电子表发送/接收系统

本发明是关于进行与外部装置作双向数据通信的电子表。

近年来随着多功能手表取得进展，出现了许多其中表内部的IC 具有各种数据的系统。例如，有的情况是在表中具有一传感器，其 中设置有用于调整传感器的灵敏度和制造时的偏差的设定数据，及 这样一种实际使用一手表时，由传感器运行所得到的各种测量数据 被预先存储在表中，根据用户的需要显示测量数据。

即使一表中没有这些如检测之类的附加功能，在手表完成时几 乎总是需要对表的内部基准信号源作频率调整。

在一具有将作频率调整时的设定数据保存在一IC内部的存储器 中的系统的表中，频率调整或者在一其上安装有IC和石英晶体的电 路板的情况下进行，或者作为一机件动作来进行，此情况下常常利 用一与电路板作电连接的写入系统将数据置入IC。

为实现更精确的频率调整，采取上述方法存在一个问题。

具体说，在表壳内置入电路板或机件的情况下，基准信号源的 振荡频率可能因浮动电容等而漂移，在安装进表壳后加在石英晶体 上的应力也可能引起频率中的变化。

在上述情况中，理想的方法是在机件装入表壳和完全密闭后盖 后来调整频率。

但是，在将机件装入表壳后引进电气接触要损失水密完整性， 降低抗噪声度和对设计提出各种限制。

因此，为了在安装入表壳之后将频率调整数据写入IC就必须进 行无接触的传送数据到电路板上的IC。

在包含有一传感器的手表中，即使在要将测量数据传送到一内 部装置的情况下，这也通常利用一带有连接接触的系统来进行，虽 然这将如上述伴随有各种负作用。

对于这些问题，WO94/16366中提出一种方法，它利用表的电动 机线圈来在表和外部装置之间电磁地进行数据传送，按照来自表的 定时信号进行数据传送，从而能使得来自表外面的数据传送不会干 扰表指针的驱动。

有可能利用过去的方法由表之外输入数据等到表中而完全不会 影响表针的正常驱动。

但在由加以磁场使表针作步进动作之间的间隔期间内由外部对 表输入数据的情况下，如果所加的磁场过强，则不仅表针驱动会受 到很大影响，而且还会出现外加磁场甚至使得表针驱动电机旋转的 情况。

在一模拟表中的表电路被构置得具有很高的灵敏度以便使得即 使在很弱的外部磁场下也能接收外部数据等的情况下，可以想象到 当表在正常应用中时外磁场噪声可能造成误动作。

因而，本发明的目的是要缓解先有技术中的上述问题，通过提 供一种进行例如由一规定的数据传送单元对电子表作所需数据的可 靠的传送、并完全消除对电子表基本功能的影响的系统。

为了达到上述目的本发明具有如下基本技术组成。

具体说，本发明是一由电子表和独立于此表的生成数据信号的 数据发送单元构成的电子表中的数据发送/接收系统，电子表内部的 一线圈被电子表的数据接收装置用来从数据发送装置接收数据信 号，上述电子表具有一产生定时信号的定时信号发生装置，而上述 数据发送装置具有一接收从上述定时信号发生装置输出的定时信号 的定时信号接收装置，数据发送单元与所述接收的定时信号同步地 发送数据信号到电子表，而电子表中的数据接收装置仅在每次由数 据发送单元发送数据的时刻才接收从此数据发送单元发送的数据。

按照本发明的电子表的数据发送/接收系统的较具体的构成是一 例如由生成数据信号的数据发送单元和利用被用于驱动模拟表的指 针的电动机的线圈来从数据发送单元接收数据信号的数据接收装置 组成的电子表中的数据发送/接收系统，此电子表具有一产生定时信 号的定时信号发生装置，数据发送装置设置有接收上述电动机线圈 输出的定时信号的定时信号接收装置，数据发送单元与定时信号的 接收同步地发送数据信号，而数据接收装置仅在每次从数据发送单 元发送数据时才进行数据的接收。

