器内部空间210，直 到浮标导杆构件180的第一端部分182完全与容器开口208啮合。在此之后， 在浮标第一端部分182与容器开口208啮合时，浮标导杆构件180可悬浮在 容器内部210。
在步骤312中，浮标144与浮标导杆构件180相连。例如，在浮标导杆 构件180由导管组成的应用中，通过浮标144切入到浮标导杆构件180的内 部通道188可使浮标144与浮标导杆构件180接合。如需要，浮标144可相 对于浮标导杆构件180下降，直到浮标144获得按照浮标144的浮力相应于 液位204的方位。一旦接合，浮标导杆构件180将定义浮标144的浮标导向 路径。
步骤314中，装置20附着于容器202上。例如，固定装置50相对于容 器开口208进行定位，固定装置50可相对于容器开口208进行旋转，这样 固定装置50的螺纹部分64与容器开口208的外部螺纹吻合。固定装置50 继续旋转最终导致内部凸肩62合上容器开口208上端的第一端部分182，由 此限制浮标导杆构件180相对于容器202的相对运动。举一典型实例，第一 端部分182因内部凸肩纳入第一端部分182而相合。如凸肩62使第一端部 分182施压于容器开口208的上端，从而使装置加固并进一步限制浮标导杆 构件180相对于容器202的运动。工具如扳手可用来啮合固定装置50的外 部平面部分60，从而有助于使装置20附着于容器202。因此，固定装置50 可用来使装置20附着于容器开口208，在一些应用中最大限度地限制浮标导 杆构件180相对于容器202的运动。
一旦装置安装到容器202上，浮标144即相对于浮标导杆构件180获得 与容器202的液位204对应的位置。偏压装置160使绕线轴152开始旋转， 以自动使细长的柔性构件140部分上升。在绕线轴152旋转至细长的柔性构 件的上升位置时，绕线轴152与液位指示器70相连。一旦达到均衡，安装 者可通过步骤316读取装置。
在步骤318，安装者将步骤316读取的数值与步骤304所测量的实际液 位进行比较。根据比较结果，安装者决定是否需要采取步骤320校准装置。 如果没有必要进行校准，安装步骤在324完成。但是，如果在步骤304实际 测量液位与步骤316所读取的数值有明显偏差，安装者采取步骤322进行校 准。
校准过程中，安装者须移走顶盖170，并调整液位指示齿轮172，184 和188中任何一个或多个的定位，使其在步骤304能正确显示所设定的实际 液面位置。液位指示齿轮的方位调整可通过如，在偏向施压弹簧130的压力 下，水平移动三个液位指示齿轮72，84或88其中之一，使所选指示轮从绕 线轴152上解开。所选显示轮然后旋转并显示出反映实际液面位置的数值。 这个程序可在其余的显示轮上重复操作直到可以显示出实际液位。
在移走顶盖170之后，从上向下观察标记，数字可能与透过窗口25所 显示的数值不符。为确定与上述观察到的数字窗口所显示的液位数值，产品 说明书应提供数值转换表，或在壳体22上印出(如在壳体的顶盖170上)。
一旦校准完毕，顶盖170必须合上，从而使顶盖170和垫圈172防止和 /或阻止蒸汽外泄和/或污染。在旋转作业时，壳体22也可围绕垂直中心轴 旋转，从而使有倾角的正面24朝向观察者常采取的位置。壳体22与固定装 置50的连接部分的摩擦足以使壳体22在所需地点保持定向。虽然图未显示， 定位螺丝应用来使壳体在所需地点保持定向。
在第一次安装时，装置20将自动显示容器202内204液位。例如，在 液体206从容器中取出后，液位204将下降，浮标144相对于浮标引导部件 180将向下移动，并向外壳22和液位指示器70相反方向移动。随着容器202 液位不断降低，浮标144继续向下移动，细长柔性构件140随着绕线轴152 的旋转从绕线轴152上解开。绕线轴的旋转反应到液位指示器70，液位指示 器70通过绕线轴的旋转根据浮标144相对于浮标引导部件180的位置显示 已测量的液位。液位指示器70将随着液位204的变化通过持续调整显示的 标记显示液位204。
同样，在向202号容器注水的过程中，204液位将不断上升，浮标144 将向上移动，而浮标引导部件180则向外壳移动。随着液位204的上升，浮 标144将继续向上移动，直至浮标144接触到仪器部分。虽然图中并未显示， 但建议安装一个用于显示容器中最高液位的警报系统，该系统类似于美国 6,523,404号专利。随着浮标144不断向上移动，绕线轴152将自动超出细 长柔性构件140的未使用部分或长度，导致绕线轴152开始旋转。绕线轴152 的旋转传递到液位指示器70后，液位指示器70将根据浮标144在容器202 内的位置显示目前测量的液面204的水平。
在了解了本发明的典型装置后，采用行业内通用的技术即可以对本发明 的方法和装置进行必要的修改。本文已经介绍了几种类似的修改，而其他修 改对于业内资深人员则非常简单。例如，Murphy等人的美国专利6,523,404 中介绍的各种结构、特性(如材料的类型)和/或组合可以作为本发明的创 意的替代或补充。因此，本发明的范围应包括下列权利要求书，而并不仅限 于技术规格和图纸中介绍的结构和操作。