对附图的简要说明：

图1表示本发明的系统组构；

图2为表示一按照本发明的模拟表的电路结构的方框图；

图3为表示本发明的数据发送单元的电路结构的方框图；

图4为表示本发明的数据发送单元的发送数据产生电路的电路 结构的方框图；

图5为表示本发明的数据发送单元的倒相电路的电路结构的方 框图；

图6为表示按照本发明的电子表的电动机驱动器的电路结构的 方框图；

图7表示按照本发明的电动机驱动线圈与发送/接收线圈间的位 置关系；

图8表示按照本发明的电动机驱动线圈与发送/接收线圈间的位 置关系；

图9为表示本发明另一数据发送单元的电路结构的方框图；

图10为表示本发明的运行的定时图；

图11为表示本发明的运行的定时图；

图12为表示本发明的运行的定时图；

图13为表示本发明的运行的定时图；

图14为表示本发明的运行的定时图；

图15为表示本发明的运行的定时图；

图16表示本发明的另一系统组构；

图17表示本发明中发送线圈与接收线圈间的位置关系；

图18表示本发明中的电动机驱动线圈；

图19为表明本发明中电动机驱动线圈与发送/接收线圈间的位置 关系的项视平面图；

图20为表明本发明中电动机驱动线圈与接收线圈间的磁位置关 系的侧视图；

图21为表明本发明中电动机驱动线圈与接收线圈间的磁位置关 系的侧视图；

图22为表明本发明中电动机驱动线圈与发送/接收线圈间的位置 关系的平面项视图；

图23为表明本发明中电动机驱动线圈与接收线圈间的磁位置关 系的侧视图；

图24为表明本发明中电动机驱动线圈与接收线圈间的磁位置关 系的侧视图；

图25为表示本发明另一数据发送单元的电路结构的方框图；

图26为表示本发明的另一发送单元的电路结构的方框图；

图27为表示按照本发明的另一电子表的具体示例的电路方框 图；

图28为说明已有技术实施例的存储器装换装置的电路方框图； 和

图29为说明先有技术一实施例的电子表的电路方框图。

下面参照相关的附图说明按照本发明的数据发送/接收系统的优 选实施例。

具体说，图1至图3说明按照本发明的用于电子表的数据发送/ 接收系统的组构。如上述图中所示，本发明由电子表1和产生数据 信号并被与电子表1分开组构的数据发送单元2组成。

在电子表上设置的数据接收系统中，其中从上述数据发送单元2 输出的数据信号被表1的数据接收装置11利用作为接收单元11的 一部分的线圈12所接收，电子表1具有一产生定时信号的定时信号 发生装置105，而上述数据发送单元2具有接收由定时信号发生装 置105输出的定时信号TX的定时信号接收装置22，数据发送单元 2与所接收的定时信号TX同步地发送数据信号DX到电子表1，电 子表中包括有上述线圈12的数据接收装置12仅在为从数据发送单 元2发送数据的规定时刻接收从数据发送单元2发送的数据。

本发明中，包括有线圈12的数据接收装置11在接收数据时最 好具有上述线圈至少一端在高阻状态。

本发明中，最好此数据接收装置11被组构成得当其证实在第一 数据接收时刻不再有数据从数据发送单元2输出时，它停止进一步 接收数据。

另外，可取的是在本发明中数据接收装置11的数据接收操作间 断地执行，而且将接收期间确定得短于这些接收操作之间的间隔。

本发明一具体实施例中，由数据发送单元2所产生的数据信号 DX可以是幅度调制的交流磁场信号，而此AC磁场信号也可以是作 相位调制的。

理想的是按照本发明的电子表的数据发送/接收单元中所采用数 据传输的发送速度，例如数据发送单元2中间断进行的数据传送频 率为32768Hz的1/N倍，其中N为一整数。

另外，本发明一具体例中，可取的是数据接收装置11被组构成 使得在第一接收时刻，在AC磁场信号的规定的第一相位值及其规 定的第二相位值二个值处进行接收操作。较具体说，在第一接收时 刻，当在上述相位之一证实了数据的接收时即在第二接收时刻及其 后进行在这一相位值执行数据接收，而不在另一相位值进行数据接 收。

在按照本发明的电子表数据发送/接收系统一的具体例子中，数 据接收装置11被组构成使得在当AC磁场的相位为90°的时刻和在 第一接收定时为270°的时刻进行接收操作。

例如，当数据接收装置11在AC磁场相位为第一接收时刻的90 °时检测到从数据发送装置2所发送的数据时，它仅在相位为在第 二检测定时及其后的90°时进行检测操作。

但是如果数据接收装置11在当相位为270°时检测到从数据发 送单元11所发送的数据，则其仅在相位为在第二检测时刻及其后的 270°的时刻进行检测操作。

可取的是本发明的定时信号是间断地输出的。

为保持传输速度最大，理想的是在本发明中例如由数据发送单 元2所产生的数据信号的数据传输频率与磁场信号的频率相同。

如图16中所示，按照本发明的电子表的数据发送/接收系统另一 具体例子中，数据发送/接收系统具有一生成数据信号的数据发送单 元2和一从数据发送单元2接收数据信号的数据接收装置11，理想 的是此电子表1具有生成定时信号的定时信号发生装置105，数据 发送装置2具有接收从线圈12输出的定时信号TX的定时信号接收 装置22，此数据发送单元2与所接收的定时信号同步地发送数据信 号，同时理想的是它具有为接收定时信号的接收线圈23和为发送数 据的发送线圈24。

在按照本发明的电子表数据发送/接收系统中，可取的是发送线 圈24和接收线圈23为同心的环形形状。

在本发明具体示例中，理想的是由准确的数据传送和作为噪音 防范措施的观点看，发送线圈24具有小于接收线圈23的电抗。

同样地，在按照本发明的电子表的数据发送/接收系统中，可取 的是数据发送单元2能接收定时信号的距离与数据接收装置能接收 所发送数据的距离相比较要短。

而且，数据接收装置11可被组构成使得当它接收一间断地发生 的定时信号至少二次时开始数据传输操作，而且还使得从数据输出 装置发送的数据信号的电平能按照定时信号接收装置所接收信号的 强度加以调整。

本发明中同样理想的是数据发送单元2的发送功率大于电子表1 的发送功率。

接收装置11的结构可以作成为当间断产生的定时信号被至少两 次接收时开始数据传送操作，还被构成为使数据输出装置所发送的 电信号的电平按由定时信号接收装置所接收信号的强度进行调整。

下面详细说明电子表数据发送/接收系统的一具体例子。

如以下所述按照本发明的电子表发送/接收系统的这一具体示例 为一模拟式电子表，所示例为一其中在上述数据发送和接收中采用 一指针驱动电动机，虽然在本发明的技术特性上很显然本发明并不 限于这一结构。

应指出，在本发明的此独立实施例中，线圈例如可以是一此电 子表中形成为报警等所用的蜂鸣电路的一部分的线圈。

现在详细说明本发明的这一实施例。

图1为表明本发明的整体结构的方框图，其中引用号1指一电 子表，具有用于接收数据的电子电路11和电动机驱动线圈12,2指 一数据发送单元，具有一发送/接收线圈22和一数据发送和接收电 路21。

虽然模拟电子表1通常包括有组成部件例如驱动轮传感装置和 表针，由于这些部件与此实施例不直接相关，所以它们在此实施例 的图示和说明中被加以省略。

图2为表示模拟表1的电路结构的方框图，图3为表示数据发 送单元2的详细电路结构的方框图。

图10、图11和图12为表明这一实施例的运行的定时图。

图2中，引用号101指一振荡器电路A；102指一分频电路A， 对上述振荡电路A的振荡信号OSC1进行分频以便得到此系统中所 需的频率；103指一整波电路，产生用于驱动模拟表1的电动机的 驱动信号(以后称为SP信号)；104指用于输出SP信号到电机驱 动线圈12的电动机驱动器；105指用于控制接收数据的各不同时刻 的定时控制电路；106指一数据接收电路；108指一“或”电路；109 及110指“与”电路。

图3中，引用号201指一振荡器电路B；202指一分频电路B； 203指一带通滤波器；204为控制电路；205为屏蔽电路；206为反 相电路；207为发送数据生成电路；208为接收电路；209为发送驱 动器电路；210为开关；211为D触发器。

在模拟表1中，驱动脉冲SP以恒定频率输出到电动机驱动线圈 12以便以正常状态驱动表针。    

SP信号如图2中所示由分频电路A102取得，分频电路A将由 振荡器电路A101产生的基准信号OSC1分频到规定频率并由对所 得信号的形状加以整形的整形电路103来得到SP信号。

图6为表示电动机驱动器104的结构的电路图。图6中，引用 号1041指T触发器；1042、1043为“与”电路；1044为电动机缓 存器；1045为一当信号STB为高电平时其输出成为高阻状态的电动 机缓存器。

触发器1041的输出在SP信号的下降沿反相。信号SP由“与” 电路1042、1043交替输出，结果使SP信号交替地输出到01和02。 当SP信号交替地输出到01和02时，电动机旋转从而驱动表1的指 针。

在这一实施例中，以与先有技术例子中相同的方式，将SP驱动 信号用作为定时信号。因此整形电路103即起信号发生装置的功用。

当在电动机驱动线圈12与发送/接收线圈22相互邻近时数据由 发送单元2传送到模拟表1时，开关210被设置到D触发器211的 QB输出的信号E，使之成为高电平，由此启动控制电路204。

在此情况中，当输出电动机驱动信号SP且电流在电动机驱动线 圈12中流动时，定时信号TX即作为磁场信号由电动机驱动线圈12 输出。此定时TX被发送/接收线圈22接收并送给接收电路208，它 在接收到此定时信号TX时输出一触发器信号TG。

当控制电路204被启动时，它接收到触发器信号TG即将复位信 号Rst设置到低电平。结果取消分频电路和B202的复位条件而使得 分频电路B202运行来对振荡器电路B201所输出的振荡信号进行分 频。

现在来考虑由分频电路B202输出的方波Fdiv的频率为fHz的情 况。如果带通滤波器203被组构得具有与方波Fdiv的频率FHz相同 的通带频率，即由带通滤波器203输出正弦波Fsin。    

发送数据发生电路207的结构如图4中所示。在图4中，引用 号2071指一移位寄存器；2072为设置8位传送数据的开关组；2073 为“与”电路。当Rst信号为高态时，移位寄存器2071被预置到由 开关组2072所得的设定数据。

控制电路204输出以时间T1起始的高电平发送定时信号DE， 它发生在接收触发器信号TG之后一给定时间长并在时刻T2结束。 在T1至T2的时间期间，输出8个周期的信号Fdiv。

当发送定时信号DE变化到高电平时，方波Fdiv作为时钟输入到 移位寄存器2071。

移位寄存器2071与方波Fdiv的下降沿同步地输出预先设定作为 数据信号SMD的传送数据信号。

反相电路206具有图5中所示电路结构，其中，引用号2061指 一运算放大器，2062为在数据信号SMD为高时接通和在数据信号 SMD为低时断开的开关，2063-2065为同样电阻值R的电阻。

图5的电路在开关2062接通时作为电压跟随器运行，而在开关 2062断开时作为反相器运行。因此在数据信号SMD为高态时输入 到反相电路206的信号Fsin以同相输出Fsin，而在数据信号SMD为 低态时输入到反相电路206的Fsin以反相输出Fsin’。

即就是，Fsin由反相电路206作为Fsin’输出，其相位按照数 据信号SMD的状态被作180°调整。

在屏蔽电路205，当传送定时信号DE为高期间Fsin’信号作为 信号Fsen通过。此信号Fsen被经由驱动器电路209发送给发送/接 收线圈22，并作为传送信号DX输出。

在时刻T2，控制电路204将定时信号DE设定到低电平，并将 Rst信号设定到高电平。当Rst信号变化到高电平时，触发器211的 QB输出改变成低电平，而控制电路204进入到不活动状态。

还对分频电路B202加以复位信号，数据发送单元2结束其运行。

下面利用图12的定时图说明模拟表1接收从数据发送单元2输 出的数据信号DX的过程。

输出电动机驱动信号SP并在给定时间T1过去后开始接收数据。

在时刻T1之后经过另外的1/4周期的信号Fdiv的时间，对应于 时刻T3时，定时控制电路105输出一作为数据接收定时信号的高电 平信号STBF，在进一步经过另外的3/4信号Fdiv周期后的对应时 刻F4，定时控制电路105输出高电平信号STBB，此二信号被输出 ΔT的宽度。

当STBF和STBB信号变化成高电平时，电动机缓存器1045的 输出成为高阻状态，这时如下述，从数据发送单元输出数据信号DX。

如果在发送数据信号DX期间电动机缓存器1045处于高阻状 态，由数据信号DX在02的电动机驱动线圈12中感生的电压如图 12中Vr’所示。

但由于电动机缓存器1045实际上只有在STBF或STBB信号为 高电平时才成为高阻状态，并因为这时电动机缓存器1044的输出为 低，所以不可能检测低于此低电平的信号，结果在02端点实际输出 如Vr的信号，如图12中所示。

当数据接收电路106在时刻T3检测到Vr为高，亦即，当STBF 为高时，它将SBK设置到低电平。因此，此后在检测到输出STBB 时刻，电动机缓存器1045不进入高阻状态。

即就是，接收数据操作在STBB时刻受到禁止。

数据接收电路106在STBF时刻继续接收操作。

在发送数据DX与期间A的为相位同相位时，Vr被检测为高， 但信号DX被数据信号SMD调制。

这样，当Fsin’为反相时，亦即在对应于图12的周期C的时刻， Vr不被检测为高态。

因此，通过测试STBF时刻Vr是高还是低就可能接收到发送数 据SMD的高和低电平。

如果Fsen相位与Vr’相位如图12中所示地相关，而电动机驱 动线圈12与数据发送/接收线圈22之间的位置关系如图7中所示， 当电动机驱动线圈12与数据发送/接收线圈22之间的位置关系如图 8中所示时，Fsen与Vr’间的相位关系即如图13中所示。

在上述情况中，Vr信号电平在STBF时刻不变化到高电水平在 STBB信号的时刻变化到高电平，这时数据接收电路106将信号SFK 变化到低电平。

因此，当在这一时刻之后，STBF变化到高电平，电动机缓存器 1045在信号STBF成为达到高电平时刻不进入高阻状态。

依靠进行测试STBB信号时刻的Vr信号电平，可以与先前所述 同样方式进行数据接收。

因此，按照这种系统有可能可靠地进行数据接收，不管电动机 驱动线圈12与发送/接收线圈22间的相对磁性位置关系如何。

如果在图12中A间隔期间在二信号STBF和STBB时刻数据接 收电路106未检测到Vr信号的高电平，即将SFK和SBK两者均置 为低电平，如图14中所示，由此来阻止随后的接收操作。

即使在由将电动机驱动线圈的至少一端在数据接收时刻设成为 高阻态而使数据发送单元2的发送输出很小的情况下或者在模拟表 1与数据发送单元2间的距离很大而使得接收的信号电平很小的情 况下，仍可能接收良好的数据。

在一表针进行步进操作的模拟式表中，在驱动电动机期间电动 机驱动线圈12的端部正常情况是被短接的，即就是，电动机驱动线 圈12的二端由电动机缓存器保持为相同电位。这样做是为了防止电 动机外加的冲击造成的旋转。

尽管当由外部力造成转动此电动机的趋势时产生一电动势，但 因为它流过电动机线圈，一反向力就在与试图旋转电动机的外力相 反的方向发生作用。

这就是所谓的电磁抑制效应，而随着在接收数据中电动机缓存 器1045的输出处于高阻状态，电流流动通路被切断，所以这种电磁 抑制效应不会发生，从而降低电动机对外部冲击的预防能力。

因此，数据接收时刻，即就是周期ΔT，在此期间电动机缓存器 1045处于高阻状态，应尽可能地短。利用作为本发明的一部分的此 装置，就可能规定用于检测的时间期间ΔT相对于数据接收速率为 一短的时间期间。

依靠使得数据接收时间为间断的、和使得除接收时间外的时间 期间、亦即除电动机缓存器1045在高阻状态的期间短的时间，即是 电动机驱动线圈的端部被短接的时间期间，相对于接收时间期间为 长，就可能避免电磁抑制不操作的连续期间。

在本发明这一实施例中，在第一接收时刻未检测到一被接收的 信号的情况下即不进行随后的检测，所以不会有无用的检测时间。 很显见，上述措施不仅改善对冲击的防预，而且还具有防止错误接 收数据的巨大效果。

在本发明此实施例中，数据信号由反相电路作相位调制，依靠 采用图9中所示的电路结构，所发送的波形如图16中所示，结果就 成为以幅度调制作数据传送。

图9为图3的电路上的部分变体，其中引用号212指另加的“与” 门，由此而去消反相电路206。

按照这种电路结构，在数据信号SMD为低电平的时间期间内， 不从信号Fsen’输出信号，这被称做幅度调制情况，而在也采用图 9的电路结构的情况下，在由模拟式表1所进行的接收形式方面没 有变化。因此依靠使得无需反相电路，就可能简化数据发送单元2 的电路结构。

另外，在本发明此实施例中，数据发送单元2所采用的发送信 号的发送频率为fHz，而可取的是这一频率为32768Hz的1/N倍， 其中N为一整数。

因为这一频率是一几乎为所有模拟式表用作为基本频率的频 率，依靠采用此频率1/N倍的频率(N为一整数)，即免除了在模 拟式表1的电子电路11中产生单独频率信号的需要，从而能使电路 简化。

虽然此实施例利用电动机驱动脉冲作为定时信号，但没有理由 不能为其他定时采用专用的定时信号，虽然最好定时信号作间隔地 连续输出，而在模拟式表中无需进行任何操作。

这样做就免除了在传送数据时要对表进行操作的需要，这表明 在方便操作上的巨大优点。

而且，虽然这一实施例利用模拟式表的电动机驱动线圈作为发 送定时信号的装置，但将此应用到一具有不同线圈的手表也很方便。

例如，在一为产生报警声的蜂音器电路中，当将一电压加到一 压电元件时经常采用升压线圈。

依靠利用升压线圈代替电动机驱动线圈作为发送定时信号的装 置，可能进行与对上述示例情况所述同样类型的操作。

在用于描述本发明这一实施例的例子中，因为有可能利用与为 发送数据的基准频率相同的频率，即就是载波频率，作为数据发送 速率，可能以相对低的载波频率进行高速数据传送。

在此实施例的数据发送单元2中，用于接收定时信号的接收线 圈也被用作为发送数据的传送线圈之一。

这样，虽然可能低成本实现数据发送单元，但会发生下述的缺 点。

由模拟式表1输出的定时信号TX不可避免地为一低输出信号， 因为模拟式表的性质。如果定时信号TX以一高电平输出，结果将 会在一电动机驱动线圈12中流过一高电流，这使得模拟表具有大功 率消耗，而降低其操作时间的长度。

因此，由模拟式表1发送的定时信号为低电平，而为可靠地接 收这一低输出信号，数据接收装置2必须具有一高灵敏度的能检测 甚至很微小的磁场信号的接收线圈。

为改善接收线圈的灵敏性，可增加线圈的匝数，或者可在线圈 设置一铁心，而用作此铁芯的材料可采用铁酸盐或其他高导磁率材 料。

在采取措施来实现高灵敏度接收线圈的情况下，其电抗不可避 免会增加，而如果此线圈也被用于发送，线圈自感应的相应增加， 则将使得如果如此实施例的情况中那样载波频率和数据发送速率与 之相同或相接近时难以进行相位或幅度调制。

因此为减轻这些缺点，最好同时设置高灵敏度接收线圈和低感 抗发送线圈。

图16为本发明第二实施例，其中各自独立地设置有接收线圈和 发送线圈。

具体说，引用号23为接收线圈，24为数据发送线圈。

因为来自模拟式表1的定时信号和从数据发送单元发送数据的 方法与上述相同，以下均不加明确地重复。

在如第二实施例那样的结构中，其中设置有独立的接收线圈23 和数据发送线圈24，理想的是，这些线圈被作成环形的，如图17 中所示，其中心被置于相同轴上。

模拟式表的电动机驱动线圈12通常呈柱形，如图18中所示。 当由电动机驱动线圈12发送的定时信号TX被接收线圈23接收时， 在接收线圈23与电动机驱动线圈12间的位置关系如图19中所示 时，由电动机驱动线圈12生成的磁力线如图20中所示，结果是在 接收线圈23中不产生电动势。

在数据发送线圈24和电动机驱动线圈12取相同位置的情况下， 磁力线如图21中所示，而模拟式表不可能从数据发送单元2接收输 出信号。

与此相反，在接收线圈23与电动机驱动线圈12取如图22中所 示位置关系的情况下，从电动机驱动线圈23所产生的磁力线如图23 中所示，而在接收线圈23中最高效地感生电压。

在数据传送线圈24和电动机驱动线圈12取相互位置的情况下， 磁力线如图24中所示，而由数据发送单元2输出的信号DX被模拟 式表1很好地接收。

依靠使得接收线圈23和数据发送线圈24相互独立，并进而由 将其中心置于一相同轴上，在电动机驱动线圈12与接收线圈23及 数据发送线圈24之间的位置关系是要使得数据发送单元2可能接收 定时信号TX，就可能进行一使得模拟式表1接收数据的设定。

因此，可能防止模拟式表1无法接收数据信号DX的情况，即 使已确认在数据接收装置2接收到定时信号。

另外，依靠调整数据发送单元2的接收电路208的接收灵敏度 和发送驱动器电路209的发送输出和依靠使模拟式表1能接收从数 据发送单元2输出的发送信号DX的距离能大于数据发送单元2能 通过来接收由模拟式表1输出的定时信号TX的距离，而能可靠地 防止即使在数据接收装置2已被证实接收到定时信号DX时也无法 在模拟式表1接收数据信号DX的情况。

另外，有可能以采用图25中所示的电路结构进行可靠的操作。 图25为附加一输出调整电路213的图3中所示的电路。

所设置的输出调整电路213响应接收电路20所接收的被接收信 号的强度，进行由发送驱动器电路209输出的发送信号DX的强度 的调整，从而使得发送驱动器电路209在当接收的信号的电平很小 时被作得很大而在当接收的信号的电平很大时做得很小，结果进一 步增高运行的可靠性。

下面，参照相关附图说明为实现进一步改善可靠性的运行的本 发明实施例。

图26为数据接收装置1稍加变型的图3中所示电路，214为一 计数电路。

如有关第一实施例所描述的，在此实施例中也当开关210转换 到高电平时开始操作，这时如果在输出定时信号TX，可以预见到数 据发送时刻T1将由所希望时刻歪变。

在本发明中，计数器电路213被作成在开关210改变到高电平 之后运行，而在此计数器电路213检测到由模拟表1，发送的定时 信号TX两次这一点，此运行使得控制电路204的信号E能被设置 到高电平。

因为该点之后的运行与有关先有技术所说明的相同，故不再重 复。

按照本发明，可能进行可靠的数据发送，而不管促使数据发送 单元2运行的开关210的接通定时如何。

在上述电子表的数据发送/接收系统中，在电子表1侧由数据发 送单元2接收到规定数据的情况下，例如在将此数据存入一适当的 存储器电路之后，在恰当时刻读出数据以便执行显示时间的调整、 频率调整或音调的调整。

因为上述运行是已知的，这里将不作详细讨论。但对其一示例 作一般性说明。

首先将参照图28利用由存储器控制音调的例子说明进行存储器 改写的过去的电子表的结构。

图28为进行存储器改写的过去的电子表的电路方框图，其中引 用号301为振荡产生基准信号的振荡器电路，302为对振荡器电路301 的信号频率进行分频的分频电路，303为由逻辑地操作分频电路302 来调整音调的音调调整电路，304为确定音调调整电路303的操作 定时的定时发生电路。引用号305指一利用分频电路302的信号生 成电动机驱动信号的整波电路，306为利用整波电路305的信号驱 动电动机的电动机驱动电路，307为由电动机驱动电路306驱动的 电动机，307a为电动机307的部件的线圈，308为由电动机307操 作的指针。

引用号309指确定韵率调整电路303的韵率调整量的存储器，310 为在当表外部产生的磁场时利用线圈307a中的电动势由手表外接收 数据并以所接收数据改写存储器309的数据内容的存储器改写电 路。

下面参照图29说明用于存储器改写的设备的结构。

图29中，引用号312指改写设备振荡器电路，313为检测当电 动机307运行时所产生的磁场中的变化的接收线圈，314为从接收 线圈313检测电动机线圈307的磁场中的变化的时间起计数给定时 间长的发送定时生成电路。

引用号315指输入韵率调整量的输入电路，316为将输入电路315 的数据变换到二进制形式的发送数据生成电路，317为按照发送定 时生成电路314发送发送数据生成电路316的数据的发送控制电路， 318为用于发送作为磁场的变化的发送控制电路317的信号的发送 线圈。

接着，参照图2和图3说明进行存储器改写的过去的电子表的 操作。

首先将说明进行音调调整的电路。如果定时生成电路304生成 例如1分钟的定时，音调调整电路303每1分钟操作一次，根据存 储器309的内容将复位或置位加到分频电路302的各不同分频级。

下面说明进行存储器改写的电路。当电动机307为来自电动机 驱动电路306的信号所驱动时，产生一磁场。存储器改写设备的接 收线圈313检测这一磁场的变化，并启动发送定时产生电路314。

发送数据生成电路316将此前输入到输入电路315的韵率调整 数据变换到二进制数据，而发送控制电路317由促使发送线圈318 中产生磁场来与发送定时生成电路314的定时同步地进行发送。

在手表侧，发送线圈318中产生的磁场被线圈307a检测从而接 收数据。被线圈307a所接收的数据由存储器改写电路319写入存储 器309，从而完成存储器的改写。

但在上述先有技术中，基于新存储器内容的韵率调整是在定时 生成电路304运行之后由韵率调整电路进行，结果不写入有关前面 测量的韵率的存储器内容。

在生产期间采用上述方法来调整音调的情况下，最好的是能测 量音调直至定时发生电路304。

因而，在本发明另一例中为改善上述问题，韵率调整电路303 为此设置一采用能在紧接改写存储器309之后强制操作地直接调节 韵率的表的用于电子表的数据发送/接收系统。

具体说，在本发明的此例中，电子表中设置有强制使音调调整 电路303紧随存储器309改写之后立即运行的强制运行电路311， 以使得其内容能被音调调整电路303所反映。

下面参照图27详细说明本发明的上述示例。

图27表示本发明上述例中的数据发送/接收系统所采用的电子表 的方框图，此图中与图29中部件相同的部件被标以相同引用号，这 里不作明确说明。

图27中，引用号311指用于迫使音调调整电路303运行的强制 运行电路。下面参照图27说明本发明这一例的运行。

具体说，当存储器改写电路311改写存储器309的内容时，强 制运行电路311从存储器改写电路310接收改写完成信号，在此时 刻它迫使音调调整电路运行，而不管定时发生电路304的定时。

这样，紧随存储器内容被改写之后，就可根据新的存储器内容 进行音调调整，并立即测量音调。

被存储器控制的量不限于音调，还可以是例如报警频率或传感 器设定值。

按照以上详细说明的本发明，提供一可进行由数据发送单元2 到模拟式表1的数据等传送的、和绝对不会由其产生对模拟式表1 的基本时间显示功能影响的系统。

另外，因为本发明的指针驱动以反映紧随存储器内容被改写之 后的存储器内容的音调进行指针驱动，所以能在调整后立即作音调 测量，从而能有效地用于表生产中。

即就是，如果采用按照本发明的电子表的数据发送/接收系统， 例如在要将电子表内一内部振荡器电路或一时间显示电路的基准值 设定到一准确频率的情况中，在模件的条件或成表的条件下，可以 进行上述调整而不必拆卸上述模件或成表，这表明降低生产成本上 一巨大效益。

而且，按照本发明，即使在一欲加检查的电子表被与上述数据 发送单元相对搁置的情况下，对于表的定向也无任何限制，不管其 方向情况如何均可进行同样型式的操作(亦即，不管数据发送单元 线圈与电子表的线圈的定向相同还是不同)，从而能简化上述检查 处理。